專利名稱：?jiǎn)♀?、鈴片或類似器械的加工方?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及啞鈴、鈴片或類似器械的加工方法，尤其涉及一種由 非金屬材料制作啞鈴、鈴片或類似器械的加工方法。
技術(shù)背景配重混凝土也叫高密度混凝土，目前國內(nèi)外生產(chǎn)配重混凝土的主要方式是用密度較大(6.0g/cm3左右)的材料如鐵礦石部分或全部 替代普通商品混凝土中的集料，來提高混凝土的密度， 一般密度大于 2. 8g/cm3?，F(xiàn)已廣泛用于工程機(jī)械、起重機(jī)械、船舶、交通、水利 水電等需要壓載、配重的工程部位，以及家電、健身沙袋等。然而在 當(dāng)今資源緊缺型的經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)中，能源日趨緊張，價(jià)格飛漲，以昂貴的 精鐵礦石等作為混凝土集料會(huì)大大增加配重混凝土的生產(chǎn)成本，降低 企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。此外把不可再生的鐵礦石摻入到混凝土中本身就是 一種極大的資源浪費(fèi)。隨著我國金屬冶煉行業(yè)產(chǎn)量的逐年提高，冶煉 殘?jiān)呐懦隽恳搽S之增加，大量積存的冶煉殘?jiān)坏珜?duì)冶金企業(yè)的生 產(chǎn)與發(fā)展造成巨大的壓力，還成為城市的污染源，大量的冶煉殘?jiān)?年都需要大面積土地來堆放，給土壤、水體、大氣等都帶來嚴(yán)重的污 染，甚至對(duì)人們的健康構(gòu)成威脅。大量研究實(shí)踐表明只要加以合適處 理利用，冶煉殘?jiān)词且环N資源。此外，大密度的石料、礦石料、礦渣在現(xiàn)實(shí)生活中未被充分利用，
造成資源的浪費(fèi)。江蘇省江都市金寶玻璃鋼制品廠在生產(chǎn)觀鈴、鈴片 或類似器械過程中，采用大密度的石料、礦石料、礦渣以及冶煉殘?jiān)?作為制品的骨料制作啞鈴、鈴片或類似器械，但在產(chǎn)品研制過程中發(fā) 現(xiàn)存在一些問題。比如，在對(duì)本體進(jìn)行浸塑加工后，表皮會(huì)出現(xiàn)許多 氣孔，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品表面會(huì)出現(xiàn)大量氣泡的現(xiàn)象，提供了 一種能克服浸塑后表面皮層出現(xiàn)氣泡的B亞鈴、鈴片或類似器械的加工 方法。本發(fā)明由本體及包覆在本體表面的膠皮構(gòu)成，本體由聚酯混凝土 經(jīng)成型、干燥制成，所述的本體按以下步驟加工1 )、選用密度大于3. 5克/立方厘米的骨料，加工成0. 01 10毫米 的粉、塊、粒狀；2) 、往上步驟石料或礦料中加入無蠟型不飽和樹脂、無蠟型脫模 劑、固化劑均勻攪拌混合為聚酯混凝土；無蠟型不飽和樹脂、無蠟型 脫模劑、固化劑與骨料的重量比為8 15: 0.1 0.3: 0.0S 0.15: 100;3) 、將混合后的聚酯混凝土加入熱壓成型模具，熱壓成型模具上、 下模溫度加熱至15CTl6(rC，保持10 90秒，脫模；4) 、成型件冷卻，清理表面，制得本體。所述的粉、塊、粒狀骨料中尺寸在l毫米以下的與大于l毫米至 8毫米的重量比例為1: 2 10。所述的骨料為石料、礦石料、礦渣。
所述的骨料為冶煉殘?jiān)?。本發(fā)明在配料中采用了無蠟型不飽和樹脂、無蠟型脫模劑，避免 了蠟在浸塑溫度下會(huì)析出而產(chǎn)生氣泡的情況；以熱壓成型工藝成型， 能使骨料中的水分充分揮發(fā)，避免了水份在浸塑時(shí)汽化，同樣克服了 產(chǎn)生氣泡的因素。同時(shí)，使用熱壓成型，能增加物料的密實(shí)度和強(qiáng)度， 延長(zhǎng)產(chǎn)品實(shí)用壽命。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例11) 、選用密度為7.8克/立方厘米的鋼渣100公斤，其中20公斤 加工1毫米以下的粉、粒狀，80公斤加工成大于1毫米小于10毫米 的塊、粒狀；2) 、往鋼渣中加入無蠟型不飽和樹脂、無蠟型脫模劑、固化劑均 勻攪拌混合為聚酯混凝土；無蠟型不飽和樹脂、無蠟型脫模劑、固化劑與鋼渣的重量比為10: 0.2: 0.1: 100;3) 、將混合后的聚酯混凝土加入熱壓成型模具，熱壓成型模具上、 下模溫度加熱至150。C，保持10秒，脫模；4) 、成型件冷卻，清理表面，制得本體。 實(shí)施例21) 、選用密度為3.5克/立方厘米的石料100公斤，其中10公斤 加工1毫米以下的粉、粒狀，90公斤加工成大于1毫米小于10毫米 的塊、粒狀；2) 、往石料加入無蠟型不飽和樹脂、無蠟型脫模劑、固化劑均勻
攪拌混合為聚酯混凝土；無蠟型不飽和樹脂、無蠟型脫模劑、固化劑 與骨料的重量比為8: 0.1: 0.08: 100;3) 、將混合后的聚酯混凝土加入熱壓成型模具，熱壓成型模具上、下模溫度加熱至16(TC，保持90秒，脫模；4) 、成型件冷卻，清理表面，制得本體。1) 、選用密度為4.9克/立方厘米的礦石料，其中33公斤加工1 毫米以下的粉、粒狀，67公斤加工成大于1毫米小于10毫米的塊、 粒狀；2) 、往礦石料中加入無蠟型不飽和樹脂、無蠟型脫模劑、固化劑 均勻攪拌混合為聚酯混凝土；無蠟型不飽和樹脂、無蠟型脫模劑、固 化劑與骨料的重量比為15:0.3: 0.15:100;3) 、將混合后的聚酯混凝土加入熱壓成型模具，熱壓成型模具上、 下模溫度加熱至155°C，保持55秒，脫模；4) 、成型件冷卻，清理表面，制得本體。
權(quán)利要求
1、啞鈴、鈴片或類似器械的加工方法，由本體及包覆在本體表面的膠皮構(gòu)成，本體由聚酯混凝土經(jīng)成型、干燥制成，其特征在于，所述的本體按以下步驟加工1)、選用密度大于3.5克/立方厘米的骨料，加工成0.01～10毫米的粉、塊、粒狀；2)、往上步驟石料或礦料中加入無蠟型不飽和樹脂、無蠟型脫模劑、固化劑均勻攪拌混合為聚酯混凝土；無蠟型不飽和樹脂、無蠟型脫模劑、固化劑與骨料的重量比為8～150.1～0.30.08～0.15100；3)、將混合后的聚酯混凝土加入熱壓成型模具，熱壓成型模具上、下模溫度加熱至150～160℃，保持10～90秒，脫模；4)、成型件冷卻，清理表面，制得本體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的啞鈴、鈴片或類似器械的加工方法，其 特征在于，所述的粉、塊、粒狀骨料中尺寸在1毫米以下的與大于1 毫米至8毫米的重量比例為1: 2 10。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的P亞鈴、鈴片或類似器械的加工方法，其 特征在于，所述的骨料為石料、礦石料、礦渣。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的啞鈴、鈴片或類似器械的加工方法， 其特征在于，所述的骨料為冶煉殘?jiān)?br> 全文摘要
啞鈴、鈴片或類似器械的加工方法。本發(fā)明涉及啞鈴、鈴片或類似器械的加工方法。它由本體及包覆在本體表面的膠皮構(gòu)成，本體由聚酯混凝土經(jīng)成型、干燥制成，本發(fā)明在配料中采用了無蠟型不飽和樹脂、無蠟型脫模劑，避免了蠟在浸塑溫度下會(huì)析出而產(chǎn)生氣泡的情況；以熱壓成型工藝成型，能使骨料中的水分充分揮發(fā)，避免了水份在浸塑時(shí)汽化，同樣克服了產(chǎn)生氣泡的因素。同時(shí)，使用熱壓成型，能增加物料的密實(shí)度和強(qiáng)度，延長(zhǎng)產(chǎn)品實(shí)用壽命。
文檔編號(hào)B28B3/02GK101396843SQ20071013328
公開日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2007年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月27日
發(fā)明者張金寶 申請(qǐng)人:張金寶