專利名稱：木造外鋪裝隔熱的外壁結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用隔熱復(fù)合鑲板對(duì)木造建筑物進(jìn)行外鋪裝的外隔 熱的外壁結(jié)構(gòu)，更詳細(xì)地說，涉及一種采用托架將通氣性隔熱復(fù)合鑲板 外鋪裝在木造的主體外面的通氣性外壁結(jié)構(gòu)，其中，所述通氣性外壁結(jié)構(gòu)是將成形薄剛性板層接在具有通氣用縱條槽組的隔熱層上并一體化而 成的貼緊型的通氣性隔熱復(fù)合鑲板，屬于木造建筑的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
將隔熱材外鋪裝在木造建筑物上而作為隔熱建筑物，在過去以來就 已經(jīng)常采用了。作為現(xiàn)有的例子1而舉出的圖8為外鋪木造建筑物，表示于非專利 文獻(xiàn)l中，該外鋪木造建筑物，在柱、間柱等的外壁主體上、中間夾著 結(jié)構(gòu)用面材鋪設(shè)張貼隔熱材，進(jìn)而，將上下方向的通氣體緣配置在隔熱 材的外側(cè)，由從通氣體緣上貫穿隔熱材的固定釘將通氣體緣固定在主體 上，將外裝底材用固定釘鋪設(shè)在該通氣體緣上，用隔熱材對(duì)木造建筑物 進(jìn)行外隔熱覆蓋，與此同時(shí)，將形成在隔熱材外面的通氣體緣間的隔熱 材與外裝底材間的間隔作為通氣層，使空氣流從外壁下端的下滴水沿五 金件流入上升，從外壁上端經(jīng)由屋檐換氣口而向外流出。另夕卜，作為現(xiàn)有的例子2而舉出的圖9,是已被專利文獻(xiàn)l所公開的 木造建筑物的外鋪隔熱施工法，它是采用了貼緊型隔熱鑲板的外鋪裝外 壁結(jié)構(gòu)，所述貼緊型隔熱鑲板，將鋼板制的基材和牛皮紙(kraft)的覆 蓋材通過中間層的合成樹脂的發(fā)泡凝固粘接力進(jìn)行了 一體化層接而成隔 熱鑲板，將此隔熱鑲板用固定部件鋪設(shè)張貼在柱、間柱上。另外，作為現(xiàn)有的例子3而舉出的圖10,是已被專利文獻(xiàn)2所公開 的例子，這是一種本申請(qǐng)的發(fā)明人開發(fā)、本申請(qǐng)的申請(qǐng)人實(shí)施于鋼筋混
凝土的外隔熱建筑物的構(gòu)筑中的貼緊型的通氣性隔熱復(fù)合鑲板，如圖10 (A)所示，是將在內(nèi)面具有通氣用的條槽組的板厚25mm的擠壓成形 水泥板、與板厚75mm的板狀隔熱材進(jìn)行了層接一體化而成的，其水泥 板寬為490mm，隔熱材寬為500mm,水泥板是一側(cè)端緣以小階梯(10mm) 凸出、另一側(cè)端緣以大階梯(20mm)縮入的，條槽深為13mm、寬為 30mm。另外，現(xiàn)有的例子3的圖10 (B),是圖10中(A)所示的通氣性隔熱 復(fù)合鑲板的變形例，是對(duì)條槽的通氣功能進(jìn)行了改進(jìn)而成的。即，這是一種在與隔熱材的水泥板相層接的面上，以與水泥板的條 槽相同的寬度相向地配置有深10mm的隔熱材條槽，在對(duì)水泥板條槽與 隔熱材條槽進(jìn)行調(diào)整后，使水泥板與隔熱材層接，將已層接一體化的復(fù) 合鑲板的內(nèi)部的通氣用條槽的深度作為水泥板條槽深度13mm+隔熱材 條槽深度10mm的23mm，與圖10 (A)所示的復(fù)合鑲板具有相同厚度 的復(fù)合鑲板，并且是沒有增大水泥板厚度但增大了通氣用條槽的深度， 使空氣在條槽內(nèi)的貫流功能提高的復(fù)合鑲板。非專利文獻(xiàn)l:日本財(cái)團(tuán)法人、建筑環(huán)境'節(jié)能機(jī)構(gòu)，平成14年6 月1日發(fā)行《住宅的節(jié)能基準(zhǔn)的解說》第一版、199~206頁，"6.4外鋪 裝隔熱施工法"。專利文獻(xiàn)1:日本特開平11-159032號(hào)〃>才艮專利文獻(xiàn)2:日本實(shí)用新案登錄第3084180號(hào)公凈艮(平成14年3月 8日發(fā)行)發(fā)明內(nèi)容(發(fā)明所要解決的課題)(現(xiàn)有的例子l (圖8)的課題) 在非專利文獻(xiàn)l所公開的外鋪裝隔熱壁施工法中，如圖8所示，因 為通氣層的形成是將通氣體緣配置在隔熱材上，用通氣體緣固定釘將隔 熱材、以及結(jié)構(gòu)用面材貫穿地固定在柱上，將外裝底材(面材)用外裝 底材固定釘固定在通氣體緣上，所以，具有所希望功能的通氣結(jié)構(gòu)的構(gòu)
筑是耗費(fèi)工時(shí)多且繁雜的作業(yè)。而且，在長期使用的過程中，釘會(huì)發(fā)生蠕變變形，外裝底材會(huì)產(chǎn)生 下垂，在外壁飾面材中發(fā)生龜裂、剝離，發(fā)生外壁的損傷。另夕卜，在將磚(tile)等的自重大的外裝飾面材配置在外裝底材上時(shí)， 為了防止外裝底材下垂，有必要將與隔熱材同厚的橫條以適宜的間隔配 置在隔熱材內(nèi)，或者釆用隔熱材厚+通氣層厚的通氣體緣，將通氣體緣用 釘固定在柱上。這種向隔熱材中進(jìn)行的橫條的配置或通氣體緣的配置、 以及固定作業(yè)，需要熟練操作，耗費(fèi)工時(shí)多，外鋪裝隔熱壁的施工性差。而且，塑料類隔熱材，因?yàn)槭茏贤饩€的影響，其表面會(huì)發(fā)生劣化剝 離，所以還必須將隔熱材的表面用透濕防水片材等覆蓋以抑制因紫外線 導(dǎo)致的劣化。(現(xiàn)有的例子2 (圖9)的課題)現(xiàn)有的例子2的外鋪裝隔熱施工法，如圖9所示，因?yàn)槭菍撝苹?材與牛皮紙等覆蓋材借助合成樹脂發(fā)泡隔熱層的凝固粘接力一體化層接 而成的作為工廠生產(chǎn)品的隔熱鑲板外鋪裝在木造主體上，所以僅僅隔熱 層的外鋪裝能夠合理地施工，但是，在覆蓋材的外側(cè)，必須鋪設(shè)張貼外 裝底材和/或外裝飾面材，在將通氣層形成在隔熱鑲板的外側(cè)時(shí)，將外裝 底材和/或外裝飾面材向鑲板外側(cè)的配置，是與現(xiàn)有的例子l同樣的中間 夾著體緣的施工，現(xiàn)有的例子2中的通氣性外鋪裝隔熱外壁的施工，也 是工時(shí)多，作業(yè)性差。(現(xiàn)有的例子3 (圖10)的課題)現(xiàn)有的例子3的通氣性復(fù)合鑲板，是本申請(qǐng)發(fā)明人為了在鋼筋混凝 土外隔熱建筑物的構(gòu)筑中作為外壁的一次性模板來采用而開發(fā)出來的， 外裝底材的擠出成形水泥板，是以水泥、硅酸質(zhì)原料、纖維類原料為主 原料，擠壓成形為在一面具有通氣用條槽的板狀并進(jìn)行了高壓釜養(yǎng)護(hù)的 鑲板，與隔熱材一體化層接而成的復(fù)合鑲板是干式貼緊型的復(fù)合鑲板， 同時(shí)也是在鑲板內(nèi)面具有由條槽組構(gòu)成的通氣層的復(fù)合鑲板。因此，現(xiàn)有的例子3的圖10 (A)中所示的鑲板，盡管具有作為混 凝土外壁的一次性模板的充分的強(qiáng)度，但是，由于水泥板具有為發(fā)揮通
氣功能所需要的深13mm的條槽組，所以水泥板厚度為25mm,而且， 由于在制造過程中容易發(fā)生翹曲，為了避免在與隔熱材一體化層接時(shí)的 壓力加工時(shí)的龜裂，水泥板寬度不能形成得寬幅，而是以4卯mm的寬度 來實(shí)施的。另外，作為混凝土一次性模板的具有必要?jiǎng)傂缘乃喟澹戎貫?1.8 ~ 2.0，所以水泥板本身為35kg/m2，較重，標(biāo)準(zhǔn)尺寸的復(fù)合鑲板，其 水泥板高為2840mm，寬為4卯mm，與重量約lkg、 75mm厚的平板狀 隔熱材相層接后的鑲板的重量約為50kg。因此，該鑲板因重量大而難以操作，而且因?yàn)閷挾刃。韵鄬?duì)于 外壁進(jìn)行的鑲板相互的連接鋪設(shè)張貼作業(yè)性也不好。而且，由于通氣用條槽存在于水泥板中，并且鑲板的上下連接必須 在水泥板的上下端邊緣間設(shè)置有接縫間隔，所以，為了確保通過鑲板相 互的上下連接部處的條槽組構(gòu)成的通氣結(jié)構(gòu)，必須采用本申請(qǐng)發(fā)明者開 發(fā)的特別的通氣背襯。另外，圖10 (B)所示的鑲板，是作為圖10 (A)所示的鑲板的變 形例而提出的，它是使鑲板內(nèi)的條槽變深以力圖通氣功能增大的鑲板， 是在使水泥板厚度保持25mm的狀態(tài)不變，在75mm的隔熱材中附設(shè)有 產(chǎn)生隔熱缺損的10mm深的條槽，并使條槽深度設(shè)定為水泥板一側(cè) 13mm+隔熱材一側(cè)10mm的合計(jì)23mm的鑲板，但是，水泥板與隔熱板 層接時(shí)的、模具成形的水泥板一側(cè)的條槽與進(jìn)行了切槽加工的隔熱板一 側(cè)的條槽在相互匹配狀態(tài)下的一體化層接作業(yè)，是煩雜且頗費(fèi)腦力勞動(dòng) 的細(xì)致的作業(yè)。因此，圖10 (B)中所示的鑲板，雖然比圖10 (A)所示的鑲板的 條槽深度(13mm)形成得深(23mm)，能夠獲得通氣功能的一定提高， 但是，因?yàn)槠涓魺岵?75mm厚)產(chǎn)生用作10mm厚的條槽的隔熱缺損 而導(dǎo)致外隔熱功能下降，以及層接作業(yè)性不好，所以，實(shí)施效果并不理 想，因此，現(xiàn)有的例子3所示的鑲板是以圖10 (A)所示的類型來實(shí)施 的。本發(fā)明是對(duì)這些現(xiàn)有的例子的問題點(diǎn)進(jìn)行解決或者改進(jìn)而提供木造
建筑物中的新穎的外鋪裝施工法的發(fā)明，是采用對(duì)木造外鋪裝用途開發(fā) 的輕量且寬度大的新穎的通氣性外隔熱復(fù)合鑲板，以提供比現(xiàn)有的木造 外鋪裝隔熱施工法更容易構(gòu)筑且性能高的外鋪裝外壁結(jié)構(gòu)的發(fā)明。 (用于解決課題的手段) 本發(fā)明，例如如圖l所示，是將通氣性隔熱復(fù)合鑲板外鋪裝在木造 建筑物的外壁上的木造外鋪裝隔熱的外壁結(jié)構(gòu)，復(fù)合鑲板1是在發(fā)泡塑料類隔熱材的隔熱層1B的層接面1S上，使通氣用條槽G和層接用的厚 壁部1C在縱方向上相互交替地且使得兩側(cè)成為厚壁部1C地配置，并將 成形薄剛性板的外裝底材1A在隔熱層1B的層接面1S上一體化層接而 成的，將復(fù)合鑲板l的下端由固定在基座14C上的鑲板托架7支承而能 夠保持空氣向條槽G組流入，同時(shí)將復(fù)合鑲板1作為外壁固定在木造主 體WF上，使得從復(fù)合鑲板l的下端在條槽G組內(nèi)上升的空氣流a,能 夠從復(fù)合鑲板1的上端經(jīng)由屋檐換氣口 21放出。在這種情況下，發(fā)泡塑料類隔熱材的板狀隔熱層1B，是具有能夠與 成形薄剛性板的外裝底材1A —體化層接的保形性的板狀材即可，可以采 用擠出法聚苯乙烯泡沫、發(fā)泡(beads)法聚苯乙烯泡沫、硬質(zhì)氨基甲酸 乙脂泡沫等的日本JISA9511的發(fā)泡塑料類隔熱板，典型性的是，厚度為 75mm的、日本JISA9511的擠出法聚苯乙烯泡沫板。另外，通氣用條槽G組，只要用刀具切成保證最低限度的通風(fēng)空氣 流a的貫流、且將隔熱缺損抑制在最小限度的深度即可，典型的是，各 條槽為深15mm、寬45mm，條槽G的寬度與厚壁部1C的寬度彼此相 等。另外，成形薄剛性板的外裝底材1A只要是具有作為外壁的外裝底 材的強(qiáng)度、耐沖擊性、尺寸穩(wěn)定性的最小限度的薄剛性板(水泥板)即 可，板厚為15mm以下；優(yōu)選為如圖7 (B)所示的，以氧化鎂和硅砂為 主成分、在兩面埋設(shè)有玻璃纖維無紡布(Gc)的輕質(zhì)(10kgf/m2)、高強(qiáng) 度(100 kgf/cm2)、 12mm厚的鎂水泥板lA-l;或者是如圖7 (C)所 示的，使硅砂、消石灰、灰漿分散于水中，以抄紙的要領(lǐng)成形為層狀， 在與通過高壓釜養(yǎng)護(hù)產(chǎn)生的鈣化合而產(chǎn)生的硅酸鉤的基材中添加了蛭石 (Va)而成的輕質(zhì)(13.2kgf/m2 )、高強(qiáng)度(100 kgf/cm2 )、 12mm厚的硅 酸釣板lA-2;或者是如圖7 (D)所示的，以火山礫石(Ka)和粉^A (fly ash)為原料，將玻璃纖維用作加強(qiáng)材，以酚醛樹脂固定的輕質(zhì)(12.4kg/m2 )、高強(qiáng)度(100 kgf/cm2 )、 13mm厚的酚醛樹脂板1A - 3等。 另外，在復(fù)合鑲板1的下端的向條槽G的空氣流入，即使在與支承 復(fù)合鑲板l的鑲板托架7的條槽G相對(duì)應(yīng)的位置配置空氣孑L，如圖3(A) 所示，也可以在復(fù)合鑲板l內(nèi)形成有與條槽G組相連通的橫切條槽G，， 通過配置在鑲板托架7或鑲板水泥板上的空氣孔，使空氣能夠流進(jìn)對(duì)條 槽G組起端口作用的橫切條槽G，。因此，使在內(nèi)部具有由條槽G組構(gòu)成的通氣層的通氣性復(fù)合鑲板1, 在下端由鑲板托架7支承，將適當(dāng)?shù)牟课灰蚤L螺釘4A固定在主體WF 的柱上，或粘接固定在將復(fù)合鑲板1的隔熱層IB鋪設(shè)在了主體WF上 的結(jié)構(gòu)用面材13上，僅通過這樣做，就能夠以通氣性外隔熱的方式對(duì)木 造建筑物的外壁進(jìn)行施工，與現(xiàn)有的例子1的慣用的木造外鋪裝隔熱施 工法相比，能夠非常簡便且作業(yè)性良好地獲得木造外鋪裝通氣性隔熱的 外壁。另外，因?yàn)閺?fù)合鑲板l是工廠生產(chǎn)的均質(zhì)的產(chǎn)品，以及因?yàn)閺?fù)合鑲 板1向木造主體進(jìn)行的鋪接作業(yè)是在產(chǎn)品上不會(huì)發(fā)生參差不齊的單純作 業(yè)，所以，鋪設(shè)張貼復(fù)合鑲板1的木造外鋪外壁結(jié)構(gòu)成為質(zhì)量上具有可 靠性的通氣性外鋪裝隔熱結(jié)構(gòu)。另外，水泥板(外裝底材)1A是以薄板實(shí)現(xiàn)輕量化的，所以其單位 面積的重量遠(yuǎn)輕于現(xiàn)有的例子3中的復(fù)合鑲板，即使做成寬度大(標(biāo)準(zhǔn) 900mm)的鑲板，其操作也很容易，這與鋪設(shè)張貼鑲板的張數(shù)的減少相 關(guān)，因而也能夠縮短施工工期。另外，因?yàn)橥庥玫臈l槽G組僅配置在隔熱層1B上，所以可以在 復(fù)合鑲板l的層接前，通過調(diào)整刀具本身的尺寸調(diào)整來設(shè)定條槽的寬度、 深度，并且也能夠自由地對(duì)條槽G組附設(shè)所希望的分流條槽、橫切條槽 等。而且，因?yàn)閺?fù)合鑲板1內(nèi)的通氣用的條槽G組僅形成在隔熱層IB
一側(cè)，所以如圖4(B)所示，在上下鑲板的連接部中，僅通過將上下鑲 板1的隔熱層IB相互對(duì)接抵接，上下的各條槽G組就成為連接狀態(tài)， 另外，如圖1所示，在鑲板上端的通風(fēng)上升空氣流a的排出，也成為來 自于從水泥板1A凸出的隔熱層1B的露出面中的條槽G組的排出，容易 確保通風(fēng)上升空氣流a的流通路徑。另外，在本發(fā)明中，如圖3所示，優(yōu)選地，鑲板托架7為角狀，其 水平片7F是具有空氣孔H7，且在前端下面具有滴水片7G，通過夾設(shè)塑 料制墊板8，將垂直片7W用固定螺栓7B固定在基座14C上。在這種情況下，鑲板托架7，典型的是7mm厚的日本JISG3192的 不等邊角鋼。另外，空氣孔H7只要能夠保證向鑲板1的條槽G組的空氣流入即可。另外，如果鑲板托架7的水平片7F的前端上面具有雨水流下用的曲 面7R，且使之比附設(shè)在外裝底材1A表面上的外裝飾面材2更凸出，則 有利于填充密封材料12，并表現(xiàn)出穩(wěn)定感。因此，牢固地被固定在基座14C上的鑲板托架7，將保證牢固支承 復(fù)合鑲板1，且保證從復(fù)合鑲板1的下端向條槽G組的通風(fēng)上升空氣流 a的導(dǎo)入，從而保證外壁的隔熱功能以及通氣功能。而且，因?yàn)閷㈣偘逋屑?經(jīng)由塑料制墊板8固定在了基座14C上， 所以還能夠抑制從鑲板托架7到主體WF的熱橋。另外，在本發(fā)明中，如圖3所示，優(yōu)選地，放置在鑲板托架7上的 復(fù)合鑲板1具有連通條槽G組的下端的橫切條槽G，，配置在鑲板托架7 的水平片7F上的空氣孔H7是與橫切條槽G，連通的。在這種情況下，橫切條槽G，，在形成復(fù)合鑲板l時(shí)用刀具(圖中未 示出)在隔熱層1B上切出形成縱條槽G組的時(shí)候，同時(shí)用刀具切成即 可，并且橫切條槽G，的深度及寬度可以按照與條槽G相同的尺寸形成。因此，如圖3(A)所示，由鑲板托架7的水平片7F支承下端的復(fù) 合鑲板l，在縱方向的條槽G組的下端，貫穿隔熱層1B的整個(gè)寬度的橫 切條槽G，起到對(duì)各條槽G的端口功能，所以，用于使空氣流a向橫切條 槽G，流入的、鑲板托架7的空氣孔H7，只要以適宜的位置且以圓孔、 長孔等自由設(shè)定的孔的形式與橫切條槽G，連通即可，空氣孔H7相對(duì)于 鑲板托架7的水平片7F而言的穿孔配置，可以在抑制水平片7F的強(qiáng)度 下降的情況下進(jìn)行配置，穿孔作業(yè)也變得容易。另外，復(fù)合鑲板l，如圖1所示，優(yōu)選將結(jié)構(gòu)用面材13鋪設(shè)在木造 主體WF的柱14A、 14B的外面，將復(fù)合鑲板1 一體化鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)用面 材13的外面。在這種情況下，結(jié)構(gòu)用面材13的鋪設(shè)，只要以慣用的技術(shù)方法與現(xiàn) 有的例子1 (圖8 )同樣地實(shí)施即可。而且，本發(fā)明的復(fù)合鑲板l向木造主體WF的鋪設(shè)，像現(xiàn)有的例子 l的那樣，因?yàn)椴恍枰怏w緣+橫梁的配置，所以只要一體化成結(jié)構(gòu)用 面材13即可。因此，復(fù)合鑲板1向木造主體WF的鋪設(shè)，可以通過由在下端的鑲 板托架7的支承和由鑲板內(nèi)側(cè)面的隔熱層1B粘接到結(jié)構(gòu)用面材13上并 一體化來實(shí)施，不會(huì)因柱14A或間柱14B的配置位置而受到制約地獲得 向鑲板l的外壁W上的分布，所以，能夠作業(yè)性良好地實(shí)施復(fù)合鑲板l 的鋪設(shè)。另夕卜，在本發(fā)明的外壁結(jié)構(gòu)中，復(fù)合鑲板l的上下連接，如圖4(B) 所示，優(yōu)選通過在下方復(fù)合鑲板1的上端隔熱層1B相對(duì)于水泥板1A以 大階梯d3凸出、和在上方復(fù)合鑲板1的下端隔熱層1B相對(duì)于水泥板1A 以小階梯d2凹入的方式使隔熱層1B相互對(duì)接抵接，在下方的水泥板上 端邊緣eu與上方的水泥板下端邊緣ed之間的接縫間隔d2中，使平板狀 支承材12B抵接延伸于隔熱層1B的前面，并將支承材12B的前面用密 封材料12充填，形成橫接縫dx。在這種情況下，例如在1層鑲板與2層鑲板之間的上下接合中，如 果1層鑲板的上端，如圖6 (A)所示，是使隔熱層1B比水泥板1A凸 出d3 (標(biāo)準(zhǔn)40mm)，而2層鑲板的下端，如圖6 (B)所示，是使隔 熱層1B比水泥板1A縮入d2 (標(biāo)準(zhǔn)20mm)，則如圖4(B)所示，就 可以在下方鑲板的水泥板上端邊緣eu和上方鑲板的水泥板下端邊緣ed
形成間隔d2 (標(biāo)準(zhǔn)20mm)的橫接縫dx間隔。而且，如圖4 (B)所示，上下鑲板的隔熱層的水平抵接界面hf由 水泥板1A內(nèi)面保護(hù)，因空氣流入導(dǎo)致的隔熱功能降低能夠受到抑制，而 且條槽G組僅被配置在隔熱層1B—側(cè)，所以，通過上下鑲板的隔熱層 1B相互的對(duì)接抵接，各上下鑲板的條槽G組成為連通狀態(tài)，僅通過對(duì)隔 熱層1B的橫接縫dx間隔處的條槽G組的露出部進(jìn)行封閉，上下鑲板的 條槽G組的空氣連通就能夠得到保證。因此，對(duì)上下水泥板的間隔d2 (接縫間隔)，僅進(jìn)行慣用的隔著平 板狀支承材12B密封充填，就能夠確保鑲板上下連接部的通氣結(jié)構(gòu)，這 與過去在水泥板上具有條槽的復(fù)合鑲板(圖10)相互的、在接縫處上下 水泥板間的上下連接相比，是非常簡便且能夠可靠地確保通氣結(jié)構(gòu)。另外，在本發(fā)明中，如圖2(B)所示，復(fù)合鑲板l的左右連接，優(yōu) 選通過以小階梯dl凸出的隔熱層1B和以小階梯dl縮入的隔熱層1B的 對(duì)接抵接，使左右復(fù)合鑲板l相互搭接連接而成。在這種情況下，在制作復(fù)合鑲板l時(shí)，如圖7(A)所示，只要將同 一寬度的隔熱層1B和水泥板1A彼此錯(cuò)開小階梯dl而層接即可，在標(biāo) 準(zhǔn)鑲板1中，隔熱層寬度BW為卯0mm，水泥板寬度AW為卯Omm， 小階梯dl為10mm。因此，由于復(fù)合鑲板1相互的并列連接是搭接連接，所以各鑲板1 相互的對(duì)接抵接作業(yè)容易，同時(shí)，隔熱層1B相互的對(duì)接垂直抵接界面 Vf由水泥板1A保護(hù)，因而能夠抑制因空氣流入導(dǎo)致的隔熱功能下降。另夕卜，如圖1所示，在向結(jié)構(gòu)用面材13上鋪設(shè)復(fù)合鑲板1的情況下， 將結(jié)構(gòu)用面材13相互的連接部J13和復(fù)合鑲板1相互的垂直抵接界面 Vf配置成彼此不相重疊，有利于外壁的氣密性提高。另外，在本發(fā)明中，如圖5所示，優(yōu)選地，窗10的下側(cè)的復(fù)合鑲板 1，是在隔熱層1B的上端部配置有連通條槽G組的橫切條槽G，，而窗 10的上側(cè)的復(fù)合鑲板1，是在隔熱層1B的下端部配置有連通條槽G組 的橫切條槽G，，使在窗下側(cè)的復(fù)合鑲板l內(nèi)上升的空氣流a,在窗豎框 10C的外方迂回而流入至窗上側(cè)的復(fù)合鑲板1內(nèi)的條槽G組中。
在這種情況下，如圖5 (B)所示，只要使窗10的上下的各橫切條 槽G，與窗豎框10C內(nèi)的外方的縱條槽G連通即可。因此，由于窗10的下側(cè)鑲板的橫切條槽G，和上側(cè)鑲板的橫切條槽 G，都起通向各條槽G組的端口功能，所以，由窗下框10B及窗上框10A 隔熱的上下復(fù)合鑲板內(nèi)條槽G組，全部來自下方的上升空氣流a能夠成 為貫流，外壁的整個(gè)面都成為通氣性外隔熱的面。另外，復(fù)合鑲板1中，隔熱層1B的厚壁部1C實(shí)際占層接面1S上 的面積為50%,外裝底材1A的厚度T2為12~13mm，比重為0.8~1.1，彎曲強(qiáng)度為100 120 kgf/cm2。在這種情況下，作為厚T2為12~13mm，比重為0.8~1.1，彎曲強(qiáng)度 為100-120 kgf/ci^的外裝底材，典型的是，如圖7 (B)所示的鎂水泥 板1A-1，或者如圖7(C)所示的硅酸水泥板lA-2， 如圖7 (D)所 示的酚醛樹酯板1A-3。而且，如果厚壁部1C占有層接面1S的實(shí)際上50%的面積，則因?yàn)槌蔀楸３殖浞值恼辰恿Φ囊惑w化層接結(jié)構(gòu)，在隔熱層1B的兩側(cè)存 在厚壁部1C，所以在復(fù)合鑲板的操作過程中也不會(huì)產(chǎn)生層剝離。另外，因?yàn)閷⒏魺釋?B的層接面1S的實(shí)際面積的50%作為層接用的厚壁部1C,所以，用于排出來自隔熱層1B的水蒸氣(濕氣)且冷 卻外裝底材1A的過加熱的通氣用條槽G，也是占隔熱層1B的層接面1S的l/2面積，如圖7(A)所示，如果將條槽G組進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆稚?配置，則作為外壁，將成為能夠在鋪設(shè)張貼成的鑲板面的整個(gè)面上獲 得均勻的通氣效果的復(fù)合鑲板。因此，外裝底材(水泥板)lA是每lm2的重量為9 15kg的底材， 是現(xiàn)有的例子3(圖10)的擠壓成形水泥板(35.0kg/m2)的一半以下 的重量，所以，用于本發(fā)明中的復(fù)合鑲板l，即使是將水泥板1A設(shè)置 成遠(yuǎn)遠(yuǎn)寬于現(xiàn)有的復(fù)合鑲板的水泥板寬(490mm)的寬度(900mm )， 也仍然是比現(xiàn)有的復(fù)合鑲板輕的。所以復(fù)合鑲板的在施工現(xiàn)場(chǎng)的操作 變得容易，作業(yè)性提高。而且，只要具有100 120kgf/cii^的強(qiáng)度，作為鑲板的結(jié)構(gòu)材的強(qiáng) 度就很充分了，作為外裝底材就能夠發(fā)揮充分的強(qiáng)度。另外，復(fù)合鑲板l，如圖7(A)所示，優(yōu)選地，其隔熱層1B的 厚T3為75mm，條槽G的深度Gd為12~20mm，條槽寬度al為與厚 壁部1C的寬a2相同的45mm。在這種情況下，如圖7(A)所示，因?yàn)闂l槽寬度al為45mm， 厚壁部1C的寬a2也為45mm，所以，在將復(fù)合鑲板1進(jìn)行了并列連 接的狀態(tài)下，成為各45mm的厚壁部1C和各45mm的條槽G的相互 交替配置，復(fù)合鑲板1的外壁面在整個(gè)面上都發(fā)揮來自隔熱層1B的 均勻的散濕功能、以及在整個(gè)面上都發(fā)揮通過均勻的通氣實(shí)現(xiàn)的外裝 底材1A的均勻的吸熱冷卻功能。另外，隔熱層1B的厚度，可以以進(jìn)行了覆蓋一體化的木造建筑 物外壁中的熱貫流阻力(Rt)能夠滿足規(guī)定(下一代節(jié)能基準(zhǔn)中的壁 的熱貫流率的基準(zhǔn))值的方式?jīng)Q定，在日本的基準(zhǔn)值最嚴(yán)格的I地區(qū) (北海道)的基準(zhǔn)，熱貫流阻力Rt (m2h'C/kcal)為2.86 m2ht:/kcal 以上(鋼筋混凝土造結(jié)構(gòu)等以外的、其它住宅的壁的基準(zhǔn)值)，在具有 內(nèi)裝用面材以及結(jié)構(gòu)用面材的木造外壁上鋪設(shè)張貼有75mm厚、熱傳 導(dǎo)率為0.024 kcal/mhX:以下的隔熱層IB的外壁，即使以深度20mm 來形成條槽G，使75mm厚的隔熱層1B產(chǎn)生20mm深的隔熱缺損， 也將仍然是滿足日本國I地區(qū)(北海道)的基準(zhǔn)值。另外，條槽G的深度Gd是這樣的直到能夠獲得通風(fēng)上升空氣 流的最大流速的40mm為止，條槽深度Gd越大，上升空氣流的流速 也越大，隔熱層1B中的條槽深度Gd越大，隔熱缺損也就越大，隔熱 層1B中的因條槽G導(dǎo)致的隔熱缺損與通氣功能處于二律背反的關(guān)系， 但是，如果各條槽G的深度Gd為12mm，則隔熱缺損在可以忽略的 程度之下，能夠獲得最小限度的有效通風(fēng)空氣流速"0.026m/s，如果 Gd為20mm，則隔熱缺損接近允許界限值，但是能夠獲得高的通風(fēng)空 氣流速(《 0.034 m/s )。因此，在采用日本JISA9511的發(fā)泡塑料類隔熱材的75mm厚的 隔熱層1B中，將條槽深度Gd選定為12~20mm,所以，能夠?qū)⒁蚋? 熱缺損而導(dǎo)致的隔熱功下降抑制在允許范圍內(nèi)，而且能夠?qū)崿F(xiàn)以有效速度的形成作為通氣層所必需的通風(fēng)上升空氣流a。 (發(fā)明的效果)在本發(fā)明的外壁結(jié)構(gòu)中，因?yàn)閮H通過將通氣性隔熱復(fù)合鑲板1鋪 設(shè)到木造主體WF的外壁上，就能夠由隔熱層IB對(duì)木造建筑物實(shí)現(xiàn) 外隔熱覆蓋，而且能夠在隔熱層IB的外面與外裝底材(水泥板)1A 之間的界面利用縱條槽G組形成通風(fēng)上升空氣流a貫流的通氣層，所 以，與現(xiàn)有(圖8)的木造外鋪裝隔熱施工法相比，能夠非常筒便、 且以單純的作業(yè)、施工性良好地構(gòu)筑。而且，因?yàn)閺?fù)合鑲板1是工廠中生產(chǎn)的產(chǎn)品，因施工作業(yè)導(dǎo)致的 質(zhì)量不穩(wěn)定也少，所以按本發(fā)明獲得的外壁結(jié)構(gòu)，與按現(xiàn)有(圖8) 的施工法獲得的外壁結(jié)構(gòu)相比，在隔熱功能方面、通氣功能方面，都 是均勻且高質(zhì)量的、富有可靠性的。另外，復(fù)合鑲板1的通氣用條槽G組，因?yàn)樵阼偘逯谱鬟^程中僅配 置在隔熱層1B上，所以，在將對(duì)于隔熱層1B的厚度而言的隔熱缺損的 影響抑制在允許范圍內(nèi)，且在形成通風(fēng)上升空氣流a的適合流速的條件 下，例如，或者將隔熱缺損抑制在最少，同時(shí)使通氣功能也較低，或者 使隔熱缺損成為允許界限值而通氣功能優(yōu)良，可以根據(jù)愿望用刀具自如 地切出；通過從隔熱功能和通氣功能兩個(gè)方面來適當(dāng)?shù)剡x定復(fù)合鑲板， 能夠構(gòu)筑與施工地域以及需要者的希望相應(yīng)的外鋪裝隔熱木造住宅。而且，因?yàn)樽鳛閺?fù)合鑲板1的通氣層的條槽G僅存在于隔熱層1B 中，所以，對(duì)于2層建筑物、3層建筑物等來說，在將復(fù)合鑲板l進(jìn)行上 下連接之際，通過作為必須進(jìn)行的鑲板相互的上下連接中的相互對(duì)接抵 接的隔熱層對(duì)接，也容易確保條槽G的連通結(jié)構(gòu)。另外，復(fù)合鑲板l的外裝底材(水泥板)1A,只要是輕量的薄剛性 板就可以選擇和使用，所以可以根據(jù)需要者的希望進(jìn)行，施工于外裝底 材1A的外面的外裝飾面材2也可以由需要者進(jìn)行選擇,外鋪裝外壁結(jié)構(gòu) 從功能方面、設(shè)計(jì)方面、成本方面都可以根據(jù)需要者的喜好相應(yīng)地實(shí)現(xiàn)。


圖l是本發(fā)明的外壁結(jié)構(gòu)的局部縱剖視圖。圖2是本發(fā)明的外壁的說明圖，其中(A)為剖切立體圖，(B)為 橫剖視圖。圖3為鑲板支承說明圖，其中(A)為支承狀態(tài)縱剖視圖，(B)為 鑲板托架的立體圖，(C)為墊板立體圖，(D)為通氣背襯立體圖。圖4是外壁的要部縱剖視圖，其中(A)為表示鑲板上端部的圖，(B) 為表示鑲板上下接合部的圖。圖5是窗部的說明圖，其中(A)為縱剖視圖，(B)為局剖俯視圖。圖6是鑲板的說明立體圖，其中(A)為表示l層用鑲板的圖，(B) 表示2層用鑲板的圖。圖7為鑲板的說明圖，其中(A)為橫剖視圖，(B)、 (C)、 (D)為 分別采用了不同的水泥板的圖(A)中的B部放大圖，(E)為l層用鑲 板的主視圖，(F)為2層用鑲板的主視圖。圖8為現(xiàn)有的例子1的說明圖。圖9為現(xiàn)有的例子2的說明圖，其中(A)為鑲板立體圖，(B)為 構(gòu)筑方法說明圖，(C)為外壁立體圖，(D)為要部橫剖視圖。圖10是現(xiàn)有的例子3的說明圖，其中(A)為鑲板的橫剖視圖，(B) 為變形例的橫剖視圖。(符號(hào)說明)1:復(fù)合鑲板(鑲板)l，基礎(chǔ)復(fù)合鑲板1A:外裝底材(水泥板)1A-1:鎂水泥板(外裝底材、水泥板)1A-2:硅酸鉀板(外裝底材、水泥板)1A-3:酚搭樹脂板(外裝底材、水泥板)1A':外裝底材片(水泥板片)1B、 1B':隔熱層1C:厚壁部
IS:層接面2:外裝飾面材3A:玻璃網(wǎng)3B、 4M:樹脂灰漿4A:長螺釘4B、 7B:固定螺栓4C:防止下落固定器5:基礎(chǔ)上升部(混凝土基礎(chǔ)上升部)6A、 6B:隔熱材7:鑲板托架7C:墊片7D:地腳螺栓7E:螺母7F:水平片7G:滴水片7R:曲面7W:垂直片8:墊板(塑料制墊板)8W:板材(塑料制板材)10:窗10A:上框10B:下框10C:豎框(窗豎框)10D:附框10E:凸出片11:氣密帶12:密封材料12B:支承材12C:通氣背襯13:結(jié)構(gòu)用面材14A:柱14B:間柱(柱)14C:基座14D:細(xì)磨灰漿17C:內(nèi)裝用面材18A:橫架材18B:墊梁18C:窗梁18D:窗臺(tái)19A:頂蓬椽子19B:頂蓬復(fù)合板19C:通氣體緣19D:隔熱層19E:頂蓋(roofing)19G:基底體緣20A:屋檐飾面材20B:龍骨20C、 20C，:椽頭板21:屋檐換氣口AL:通氣層a:空氣流(通風(fēng)上升空氣流)C7:切口cf:鑲板CP:隔板dx:橫接縫ed:下端邊緣eu:上端邊緣G:條槽(縱條槽)G，橫切條槽Gc:玻璃纖維無紡布Gd:條槽深度hb:螺栓插入用孔hf:水平抵接界面J13:連接部H7:空氣孔H7，螺栓插入用孔S:螺釘SP:塑料釘(釘) Vf:垂直抵接界面 W:木造外壁(外壁) WF:木造主體(主體)具體實(shí)施方式
(復(fù)合鑲板(圖6,圖7))復(fù)合鑲板1是外鋪裝在木造主體WF上的，圖6 (A)是1層用的鑲 板的立體圖，圖6 (B)是2層用的鑲板的立體圖。鋪設(shè)在一般壁部上的 鑲板l， l層(下層)用和2層(上層)用的雖然在鑲板的上下端彼此不 同，但是，其橫截面結(jié)構(gòu)是相同的。即，如圖7(A)所示，復(fù)合鑲板1是在寬BW為900mm,厚T3 為75mm的硬質(zhì)氨基甲酸乙脂泡沫(JISA9511)的隔熱層1B的層接 面1S上，將深度Gd為15mm、寬度al為45mm的條槽G組，以在 各條槽G之間存在寬a2為45mm的厚壁部1C的方式、且以在兩端 存在寬度a3為22.5mm的厚壁部1C的方式，將各條槽G用刀具，沿 上下方向(長度方向)貫穿地配置，并且在隔熱層1B的層接面1S上， 使寬度AW為900mm、厚度T2為12mm的鎂水泥板1A-1在左右寬 度方向上錯(cuò)開dl (10mm)地層接一體化而成。而且，在標(biāo)準(zhǔn)鑲板中，1層用隔熱層1B和2層隔熱層1B都是同
寬BW(900mm)、同高Bh ( 2832mm )的；外裝底材1A，在1層用的 中，如圖6 ( A)所示，相對(duì)于隔熱層IB而言，上端比隔熱層IB縮 入了d3(40mm)，下端縮入了 dl (10mm )，而在2層用的中，如圖 6(B)所示，水泥板1A相對(duì)于隔熱層1B而言，上端縮入了 d3(40mm)， 其下端凸出了 d2 (20mm)。另外，l層用的復(fù)合鑲板l的隔熱層1B的層接面下端，如圖3(A) 所示，以與縱條槽G組同寬、同深的方式，在用刀具切出條槽G時(shí)，作 為通向各條槽G的端口 ，同時(shí)形成橫向貫穿縱條槽G組的橫切條槽G，。 (窗用復(fù)合鑲板(圖5))配置在窗10的上下的復(fù)合鑲板1，是根據(jù)外壁的鑲板分配圖，通 過對(duì)圖6、圖7所示的一般壁用的復(fù)合鑲板進(jìn)行寬度和高度加工而形 成的，但是，如圖5所示，在窗10的下側(cè)的鑲板1中，在鑲板上端使 隔熱層1B和外裝底材1A成為平齊，將用于連通條槽G組而對(duì)各條 槽G起端口作用的橫切條槽G，配置在隔熱層1B的上端部，以將外裝底 材1A切斷加工成復(fù)合鑲板1的厚度87mm(隔熱層厚75mm +外裝底材厚12mm)的外裝底材片1A，對(duì)鑲板上端面進(jìn)行覆蓋修飾。另外，在窗10的上側(cè)的復(fù)合鑲板1中，也使鑲板下端成為平齊，并 且將用于連通條槽G組而對(duì)各條槽G起端口作用的橫切條槽G，配置在 隔熱層1B的下端部，以外裝底材片1A，對(duì)鑲板下端面進(jìn)行覆蓋修飾。 (^f出復(fù)合鑲板(圖1、圖3)) 基礎(chǔ)復(fù)合鑲板l，，如圖1所示，是在鑲板托架7的下方對(duì)混凝土基 礎(chǔ)上升部5進(jìn)行外隔熱覆蓋的鑲板，它是在以與復(fù)合鑲板1的隔熱層1B 相同的材質(zhì)在50mm厚(T3，)的發(fā)泡塑料隔熱層1B，上層接水泥板1A 并一體化而成的，鑲板高度是根據(jù)建筑物的基礎(chǔ)上升部5的高度準(zhǔn)備的。 而且，基礎(chǔ)復(fù)合鑲板l，的上端，是使水泥板1A及隔熱層1B，成為平 齊，且使相同尺寸寬度的水泥板1A和隔熱層1B，與一般壁用的復(fù)合鑲 板l同樣地以左右連接成為能夠相互搭接連接的方式，在左右方向上錯(cuò) 開10mm進(jìn)行層接一體化。 (鑲板托架(圖3))
如圖3 (A)所示，鑲板托架7是對(duì)外壁的復(fù)合鑲板1的下端長期地 進(jìn)^m定支承的長金屬構(gòu)件，圖3 ( A)是鑲板托架7的使用狀態(tài)說明圖， 圖3 (B)是鑲板托架的立體圖，圖3 (C)是和鑲板托并用墊板的立體 圖。即，鑲板托架7是具有高75mm的垂直片7W和寬100mm的水平 片7F的、壁厚7mm的不等邊角鋼(日本JISG3192)的長構(gòu)件，在垂直 片7W的高度方向中央，以1200mm的間隔配有直徑13.5mm的螺栓插 入用孔H7，，在水平片7F上的、復(fù)合鑲板1的橫切條槽G，抵接位置，預(yù) 先以適宜的間隔(標(biāo)準(zhǔn)150mm)穿設(shè)直徑15mm的空氣孔H7，在水 平片7F的前端上面配置雨水流下用的曲面7R，在前端下面配置凸出長 度為7mm的滴水片7G。另夕卜，如圖3(C)所示，墊板8與鑲板托架7的垂直片7W相重疊， 與結(jié)構(gòu)用面材13 (12mm)等厚，它是用于抑制熱橋的塑料制板材8W， 具有用于插入固定螺栓7B的寬15mm的長孔H8。 (基礎(chǔ)混凝土主體的形成(圖1、圖3))在基礎(chǔ)混凝土澆注之際，只要將基礎(chǔ)復(fù)合鑲板l，并列對(duì)接地連接、 作為混凝土外模板使用，并與復(fù)合板的內(nèi)模板一起通過慣用的模板組合 方法來構(gòu)筑厚度T5 (120mm)的基礎(chǔ)上升部5的模板，如圖3 (A)所 示，將貫穿插入M復(fù)合鑲板1，的固定螺栓4B的前端的防止下落固定器 4C、以及地腳螺栓7D埋設(shè)配置在模板內(nèi)，澆注混凝土，在混凝土固化 后將模板解體，基礎(chǔ)復(fù)合鑲板l，就由借助已埋設(shè)在混凝土基礎(chǔ)上升部5 內(nèi)的防止下落固定器4C定位的固定螺栓4B組一體化固定在混凝土^5出 上升部5的外面。在這種情況下，因?yàn)锳^出復(fù)合鑲板1，相互是M連接的，所以能夠 抑制澆注混凝土向基礎(chǔ)復(fù)合鑲板l，的外面流出，能夠抑制基礎(chǔ)鑲板外面 的污染。接下來，以相同的材質(zhì)將15mm厚(d4)的隔熱材6A用塑料制的 釘SP安裝在基礎(chǔ)復(fù)合鑲板1，的隔熱層1B，上面而做成前方模板，而在后 方將模板用復(fù)合板(未圖示)配置在基礎(chǔ)上升部后面，向混凝土基礎(chǔ)上 升部5的頂端充填細(xì)磨灰漿14D，對(duì)混凝土基礎(chǔ)上升部5的頂端的不平 進(jìn)行調(diào)整。(木造主體的構(gòu)筑(圖1、圖2))將截面正方形的木材基座14C配置在混凝土基礎(chǔ)上升部5的細(xì)磨灰 漿14D上的寬度中央，如圖3 (A)所示，通過由墊片7C、螺母7E上 的地腳螺栓7D實(shí)現(xiàn)的緊固連接，將基座14C固定在基礎(chǔ)上升部5上。然后，以慣用的手段，將1層的柱14A立著設(shè)置在基座14C上，將 橫架材(胴差)18A配置在柱14A上，將2層的柱14A立著設(shè)置在橫架 材18A上，將墊梁18B配置在2層柱14A上，接著，將間柱14B配置 在基座14C與橫架材18A之間、橫架材18A與墊梁18B之間，從而形 成木造外壁W。另外，如圖3 (A)所示，使角狀的鑲板托架7的水平片7F下面抵 接配置在已放置在基礎(chǔ)復(fù)合鑲板l，的隔熱層1B，上的隔熱材6A、以及細(xì) 磨灰漿14D上，將垂直片7W經(jīng)由塑料制墊板8 ，用直徑12mm、長卯mm 的固定螺栓7B緊固連接在基座14C上而實(shí)現(xiàn)將鑲板托架7緊固連接在 基座14C上。在這種情況下，墊板8的厚度與垂直片7W重疊后，成為與結(jié)構(gòu)用 面材13的厚度相同的厚度，如果結(jié)構(gòu)用面材13為12mm厚，則塑料制 板材8W采用5mm厚即可。而且，將12mm厚的結(jié)構(gòu)用面材13用36mm長的螺釘鋪設(shè)張貼在 從鑲板托架7的垂直片7W的上面至屋頂下面的頂蓬復(fù)合板19B的、柱 14A及間柱14B等的外壁W上，結(jié)構(gòu)用面材13的結(jié)合部、結(jié)構(gòu)用面材 13的上端與頂蓬復(fù)合板19B的結(jié)合部，通過粘接慣用的氣密帶11而保 持氣密性。(復(fù)合鑲板的鋪設(shè)(圖l、圖2、圖3、圖4)) 圖1是將本發(fā)明適用于2層木造住宅的狀態(tài)的外壁結(jié)構(gòu)縱剖視圖。 下層的復(fù)合鑲板l的鋪設(shè)，如圖3 (A)所示，在復(fù)合鑲板l的隔熱 層1B的下端部后面形成有用于容納鑲板托架7的固定螺栓7B的凸出部 的切口 C7，在切口 C7中而收納固定螺栓7B的頭部，將該復(fù)合鑲板1 放置在鑲板托架7的水平片7F上，使鑲板隔熱層1B后面抵接于結(jié)構(gòu)用 面材13的前面及垂直片7W前面。此后，將長螺釘4A插入到穿設(shè)在鑲板1的厚壁部1C上的螺栓插入 用孑Lhb中，如圖2(B)所示，將長螺釘4A貫穿復(fù)合鑲板1以及結(jié)構(gòu)用 面材13而緊固地連接在柱14A以及間柱14B上。在這種情況下，作為長螺釘4A，如果是采用直徑5.3111111、長130mm 的三興技術(shù)林式會(huì)社(廿》3 — ^夕乂 (抹))的3-義久k少卜'(商品 名)，則因?yàn)樵撻L螺釘4A具有日本JISA5508的木工程用鐵圓釘(允許 剪切耐力70kgf/根)的5倍的強(qiáng)度，所以長釘4A的使用間隔可以更寬， 這樣還可以抑制長釘4A將柱和間柱脹裂，作業(yè)性也好。另外，復(fù)合鑲板1相互的左右連接以及上下連接，是通過由各隔熱 層1B相互對(duì)接抵接實(shí)現(xiàn)的搭接連接來實(shí)施的。而且，在2層用復(fù)合鑲板1相對(duì)于1層用復(fù)合鑲板1的上下接合部 中，如圖4 (B)所示，雖然產(chǎn)生了下側(cè)水泥板上端邊緣eu與上側(cè)水泥 板下端邊緣ed之間的間隔，即橫接縫dx間隔，但在該dx間隔中，將慣 用的接縫用的平板狀態(tài)的支承材12B延伸配置在露出的隔熱層1B的前 面，并以慣用的密封材料12充填在該支承材12B前面，使下方的復(fù)合鑲 板條槽G組和上方的復(fù)合鑲板條槽G組成為密閉的空氣流路。另外，在l層的復(fù)合鑲板l的下端，因?yàn)樗喟?A比隔熱層1B縮 入了 dl (10mm)，所以在水泥板1A下端邊緣ed與鑲板托架的水平片 7E上面之間形成dl (10mm)的間隙，但是，該間隙如圖3 (D)所示， 在平行的兩側(cè)鑲板cf間按定間隔配置了隔板CP的通氣背襯12C,如圖 3(A)所示，在橫切條槽G，內(nèi)被配置在水平片7F上，在該通氣背襯12C 前面填充有密封材料12。另外，在復(fù)合鑲板l的上端，如圖4(A)所示，在隔熱層1B的上 端配置與隔熱層厚度T3 (75mm)等厚的隔熱材6B，將該隔熱材6B和 結(jié)構(gòu)用面材13以及頂蓬復(fù)合板19B之間、以及隔熱材6B和鑲板隔熱層 1B上端之間，用慣用的氣密帶ll進(jìn)行氣密性密封。而且，使從在復(fù)合鑲板1的上端處從水泥板1A凸出的隔熱層1B的 條槽G組排出的上升空氣流a,能夠從配置在鋪設(shè)于屋頂龍骨20B上的 屋檐飾面材MA上的屋檐換氣口 21排出。另外，屋頂結(jié)構(gòu)是與慣用的現(xiàn)有的例子l (圖8)的屋頂同樣，在配 置在頂蓬椽子19A上的頂蓬復(fù)合板19B上，經(jīng)由基底體緣19G而配置 有兩層隔熱層15>D，對(duì)于屋頂隔熱層19D與頂蓋19E間的通氣層AL來 說，只要空氣能夠從屋檐尖的椽頭板20C、 20C，向屋脊流通即可。另外，在窗部中，在木造外壁的柱14A之間，如圖5 (A)所示， 在窗10的上側(cè)配置有橫架材窗梁18C，在窗10的下側(cè)配置有窗臺(tái)18D， 對(duì)窗實(shí)施了加固；在窗框后側(cè)，窗下側(cè)鑲板l的上端的外裝底材片1A， 由螺釘S固定在窗下框的凸出片IOE上，窗上側(cè)鑲板l的下端的外裝底 材片1A'由螺釘S固定在窗上框的凸出片IOE上；在窗框中央部，從窗 上框10A的上面中央立起的凸出片10E以及從窗下框10B下面中央下垂 的凸出片10E、與鑲板l的外裝底材1A由螺釘固定。而且，在窗框四周與鑲板外裝底材1A的間隙中，隔著慣用的支承 材UB充填有密封材料12，在窗框內(nèi)側(cè)，配置有用來鋪設(shè)內(nèi)裝用面材17C 的附框10D。(其他)在實(shí)施例中，將本發(fā)明用于木造2層建筑物，但是，也可將本發(fā)明 適用于木造1層建筑物和木造3層建筑物，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是 顯而易見的。另外，作為鑲板托架7的可向復(fù)合鑲板1流入空氣的手段，在本實(shí) 施例中，是將通氣背襯ik:配置在復(fù)合鑲板1的下端的橫切條槽g，內(nèi)， 但是，如果將水泥板1A下端邊緣ed與鑲板托架的水平片7F之間的間 隙dl(標(biāo)準(zhǔn)10mm)設(shè)定為3mm左右，則即使不配置通氣背襯12C， 也可以通過慣用的密封技術(shù)，與橫切條槽G，不干涉地進(jìn)行間隔dl的密 封充填。另外，復(fù)合鑲板1相對(duì)于木造主體WF的固定，在本實(shí)施例中，是 以長螺釘4A相對(duì)于柱14A、間柱14B的固定來實(shí)施的，但是，因?yàn)槟?造主體WF的結(jié)構(gòu)用面材13是被固定在柱14A、間柱14B上的結(jié)構(gòu)物，而且，因?yàn)閺?fù)合鑲板的重量輕，其下端由鑲板托架支承，所以，也可以通過將復(fù)合鑲板1的隔熱層IB粘接到結(jié)構(gòu)用面材13上的方式來實(shí)施。
權(quán)利要求
1. 一種木造外鋪裝隔熱外壁結(jié)構(gòu)，是將通氣性隔熱復(fù)合鑲板外鋪裝在木造建筑物的外壁上而成，其特征在于，復(fù)合鑲板(l)是這樣形成的 將通氣用的條槽(G)與層接用的厚壁部(1C)在縱方向上相互交替地、 且以兩側(cè)成為厚壁部(1C)的方式配置在發(fā)泡塑料類隔熱材的隔熱層(IB)的層接面(IS)上，并將成形薄剛性板的外裝底材(1A) —體化 層接在隔熱層(IB)的層接面(IS)上；由固定在基座(14C)上的鑲 板托架(7)支承復(fù)合鑲板(1)的下端，以保持空氣能夠流入到各條槽(G)組內(nèi)，并且將復(fù)合鑲板(1)作為外壁而固定在木造主體(WF) 上，使從復(fù)合鑲板(1)的下端在條槽(G)組內(nèi)上升的空氣流(a)能 夠從復(fù)合鑲板(1)的上端經(jīng)由屋檐換氣口 (21)放出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外壁結(jié)構(gòu)，其特征在于，鑲板托架(7) 為角狀，其水平片(7F)具有空氣孔(H7)，且在前端下面具有滴水片(7G)，夾著塑料制墊板(8)，將垂直片(7W)用固定螺栓(7B)固定 在基座(14C)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的外壁結(jié)構(gòu)，其特征在于，放置在鑲板 托架(7)上的復(fù)合鑲板(1)具有連通條槽(G)組的下端的橫切條槽(G，)，配置在鑲板托架(7)的水平片(7F)上的空氣孔(H7)與橫 切條槽(G，)連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的外壁結(jié)構(gòu)，其特征在于，將結(jié)構(gòu) 用面材(13)鋪設(shè)在木造主體(WF)的柱(14A、 14B)的外面，將復(fù) 合鑲板(1) 一體化鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)用面材(13)的外面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的外壁結(jié)構(gòu)，其特征在于，復(fù)合鑲板(l)的上下連接，通過在下方復(fù)合鑲板(l)的上端、隔熱層(1B) 相對(duì)于水泥板(1A)以大階梯(d3)凸出，和在上方復(fù)合鑲板(1)的 下端、隔熱層(1B)相對(duì)于水泥板(1A)以小階梯(d2)縮入，使隔熱 層(1B)相互對(duì)接抵接，在下方的水泥板上端邊緣(eu)與上方的水泥 板下端邊緣(ed)的接縫間隔(d2)中，使平板狀支承材(12B)在隔熱層(IB)的前面抵接延伸，并在支承材(12B)的前面用密封材料(12) 進(jìn)行充填而形成橫接縫(dx)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的外壁結(jié)構(gòu)，其特征在于，復(fù)合鑲板l的左右連接，是通過以小階梯(dl)凸出的隔熱層(IB)和以 小階梯(dl)縮入的隔熱層(IB)的對(duì)接抵接，使左右復(fù)合鑲板(1)相 互搭接連接而成的。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的外壁結(jié)構(gòu)，其特征在于，窗(10)的下側(cè)的復(fù)合鑲板(1)，是在隔熱層(1B)的上端部配置有連通 條槽(G)組的橫切條槽(G，)，而窗(10)的上側(cè)的復(fù)合鑲板(1)， 是在隔熱層(1B)的下端部配置有連通條槽(G)組的橫切條槽(G，)， 使在窗下側(cè)的復(fù)合鑲板(1)內(nèi)上升的空氣流(a),在窗豎框(10C)的 外方迂回而流入至窗上側(cè)的復(fù)合鑲板(1)內(nèi)的條槽(G)組中。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的外壁結(jié)構(gòu)，其特征在于，復(fù)合鑲板(1)中，隔熱層(1B)的厚壁部(1C)實(shí)際占層接面(1S)上 的面積為50%,外裝底材(1A)的厚度(T2)為12 13mm，比重為0.8-1.1，彎曲強(qiáng)度為100~120 kgf/cm2。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的外壁結(jié)構(gòu)，其特征在于，復(fù)合鑲板(l), 其隔熱層(1B)的厚度(T3)為75mm,條槽(G)的深度(Gd )為 12 20mm，條槽寬度(al )為與厚壁部(Cl )的寬度(a2 )相同的45mm。
全文摘要
一種木造外鋪隔熱的外壁結(jié)構(gòu)。在木造建筑物的外鋪隔熱施工法中，利用具有隔熱層及通氣層的通氣性隔熱復(fù)合鑲板，使隔熱覆蓋以及通氣層的形成合理化，提高外鋪施工法的作業(yè)性。將通氣用的條槽(G)與層接用的厚壁部(1C)相互交替地沿縱方向配置在發(fā)泡塑料系列隔熱材的隔熱層(1B)的層接面(1S)上，將成形薄剛性板的外裝基底材(1A)層接在該層接面(1S)上并一體化而做成通氣性隔熱復(fù)合鑲板(1)，由固定在基座(14C)上的鑲板托架(7)支承該鑲板(1)的下端，保持著空氣能夠流入到各條槽(G)組內(nèi)，并且將鑲板作為外壁而固定在木造主體(WF)上，使通氣上升空氣流(a)經(jīng)由鑲板(1)內(nèi)的縱條槽(G)而從外壁的下端向上端貫流。
文檔編號(hào)E04B1/62GK101122166SQ200710140879
公開日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2007年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月10日
發(fā)明者丹征吉, 櫻庭高光 申請(qǐng)人:株式會(huì)社天實(shí)庫;徐 光