專(zhuān)利名稱(chēng)：鏡頭模塊制造裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鏡頭模塊制造裝置及其制造方法，特別涉及一種將鏡片 及隔離墊片通過(guò)成型模具一體成型，制作成一數(shù)碼照相機(jī)鏡頭模塊或手機(jī)照 相鏡頭模塊。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的相機(jī)鏡頭模塊通常采用組裝方式制成，即將鏡片及隔離墊片置于 鏡筒內(nèi)，并利用膠水涂布于鏡片及隔離墊片周緣，使其相互結(jié)合或固定于鏡 筒時(shí)能緊密牢靠的貼合成一體，從而形成一鏡頭^t塊。雖然現(xiàn)有的方式可將
鏡頭模塊組裝完成，但存在下述缺點(diǎn)
將鏡片、隔離墊片以膠合方式固定于鏡筒時(shí)，由于各部分零件存在尺寸 公差或組裝技術(shù)不良，故容易產(chǎn)生鏡片偏心或鏡片歪斜等問(wèn)題，從而影響鏡 頭模塊的光學(xué)性能。
由于采用膠合方式結(jié)合，故容易產(chǎn)生溶膠、貼合不平整、膠水除氣現(xiàn)象 或鏡片臟污等問(wèn)題。
上述現(xiàn)有的組裝方式，其產(chǎn)品生產(chǎn)步驟較為復(fù)雜，且成品的質(zhì)量不易掌 控，故相對(duì)成本也會(huì)偏高。
因此，如何能提供一種鏡頭模塊的制造裝置及制造方法以克服現(xiàn)有技術(shù) 存在的不足成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鏡頭模塊制造裝置及其制造方法，以解決現(xiàn)有 技術(shù)中因膠合方式所產(chǎn)生的鏡片偏心、鏡片歪斜、溶膠、貼合不平整、膠水 除氣現(xiàn)象或鏡片臟污等問(wèn)題。
本發(fā)明的另一目的是提供一種鏡頭模塊制造裝置及其制造方法，除可有 效解決現(xiàn)有技術(shù)因組裝工藝所產(chǎn)生的問(wèn)題外，還具有工藝簡(jiǎn)單、可有效提高 生產(chǎn)率、結(jié)構(gòu)輕巧、 一體成型、質(zhì)量較佳、適用范圍廣、成本低廉及使用壽 命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種鏡頭模塊制造裝置，其至少包括一成 型模具，所述成型模具具有一模腔，所述模腔由上、下膜仁及左、右滑塊膜 仁組成，在所述上膜仁上方或下膜仁下方將可設(shè)置一緩沖裝置，用于緩沖及 調(diào)整鏡片及隔離墊片公差，在所述左、右滑塊膜仁后端設(shè)置有一制動(dòng)裝置， 且在所述左、右滑塊膜仁前端設(shè)置限位滑塊，以避免鏡頭模塊在成型時(shí)造成 鏡片中心線偏移或錯(cuò)位。
本發(fā)明的另一方案是提供一種鏡頭模塊制造方法，其包括以下步驟(1) 將至少一鏡片，予以堆棧后置入膜腔內(nèi)，所述鏡片位于膜腔的左、右滑塊膜
仁中心；(2)待鏡片置入膜腔后，所述左、右滑塊膜仁通過(guò)前端限位滑塊將
鏡片予以固定；(3)再進(jìn)行上、下膜仁合膜工序，合膜時(shí)因鏡片尺寸存在公 差，且鏡片無(wú)法承受重壓，故通過(guò)緩沖裝置予以調(diào)整，使其可配合鏡片的高 度，進(jìn)而完成合膜工序；(4)待合膜完成后，即注入或射入膠體，在射出成 型的同時(shí)，所述左、右滑塊膜仁將向外移出空間，該空間將用以容置膠體， 藉以包覆鏡片；(5 )完成后即可由膜腔內(nèi)取出成品，該成品即為一鏡頭模塊。 本發(fā)明的又一方案是提供一種鏡頭模塊制造方法，其包括以下步驟
(1)將至少一鏡片及至少一隔離墊片，予以堆棧后置入膜腔內(nèi)，所述鏡片 及隔離墊片位于膜腔的左、右滑塊膜仁中心；(2)待鏡片及隔離墊片置入膜 腔后，所述左、右滑塊膜仁通過(guò)前端限位滑塊將鏡片及隔離墊片予以固定；
(3)再進(jìn)行上、下膜仁合膜工序，合膜時(shí)因鏡片及隔離墊片尺寸村子公差， 且鏡片及隔離墊片無(wú)法承受重壓，故通過(guò)緩沖裝置予以調(diào)整，使其可配合鏡 片及隔離墊片的高度，進(jìn)而完成合膜工序；(4)待合膜完成，即注入或射入 膠體，在射出成型的同時(shí)，所述左、右滑塊膜仁將向外移出空間，該空間將 用以容置膠體，藉以包覆鏡片及隔離墊片；(5)完成后即可由膜腔內(nèi)取it;成 品，該成品即為一鏡頭模塊。
本發(fā)明的鏡頭模塊制造裝置及其制造方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)
占
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1. 本發(fā)明的鏡頭模塊制造裝置及其制造方法，可解決現(xiàn)有技術(shù)因膠合方式 所產(chǎn)生的鏡片偏心、鏡片歪斜、溶膠、貼合不平整、膠水除氣現(xiàn)象或鏡 片臟污等問(wèn)題。
2. 本發(fā)明的鏡頭模塊制造裝置及其制造方法，除可有效解決現(xiàn)有技術(shù)中因 組裝工藝所產(chǎn)生的問(wèn)題外，還具有加工簡(jiǎn)單、可有效提高生產(chǎn)率、結(jié)構(gòu) 輕巧、 一體成型、質(zhì)量較佳、適用范圍廣、成本低廉及使用壽命長(zhǎng)等優(yōu) 點(diǎn)。
3. 本發(fā)明的鏡頭模塊制造裝置及其制造方法，可將各種光學(xué)鏡片(例如 平面式鍍膜非鍍膜玻璃、膜造球面及非球面玻璃、各種熱固性的膠體玻 璃、各種熱塑性的膠體玻璃或平面式玻璃與各導(dǎo)光膠體的黏合鏡片等) 予以成型模塊化，以便應(yīng)用于多種光學(xué)產(chǎn)品(例如數(shù)碼照相機(jī)或手機(jī) 等)中。


圖l是本發(fā)明鏡頭模塊制造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明鏡頭模塊制造裝置的實(shí)施步驟示意圖(1); 圖3是本發(fā)明鏡頭模塊制造裝置的實(shí)施步驟示意圖(2);及 圖4是本發(fā)明鏡頭模塊制造裝置的實(shí)施步驟示意圖(3 )。
具體實(shí)施例方式
為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征、和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下面將 結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明。
請(qǐng)參閱圖1，其為本發(fā)明鏡頭模塊制造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖中可知， 本發(fā)明鏡頭模塊制造裝置至少包括一成型模具l,所述成型模具l包括一模 腔2，所述模腔2由上、下膜仁13、 14及左、右滑塊膜仁ll、 12組成，在 所述上膜仁13上方或下膜仁14下方將可設(shè)置一緩沖裝置16，用以緩沖及調(diào) 整鏡片及隔離墊片公差，在所述左、右滑塊膜仁11、 12前端可設(shè)置一限位 滑塊17，所述左、右滑塊膜仁ll、 12可設(shè)計(jì)成兩個(gè)皆為滑動(dòng)塊或一個(gè)滑動(dòng)
塊及一個(gè)固定塊，以避免鏡頭模塊在成型時(shí)造成鏡片中心線偏移或錯(cuò)位。請(qǐng)
參閱圖2、圖3及圖4，其分別為本發(fā)明鏡頭模塊制造裝置的實(shí)施步驟示意 圖(1)、 (2)及(3),結(jié)合圖l可知，本發(fā)明鏡頭模塊的制造方法，其實(shí)施 步驟如下
(1) 將至少一鏡片3(可選擇搭配隔離墊片4)，將其堆棧后置入所述 膜腔2內(nèi)，所述鏡片及隔離墊片位于膜腔2的左、右滑塊膜仁ll、 12中心；
(2) 待鏡片3 (可選擇搭配隔離墊片4)置入膜腔2后，所述左、右滑 塊膜仁ll、 12通過(guò)制動(dòng)裝置15的作動(dòng)，使左、右滑塊膜仁ll、 12呈現(xiàn)靠 攏狀態(tài)，并通過(guò)前端限位滑塊17將鏡片3 (可選擇搭配隔離墊片4)予以固 定；
(3) 再進(jìn)行上、下膜仁13、 14合膜工序，合膜時(shí)因鏡片3 (可選擇搭 配隔離墊片4)尺寸存在公差，且鏡片3無(wú)法承受重壓，故通過(guò)上膜仁13 上方或下膜仁14下方的緩沖裝置予以調(diào)整，使其可配合鏡片3(可選擇搭配 隔離墊片4)的高度，進(jìn)而完成合膜工序；
(4) 待合膜完成后，即注入或射入膠體，在射出成型的同時(shí)，該左、 右滑塊膜仁11、 12將向外移出空間，該空間將用以容置膠體，藉以包覆鏡 片3 (可選擇搭配隔離墊片4);
(5) 完成后即可取出成品，該成品即為一鏡頭模塊。
本發(fā)明的鏡頭模塊制造裝置及其制造方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)
點(diǎn)
1. 本發(fā)明的鏡頭模塊制造裝置及其制造方法，可解決現(xiàn)有技術(shù)因膠合方 式所產(chǎn)生的鏡片偏心、鏡片歪斜、溶膠、貼合不平整、膠水除氣現(xiàn)象或鏡片 臟污等問(wèn)題。
2. 本發(fā)明的鏡頭模塊制造裝置及其制造方法，除可有效解決現(xiàn)有技術(shù)中 因組裝工藝所產(chǎn)生的問(wèn)題外，還具有加工簡(jiǎn)單、可有效提高生產(chǎn)率、結(jié)構(gòu)輕 巧、 一體成型、質(zhì)量較佳、適用范圍廣、成本低廉及使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
3. 本發(fā)明的鏡頭模塊制造裝置及其制造方法，可將各種光學(xué)鏡片('例如: 平面式鍍膜非鍍膜玻璃、膜造球面及非球面玻璃、各種熱固性的膠體玻璃、 各種熱塑性的膠體玻璃或平面式玻璃與各導(dǎo)光膠體的l占合鏡片等)予以成型
模塊化，以便應(yīng)用于多種光學(xué)產(chǎn)品(例如數(shù)碼照相機(jī)或手機(jī)等)中。
以上已對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于所述 實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種 的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限 定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鏡頭模塊制造方法，其特征在于，其包括以下步驟(1)將至少一鏡片，予以堆棧后置入膜腔內(nèi)，所述鏡片位于膜腔的左、右滑塊膜仁中心；(2)待鏡片置入膜腔后，所述左、右滑塊膜仁通過(guò)前端限位滑塊將鏡片予以固定；(3)再進(jìn)行上、下膜仁合膜工序，合膜時(shí)因鏡片尺寸存在公差，且鏡片無(wú)法承受重壓，故通過(guò)緩沖裝置予以調(diào)整，使其可配合鏡片的高度，進(jìn)而完成合膜工序；(4)待合膜完成后，即注入或射入膠體，在射出成型的同時(shí)，所述左、右滑塊膜仁將向外移出空間，該空間將用以容置膠體，藉以包覆鏡片；(5)完成后即可由膜腔內(nèi)取出成品，該成品即為一鏡頭模塊。
2. 如權(quán)利要求1所述的鏡頭模塊制造方法，其特征在于，所述鏡片置入 膜腔后，所述左、右滑塊膜仁通過(guò)制動(dòng)裝置使左、右滑塊膜仁呈現(xiàn)靠攏狀態(tài)， 并通過(guò)前端限位滑塊將鏡片予以固定。
3. —種鏡頭模塊制造方法，其特征在于，其包括以下步驟(1) 將至少一鏡片及至少一隔離墊片，予以堆棧后置入膜腔內(nèi)，所述 鏡片及隔離墊片位于膜腔的左、右滑塊膜仁中心；(2) 待鏡片及隔離墊片置入膜腔后，所述左、右滑塊膜仁通過(guò)前端限 位滑塊將鏡片及隔離墊片予以固定；(3) 再進(jìn)行上、下膜仁合膜工序，合膜時(shí)因鏡片及隔離墊片尺寸村子 公差，且鏡片及隔離墊片無(wú)法承受重壓，故通過(guò)緩沖裝置予以調(diào)整，使其可 配合鏡片及隔離墊片的高度，進(jìn)而完成合膜工序；(4) 待合膜完成，即注入或射入膠體，在射出成型的同時(shí)，所述左、 右滑塊膜仁將向外移出空間，該空間將用以容置膠體，藉以包覆鏡片及隔離 墊片；(5) 完成后即可由膜腔內(nèi)取出成品，該成品即為一鏡頭模塊。
4. 如權(quán)利要求3所述的鏡頭模塊制造方法，其特征在于，所述鏡片置入 膜腔后，所述左、右滑塊膜仁通過(guò)制動(dòng)裝置使左、右滑塊膜仁呈現(xiàn)靠攏狀態(tài)， 并通過(guò)前端限位滑塊將鏡片予以固定。
5. —種鏡頭模塊制造裝置，其特征在于，其至少包括一成型模具，所述 成型模具具有一模腔，所述模腔由上、下膜仁及左、右滑塊膜仁組成，在所 述上膜仁上方或下膜仁下方將可設(shè)置一緩沖裝置，用于緩沖及調(diào)整鏡片及隔 離墊片公差，在所述左、右滑塊膜仁后端設(shè)置有一制動(dòng)裝置，且在所述左、 右滑塊膜仁前端設(shè)置限位滑塊，以避免鏡頭模塊在成型時(shí)造成鏡片中心線偏 移或錯(cuò)位。
6. 如權(quán)利要求5所述的鏡頭模塊制造裝置，其特征在于，所述上膜仁上 方及下膜仁下方可同時(shí)各設(shè)置一緩沖裝置。
7. 如權(quán)利要求5所述的鏡頭模塊制造裝置，其特征在于，所述左、右滑 塊膜仁可以是兩個(gè)滑動(dòng)塊。
8. 如權(quán)利要求5所述的鏡頭模塊制造裝置，其特征在于，所述左、右滑 塊膜仁可由一個(gè)滑動(dòng)塊及一個(gè)固定塊所組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鏡頭模塊制造裝置及其制造方法。該鏡頭模塊制造裝置包括鏡片(可選擇搭配隔離墊片)、成型模具及成型加工工序；其中所述鏡片可以是各種鏡片，所述隔離墊片設(shè)置于鏡片間，所述成型模具包括一模腔，所述模腔由上、下膜仁及左、右滑塊膜仁(或其它方向的模仁)所形成，所述上膜仁上方及下膜仁下方將可設(shè)置一緩沖裝置，用于緩沖及調(diào)整鏡片及隔離墊片公差，在所述左、右滑塊膜仁前端可設(shè)置限位滑塊，以避免鏡頭模塊在成型時(shí)造成鏡片中心線偏移或錯(cuò)位；本發(fā)明將至少一鏡片及選擇搭配使用一片以上的隔離墊片，通過(guò)一熱固性或熱塑性的成型模具，并經(jīng)由一體成型加工工序制成一鏡頭模塊。
文檔編號(hào)C03B11/06GK101105570SQ20071014233
公開(kāi)日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2007年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月13日
發(fā)明者林穎誠(chéng), 蔡崇順, 謝旻奇 申請(qǐng)人:閎喬光學(xué)股份有限公司