專利名稱：一種焙燒填充料加工方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種填充料加工方法及系統(tǒng)，尤其涉及一種適用于生產(chǎn)鋁用陽 極、陰極和電極的焙燒填充料加工方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
填充料是焙燒時用于覆蓋生坯、填充間隙以防止生坯氧化、變形的散裝顆 粒料。填充料在生坯焙燒時的主要作用是1.防止生坯與加熱火焰直接接觸氧化;
2.固定生坯形狀；3.將熱量傳導(dǎo)給生坯；4.保留生坯焙燒時揮發(fā)份的排出通道。 焙燒填充料對生坯在焙燒過程中殘?zhí)柯实拇笮∮忻黠@的作用，從而影響焙燒品 的理化性能，所以填充料在焙燒過程中有很重要的作用。填充料一般要求具有 良好的導(dǎo)熱性、較小的吸附性、顆粒度適中、材料易獲得、且價格便宜等?，F(xiàn) 在多數(shù)的炭素廠都采用冶金焦作為焙燒填充料，外購的冶金焦需經(jīng)過加工處理 后才能用作焙燒填充料。經(jīng)過長期的生產(chǎn)實(shí)踐和不斷研究發(fā)現(xiàn)，填充料的顆粒
度在生坯焙燒時發(fā)揮一定的影響，粒級在0.5~6mm的填充料具有可壓縮性、吸 附性和透氣性的最佳配合。如填充料中小于0.5mm的粉料過多，將導(dǎo)致焙燒品 燒損增加，殘?zhí)柯式档?。顆粒過大會影響焙燒品的表層結(jié)構(gòu)。適用于鋁用陽極、 陰極和電極焙燒填充料的顆粒度是大于6mm的大顆粒和小于0.5mm粉料的數(shù) 量都不要大于10%。現(xiàn)有生產(chǎn)炭素制品企業(yè)焙燒填充料加工方法一般采用在生 制品生產(chǎn)車間的破碎篩分系統(tǒng)分離出粒度在0.5 6mm的部分物料后，用車輛運(yùn) 至焙燒車間的填充料存儲區(qū)。該方法一方面造成原料選擇性減小，它只能選擇生制品生產(chǎn)所用原料作為填充料，成本高；另一方面造成填充料在運(yùn)送過程造
成嚴(yán)重的環(huán)境污染并造成原料損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種焙燒填充料加工方法及系 統(tǒng)，目的是有效解決填充料原料選擇性小、成本高，以及填充料在運(yùn)送過程造 成嚴(yán)重的環(huán)境污染和原料損失的技術(shù)問題。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種焙燒填充料 加工方法，它包括下述步驟將冶金焦送到篩分設(shè)備進(jìn)行篩分，篩分粒度合格 的冶金焦送到成品螺旋輸送機(jī)，篩分粒度不合格的冶金焦送到處理設(shè)備進(jìn)行處 理，送到成品螺旋輸送機(jī)的冶金焦再送到成品料槽。
所述的篩分粒度不合格的冶金焦送到處理設(shè)備進(jìn)行處理包括下述步驟將 篩分粒度小于合格產(chǎn)品粒度的冶金焦送到粉料螺旋輸送機(jī)；將篩分粒度大于合 格產(chǎn)品粒度的冶金焦送到破碎機(jī)進(jìn)行破碎。
所述的粉料螺旋輸送機(jī)將小于合格產(chǎn)品粒度的冶金焦送到粉料倉。
所述的粉料倉內(nèi)的粉料被送到裝袋機(jī)進(jìn)行裝袋。
所述的大于合格產(chǎn)品粒度的冶金焦進(jìn)行破碎后再送到篩分設(shè)備進(jìn)行篩分。 所述的將破碎機(jī)破碎的冶金焦先送到斗式提升機(jī)提升后再送到篩分設(shè)備。 所述的篩分設(shè)備所篩分的冶金焦先經(jīng)過格篩料斗的篩選再送到篩分設(shè)備。 所述的格篩料斗篩選的冶金焦由給料設(shè)備送到斗式提升機(jī)提升后再送到篩 分設(shè)備。
所述的篩分設(shè)備設(shè)有雙層篩，底層的冶金焦送到粉料螺旋輸送機(jī)；中間層 的冶金焦送到成品螺旋輸送機(jī)；頂層的冶金焦送到破碎機(jī)。所述的冶金焦合格的粒度為0.5 6rnrn。
一種焙燒填充料加工系統(tǒng)，它由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成篩分設(shè)備底部出口與粉料 螺旋輸送機(jī)進(jìn)口連接，篩分設(shè)備的中間層出口與成品螺旋輸送機(jī)進(jìn)口連接，篩 分設(shè)備頂層出口與破碎機(jī)進(jìn)口連接，粉料螺旋輸送機(jī)出口與粉料倉進(jìn)口連接， 成品螺旋輸送機(jī)出口與成口料槽連接，破碎機(jī)出口與篩分設(shè)備的進(jìn)口連接。
所述的粉料倉出口與裝袋機(jī)連接。
所述的破碎機(jī)與篩分設(shè)備之間設(shè)有斗式提升機(jī)。
所述的斗式提升機(jī)的進(jìn)口與格篩料斗出口連接。
所述的斗式提升機(jī)與格篩料斗之間設(shè)有給料設(shè)備。
所述的給料設(shè)備是電磁振動給料機(jī)或電機(jī)振動給料機(jī)。
所述的破碎機(jī)是反擊式破碎機(jī)、對輥破碎機(jī)或錘式破碎機(jī)。
所述的篩分設(shè)備是慣性振動篩或概率篩。
所述的篩分設(shè)備中間層的冶金焦粒度為0.5 6mm。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果是
采用上述焙燒填充料加工工藝，將冶金焦經(jīng)破碎、篩分加工處理成粒級在 0.5~6mm的具有可壓縮性、吸附性和透氣性的最佳配合填充料成品，以提高焙 燒品的體積密度和機(jī)械強(qiáng)度，降低生坯的收縮速度。并將加工過程產(chǎn)生的小于 0.5mm的粉料回收裝袋，改善生產(chǎn)操作環(huán)境。本發(fā)明有效解決了填充料原料選 擇性小、成本高，以及填充料在運(yùn)送過程造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和原料損失的技 術(shù)問題。


圖1是本發(fā)明焙燒填充料加工及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、格篩料斗，2、給料設(shè)備，3、斗式提升機(jī)，4、篩分設(shè)備，5、破 碎機(jī)，6、成品螺旋輸送機(jī)，7、成品料槽，8、粉料螺旋輸送機(jī)，9、粉料倉， 10、裝袋機(jī)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)
本發(fā)明一種焙燒填充料加工方法，它包括下述工藝步驟將冶金焦送到篩 分設(shè)備進(jìn)行篩分，篩分設(shè)備所篩分的冶金焦先經(jīng)過格篩料斗的篩選再送到篩分 設(shè)備，格篩料斗篩選的冶金焦由給料設(shè)備送到斗式提升機(jī)提升后再送到篩分設(shè) 備，篩分粒度合格的冶金焦送到成品螺旋輸送機(jī)，篩分粒度不合格的冶金焦送 到處理設(shè)備進(jìn)行處理，所用篩分設(shè)備設(shè)有雙層篩，底層的冶金焦送到粉料螺旋
輸送機(jī)；中間層的冶金焦送到成品螺旋輸送機(jī)，冶金焦合格的粒度為0.5 6mm; 頂層的冶金焦送到破碎機(jī)，送到成品螺旋輸送機(jī)的冶金焦再送到成品料槽。
篩分料度不合格的冶金焦送到處理設(shè)備進(jìn)行處理是將篩分粒度小于合格產(chǎn) 品粒度的冶金焦送到粉料螺旋輸送機(jī)，粉料螺旋輸送機(jī)將粒度小于0.5 mm的冶 金焦送到粉料倉，粉料倉內(nèi)的粉料送到裝袋機(jī)進(jìn)行裝袋；將篩分粒度大于6mm 的冶金焦送到破碎機(jī)進(jìn)行破碎，粒度大于6mm的冶金焦進(jìn)行破碎后再送到篩分 設(shè)備進(jìn)行篩分，將破碎機(jī)破碎的冶金焦先送到斗式提升機(jī)提升后再送到篩分設(shè) 備。
如圖1所示， 一種焙燒填充料加工系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如下篩分設(shè)備4底部出 口與粉料螺旋輸送機(jī)8進(jìn)口連接，篩分設(shè)備4的中間層出口與成品螺旋輸送機(jī)6 進(jìn)口連接，篩分設(shè)備4頂層出口與破碎機(jī)5進(jìn)口連接，粉料螺旋輸送機(jī)8出口與粉料倉9進(jìn)口連接，粉料倉9出口與裝袋機(jī)10連接，成品螺旋輸送機(jī)6出口 與成口料槽7連接，破碎機(jī)5出口與篩分設(shè)備4的進(jìn)口連接，破碎機(jī)5與篩分 設(shè)備4之間設(shè)有斗式提升機(jī)3，斗式提升機(jī)3的進(jìn)口與格篩料斗1出口連接，斗 式提升機(jī)3與格篩料斗1之間設(shè)有給料設(shè)備2，給料設(shè)備2是電磁振動給料機(jī)或 電機(jī)振動給料機(jī)，破碎機(jī)5是反擊式破碎機(jī)、對輥破碎機(jī)或錘式破碎機(jī)，篩分 設(shè)備4是慣性振動篩或概率篩，篩分設(shè)備中間層的冶金焦粒度為0.5 6mrn。
本發(fā)明的工作過程如下冶金焦加入格篩料斗1，其后給料設(shè)備2均勻給 料至斗式提升機(jī)3，物料經(jīng)提升至篩分設(shè)備4，篩上料頂層出口經(jīng)物料溜管送至 破碎機(jī)5，經(jīng)破碎的物料進(jìn)入斗式提升機(jī)3送入篩分設(shè)備4篩分，其中篩分的合 格料經(jīng)成品螺旋輸送機(jī)6輸送至成品料槽7，篩下底部出口粉料經(jīng)粉料螺旋輸送 機(jī)8送至粉料倉9，粉料倉9后安裝了裝袋機(jī)10將產(chǎn)生的小于0.5mm的粉料裝 袋。加工過程中大于6mm的大顆粒物料始終循環(huán)破碎，產(chǎn)生的粉料回收。
本發(fā)明的格篩料斗1是為篩選出顆粒度太大的冶金焦顆粒，以提高篩分設(shè) 備4和破碎機(jī)5的篩分破碎效率，可根據(jù)購進(jìn)冶金焦的顆粒度不同需用不同大 小的篩格。給料設(shè)備2要求密封性好，可根據(jù)系統(tǒng)產(chǎn)能的不同選擇不同規(guī)格型 號的給料設(shè)備。篩分設(shè)備4為雙層篩，可通過改變篩網(wǎng)孔徑來改變成品粒度， 以適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn)品對填充料顆粒度的不同要求。
權(quán)利要求
1、一種焙燒填充料加工方法，其特征在于它包括下述工藝步驟將冶金焦送到篩分設(shè)備進(jìn)行篩分，篩分粒度合格的冶金焦送到成品螺旋輸送機(jī)，篩分粒度不合格的冶金焦送到處理設(shè)備進(jìn)行處理，送到成品螺旋輸送機(jī)的冶金焦再送到成品料槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焙燒填充料加工方法，其特征在于所述的篩 分料度不合格的冶金焦送到處理設(shè)備進(jìn)行處理包括下述步驟將篩分粒度小于 合格產(chǎn)品粒度的冶金焦送到粉料螺旋輸送機(jī)；將篩分粒度大于合格產(chǎn)品粒度的 冶金焦送到破碎機(jī)進(jìn)行破碎。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焙燒填充料加工方法，其特征在于所述的粉料螺旋輸送機(jī)將小于合格產(chǎn)品粒度的冶金焦送到粉料倉。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種焙燒填充料加工方法，其特征在于所述的將 粉料倉內(nèi)的粉料送到裝袋機(jī)進(jìn)行裝袋。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焙燒填充料加工方法，其特征在于所述的大于合格產(chǎn)品粒度的冶金焦進(jìn)行破碎后再送到篩分設(shè)備進(jìn)行篩分。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焙燒填充料加工方法，其特征在于所述的將 破碎機(jī)破碎的冶金焦先送到斗式提升機(jī)提升后再送到篩分設(shè)備。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焙燒填充料加工方法，其特征在于所述的篩 分設(shè)備所篩分的冶金焦先經(jīng)過格篩料斗的篩選再送到篩分設(shè)備。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種焙燒填充料加工方法，其特征在于所述的格 篩料斗篩選的冶金焦由給料設(shè)備送到斗式提升機(jī)提升后再送到篩分設(shè)備。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 5、 6、 7或8所述的一種焙燒填充料加工方法，其 特征在于所述的篩分設(shè)備設(shè)有雙層篩，底層的冶金焦送到粉料螺旋輸送機(jī)；中 間層的冶金焦送到成品螺旋輸送機(jī)；頂層的冶金焦送到破碎機(jī)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焙燒填充料加工方法，其特征在于所述的 冶金焦合格的粒度為0.5 6mm。
11、 一種焙燒填充料加工系統(tǒng)，其特征在于由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成篩分設(shè)備底 部出口與粉料螺旋輸送機(jī)進(jìn)口連接，篩分設(shè)備的中間層出口與成品螺旋輸送機(jī) 進(jìn)口連接，篩分設(shè)備頂層出口與破碎機(jī)進(jìn)口連接，粉料螺旋輸送機(jī)出口與粉料 倉進(jìn)口連接，成品螺旋輸送機(jī)出口與成口料槽連接，破碎機(jī)出口與篩分設(shè)備的 進(jìn)口連接。
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種焙燒填充料加工系統(tǒng)，其特征在于所述的 粉料倉出口與裝袋機(jī)連接。
13、 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的一種焙燒填充料加工系統(tǒng)，其特征在于所述的 破碎機(jī)與篩分設(shè)備之間設(shè)有斗式提升機(jī)。
14、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的一種焙燒填充料加工系統(tǒng)，其特征在于所述的 斗式提升機(jī)的進(jìn)口與格篩料斗出口連接。
15、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的一種焙燒填充料加工系統(tǒng)，其特征在于所述的 斗式提升機(jī)與格篩料斗之間設(shè)有給料設(shè)備。
16、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的一種焙燒填充料加工系統(tǒng)，其特征在于所述的給料設(shè)備是電磁振動給料機(jī)或電機(jī)振動給料機(jī)。
17、 根據(jù)權(quán)利要求11或13所述的一種焙燒填充料加工系統(tǒng)，其特征在于 所述的破碎機(jī)是反擊式破碎機(jī)、對輥破碎機(jī)或錘式破碎機(jī)。
18、 根據(jù)權(quán)利要求11或13所述的一種焙燒填充料加工系統(tǒng)，其特征在于所述的篩分設(shè)備是慣性振動篩或概率篩。
19、 根據(jù)權(quán)利要求18所述的一種焙燒填充料加工系統(tǒng)，其特征在于所述的 篩分設(shè)備中間層的冶金焦粒度為0.5 6mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種焙燒填充料，尤其涉及適用于生產(chǎn)鋁用陽極、陰極和電極的一種焙燒填充料加工方法及系統(tǒng)。一種焙燒填充料加工方法，包括下述步驟將冶金焦送到篩分設(shè)備進(jìn)行篩分，篩分粒度合格的冶金焦送到成品螺旋輸送機(jī)，篩分粒度不合格的冶金焦送到處理設(shè)備進(jìn)行處理，送到成品螺旋輸送機(jī)的冶金焦再送到成品料槽。本發(fā)明采用上述焙燒填充料加工工藝，將冶金焦經(jīng)破碎、篩分加工處理成粒級在0.5～6mm的具有可壓縮性、吸附性和透氣性的最佳配合填充料成品，提高了焙燒品的體積密度和機(jī)械強(qiáng)度，降低生坯的收縮速度。改善了生產(chǎn)操作環(huán)境。本發(fā)明有效解決了填充料原料選擇性小、成本高，以及填充料在運(yùn)送過程造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和原料損失的技術(shù)問題。
文檔編號C04B35/64GK101456745SQ20071015880
公開日2009年6月17日 申請日期2007年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月11日
發(fā)明者淮 關(guān), 毅 孫, 崔銀河, 梁和奎, 樊利軍, 敏 王 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院