專利名稱：輕質(zhì)水泥板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)水泥板，更具體地說，涉及例如作為混凝土模 板用板，或作為建筑物的壁材、地材、頂材等，進一步可作為插入到將 室內(nèi)隔開的隔板中的隔熱材料等在建筑領域或土木領域等廣泛使用的 輕質(zhì)水泥板。
背景技術：
一直以來，作為混凝土模板用板，多采用木質(zhì)膠合板(以下簡稱為 "膠合板")。但膠合板存在以下問題耐久性、耐水性低，由于混凝 土澆筑時多余的水或在保管時被雨淋，便會因吸水而重量增加，且強度 降低?？芍貜褪褂玫拇螖?shù)少，僅為3 7次左右。因此，使用過的大量 膠合板成為建筑廢材，其焚燒等處理不僅操作麻煩，且由于膠合板的使 用而使得來自熱帶森林的木材資源被大量地浪費，從而引起地球環(huán)境惡
化。因此，需要減少使用膠合板。而且，膠合板通常是將6片左右單板
層疊并用醋酸乙烯酯類粘接劑粘接。因此，在進行膠合板焚燒處理時， 粘接劑醋酸乙烯酯產(chǎn)生有害氣體，引起環(huán)境污染。另外，在將使用醋酸 乙烯酯類粘接劑的膠合板作為住宅建筑使用等時，有住宅綜合癥的問 題，尤其無塵室等更不能使用膠合板。
混凝土模板用板中，鑒于上述膠合板存在的問題，有使用合成樹脂
制的模板用板的各種方案提出(例如，參照專利文獻1 4等)。這些合 成樹脂制板不耗費木材資源，而且又可重復使用20 30次，且也沒有 由吸水引起的重量增加或強度降低的問題。但合成樹脂制板與膠合板相 比，由氣溫變化引起的強度變化尤其是彎曲剛性的變化大。因此，在夏 季進行混凝土澆筑時，也有時發(fā)生板的彎曲剛性降低，從而由澆筑混凝 土壓會引起變形。另外，合成樹脂制板因結構不同，可打釘?shù)姆秶艿?限制，加工性并不一定趕得上膠合板。
另外，作為混凝土澆筑時使用的板，還已知有由水泥類、混凝土類 等無機材料構成的板。例如，以由玻璃纖維、玻璃纖維構成的無紡布等 作為增強材料的水泥類復合材料構成的假模板(參照專利文獻5。)；由
混入了增強玻璃纖維的混凝土板(GRC)構成的假模板(參照專利文獻 6。)；使用玻璃纖維等纖維增強水泥形成的永久型模板的混凝土結構體
(參照專利文獻7。)；由水泥類固化體、(發(fā)泡)混凝土類固化體之間夾 有玻璃纖維等無機纖維網(wǎng)、不銹鋼、鐵等構成的金屬網(wǎng)并粘接而成的復 合材料構成的壓入型模板材料(參照專利文獻8。)；由在混有輕質(zhì)骨材、 氣泡劑的生混凝土板主體的兩表面上用將網(wǎng)目狀增強纖維片埋設一體 化的水泥漿被覆而成的輕質(zhì)混凝土板構成的混凝土澆筑用假模板材料
(參照專利文獻9。)等。但是，這些現(xiàn)有技術的由無機材料構成的混凝 土澆筑用板均是假模板(永久型模板)，在混凝土澆筑后，與澆筑的混 凝土結構體成為一體，構成該結構體的一部分，不能像由膠合板構成的 混凝土模板用板一樣可以重復使用。
另外，也有由使用了聚乙烯醇纖維(維尼綸)等混凝土或水泥的增 強纖維的無機材料構成的板的很多方案被提出。例如，由對于氧化鋁水 泥，含有石膏以及硅石粉、玻璃纖維、減水劑以及聚乙烯醇的組合物形 成的混凝土流入用模板(參照專利文獻10。)；具有致密質(zhì)基體層和在該 致密質(zhì)基體層的一個表面上層疊合并而成的比重為0.6以下的多孔質(zhì)填 充層的復合板材料，其中上述致密質(zhì)基體層是由含有水硬性無機材料和 聚乙烯醇類纖維、聚烯烴類纖維、聚酰胺類纖維、麻、玻璃纖維、碳纖 維以及紙漿纖維等增強纖維材料的水硬性混合物的擠出成形和水硬化 體構成的(參照專利文獻11。)；含有使合成纖維A和聚乙烯醇類合成 纖維B按重量比A/B為0.1 3混合而成的增強用纖維的纖維增強水泥 成形體(參照專利文獻12。)；以增強材料使用了由聚乙烯醇類合成纖維 等紡織絲構成的網(wǎng)狀組織體的水硬性物質(zhì)作為基底的纖維增強片材(參 照專利文獻13。)；使用至少含^"水硬性材料、增強纖維以及水的水硬性
漿而成的模板，該增強纖維的至少1部分是聚乙烯醇類纖維的模板(參 照專利文獻14。)；由含有聚乙烯醇類主體纖維的纖維絡合體構成的硬質(zhì) 纖維板，該主體纖維彼此之間通過聚乙烯醇類粘接劑粘接(參照專利文 獻15。)；混凝土結構物，其具有埋設有增強用鋼筋并通過混凝土固化而 形成的結構物主體，和以在上述結構物主體的外表面作為永久型模板而 一體化的水泥作為主成分、以高強度維尼綸纖維作為增強纖維的纖維增 強高韌性水泥板(參照專利文獻16。)；將含有由聚乙烯醇類纖維以及/ 或聚烯烴類纖維構成的增強纖維的水硬性組合物用離心成形法成形而 獲得的預制混凝土成型體(參照專利文獻17。)；在增強纖維含有聚乙烯 醇類合成纖維的抄造板的單個表面上層疊玻璃網(wǎng)或碳網(wǎng)以及聚氨酯發(fā) 泡體而形成的髙強度高韌性纖維增強水泥板的單個表面上，層疊玻璃網(wǎng) 或碳網(wǎng)以及聚氨酯發(fā)泡體而形成的纖維增強外絕熱材料(參照專利文獻 18。)等。
但是，以前沒有具有下述性能的板具有和膠合板同樣或在其以上 的可反復使用的耐久性，并且兼?zhèn)浜湍z合板同樣的加工性、輕質(zhì)性、施 工性、操作性等。特開平6-66021號公報 [專利文獻2]特開平8-207190號公報 [專利文獻3]特開平11-182029號公報 [專利文獻4]特開2003-161037號公報 [專利文獻5]特開昭55-95728號公報 [專利文獻6]特公昭61-28511號公報 [專利文獻7]特開平9-13486號公報 [專利文獻8]特開平9-76404號公報 [專利文獻9]特開平9-287239號公報 [專利文獻10]特開平5-340090號公報 [專利文獻ll]特開平5-18042號公報 [專利文獻12]特開平5-139803號公報特開平8-91911號公報 [專利文獻14]特開2001-252916號公報 [專利文獻15]特開2001-355171號公報 [專利文獻16]特開2004-36253號公報 [專利文獻17]特開2005-81657號公報 [專利文獻18]特開2006-112038號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于鑒于上述現(xiàn)有技術的混凝土模板用板等存在的 問題，提供一種可替代膠合板的板，其由無機材料構成，吸水或氣溫變 化等不會引起強度下降、變形和重量增加，且打釘?shù)燃庸ば粤己?，而?因為輕質(zhì)而操作性優(yōu)良，且在高強度下，耐久性也優(yōu)良，可作為混凝土 模板用板反復使用，也可作為建筑物的地材、壁材、頂材、隔板等建筑 材料使用。
為達到上述目的，本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板的特征在于，由輕質(zhì)水泥構 成的板主體的表面用由織造布或無紡布構成的表面增強片一體地被覆， 比重為0.5 1.0的范圍內(nèi)。作為優(yōu)選的實施方式，上述板主體由使將水 泥、水、增強纖維以及起泡劑預發(fā)泡形成的泡混煉而得到的混煉物填充 于水泥用成形模具內(nèi)、并進行養(yǎng)生固化而得到的多孔質(zhì)成形體構成，該 成形體中以分散狀態(tài)含有所述增強纖維和泡，且比重為0.5 1.0的范圍 內(nèi)。
對于本發(fā)明中的輕質(zhì)水泥板而言，上述混煉物中，優(yōu)選的是相對于 100重量份的水泥，配合1 5重量份的增強纖維。上述增強纖維優(yōu)選為 維尼綸。上述增強纖維的纖維長優(yōu)選為4 35mm的范圍。
上述表面保護層可通過粘接劑粘接于板主體的表面上，上述板主體 的表面用由合成樹脂構成的表面樹脂層一體地被覆，在該表面樹脂層上 以埋設狀設置有上述表面增強片時，可通過構成表面樹脂層的合成樹脂
來將上述表面增強片粘接于板主體上。
優(yōu)選上述板主體的側端面被由發(fā)泡合成樹脂構成的側部發(fā)泡層一 體地被覆，側部發(fā)泡層的表面和板主體一起由表面增強片一體地被覆。
也可以在上述板主體的側端面和側部發(fā)泡層之間以埋設狀設置由 織造布或無紡布構成的側面增強片來提高板主體對于扭轉(zhuǎn)的強度剛性。
在設置這種表面增強片或側面增強片的情況下，為了抑制制作成本
上升以及防止層間剝離，優(yōu)選使用單位面積質(zhì)量設定為50 1000g/m2 的玻璃纖維制的無紡布。
上述表面增強片的表面也優(yōu)選通過表面保護層一體地被覆。
作為上述表面保護層，可以用由非發(fā)泡合成樹脂構成的膜狀、片狀 或板狀的材料構成。另外，為了不使表面增強片或表面保護層從其外周 端部剝離，優(yōu)選的實施方式是表面增強片或表面保護層的外周端部用端 部保護層一體地被覆。
上述那樣的本發(fā)明的水泥板可廣泛用于建材用途或土木用途，尤其 是作為混凝土模板用板，可代替先前一直使用的膠合板，且與膠合板一 樣，可重復使用。
特別是，本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板的優(yōu)選實施方式是，該輕質(zhì)水泥板具 有比重在0.5 1.0的范圍內(nèi)的由輕質(zhì)水泥構成的板主體，該板主體由 使將水泥、水、增強纖維以及起泡劑預發(fā)泡形成的泡混煉而得到的混煉 物填充于密閉的水泥用成形模具內(nèi)、并進行養(yǎng)生固化而得到的多孔質(zhì)成 形體構成，該成形體中以分散狀態(tài)含有所述增強纖維和泡； 一體地被覆 所述板主體的側端面的由發(fā)泡合成樹脂構成的側部發(fā)泡層；在所述板主 體的側端面與所述側部發(fā)泡層之間以埋設狀設置的由織造布或無紡布 構成的側面增強片； 一體地被覆所述板主體的表面的由合成樹脂構成的 表面樹脂層；和在所述表面樹脂層上以埋設狀設置的由織造布或無紡布 構成的表面增強片。
本發(fā)明的第1種輕質(zhì)水泥板的制造方法的特征在于，在可密閉的制 品用成形模具內(nèi)配置由輕質(zhì)水泥構成的板主體，并且在所述制品用成形
模具的內(nèi)表面與板主體的表面之間填充發(fā)泡性合成樹脂以使得由織造 布或無紡布構成的表面增強片以埋設狀配置，在該狀態(tài)下將所述制品用 成形模具合模并使發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化，由此將所述表面增強片用 表面樹脂層粘接于板主體。
另外，本發(fā)明的第2種輕質(zhì)水泥板的制造方法的特征在于，在于可 密閉的制品用成形模具的內(nèi)表面配置作為表面保護層的膜、片或板的狀 態(tài)下，在所述制品用成形模具內(nèi)配置由輕質(zhì)水泥構成的板主體，并且在 所述表面保護層的內(nèi)表面與板主體的表面之間填充發(fā)泡性合成樹脂以 使得由織造布或無紡布構成的表面增強片以埋設狀配置，在該狀態(tài)下將 所述制品用成形模具合模并使發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化，由此將板主體 的表面用埋設有所述表面增強片的表面樹脂層一體地被覆，同時將作為 表面保護層的膜、片或板用所述表面樹脂層粘接于板主體。
上述第1以及第2種輕質(zhì)水泥板的制造方法中，也可以使用具有比 板主體稍大的內(nèi)部空間的模具作為制品用成形模具，且在填充發(fā)泡性合 成樹脂時，在板主體的周圍也填充發(fā)泡性合成樹脂，將板主體的側端面 用由發(fā)泡合成樹脂構成的側部發(fā)泡層一體地被覆。
另外，作為板主體，也可以是將由織造布或無紡布構成的側部增強 片暫時固定于側端面上而得到的板材配置于制品用成形模板內(nèi)，在板主 體與側部發(fā)泡層之間，以埋設狀設置側部增強片。
上述第1以及第2種輕質(zhì)水泥板的制造方法中，作為由上述輕質(zhì)水 泥構成的板主體的制造方法，可采用以下2種板主體的制造方法中的任 一種方法。
第1種板主體的制造方法是，設置了下述的工序使將水泥、水、 增強纖維以及起泡劑預發(fā)泡形成的泡混煉而得到的混煉物填充于密閉 的水泥用成形模具內(nèi)并進行養(yǎng)生固化的工序；且在一個水泥用成形模具 內(nèi)將一個板主體成形。
第2種板主體的制造方法是，包括下述的工序使將水泥、水、增 強纖維以及起泡劑預發(fā)泡形成的泡混煉而得到的混煉物填充于密閉的
水泥用成形模具內(nèi)、并進行養(yǎng)生固化而制造多孔質(zhì)成形體的工序；和將 所述多孔質(zhì)成形體進行裁切來制作板主體的工序。且是在水泥成形模具 內(nèi)制作比板主體大的塊狀的多孔質(zhì)成形體，并將其裁切至設定厚度來制 作板主體。
本發(fā)明的第3種輕質(zhì)水泥板的制造方法的特征在于，包括下述的工 序使將水泥、水、增強纖維以及起泡劑預發(fā)泡形成的泡混煉而得到的 混煉物填充于密閉的水泥用成形模具內(nèi)、并進行養(yǎng)生固化而制造多孔質(zhì) 成形體的工序；在密閉的發(fā)泡成形用成形模具內(nèi)，在所述多孔質(zhì)成形體 的外周側面和發(fā)泡成形用成形模具之間填充發(fā)泡性合成樹脂，并使之發(fā) 泡固化，用發(fā)泡合成樹脂層一體地被覆所述多孔質(zhì)成形體的外周側面的 工序；將用發(fā)泡合成樹脂層被覆的多孔質(zhì)成形體進行裁切，從而制成用 由所述發(fā)泡合成樹脂構成的側部發(fā)泡層被覆了側端面的設定厚度的板 主體的工序；以及用表面增強片一體地被覆所述板主體的表面的工序。
本發(fā)明的第4種輕質(zhì)水泥板的制造方法的特征在于，包括下述的工 序使將水泥、水、增強纖維以及起泡劑預發(fā)泡形成的泡混煉而得到的 混煉物填充于密閉的水泥用成形模具內(nèi)、并進行養(yǎng)生固化而制造多孔質(zhì) 成形體的工序；在多孔質(zhì)成形體的外周側面上暫時固定由織造布或無紡 布構成的增強片的工序；在密閉的發(fā)泡成形用成形模具內(nèi)，在暫時固定 了所述增強片的多孔質(zhì)成形體的外周側面與發(fā)泡成形用成形模具之間， 填充發(fā)泡性合成樹脂并使之發(fā)泡固化，在所述多孔質(zhì)成形體的外周側面 上一體地被覆所述增強片以及發(fā)泡合成樹脂層的工序；將用所述增強片 以及發(fā)泡合成樹脂層被覆的多孔質(zhì)成形體進行裁切，從而制成用由所述 增強片構成的側面增強片和由所述發(fā)泡合成樹脂構成的側部發(fā)泡層被 覆了側端面的設定厚度的板主體的工序；以及用表面增強片一體地被覆 所述板主體的表面的工序。
第3以及第4種制造方法中，其中用表面增強片一體地被覆所述板 主體的表面的工序中，可以用表面保護層一體地被覆表面增強片的表 面。另外，在用表面保護層被覆上述板主體的工序中，在于可密閉的制 品用成形模具的內(nèi)表面上配置了作為表面保護層的膜、片或板的狀態(tài) 下，在所述制品用成形模具內(nèi)配置由輕質(zhì)水泥構成的板主體，并且在所 述表面保護層的內(nèi)表面與板主體的表面之間填充發(fā)泡性合成樹脂以使 得由織造布或無紡布構成的表面增強片以埋設狀配置，在該狀態(tài)下，將 所述制品用成形模具合模并使發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化，由此將所述板 主體的表面用埋設有所述表面增強片的表面樹脂層一體地被覆，同時將 作為表面保護層的膜、片或板通過所述表面樹脂層粘接于板主體。
上述第1 4的制造方法中，可以包括下述工序通過端部保護層 將在所述板主體的表面上一體地被覆的表面保護層的外周端部與板主 體一體地被覆的工序。
根據(jù)本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板，板主體的表面被由織造布或無紡布構成 的表面增強片一體地被覆，因此可提高輕質(zhì)水泥板的彎曲強度，同時還 可提高板主體表面的保護性能。
本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板是輕質(zhì)、高強度的，且加工性良好，可作為膠 合板的替代品使用。另外，本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板以水泥作為主材料，不 像木質(zhì)膠合板那樣使用木材資源，因此可減少使用熱帶林的木材資源， 有利于環(huán)境保護。另外，本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板與膠合板相比，耐久性高， 可重復使用的次數(shù)多，因此，如果代替膠合板來用作混凝土模板用板等， 則可減少建筑廢材的排出量，施工費用也減少。而且，在用作混凝土模 板時，也不會像膠合板那樣會發(fā)生由鐵渣引起的混凝土面固化不良。另 外，不會像膠合板那樣使用醋酸乙烯酯類粘接劑，因此在廢材處理時也 不會像膠合板那樣在焚燒時產(chǎn)生有毒氣體，作為建材使用也沒有住宅綜 合癥的問題，也可用于無塵室。
本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板包括由輕質(zhì)水泥例如具有起泡劑的泡分散而 形成的大量氣泡的多孔質(zhì)成形體構成的板主體、和被覆該板主體表面的 表面增強片以及表面保護層，其比重為1.0以下，與膠合板同等程度的 輕，因此使用性、施工性優(yōu)良，同時沒有像膠合板那樣由吸水引起的重
量增加或強度降低。
另外，本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板的上述多孔質(zhì)成形體因為具有通過以分 散狀態(tài)含有的增強纖維的絡合來形成的增強結構，所以彎曲彈性模量
高，例如為1700N/mm2以上的高強度，同時打釘?shù)燃庸ば砸擦己茫?通過成形體內(nèi)含有的增強纖維可使打入的釘?shù)壤喂痰乇３帧?br> 因此，本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板可用作建筑物的壁材、地材、頂材、隔 板的隔熱材料等建筑用途，且更適用于混凝土模板用。


圖1是本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板的一實施方式的剖視圖。
圖2是本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板的另一實施方式即表面保護層與表面增 強片通過粘接劑一體地粘接于板主體的表面上的板的剖視圖。
圖3是本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板的另 一實施方式即設置有由非發(fā)泡合成 樹脂構成的表面保護層的板的剖視圖。
圖4是本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板的另一實施方式即設置有由層疊有非發(fā)
泡合成樹脂的紙構成的表面保護層的板的剖視圖。
圖5是本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板的又一實施方式即設置有由粘接有非發(fā) 泡合成樹脂膜的紙構成的表面保護層的板的剖視圖。
圖6是本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板的又一實施方式即板主體的表面由表面 樹脂層被覆，并且在其上設置有表面保護層的板的剖視圖。
圖7是本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板的又一實施方式即在表面樹脂層上以埋 設狀設置有表面增強片的板的剖視圖。
圖8是本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板的又一實施方式即在表面樹脂層上以埋 設狀設置有表面增強片、在板主體與側面發(fā)泡層之間以埋設狀設置有側 面增強片的板的剖視圖。
圖9是本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板的又一實施方式即表面保護層與表面增 強片通過粘接劑粘接于板主體上，在板主體與側面發(fā)泡層之間以埋設狀 設置有側面增強片的板的剖視圖。
圖10是本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板的板主體的制造方法的另一實施方式
即從塊狀的多孔質(zhì)成形體切分板主體時的說明圖。
圖11是本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板的板主體的制造方法的又一實施方式 即從被覆了側部發(fā)泡層的塊狀多孔質(zhì)成形體切分板主體時的說明圖。
圖12是本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板的板主體的制造方法的又一實施方式 即暫時固定了側面增強片的塊狀多孔質(zhì)成形體的說明圖。
圖13是該實施方式即從在側面增強片的表面上進一步被覆了側面 發(fā)泡層的塊狀多孔質(zhì)成形體切分成板主體時的說明圖。
圖14是使用了本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板的混凝土模板的一實施方式的 立體圖，(a)是表面?zhèn)龋?b)是里面?zhèn)取?br> 符號說明
1、 1A、 1B、 1C、 1D、 1E、 1F、 1G、 1H、 1J 輕質(zhì)水泥板
2、 2A、 2B 板主體 2a板主體的表面 2b板主體的側端面
3 表面層
4 表面增強片
5 表面保護層
6 端部保護層
7 增強纖維
8、 8A多孔質(zhì)成形體(輕質(zhì)水泥)
9 表面樹脂層
10側部發(fā)泡層
11非發(fā)泡合成樹脂層
12紙
13粘接劑
14側面增強片
14B增強片 15暫時固定帶 20混凝土模板 21墊木 n釘
具體實施例方式
在本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板中，構成板主體的輕質(zhì)水泥中含有的增強纖 維的量并不特別限定，通過相對于100重量份水泥配合0.5 5重量份左 右的增強纖維，可形成由在成形體中以分散狀態(tài)含有的增強纖維的絡合 所產(chǎn)生的增強結構，例如，即使在作為混凝土模板用途使用時，也可充 分確保應對澆筑混凝土壓的足夠的強度。增強纖維的種類也沒有特別限 定，例如可列舉出作為聚乙烯醇纖維的維尼綸、聚丙烯纖維或聚乙烯纖 維等聚烯烴類纖維、芳族聚酰胺纖維、碳纖維、鋼纖維、玻璃纖維等。 尤其是作為聚乙烯醇纖維的維尼綸因為其耐久性高，且與水泥的親和性 優(yōu)良，所以是優(yōu)選的。另外，若增強纖維的纖維長低于4mm，則發(fā)現(xiàn) 有增強效果不足的傾向，但纖維越長分散性越降低，從而在成形體內(nèi)增 強纖維分布不均勻，也有時反而使板強度下降，因此，優(yōu)選設定在4 35mm的范圍內(nèi)。
本發(fā)明的板主體也可以成形為符合以水泥混煉物為目的的大小的 板狀來制作，也可以在成形為較大的塊狀后，裁切成所需要的厚度、大 小的板狀來制作，或成形為較大的塊狀后，在其外周側面上被覆發(fā)泡合 成樹脂層，將其裁切成所需要的厚度、大小的板狀來制作。另外，也可 以在成形為較大的塊狀后，在于其外周側面上暫時固定作為側面增強片 的增強片的狀態(tài)下，被覆發(fā)泡合成樹脂層，將其裁切成所需要的厚度、 大小的板狀來制作。在成形為塊狀后，裁切成板狀的情況下，用一個水 泥用成形模具可一次進行多個板的成形，另外，養(yǎng)生、固化也可同時進 行，因此生產(chǎn)率提高。另外，在成形為較大的塊狀后，將在外周側面上
被覆發(fā)泡合成樹脂層而得到的板材進行裁切的情況下，可進一步提高生 產(chǎn)率，同時在板主體側端面上可預先形成發(fā)泡合成樹脂層，因此板主體 相對于制品用成形模具進行的定位操作變得容易。
在設置有被覆上述板主體表面的表面樹脂層的情況下，表面樹脂層 可防止板表面吸水，提高輕質(zhì)水泥板的耐水性，例如將該輕質(zhì)水泥板作 為混凝土模板用途使用時，可防止由混凝土澆筑時的多余的水或降雨所 引起的吸水，可靠地防止吸水引起的板重量增加。另外，通過表面樹脂 層可提高板主體表面的耐沖擊性能，有效地防止板主體表面的破損。而 且，通過表面樹脂層使混凝土澆筑面加工得很漂亮，輕質(zhì)水泥板從澆筑 的混凝土的脫模性也提高。另外，表面樹脂層還起著用于將表面增強片 粘接于板主體的粘接劑的作用，因此表面樹脂層可發(fā)揮很多功能。
若在由輕質(zhì)水泥構成的板主體的側端面、即所謂的板主體的木口面 上設置有由發(fā)泡合成樹脂構成的側部發(fā)泡層，則通過該側部發(fā)泡層可吸 收輕質(zhì)水泥板落下時的沖擊，可防止板割裂、折斷等損傷。另外，通過 側部發(fā)泡層可防止板主體的木口面吸水，提高輕質(zhì)水泥板的耐水性，進 而防止由吸水所引起的板重量增加。
另外，在板主體的側端面和側部發(fā)泡層之間設置有由織造布或無紡 布構成的側面增強片時，可進一步提高輕質(zhì)水泥板對于彎曲或扭轉(zhuǎn)的強 度剛性。而且，設置有表面增強片或側面增強片時，通過使用單位面積
質(zhì)量為50 1000g/n^的玻璃纖維的無紡布，可抑制板制作成本的上升， 提高對于彎曲或扭轉(zhuǎn)的強度剛性。
表面增強片的表面由表面保護層一體地被覆時，通過表面保護層可 防止板表面吸水，可提高輕質(zhì)水泥板的耐水性，例如該輕質(zhì)水泥板作為 混凝土模板用途使用時，可防止由混凝土澆筑時的多余的水或降雨所引 起的吸水，可以可靠地防止由吸水引起的板重量增加。另外，通過上述 表面保護層使混凝土澆筑面加工得很漂亮，且輕質(zhì)水泥板從澆筑的混凝 土的脫模性也提高。
上述表面保護層可由非發(fā)泡合成樹脂構成。表面保護層由非發(fā)泡合 成樹脂構成時，通過該非發(fā)泡合成樹脂層可更可靠地防止板表面吸水， 且可獲得平滑且漂亮的混凝土澆筑面，從澆筑的混凝土的脫模性也良 好。
而且，在表面保護層的外周端部用端部保護層被覆時，可防止表面 保護層的外周端面吸水，可進一步提高耐水性、耐久性，同時可有效地 防止表面保護層從外周端部剝離。表面保護層可通過貼附具有水密性的 密封帶來形成，或?qū)⒂膳c表面保護層具有相容性的合成樹脂材料構成的 膜或片進行熱熔融粘接來形成，或浸漬于與表面保護層有相容性的合成 樹脂材料中來形成等任意的方法形成。
圖1是本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板1的一實施方式的剖視圖。圖1所示的 實施方式的輕質(zhì)水泥板1A具有由輕質(zhì)水泥構成的板主體2; —體地 被覆板主體2的表面2a的由織造布或無紡布構成的表面增強片4; 一體 地被覆表面增強片4的表面的表面保護層5;以及被覆板主體2、表面 增強片4和表面保護層5的外周端部的端部保護層6。但省略了表面保 護層5和端部保護層6中的至少一方的也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
上述由輕質(zhì)水泥構成的板主體2是由例如以分散狀態(tài)含有增強纖維 7和許多氣泡(無圖示)的多孔質(zhì)成形體8構成。多孔質(zhì)成形體8例如 可以通過使將水泥、水、增強纖維以及起泡劑預發(fā)泡形成的泡混煉而得 到的混煉物填充于水泥用成形模具內(nèi)、并進行養(yǎng)生固化來制得。
上述水泥并無特殊限定，可使用普通波特蘭水泥、早強波特蘭水泥、 超早強波特蘭水泥等各種水泥。其中，從生產(chǎn)率、強度等方面考慮，優(yōu) 選使用早強波特蘭水泥。
水泥與水的配合比例是相對于100重量份的水泥配合20 100重量 份的7K，優(yōu)選20 50重量份的范圍。如果水過多，則強度有降低的傾 向，若水過少，則有在成形時水泥混煉物的流動性降低、妨礙成形性的 傾向。
作為上述增強纖維7，可列舉出聚乙烯醇纖維(維尼綸)、聚丙烯纖 維或聚乙烯纖維等聚烯烴類纖維、芳族聚酰胺纖維、碳纖維、鋼纖維、
玻璃纖維等。這些纖維中，維尼綸纖維因為耐久性高、且與水泥的親和
性良好，所以是優(yōu)選的。增強纖維7的纖維長無特別限定，優(yōu)選4 35mm 的范圍。若增強纖維7的纖維長低于4mm，則發(fā)現(xiàn)有增強效果不足的 傾向。增強纖維7的纖維長越長，對增強效果來說是有利的，但另一方 面，纖維長越長分散性越降低，從而在成形體內(nèi)增強纖維7分布不均勻， 反而有時板強度下降。另外，增強纖維7的粗細也沒有特別限定，但通 常使用的是10lim 100um。
上述板主體2僅通過水泥混煉時均勻分散維尼綸或玻璃管等增強纖 維7，獲得圖1所示的由增強纖維7的絡合所形成的增強結構。因此， 制造板時，不需要在埋設網(wǎng)狀增強材料等增強材料時的定位操作等繁雜 操作，可以容易地制造強度沒有參差不齊的板。
增強纖維7的配合量優(yōu)選是，相對于上述水泥100重量份配合0.5 5重量份。若增強纖維7的配合量少，則增強效果低，板強度也會下降。 增強纖維7的配合量越多，對增強效果越有利，但是若增強纖維7的配 合量過多，則在水泥混煉物中的分散性不好，增強纖維7分布不均勻， 板的強度變得不均勻，反而有可能使板強度下降。從這方面考慮，增強 纖維7的配合量更優(yōu)選的范圍是，相對于100重量份水泥為0.5 3重量 份。
上述起泡劑無特別限定，可以使用水泥用、混凝土用的起泡劑，例 如，蛋白質(zhì)類、表面活性劑類、樹脂類等公知的各種起泡劑。而且，也 可以與上述起泡劑一起使用鋁粉等金屬類起泡劑。起泡劑的添加量或添 加方法無特別限定，通常是相對于100重量份水泥添加0.1 3重量份的 范圍，可適當調(diào)整以使得所得到的板比重為目標值，在1.0以下。板的 比重優(yōu)選為0.5 1.0，更優(yōu)選為0.6 0，9的范圍，特別優(yōu)選是和木質(zhì)膠 合板相同的0.7 0.8左右。比重越小，板越輕，對操作方面是有利的。 但比重越小，氣孔率會越大，板強度下降。另一方面，比重越大板越重， 操作性降低。
將由上述水泥、水、增強纖維以及起泡劑預發(fā)泡所形成的泡、其它 添加劑等構成的混煉物混煉時，可使用以前公知的水泥攪拌機、混凝土 攪拌機等，但不能對混煉物中起泡劑預發(fā)泡形成的泡(氣泡)的狀態(tài)或 增強纖維造成損壞，且需要將全體均勻地混煉?；鞜挄r若起泡劑的泡(氣 泡)受到損壞，則成形后的板中的氣泡大小不均勻，有時板強度產(chǎn)生參 差不齊。另外，若增強纖維受到損壞和折損，則有可能不能得到預期的 增強效果。
如上所述，對于板主體2來說，是將水泥、水、增強纖維以及起泡 劑預發(fā)泡形成的泡混煉，填充于水泥用成形模具內(nèi)，并成形為符合使用 目的的大小的板狀，或成形為比其大的塊狀后，進行養(yǎng)生，由此將含有 氣泡的水泥漿通過與水泥和水的水和反應進行硬化，得到以分散狀態(tài)含 有增強纖維和許多氣泡的輕質(zhì)多孔質(zhì)成形體。板主體2的厚度通常是 8 30mm左右。
若要列舉出由輕質(zhì)水泥構成的板主體2的具體的制造方法的一例 子，則在水泥中混合水和減水劑，并加入增強纖維來混煉。另一方面， 將空氣導入起泡劑中，預發(fā)泡至所定的倍率，例如20倍左右。將該起 泡劑預發(fā)泡形成的泡加入至上述混煉物中來進行混煉。另外，在混煉過 程中，適當測定混煉物的比重，也可進一步追加由起泡劑預發(fā)泡形成的 泡來進行混煉，使其接近目標值。將該水泥混煉物填充于如金屬制耐壓 成形模具，例如，成形為600mm (寬)X1800mm (長)Xllmm (厚)
的板狀，使之養(yǎng)生、固化。這樣得到如圖l所示的由水泥固化而成的多 孔質(zhì)成形體8構成、由在成形體8中分散的增強纖維7的絡合所增強的 由輕質(zhì)水泥構成的板主體2。另外，如圖10所示，也可成形為較大的塊 狀多孔質(zhì)成形體8A，養(yǎng)生固化后，裁切成所需要的厚度、大小的板狀。 另外，養(yǎng)生可以是通常的養(yǎng)生，也可以是蒸氣養(yǎng)生或兩者的組合。另外， 養(yǎng)生不是在水泥用成形模具內(nèi)完成的，而是在水泥用成形模具內(nèi)蒸氣養(yǎng) 生，到某種程度固化了的階段后，通常是幾小時后，從模具中取出進一 步養(yǎng)生，由此在水泥用成形模具內(nèi)的成形循環(huán)短，生產(chǎn)率提高。
對于板主體2，作為一體地被覆表面增強片4以及表面保護層5的
方法，也可以如圖2所示的輕質(zhì)水泥板1B那樣，通過粘接劑將表面增 強片4以及表面保護層5粘接于板主體2而一體地被覆的方法。優(yōu)選如 圖1所示的輕質(zhì)水泥板1A那樣，板主體2的表面被由合成樹脂構成的 表面樹脂層9 一體地被覆，在該表面樹脂層9上以埋設狀設置表面增強 片4，同時在表面樹脂層9的表面上設置表面保護層5，通過構成表面 樹脂層9的合成樹脂，將表面增強片4以及表面保護層5粘接于板主體 2上而一體地被覆的方法。在這種情況下，通過由表面增強片4、表面 保護層5與表面樹脂層9構成的表面層3，輕質(zhì)水泥板1A的強度增大， 同時表面性、耐水性、尤其是作為混凝土模板用途使用時從澆筑混凝土 的脫模性也提高。表面層3優(yōu)選以被覆板主體2的表里兩面的方式設置， 但以僅被覆一面的表面2a的方式設置也在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。另外， 在沒有設置表面保護層5時，在表面樹脂層9上以埋設狀設置表面增強 片4，通過構成表面樹脂層9的合成樹脂將表面增強片4粘接于板本體 2上。
作為表面增強片4，可以是由聚乙烯醇纖維(維尼綸)、聚丙烯纖維 或聚乙烯纖維等聚烯烴類纖維、芳族聚酰胺纖維、碳纖維、鋼纖維、玻 璃纖維等纖維材料構成的織造布或無紡布，可以采用具有很多較大貫通 孔的網(wǎng)狀的織造布或無紡布，以使得夾住表面增強片4并將兩側的表面 樹脂層9 一體化。尤其是由單位面積質(zhì)量50 1000g/m2，優(yōu)選200 300 g/r^的玻璃纖維構成的短切原絲氈，可以價格便宜地得到，且可以大幅 度地提高輕質(zhì)水泥板1A的強度剛性，所以是優(yōu)選的。表面增強片4可 以埋設狀設置在表面樹脂層9上，優(yōu)選以埋設狀設置在表面樹脂層9的 厚度方向的中途部，也可以埋設狀設置在表面樹脂層9的表面部或板主 體2側部分。在表面樹脂層9上以埋設狀設置表面增強片4時，可進一 步提高輕質(zhì)水泥板1A對于彎曲或扭轉(zhuǎn)的強度剛性，同時顯著提高板主 體2的保護性能。另外，表面增強片4由織造布或無紡布構成，因此， 可充分確保配置在表面增強片4的表面?zhèn)纫约袄锩鎮(zhèn)鹊谋砻鏄渲瑢?的 粘附性。
上述表面保護層5的材質(zhì)無特別限定，例如可以由非發(fā)泡合成樹脂、 紙、以及非發(fā)泡合成樹脂被覆的紙等構成。作為非發(fā)泡合成樹脂，可以 列舉出除了聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴類樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯 等聚酯類樹脂外，還可以是ABS、 MMA等，作為混凝土模板用途使用 時，優(yōu)選與澆筑混凝土的脫模性良好的合成樹脂。將構成表面保護層5 的由合成樹脂構成的膜、片或板的表面進行電暈放電加工，或其表面用 酸進行表面處理等，也可提高表面保護層5與板主體2的表面2a的粘 接性。構成表面保護層5的合成樹脂制的膜、片或板、紙等可以是單層， 也可以是多層。這樣，通過在輕質(zhì)水泥板1A的最外層粘接由非發(fā)泡合 成樹脂構成的膜、片或板，或涂布合成樹脂來設置表面保護層5，可以 可靠地防止板表面吸水，且作為混凝土模板用途使用時，可得到平滑且 漂亮的混凝土澆筑面，且從澆筑的混凝土的脫模性也良好。
構成表面樹脂層9的合成樹脂沒有特別限定，例如可以列舉出聚苯 乙烯泡沫、聚乙烯泡沫、硬質(zhì)聚氨酯泡沫、軟質(zhì)聚氨酯泡沫、硬質(zhì)氯乙 烯泡沫、脲醛泡沫、酚醛泡沫、丙烯酸泡沫、醋酸纖維素泡沫以及其它 的發(fā)泡合成樹脂等。另外，也可以采用聚苯乙烯樹脂、聚乙烯樹脂、硬 質(zhì)聚氨酯樹脂、軟質(zhì)聚氨酯樹脂、硬質(zhì)氯乙烯樹脂、脲醛樹脂、酚醛樹 脂、丙烯酸樹脂、醋酸纖維素樹脂以及其它的非發(fā)泡合成樹脂。
作為用發(fā)泡合成樹脂使表面樹脂層9成形的方法，可以使用一般的 公知方法。其中以聚氨酯泡沫、脲醛泡沫、酚醛泡沫3種發(fā)泡方法作為 其代表例在下面列舉出。
聚氨酯泡沬是通過多元醇、過量的二異氰酸酯、交聯(lián)劑、發(fā)泡劑、 催化劑、氣泡大小調(diào)節(jié)劑等原料來制得，發(fā)泡劑可以使用水與異氰酸酯 反應所產(chǎn)生的二氧化碳、二氯甲垸、戊烷、機械混合時進入的空氣等以 及其它分解型的有機類發(fā)泡劑。氣泡大小調(diào)節(jié)劑可以使用硅氧烷樹脂或 乳化劑，催化劑可使用胺類或有機錫化合物等。
脲醛泡沫是在低溫或密閉容器中，使丙烷、丁烷、丁烯、己烷、氯 甲烷之類的發(fā)泡劑2 30份在粘度為1000cp左右的粘稠的脲醛水溶液
(樹脂成分占50 90%) 100份中分散，在乳化劑存在下加入酸催化劑 后，升溫至15 115'C來制得。另外，也可以將含有乳化劑的脲醛樹脂 初期縮聚物，用現(xiàn)場發(fā)泡機邊混合鹽酸液邊機械地起泡吐出。
酚醛泡沫是通過在可溶酚醛樹脂(resol)型初期縮聚物中，用起泡 機吹入空氣而制成膏狀，攪拌下混合固化劑而粘附或填充于對象部分中 來制得。制成膏狀時也可加入1%左右碳酸氫鈉來幫助起泡。根據(jù)這種 方法，添加固化劑后可快速固化。氧化催化劑可以使用苯磺酸、甲苯磺 酸、硫酸、磷酸等。另外，在配合揮發(fā)性發(fā)泡劑時，會因反應熱而起泡， 因此不需要最初起泡。適于發(fā)泡用的酚醛樹脂也是市售的，但也可以使 85份可溶性酚醛樹脂與由脂肪酸以及環(huán)己二胺制得的聚酰胺5份共聚 來制成強韌的發(fā)泡體，也可以配合5 20份左右聚乙烯醇、氯乙烯樹脂 來增加強韌性、彈性等。
表面樹脂層9的發(fā)泡倍率無特別限定，但通?？梢詾? 10倍左右。 表面樹脂層9的發(fā)泡倍率越小，板強度越增大，但另一方面，板重量也 增大。表面樹脂層9的發(fā)泡倍率越大，板越輕量化，但另一方面，發(fā)現(xiàn) 板強度有降低的傾向。因此，表面樹脂層9的發(fā)泡倍率應從板的輕質(zhì)性、 強度、耐沖擊性等方面考慮來適當決定。另外，在表面增強片4的表里 配置的表面樹脂層9的厚度設定為0.5 2mm左右。
表面樹脂層9由連續(xù)氣泡少或沒有連續(xù)氣泡的獨立氣泡構成是優(yōu)選 的，因為耐水性、表面性、以及作為混凝土模板用途使用時從澆筑混凝 土的脫模性優(yōu)良。
圖1的輕質(zhì)水泥板1A中，表面層3被設定為與板主體2的整個表 面相同的大小，表面層3的外周端部沿著板主體2的外周端部配置，板 主體2與表面層3的外周端部由端部保護層6—體地被覆。于是，通過 該端部保護層6可以防止表面層3的外周端面吸水，進一步提高輕質(zhì)水 泥板1A的耐水性、耐久性，同時可防止表面層3從其外周端部剝離。
端部保護層6可以通過貼附具有水密性的密封帶來形成，或粘接、 熱熔融粘接合成樹脂制的膜、片來形成，或在板主體2的外周端部涂布
合成樹脂形成等任意的方法來形成。另外，也可沿著板主體2的側端部 嵌合合成樹脂制的斷面U字狀的框架材料，用粘接劑固定來設置。作為 構成端部保護層6的合成樹脂，優(yōu)選的合成樹脂可以列舉出除了聚乙
烯、聚丙烯等聚烯烴類樹脂，聚對苯二甲酸乙二醇酯等聚酯類樹脂外，
還可以是ABS、 MMA等。端部保護層6與表面層3的重疊寬度可任意 設定，可設定為3mm 20mm左右。
圖3表示本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板1的又一實施方式。圖3中所示的實 施方式的輕質(zhì)水泥板lC的由輕質(zhì)水泥構成的板主體2的表面2a用表面 保護層5 —體地被覆，板主體2的側端面2b用由發(fā)泡合成樹脂構成的 側部發(fā)泡層10 —體地被覆，表面保護層5的外周端部以及側部發(fā)泡層 10用端部保護層6被覆。另外，在圖3中，與圖l相同的結構標注相同 的符號，并省略了說明。
構成側部發(fā)泡層10的發(fā)泡合成樹脂并無特別限定，可以用與表面 樹脂層相同的發(fā)泡合成樹脂構成。側部發(fā)泡層10的發(fā)泡倍率無特別限 定，通?？梢允? 10倍左右。側部發(fā)泡層10的發(fā)泡倍率越小，板強 度越增大，但另一方面，板重量也增加。此外，側部發(fā)泡層10的發(fā)泡 倍率越大，板越輕量化，但另一方面，發(fā)現(xiàn)板強度有降低的傾向。因此， 側部發(fā)泡層10的發(fā)泡倍率應從板的輕質(zhì)性、強度、耐沖擊性等方面考 慮來適當決定。另外，側部發(fā)泡層10的厚度設定為與板主體2大致相 同的厚度，寬度沒有特別限定，但為了使輕質(zhì)水泥板1C落下時的沖擊 能夠被有效吸收，設定為2 10mm左右。
板主體2的側端面2b由側部發(fā)泡層IO—體地被覆的方法也沒有特 別限定，若要列舉一例子，則可以是在可密閉的制品用成形模具內(nèi)，使 在由輕質(zhì)水泥構成的板主體2周圍填充的發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化，由 此板主體2的側端面2b被側部發(fā)泡層10—體地被覆。更具體地說，首 先，在具有比板主體2稍大的內(nèi)部空間的制品用成形模具的中央部內(nèi)， 將板主體2定位載置，然后在板主體2的外周側填充發(fā)泡性合成樹脂， 接著在密閉了制品用成形模具的狀態(tài)下，使填充的發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡
固化，由此在板主體2的側端面2b上被覆側部發(fā)泡層10。這樣，通過 在密閉的制品用成形模具內(nèi)使發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化來設置側部發(fā) 泡層10，由此側部發(fā)泡層10的表面形成為被無氣泡的皮層覆蓋的平滑 面。另外，側部發(fā)泡層10由連續(xù)氣泡少或無連續(xù)氣泡的獨立氣泡構成 是優(yōu)選的，因為耐水性、表面性、以及作為混凝土模板用途使用時從澆 筑混凝土的脫模性優(yōu)良。另外，如圖11所示，在板主體2的側端面也 可使用預先形成了側部發(fā)泡層10的板主體2A。作為這種板主體2A的 具體制造方法，可以按照下述方法來制得在具有比上述的塊狀多孔質(zhì) 成形體8A大的內(nèi)部空間的密閉的發(fā)泡成形用成形模具內(nèi)的中央部，裝 填上述多孔質(zhì)成形體8A，在多孔質(zhì)成形體8A與發(fā)泡成形用成形模具之 間的間隙，填充發(fā)泡性合成樹脂，使之發(fā)泡固化，如圖11所示，多孔 質(zhì)成形體8A的外周側面由側部發(fā)泡層10被覆，將其裁切成所需要的厚 度、大小的板狀。側部發(fā)泡層10設置于多孔質(zhì)成形體8A的至少外周4 面即可，為使側部發(fā)泡層10配置于板主體2A的外周部，用圓盤鋸或帶 鋸等刀具進行裁切。
如圖3所示，表面保護層5被設定為與輕質(zhì)水泥板1C的整個表面 相同的大小，表面保護層5的外周端部沿著側部發(fā)泡層10的外周端部 配置。通過這樣的構成，被制成如下的結構將以被覆表面保護層5的 外周部的方式設置的端部保護層6與表面保護層5的重合部分的長度設 定為極大，可有效地防止水從輕質(zhì)水泥板1C的外周端部浸入。但是， 也可以將表面保護層5的外周端部設置到側部發(fā)泡層10的中途部或板 主體2的外周端部。另外，表面保護層5的外周端部被側部發(fā)泡層10 被覆的方式構成也是優(yōu)選的實施方式。
另外，輕質(zhì)水泥板1C中，表面保護層5的外周端部以及側部發(fā)泡 層10由端部保護層6 —體地被覆。通過該端部保護層6可防止表面保 護層5的外周端面吸水，進一步提高輕質(zhì)水泥板1C的耐水性、耐久性， 同時可防止表面保護層5自其外周端部剝離或側部發(fā)泡層10自板主體2 脫落。但是，雖然對于防止表面保護層5的剝離或側部發(fā)泡層10的脫
落來設置該端部保護層6是優(yōu)選的，但是省略了該端部保護層6的其它 情況也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
另外，為提高側部發(fā)泡層10對板主體2的安裝強度，優(yōu)選以至少 包含板主體2與側部發(fā)泡層10的交界部分的方式設置端部保護層6。而 且，若在板主體2的側端面的側部發(fā)泡層10上設置一體地被覆表面保 護層5的外周端部的端部保護層6，則可以將端部保護層6與側部發(fā)泡 層10同時成形，可以抑制制作成本的上升，所以是優(yōu)選的。
圖4表示本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板1的又一實施方式。該實施方式的輕 質(zhì)水泥板主體1D是在板主體2的表面2a上，設置由非發(fā)泡合成樹脂層 11和紙12構成的表面保護層5來代替上述輕質(zhì)水泥板1C中的由非發(fā) 泡合成樹脂構成的表面保護層5，除此以外與上述輕質(zhì)水泥板1C相同 地構成。作為上述非發(fā)泡合成樹脂層ll，可以列舉先前記載的聚乙烯、 聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯等各種合成樹脂。該非發(fā)泡合成樹脂層 11可以通過熱層疊等直接粘接于紙12的表面上，或如圖5所示的輕質(zhì) 水泥板1E那樣，通過粘接劑13將膜狀、片狀或板狀的非發(fā)泡合成樹脂 層11粘接于紙12上。粘接劑的種類無特別限定，可以考慮對構成非發(fā) 泡合成樹脂層11的合成樹脂材料與紙12兩者的粘接性，而可從公知的 粘接劑中選擇適宜的粘接劑來加以使用。作為粘接非發(fā)泡合成樹脂層11 與紙12的粘接劑，可以使用與構成側部發(fā)泡層10的發(fā)泡性合成樹脂相 同的發(fā)泡性合成樹脂，在成形模具內(nèi)，側部發(fā)泡層10對于板主體2的 表面2a以及側端面2b的被覆成形、紙12對側部發(fā)泡層10的粘接以及 非發(fā)泡合成樹脂層ll (膜狀、片狀或板狀)對紙12的粘接也可以在同 一工序內(nèi)進行。另外，在圖4以及圖5中，對與圖3相同的結構標注相 同的符號并省略了說明。
如上所述，通過在板主體2的表面2a上設置表面保護層5，尤其是 在最外層粘接由非發(fā)泡合成樹脂構成的膜、片或板，或涂布合成樹脂來 設置表面保護層5，可以可靠地防止板表面吸水，而且作為混凝土模板 用途使用時，可獲得平滑且漂亮的混凝土澆筑面，且從澆筑的混凝土的
脫模性也良好。另外，在表面保護層5的構成中含有紙12時，還可進 一步增加輕質(zhì)水泥板1的彎曲剛性、彈性、耐沖擊性，且打入到輕質(zhì)水 泥板l中的釘?shù)陌纬鰪姸仍黾?，打釘性也提高，所以是?yōu)選的。在該實 施方式中，側部發(fā)泡層10可發(fā)揮對板主體2賦予的防水性能、耐沖擊 性能，以及表面保護層5對板主體2的粘接功能這些所有的功能。通過 這些，可有效制造耐水性、耐沖擊性優(yōu)良的輕質(zhì)水泥板。
圖6表示本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板1的又一實施方式。該實施方式的輕 質(zhì)水泥板1F是將上述輕質(zhì)水泥板1C中板主體2的表面2a用由合成樹 脂構成的表面樹脂層9被覆，并在其上設置表面保護層5，除此以外與 上述輕質(zhì)水泥板1C相同地構成。另外，在圖6中，對與圖3相同的結 構標注相同的符號，并省略了說明。
表面樹脂層9的厚度設定為0.5 2mm左右。另外，圖4表示的實 施方式中，是在板主體2的表里兩面設置表面樹脂層9，但也可根據(jù)板 的用途只在任意一個表面設置表面樹脂層9。
表面樹脂層9與板主體2的側端面的側部發(fā)泡層10也可由不同的 原材料構成，但優(yōu)選用同一原材料構成，且同時成形或分別成形。在同 時成形的情況下，例如在可密閉的制品用成形模具內(nèi)，使在由輕質(zhì)水泥 構成的板主體2的周圍填充的發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化，由此將板主體 2的表面2a以及側端面2b用表面樹脂層9以及側部發(fā)泡層10 —體地被 覆。更具體地說，首先，在具有比板主體2稍大的內(nèi)部空間的制品用成 形模具的下部內(nèi)填充發(fā)泡性合成樹脂，然后在制品用成形模具的中央部 定位載置板主體2,接著在板主體2的外周側以及上側填充發(fā)泡性合成 樹脂，以包覆上述板主體2的方式填充發(fā)泡性合成樹脂，然后在密閉了 制品用成形模具的狀態(tài)下，使填充的發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化，由此可 以將板主體2用表面樹脂層9以及側部發(fā)泡層IO被覆。這樣，通過在 密閉的制品用成形模具內(nèi)，使發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化，設置表面樹脂 層9以及側部發(fā)泡層10，由此表面樹脂層9的表面被形成為被無氣泡的 皮層被覆的平滑面，同時由多孔質(zhì)成形體8構成的板主體2表面的氣孔
也被密封，從而防止板表面吸水。另外，表面樹脂層9以及側部發(fā)泡層 10由連續(xù)氣泡少或沒有連續(xù)氣泡的獨立氣泡構成是優(yōu)選的，因為耐水 性、表面性、以及作為混凝土模板用途使用時從澆筑混凝土的脫模性等 優(yōu)良。另外，在將表面樹脂層9以及側部發(fā)泡層10分別成形的情況下， 用如上述的圖11所示的方法來制作將側部發(fā)泡層IO成形于外周部的板 主體2A，在于制品用成形模具內(nèi)的下部內(nèi)填充發(fā)泡性合成樹脂的狀態(tài) 下，在制品用成形模具的中央部定位載置該板主體2A，然后在板主體 2A的上側填充發(fā)泡性合成樹脂，接著在密閉了制品用成形模具的狀態(tài) 下，使填充的發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化，由此可以對于板主體2分別設 置表面樹脂層9以及側部發(fā)泡層10。
另外，表面保護層5也可以用粘接劑粘接于表面樹脂層9上，也可 以在表面樹脂層9成形之際，在構成表面樹脂層9的發(fā)泡性合成樹脂發(fā) 泡固化時，通過該發(fā)泡性合成樹脂將表面保護層5直接粘接于板主體2。 例如，可以在成形模具的內(nèi)表面上配置了作為表面保護層5的上述片、 膜或板的狀態(tài)下，使板主體2周圍填充的發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化，由 此板主體2的表面2a以及惻端面2b用表面樹脂層9以及側部發(fā)泡層10 一體地被覆，同時以發(fā)泡性合成樹脂作為粘接劑來粘接表面保護層5。
圖7表示本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板1的另一實施方式的剖視圖。該實施 方式的輕質(zhì)水泥板1G是在上述輕質(zhì)水泥板1F的表面樹脂層9上，以 埋設狀設置由織造布或無紡布構成的表面增強片4，除此以外與上述輕 質(zhì)水泥板1F相同地構成。表面增強片4可采用由聚乙烯醇纖維(維尼 綸)、聚丙烯纖維或聚乙烯纖維等聚烯烴系纖維、芳族聚酰胺纖維、碳 纖維、鋼纖維、玻璃纖維等纖維材料構成的織造布或無紡布。尤其是由 單位面積質(zhì)量為50 1000g/m2、優(yōu)選200 300 g/m2的玻璃纖維構成的 短切原絲氈可以便宜地買到，且可大幅度提高輕質(zhì)水泥板1的強度剛性， 所以是優(yōu)選的。表面增強片4以埋設狀設置于表面樹脂層9即可，優(yōu)選 以埋設狀設置于表面樹脂層9的厚度方向的中途部，但也可以埋設狀設 置于表面樹脂層9的表面部或板主體2側部分。若在表面樹脂層9上以
埋設狀設置表面增強片4，則可進一步提高輕質(zhì)水泥板IE對于彎曲或 扭轉(zhuǎn)的強度剛性，同時也進一步提高板主體2的保護性能。另外，因為 將表面增強片4由織造布或無紡布構成，因此可充分地確保配置在表面 增強片4的表面?zhèn)纫约袄锩鎮(zhèn)鹊谋砻鏄渲瑢?的粘附性。圖7中，對與 圖6共同的結構標注相同的符號并省略說明。
圖8表示本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板1的另一實施方式的剖視圖。該實施 方式的輕質(zhì)水泥板1H是在上述輕質(zhì)水泥板1G中的板主體2的側端面 2b與側部發(fā)泡層10之間以埋設狀設置由織造布或無紡布構成的側面增 強片14，同時省略表面保護層5以及端部保護層6，除此以外與上述輕 質(zhì)水泥板1G相同地構成。但，與輕質(zhì)水泥板1G相同，如在圖8中用 虛線所示那樣，也可設置表面保護層5以及端部保護層6。
作為側面增強片14，與上述表面增強片同樣，可以采用由聚乙烯醇 纖維(維尼論)、聚丙烯纖維或聚乙烯纖維等聚烯烴類纖維、芳族聚酰 胺纖維、碳纖維、鋼纖維、玻璃纖維等纖維材料構成的織造布或無紡布。 尤其是由單位面積質(zhì)量為50 1000g/m2、優(yōu)選為200 300 g/n^的玻璃
纖維構成的短切原絲氈能夠便宜地買到，且可大幅度提高輕質(zhì)水泥板1 的強度剛性。這樣，若在板主體2的側端面2b以埋設狀設置側面增強 片14，則可進一步提高輕質(zhì)水泥板1H對于彎曲或扭轉(zhuǎn)的強度剛性。另 外，在圖8中，對與圖7相同的結構標注相同的符號并省略說明。另外， 輕質(zhì)水泥板1C 1G也可以在板主體2與側部發(fā)泡層10之間以埋設狀 設置側面增強片14，從而提高板對于扭轉(zhuǎn)的強度剛性。
作為輕質(zhì)水泥板1H的制造方法，例如，通過下述的方法來制得-可與輕質(zhì)水泥板1A的板主體2同樣的制作由輕質(zhì)水泥構成的板主體2， 用粘接劑或暫時固定帶將帶狀的側面增強片14暫時固定在該側端面2b 上。然后，和輕質(zhì)水泥板1G—樣，在具有比板主體2稍大的內(nèi)部空間 的制品用成形模具的下部內(nèi)填充發(fā)泡性合成樹脂，同時在該發(fā)泡性合成 樹脂上以埋設狀設置與板主體幾乎相同寬度(平面形狀)的表面增強片 4，接著將暫時固定了的側面增強片14的板主體2在制品用成形模具的
中央部定位載置，然后在板主體2的外周側以及上側填充發(fā)泡性合成樹 脂，以包覆上述板主體2的方式填充發(fā)泡性合成樹脂，同時在板主體2 上側的發(fā)泡合成樹脂上以埋設狀設置表面增強片4，接著在密閉了制品 用成形模具的狀態(tài)下，使填充的發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化，由此板主體 2以及側面增強片14用表面樹脂層9以及側部發(fā)泡層10 —體地被覆。 另外，也可以通過下述的方法來制得在設置表面保護層5和端部保護 層6時，在制品用成形模具的內(nèi)表面配置作為表面保護層5的上述片、 膜或板的狀態(tài)下，與前述同樣，在制品用成形模具內(nèi)，將板主體2以及 側面增強片14用表面樹脂層9以及側部發(fā)泡層10 —體地被覆，然后在 成形品的外周端部貼附具有水密性的密封帶等，形成端部保護層6。
另夕卜，作為其它的制造方法，也可以通過下述方法來制得如圖10 所示，使由輕質(zhì)水泥構成的大的塊狀的多孔質(zhì)成形體8A成形，然后如 圖12所示，在該多孔質(zhì)成形體8A的外周側面用粘接劑或暫時固定帶 15暫時固定作為側面增強片14的材料的增強片14B，然后將其裝填于 發(fā)泡成形用成形模具內(nèi)的中央部，在多孔質(zhì)成形體8A與發(fā)泡成形用成 形模具之間的間隙填充發(fā)泡性合成樹脂，并使之發(fā)泡固化，如圖13所 示，多孔質(zhì)成形體8A以及增強片14B的外周端部被側部發(fā)泡層10被 覆，然后將其裁切成所需要的厚度、大小的板狀，制作具有外周部埋設 有側面增強片14的側部發(fā)泡層10的板主體2B。而且，與前述同樣， 在制品用成形模具內(nèi)的下部內(nèi)填充發(fā)泡性合成樹脂，同時將表面增強片 4以埋設狀設置于該發(fā)泡性合成樹脂上，然后在制品用成形模具內(nèi)載置 板主體2B，接著在板主體2B的上側填充發(fā)泡性合成樹脂，同時將表面 增強片4以埋設狀設置于該發(fā)泡性合成樹脂中，然后在密閉了制品用成 形模具的狀態(tài)下，使填充的發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化，由此在表面被覆 的表面樹脂層9上以埋設狀設置表面增強片4。另外，也可以通過下述 方法來制得在設置表面保護層5和端部保護層6時，在于制品用成形 模具的內(nèi)表面配置作為表面保護層5的上述片、膜或板的狀態(tài)下，與前 述同樣，在制品用成形模具內(nèi)的下部內(nèi)填充發(fā)泡性合成樹脂，同時將表 面增強片4以埋設狀設置于該發(fā)泡性合成樹脂上，然后將板本體2B載 置于制品用成形模具內(nèi)，接著在板本體2B的上側填充發(fā)泡性合成樹脂， 同時將表面增強片4以埋設狀設置于該發(fā)泡性合成樹脂上，在密閉了制 品用成形模具的狀態(tài)下，使填充的發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化，由此在表 面被覆的表面樹脂層9上以埋設狀設置表面增強片4,同時在表面樹脂 層9的表面上以層疊狀設置表面保護層5，然后在外周端部貼附具有水 密性的密封帶等，從而形成端部保護層6。
圖9表示本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板1的另一實施方式的剖視圖。該實施 方式的輕質(zhì)水泥板1J是省略了上述輕質(zhì)水泥板1H中的表面樹脂層9， 設置了表面保護層5以及端部保護層6，用粘接劑將表面增強片4與表 面保護層5 —體粘接于板主體2，除此以外與上述輕質(zhì)水泥板1H相同 地構成。在這種情況下，如前上述，在制作的板主體2B的表面上用粘 接劑將表面增強片4與表面保護層5以層疊狀粘接，然后在外周端部貼 附具有水密性的密封帶等，從而形成端部保護層6，由此可以容易地制 作輕質(zhì)水泥板1J。
上述的本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板1可廣泛用于混凝土模板用途、建筑物 的壁材、地材、頂材、隔板、以及插入到這些構件中的隔熱材料等建筑 領域或土木領域。例如，圖14所示的是作為混凝土模板用板使用的例 子?；炷聊０?0是在作為堰板的本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板1的里表面周 圍以及中間的預定位置上，通過釘n來打入墊木21。作為堰板的水泥板 1的彎曲彈性模量至少為1700N/mr^以上。具有能夠耐受澆筑混凝土壓 的足夠強度，且質(zhì)輕、易于操作，而且與木質(zhì)的堰板相比，可反復使用 的次數(shù)也多，也可引起混凝土澆筑施工的工程費用降低。另外，墊木21 也與上述輕質(zhì)水泥板1同樣，也可以是將水泥發(fā)泡成形而成的多孔質(zhì)體。
實施例1
相對于早強波特蘭水泥100重量份，加入水35重量份以及減水劑
0.3份并混合，向其中以相對于100重量份的水泥為1.0重量份的量添加 維尼綸短纖維而得到水泥漿，將該水泥漿進行混煉。另一方面，在起泡 劑中加入空氣并攪拌混合，預發(fā)泡至20倍。將該預發(fā)泡了的起泡劑以 相對于100重量份的水泥為1重量份的量添加至上述水泥漿中并進行混 煉，從而得到水泥混煉物。將該水泥混煉物填充于長1780mmX寬 580mmX高300mm的金屬制耐壓成形模具內(nèi)，在密閉的狀態(tài)下，蒸氣 養(yǎng)生3小時，脫模并進一步蒸氣養(yǎng)生21小時，之后在室溫下養(yǎng)生6天， 得到塊狀的成形體。將該成形體裁切成厚llmm的板狀，從而制成由具 有許多個氣泡的多孔質(zhì)成形體構成的板主體。得到的板主體比重為 0.81，彎曲強度為2.73N/mm2，彎曲彈性模量為3460N/mm2。另外，比 重由材料的尺寸(寬X長X厚)和質(zhì)量算出。另外，彎曲強度以及彎曲 彈性模量是基于JISA 1408，將支持棒間的距離(跨度L，材料寬)設 定為250mm來測定的值。
使用具有長、寬以及高均比上述板主體稍大的內(nèi)部空間(成形空間) 且可密閉的耐壓成形模具，在于該成形模具的內(nèi)表面配置與上述板主體 幾乎相同寬度(平面形狀)的合成樹脂膜的狀態(tài)下，在該成形模具內(nèi)的 下部內(nèi)填充發(fā)泡性聚氨酯樹脂，同時在該發(fā)泡性聚氨酯樹脂上以埋設狀 設置與板主體幾乎相同寬度(平面形狀)的由玻璃纖維構成的無紡布片， 然后將由玻璃纖維構成的帶狀無紡布片暫時固定在側端面上而得到的 板主體定位載置于成形模具的中央部，然后在板主體與成形模具的內(nèi)周 面之間的間隙中填充發(fā)泡性聚氨酯樹脂，同時在成形模具的上部內(nèi)填充 發(fā)泡性聚氨酯樹脂，在成形模具的上部內(nèi)填充的發(fā)泡性聚氨酯樹脂上以 埋設狀設置與板主體幾乎相同寬度(平面形狀)的由玻璃纖維構成的無 紡布片，在密閉了成形模具的狀態(tài)下使之發(fā)泡固化，制成如圖7所示的 輕質(zhì)水泥板。所得到的輕質(zhì)水泥板的打釘性優(yōu)良，且打入的釘保持性也 良好。另外，該輕質(zhì)水泥板用鋸切斷時也和木材一樣容易。
權利要求
1、一種輕質(zhì)水泥板，其特征在于，其由輕質(zhì)水泥構成的板主體的表面用由織造布或無紡布構成的表面增強片一體地被覆，比重為0.5～1.0的范圍內(nèi)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的輕質(zhì)水泥板，其中所述板主體是由使將 水泥、水、增強纖維以及起泡劑預發(fā)泡形成的泡混煉而得到的混煉物填 充于密閉的水泥用成形模具內(nèi)、并進行養(yǎng)生固化而得到的多孔質(zhì)成形體 構成，該成形體中以分散狀態(tài)含有所述增強纖維和泡，比重為0.5 1.0 的范圍內(nèi)。
3、 根據(jù)權利要求2所述的輕質(zhì)水泥板，其中在所述混煉物中，相 對于100重量份水泥，配合0.5 5重量份的所述增強纖維。
4、 根據(jù)權利要求2或3所述的輕質(zhì)水泥板，其中所述增強纖維是 聚乙烯醇纖維。
5、 根據(jù)權利要求2 4任一項所述的輕質(zhì)水泥板，其中所述增強纖 維的纖維長為4 35mm的范圍。
6、 根據(jù)權利要求1 5任一項所述的輕質(zhì)水泥板，其中所述板主體 的表面用由合成樹脂構成的表面樹脂層一體地被覆，在該表面樹脂層上 以埋設狀設置有所述表面增強片，通過構成表面樹脂層的合成樹脂，使 所述表面增強片粘接于板主體。
7、 根據(jù)權利要求1 6任一項所述的輕質(zhì)水泥板，其中所述板主體 的側端面被由發(fā)泡合成樹脂構成的側部發(fā)泡層一體地被覆，側部發(fā)泡層 的表面與板主體一起用表面增強片一體地被覆。
8、 根據(jù)權利要求7所述的輕質(zhì)水泥板，其中所述板主體的側端面 和側部發(fā)泡層之間以埋設狀設置有由織造布或無紡布構成的側面增強 片。
9、 根據(jù)權利要求1 8任一項所述的輕質(zhì)水泥板，其中所述表面增 強片和側面增強片中的至少一方由單位面積質(zhì)量為50 1000g/m2的玻 璃纖維制的無紡布構成。
10、 根據(jù)權利要求1 9任一項所述的輕質(zhì)水泥板，其中所述表面 增強片的表面由表面保護層一體地被覆。
11、 根據(jù)權利要求10所述的輕質(zhì)水泥板，其中所述表面保護層由 非發(fā)泡合成樹脂構成。
12、 根據(jù)權利要求1 11任一項所述的輕質(zhì)水泥板，其中所述表面 增強片或表面保護層的外周端部用端部保護層一體地被覆。
13、 根據(jù)權利要求1 12任一項所述的輕質(zhì)水泥板，其用于建筑或 土木。
14、 根據(jù)權利要求13所述的輕質(zhì)水泥板，其用于混凝土模板。
15、 一種混凝土模板用的輕質(zhì)水泥板，其特征在于，其具有 比重在0.5 1.0的范圍內(nèi)的由輕質(zhì)水泥構成的板主體，該板主體由使將水泥、水、增強纖維以及起泡劑預發(fā)泡形成的泡混煉而得到的混煉 物填充于密閉的水泥用成形模具內(nèi)、并進行養(yǎng)生固化而得到的多孔質(zhì)成 形體構成，該成形體中以分散狀態(tài)含有所述增強纖維和泡；一體地被覆所述板主體的側端面的由發(fā)泡合成樹脂構成的側部發(fā) 泡層；在所述板主體的側端面與所述側部發(fā)泡層之間以埋設狀設置的由織造布或無紡布構成的側面增強片；一體地被覆所述板主體的表面的由合成樹脂構成的表面樹脂層； 在所述表面樹脂層上以埋設狀設置的由織造布或無紡布構成的表面增強片。
16、 一種輕質(zhì)水泥板的制造方法，其特征在于，在可密閉的制品用 成形模具內(nèi)配置由輕質(zhì)水泥構成的板主體，并且在所述制品用成形模具 的內(nèi)表面與板主體的表面之間填充發(fā)泡性合成樹脂以使得由織造布或 無紡布構成的表面增強片以埋設狀配置，在該狀態(tài)下將所述制品用成形 模具合模并使發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化，由此將所述表面增強片用表面 樹脂層粘接于板主體。
17、 一種輕質(zhì)水泥板的制造方法，其特征在于，在于可密閉的制品用成形模具的內(nèi)表面配置作為表面保護層的膜、片或板的狀態(tài)下，在所述制品用成形模具內(nèi)配置由輕質(zhì)水泥構成的板主體，并且在所述表面保護層的內(nèi)表面與板主體的表面之間填充發(fā)泡性合成樹脂以使得由織造布或無紡布構成的表面增強片以埋設狀配置，在該狀態(tài)下將所述制品用 成形模具合模并使發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化，由此將板主體的表面用埋設有所述表面增強片的表面樹脂層一體地被覆，同時將作為表面保護層 的膜、片或板用所述表面樹脂層粘接于板主體。
18、 根據(jù)權利要求16或17所述的輕質(zhì)水泥板的制造方法，其中作 為制品用成形模具，使用具有比板主體稍大的內(nèi)部空間的模具，且在填 充發(fā)泡性合成樹脂時，在板主體的周圍也填充發(fā)泡性合成樹脂，將板主 體的側端面用由發(fā)泡合成樹脂構成的側部發(fā)泡層一體地被覆。
19、 根據(jù)權利要求18所述的輕質(zhì)水泥板的制造方法，其中作為板 主體，是將由織造布或無紡布構成的側部增強片暫時固定于側端面上而 得到的板材配置于制品用成形模具內(nèi)而得到的。
20、 根據(jù)權利要求16 19任一項所述的輕質(zhì)水泥板的制造方法， 其中作為制造所述由輕質(zhì)水泥構成的板主體的工序，設置了下述的工 序使將水泥、水、增強纖維以及起泡劑預發(fā)泡形成的泡混煉而得到的 混煉物填充于密閉的水泥用成形模具內(nèi)并進行養(yǎng)生固化的工序。
21、 根據(jù)權利要求16 19任一項所述的輕質(zhì)水泥板的制造方法， 其中作為制造所述由輕質(zhì)水泥構成的板主體的工序，設置了下述的工 序使將水泥、水、增強纖維以及起泡劑預發(fā)泡形成的泡混煉而得到的 混煉物填充于密閉的水泥用成形模具內(nèi)、并進行養(yǎng)生固化而制造多孔質(zhì)成形體的工序；和將所述多孔質(zhì)成形體進行裁切來制作板主體的工序。
22、 一種輕質(zhì)水泥板的制造方法，其特征在于，包括下述的工序 使將水泥、水、增強纖維以及起泡劑預發(fā)泡形成的泡混煉而得到的混煉 物填充于密閉的水泥用成形模具內(nèi)、并進行養(yǎng)生固化而制造多孔質(zhì)成形 體的工序；在密閉的發(fā)泡成形用成形模具內(nèi)，在所述多孔質(zhì)成形體的外 周側面和發(fā)泡成形用成形模具之間填充發(fā)泡性合成樹脂，并使之發(fā)泡固 化，用發(fā)泡合成樹脂層一體地被覆所述多孔質(zhì)成形體的外周側面的工 序；將用發(fā)泡合成樹脂層被覆的多孔質(zhì)成形體進行裁切，從而制成用由 所述發(fā)泡合成樹脂構成的側部發(fā)泡層被覆了側端面的設定厚度的板主 體的工序；以及用表面增強片一體地被覆所述板主體的表面的工序。
23、 一種輕質(zhì)水泥板的制造方法，其特征在于，包括下述的工序 使將水泥、水、增強纖維以及起泡劑預發(fā)泡形成的泡混煉而得到的混煉 物填充于密閉的水泥用成形模具內(nèi)、并進行養(yǎng)生固化而制造多孔質(zhì)成形 體的工序；在多孔質(zhì)成形體的外周側面上暫時固定由織造布或無紡布構 成的增強片的工序；在密閉的發(fā)泡成形用成形模具內(nèi)，在暫時固定了所 述增強片的多孔質(zhì)成形體的外周側面與發(fā)泡成形用成形模具之間，填充 發(fā)泡性合成樹脂并使之發(fā)泡固化，在所述多孔質(zhì)成形體的外周側面上一 體地被覆所述增強片以及發(fā)泡合成樹脂層的工序；將用所述增強片以及 發(fā)泡合成樹脂層被覆的多孔質(zhì)成形體進行裁切，從而制成用由所述增強 片構成的側面增強片和由所述發(fā)泡合成樹脂構成的側部發(fā)泡層被覆了 側端面的設定厚度的板主體的工序；以及用表面增強片一體地被覆所述 板主體的表面的工序。
24、 根據(jù)權利要求22或23所述的輕質(zhì)水泥板的制造方法，其中用 表面增強片一體地被覆所述板主體的表面的工序中，用表面保護層一體 地被覆表面增強片的表面。
25、 根據(jù)權利要求24所述的輕質(zhì)水泥板的制造方法，其中在用表 面保護層被覆板主體的工序中，在于可密閉的制品用成形模具的內(nèi)表面 上配置了作為表面保護層的膜、片或板的狀態(tài)下，在所述制品用成形模 具內(nèi)配置由輕質(zhì)水泥構成的板主體，并且在所述表面保護層的內(nèi)表面與 板主體的表面之間填充發(fā)泡性合成樹脂以使得由織造布或無紡布構成 的表面增強片以埋設狀配置，在該狀態(tài)下，將所述制品用成形模具合模 并使發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化，由此將所述板主體的表面用埋設有所述 表面增強片的表面樹脂層一體地被覆，同時將作為表面保護層的膜、片 或板通過所述表面樹脂層粘接于板主體。
26、 根據(jù)權利要求16 25任一項所述的輕質(zhì)水泥板的制造方法， 其包括下述工序通過端部保護層將在所述板主體的表面上一體地被覆 的表面保護層的外周端部與板主體一體地被覆的工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種輕質(zhì)、高強度，且耐久性優(yōu)良，吸水或氣溫變化不會引起強度下降、變形，打釘?shù)燃庸ば粤己茫勺鳛榛炷聊０逵?、建筑物的地、壁、頂?shù)仁褂玫妮p質(zhì)水泥板。其具有比重為0.5～1.0范圍的由輕質(zhì)水泥構成的板主體(2)，該板主體(2)由使將水泥、水、增強纖維以及起泡劑預發(fā)泡形成的泡混煉而得到的混煉物填充于密閉的水泥用成形模具內(nèi)、并進行養(yǎng)生固化而得到的多孔質(zhì)成形體(8)構成，該成形體(8)中以分散狀態(tài)含有的上述增強纖維(7)和泡，該板主體(2)的表面用由織造布或無紡布構成的表面增強片(4)一體地被覆，其表面進一步由表面保護層(5)一體地被覆。
文檔編號E04G11/06GK101168998SQ20071016715
公開日2008年4月30日 申請日期2007年10月24日 優(yōu)先權日2006年10月26日
發(fā)明者金尾茂樹 申請人:客納福來有限公司