專利名稱：臥式噴漿機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及濕法混凝土噴漿機，特別是一種臥式噴漿機。
技術背景現(xiàn)有混凝土轉子式濕法噴漿機的喂料機構采用立式結構，轉子兩端面沿辦向 設有豎向的通孔作為料腔，轉子料腔上下口通過上、下密封板進行密封，上密 封板上開有與轉子料腔上口位置對應的進料口 ，進料口上方對應料斗下料口 ， 下密封板上開有與圓管口徑對應的出料口，出料口上連接出料管，在出料口正 上方的上密封板上還設有進風管路。噴漿機在運行時，轉子由電機驅動，料斗 中混凝土漿通過上密封板上的入料口進入轉子的料腔，裝有混凝土漿的料腔在 轉動到達出料口時，料腔內的混凝土漿被進風管路過來的高壓氣體吹出通過出 料口從出料管噴出。這種轉子式噴漿機的料腔為圓管料腔，為防止漏氣現(xiàn)有圓 管料腔的口徑均小于其高度，這導致圓管上下開口的進出料的速度較慢，為了 保證混凝土漿能夠及時填滿圓管料腔，要么縮小料腔體積來換取進料速度的提 高，要么增加進料時間，降低工作效率；另外考慮到整機的體積故轉子的直徑 不能做的太大，所以設置圓管料腔時直徑也受到制約，圓管料腔的進料口不大 容易被料斗出料口處的粘稠的混凝土封閉，導致圓管料腔的空氣無法排出，使 混凝土更難進入料腔，轉子料腔的結構缺陷導致現(xiàn)有的轉子式濕法噴漿機的工 作效率較低且容易堵塞。另外進、出料口開設在密封板上，進出料時泄漏的混 凝土漿就很容易進入密封板與轉子料腔的端面之間而加劇密封板的磨損，現(xiàn)有
噴漿機需要頻繁更換密封板，而且需要停機更換，這既不利于施工又加大了使用成本。發(fā)明內容本發(fā)明目的在于提供一種臥式噴漿機，可大大提高進料速度，從而工作效率 較高。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案臥式噴漿機，包括車架、由 轉子組成的喂料主機和設置在喂料主機上部的料斗，轉子軸與動力輸出設備傳 動連接，喂料主機包括橫向設置在機架上的定子和轉子，轉子柱面一周間隔設 有物料凹槽；定子上方設置料斗，料斗下口與定子內腔連通且位置與轉子上的 物料凹槽位置對應；定子下部設有與內腔連通的進氣口和出氣口且開口位置與 轉子上的單個物料凹槽位置對應，進氣口與高壓氣體發(fā)生裝置的氣體輸出口連 通。定子與轉子配合面處在定子或者轉子上設有圓周密封。 ' 定子與轉子配合端面處設置有端面密封圈。所述的相鄰物料凹槽之間的轉子圓周上沿軸線方向設有徑向的通縫且外部 插設與通縫適配的圓周密封，轉子軸線位置設置補償張緊機構，補償張緊機構 包括調節(jié)絲桿和螺接設置在其上的調節(jié)螺母，調節(jié)絲桿或調節(jié)螺母上設有旋轉 調節(jié)機構；調節(jié)螺母上設有軸線與轉子軸線重合的錐面，錐面上與轉子通縫位 置對應處靠設有頂起裝置，頂起裝置沿著通縫設置且其上端與圓周密封下部頂 靠設置。所述的頂起裝置包括頂桿和頂板，頂桿內端與調節(jié)螺母錐面靠接，頂桿外端 設有頂板，頂板外側與圓周密封頂靠設置。
所述的旋轉調節(jié)機構設置在調節(jié)絲桿上，調節(jié)絲桿設置于轉子軸線位置，調 節(jié)絲桿上設有兩段螺紋，螺紋處螺接設有調節(jié)螺母，調節(jié)螺母與轉子之間設有 用于定位的卡板。所述的旋轉調節(jié)機構設置在調節(jié)螺母上，調節(jié)絲桿固定轉子上。所述的端面密封圈一側面設有弧形水槽，弧形水槽的始末處分別設有進水口 和出水口，端面密封圈包括硬質骨架和包覆在硬質骨架外周和內側的密封材料。所述的轉子物料凹槽底部長度方向為沿定子進氣口和出氣口的開口位置連 線方向延伸的弧形平滑底。本發(fā)明的轉子料腔由以前的立式左輪手槍式的轉子彈倉結構改為臥式且在 轉子柱面一周設置開放式的物料凹槽，使得物料進口變大，大大縮短物料進料 時間，且有效避免阻塞料口，改進后的臥式噴漿機為脈沖式連續(xù)噴漿，縮短了 喂料時間，每次噴漿的間隔時間較短，減少了維護，提高了工作效率。圓周密封在磨損后可補償，大大增加了圓周密封的使用壽命，減少了維護時 間，提高了工作效率。通過旋轉調節(jié)調節(jié)絲桿或調節(jié)螺母，使調節(jié)螺母相對轉 子平移，由于調節(jié)螺母上設有錐面且頂起裝置下端與錐面靠設，所以頂起裝置 會隨著螺母的平移而在豎直方向上移動，從而頂著圓周密封向外側移動，達到 補償效果。頂桿上端設有頂板，頂板與圓周密封靠接，目的是將頂桿的力量分 散開，防止頂桿將圓周密封局部頂變形，圓周密封兩端設有向下凸起，是為了 卡著頂板，起到定位作用。若旋轉調節(jié)機構設置在調節(jié)絲桿上，調節(jié)絲桿設置 于轉子軸線位置，調節(jié)絲桿上設有兩段螺紋，螺紋處螺接設有調節(jié)螺母，調節(jié) 螺母與轉子之間設有用于定位的卡板，這樣可通過旋轉調節(jié)絲桿一端即可，.操 作十分方便快捷。若旋轉調節(jié)機構設置在調節(jié)螺母上，調節(jié)絲桿固定轉子上，
這樣可通過旋轉調節(jié)螺母來實現(xiàn)圓周密封的補償，操作方便快捷。若旋轉調節(jié) 機構為扭轉方向作用在調節(jié)絲桿上的液壓恒壓旋轉裝置，這樣可通過液壓恒壓 的特點使液壓恒壓旋轉裝置自動的控制調節(jié)絲桿的旋轉，從而實現(xiàn)自動補償， 安全可靠，不需人工操作，更加方便。端面密封圈一側面設有弧形水槽，弧形水槽的始末處分別設有進水口和出水 口，進水口和出水口外接循環(huán)水冷，可對端面密封圈進行有效降溫，.大大增加 了使用壽命，更加安全可靠。轉子物料凹槽底部為沿定子上的進氣口和出氣口連線方向的弧形乎滑底，可 保證高壓氣體吹料所經路徑較平滑，阻力較小。電動機傳動給轉子軸，帶動轉子旋轉，料斗內的水泥漿自由下落到轉子柱面 上設置的物料凹槽內，隨著轉子的旋轉轉到下側，當單個物料凹槽與定子上設 置的進氣口和出氣口位置對應時，由于進氣口與高壓氣體發(fā)生裝置的氣體輸出 口連通，所以物料凹槽內的水泥漿在高壓氣體的作用下從出氣口被吹出。


圖l為本發(fā)明的結構示意圖； ' 圖2為喂料主機一種實施例的結構示意圖；圖3為喂料主機另一種實施例的結構示意圖； .圖4為圖3的截面示意圖；圖5為端面密封圈的結構示意圖；圖6為圖5的右視圖。 .具體實施方式
如圖1所示的臥式噴漿機，包括車架26、喂料主機17和設置在喂料主機17
上部的料斗l，喂料主機17包括橫向設置在機架26上的定子3和轉子4，轉子 4柱面一周間隔設有物料凹槽16;定子3上方設置料斗1，料斗1下0與定子3 內腔連通且位置與轉子4上的物料凹槽16位置對應；定子3下部設有與內腔連 通的進氣口 5和出氣口 6且開口位置與轉子4上的單個物料凹槽16位置對應， 進氣口 5與高壓氣體發(fā)生裝置的氣體輸出口連通，轉子4軸通過減速器18與電 動機19傳動連接。定子3與轉子4配合面處在定子3或者轉子4上設有圓周密封，定子3與轉 子4配合端面處設置有端面密封圈7。圖2、圖3、圖4所示的喂料主機，轉子4與定子3配合處的轉子4柱面上 一周間隔設有物料凹槽16，物料凹槽16位置與料斗1下口位置對應，相鄰物料 凹槽16之間的轉子4圓周上沿軸線方向設有徑向的通縫15且外部插設有與通 縫15適配的圓周密封10，轉子4軸線位置設置補償張緊機構11，補償張緊機 構11包括調節(jié)絲桿13和螺接設置在其上的調節(jié)螺母14，調節(jié)絲桿13或調節(jié)螺 母14上設有旋轉調節(jié)機構；調節(jié)螺母14上設有軸線與轉子軸線重合的錐面， 錐面上與轉子4通縫15位置對應處靠設有頂起裝置，頂起裝置沿著通縫15設 置且其上端與圓周密封10下部頂靠設置，所述的頂起裝置包括頂桿8和頂板9， 頂桿8內端與調節(jié)螺母14錐面靠接，頂桿8外端設有頂板9，頂板9外側與圓 周密封10頂靠設置。圓周密封10呈長條形，兩端設有用于卡頂板.9兩端的向 內凸起。定子3和轉子4端面設有端面密封圈7和端蓋2。定子3下側左右與物 料凹槽16位置對應處設有進氣口 5和出氣口 6，可用高壓氣體將物料凹槽16內 的物料吹出。
圖2所示的喂料主機，轉子圓周密封的旋轉調節(jié)機構設置在調節(jié)螺母14上， 例如可在調節(jié)螺母14外側端面開有抓持孔，用專用扳手可轉動調節(jié)螺母14。調 節(jié)絲桿13可以采用套管結構左右各設置一個，然后固定在轉子4中心軸上，調 節(jié)絲桿13外圈設有螺紋，調節(jié)螺母14螺接在調節(jié)絲桿13的螺紋上，在旋轉調 節(jié)螺母14時候可保證調節(jié)螺母14與調節(jié)絲桿13相對運動。圖3、圖4所示的喂料主機，轉子圓周密封的旋轉調節(jié)機構設置在調節(jié)絲桿 13上，調節(jié)絲桿13設置于轉子4軸線位置，調節(jié)絲桿13上設有兩段方向相反 的螺紋，螺紋處螺接設有調節(jié)螺母14，兩個調節(jié)螺母14上的錐面結構呈對稱分 布，調節(jié)螺母14與轉子4之間設有用于定位的卡板12。當密封磨損時，旋轉調 節(jié)絲桿13，兩端螺紋方向相反，所以兩個調節(jié)螺母14移動的方向同步且反向向 外側移動，由于兩個調節(jié)螺母14上的錐面結構呈對稱分布，所以當兩個調節(jié)螺 母14同步反向向外側移動的時候，與兩個對稱錐面頂靠設置的頂桿8則同歩向 外側移動，從而使得頂板9和圓周密封10—起同步向外側移動，實現(xiàn)圓周密封 10的補償。旋轉調節(jié)機構也可以是扭轉方向作用在調節(jié)絲桿13上的液壓恒壓旋 轉裝置。圖5、圖6所示的端面密封圈，安裝在轉子4與定子3配合處，端面密封圈 7的端面與轉子4的端面、端面密封圈7的外圓與定子3的內圈壓緊配合，端面 密封圈7為環(huán)形，內側與轉子4端面處設有弧形水槽20，弧形水槽20的始末處 分別設有進水口 23和出水口 24，可與外部設置的循環(huán)水冷管道連接。端面密封 圈7包括硬質骨架21和包覆在硬質骨架21外周和內側的密封材料22，端面密 封圈7與轉子4端面接觸面上設有耐磨密封層27,端面密封圈7外周沿圓周方 向設有密封凸起。弧形水槽可以是整段弧形水槽或分段弧形水槽，本實施例中 采用一整段弧形水槽20，弧形水槽20的弧度也可以大于等于180度，即多圈水
槽。硬質骨架21外側設有頂緊孔25，可與端蓋2上的頂緊螺絲配合。料斗1中的物料進入轉子4的物料凹槽16，經過轉子4旋轉運送到下側，與 定子3上的進風口5和出風口6位置對應時，經進風口5高壓風吹，從出料口6 吹出，所以轉子4和定子3配合處端面需要設置端面密封圈7，端面密封圈7外 側設有端蓋2，端蓋2上的頂緊螺絲與端面密封圈7硬質骨架21上的頂緊孔25 配合。
權利要求
1、臥式噴漿機，包括車架、由轉子組成的喂料主機和設置在喂料主機上部的料斗，轉子軸與動力輸出設備傳動連接，其特征在于喂料主機包括橫向設置在機架上的定子和轉子，轉子柱面一周間隔設有物料凹槽；定子上方設置料斗，料斗下口與定子內腔連通且位置與轉子上的物料凹槽位置對應；定子下部設有與內腔連通的進氣口和出氣口且開口位置與轉子上的單個物料凹槽位置對應，進氣口與高壓氣體發(fā)生裝置的氣體輸出口連通。
2、 根據權利要求1所述的臥式噴漿機，其特征在于定子與轉子配合面處在定子或者轉子上設有圓周密封。
3、 根據權利要求1或2所述的臥式噴漿機，其特征在于定子與轉子配合 端面處設置有端面密封圈。
4、 根據權利要求3所述的臥式噴漿機，其特征在于所述的相鄰物料凹槽 之間的轉子圓周上沿軸線方向設有徑向的通縫且外部插設與通縫適配的圓周密 封，轉子軸線位置設置補償張緊機構，補償張緊機構包括調節(jié)絲桿和螺接設置在其上的調節(jié)螺母，調節(jié)絲桿或調節(jié)螺母上設有旋轉調節(jié)機構；調節(jié)螺母上設有軸線與轉子軸線重合的錐面，錐面上與轉子通縫位置對應處靠設有頂起裝置， 頂起裝置沿著通縫設置且其上端與圓周密封下部頂靠設置。
5、 根據權利要求4所述的臥式噴漿機，其特征在于所述的頂起裝置包括頂桿和頂板，頂桿內端與調節(jié)螺母錐面靠接，頂桿外端設有頂板，頂板外側與 圓周密封頂靠設置。 .
6、 根據權利要求5所述的臥式噴漿機，其特征在于所述的旋轉調節(jié)機構設置在調節(jié)絲桿上，調節(jié)絲桿設置于轉子軸線位置，調節(jié)絲桿上設有兩段螺紋， 螺紋處螺接設有調節(jié)螺母，調節(jié)螺母與轉子之間設有用于定位的卡板。
7、 根據權利要求5所述的臥式噴漿機，其特征在于所述的旋轉調節(jié)機構 設置在調節(jié)螺母上，調節(jié)絲桿固定轉子上。
8、 根據權利要求3所述的臥式噴漿機，其特征在于所述的端面密封圈為 環(huán)形，內側與轉子端面處設有弧形水槽，弧形水槽的始末處分別設有進水口和 出水口 ，端面密封圈包括硬質骨架和包覆在硬質骨架外周和內側的密封材料。
9、 根據權利要求4—7任一條所述的臥式噴漿機，其特征在于所述的端面 密封圈一側面設有弧形水槽，弧形水槽的始末處分別設有進水口和出水口，端 面密封圈包括硬質骨架和包覆在硬質骨架外周和內側的密封材料。
10、 根據權利要求9所述的臥式噴漿機，其特征在于所述的轉子物料凹槽 底部長度方向為沿定子進氣口和出氣口的開口位置連線方向延伸的弧形平滑 底。
全文摘要
臥式噴漿機，包括車架、由轉子組成的喂料主機和設置在喂料主機上部的料斗，轉子軸與動力輸出設備傳動連接，喂料主機包括橫向設置在機架上的定子和轉子，轉子柱面一周間隔設有物料凹槽；定子上方設置料斗，料斗下口與定子內腔連通且位置與轉子上的物料凹槽位置對應；定子下部設有與內腔連通的進氣口和出氣口且開口位置與轉子上的單個物料凹槽位置對應，進氣口與高壓氣體發(fā)生裝置的氣體輸出口連通。本發(fā)明為脈沖式連續(xù)噴漿，縮短了喂料時間，每次噴漿的間隔時間較短，減少了維護，提高了工作效率。
文檔編號E04G21/02GK101397848SQ20071018966
公開日2009年4月1日 申請日期2007年9月29日 優(yōu)先權日2007年9月29日
發(fā)明者朱明方, 李衛(wèi)平 申請人:河南省耿力機電發(fā)展有限公司