專利名稱：向鋼筋混凝土建筑物的混凝土外墻上外鋪設(shè)復(fù)合鑲板的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及向鋼筋混凝土建筑物的混凝土外墻上外鋪設(shè)干式貼緊 層型的隔熱復(fù)合鑲板的施工方法，更詳細(xì)地說，本發(fā)明是一種不使用 粘結(jié)劑并且不管混凝土外墻是否有凹凸不平，能夠?qū)⒏魺釓?fù)合鑲板齊 平地外鋪設(shè)到混凝土外墻上的施工方法，屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景鋼筋混凝土制造的外隔熱建筑物，由于用隔熱層被覆混凝土構(gòu)架 的外側(cè)，所以，可以抑制由于太陽照射的熱應(yīng)力引起的鋼筋混凝土的 龜裂，由于混凝土構(gòu)架不與外部氣體接觸，所以，可以抑制混凝土的 中和作用，可以抑制鋼筋的腐蝕，提高建筑物的耐久性，進(jìn)而，由于 整個(gè)建筑物的外表面被隔熱層被覆，所以，與分別獨(dú)立地從內(nèi)側(cè)隔熱 被覆建筑物的各個(gè)居住部的情況相比，在隔熱施工方面及隔熱效率方 面，都是優(yōu)異的，被評價(jià)為節(jié)能的建筑物。圖8是作為現(xiàn)有技術(shù)例1列舉的復(fù)合鑲板的外鋪設(shè)的施工方法， 是在非專利文獻(xiàn)l中提出的。即，如圖8(A)所示，現(xiàn)有技術(shù)例1的外鋪設(shè)施工方法，采用把 由氧化鎂和硅砂作為主成分、在兩面埋設(shè)玻璃纖維無紡布、模具成形 為12mm厚的鎂質(zhì)水泥(7夕'才〉々厶七少》卜)板的外裝修底材和 隔熱材料層貼一體化的貼緊型復(fù)合鑲板((林)7 、7 3 -制的EB ，> y、'凈^(商品名))，經(jīng)由團(tuán)塊狀的粘結(jié)劑，將該隔熱復(fù)合鑲板粘 結(jié)到混凝土外墻表面上，從隔熱復(fù)合鑲板的表面將干式固定器(卜*， 4 7 ^力-)打進(jìn)混凝土外墻，將復(fù)合鑲板外鋪設(shè)到混凝土外墻上。即，復(fù)合鑲板的鋪設(shè)以如下的方式進(jìn)行，即，清掃混凝土構(gòu)架表 面，使粘結(jié)劑的粘結(jié)性良好，如圖8 (C) 、 (D)所示，在混凝土構(gòu)架表面上以以5~ 10mm的厚度、在長度方向上，每一邊為80~ 100mm 的團(tuán)塊狀添加配置粘結(jié)劑，使其位于在鑲板的左右方向及上下方向距 離兩側(cè)端及上下端100mm、間隔為200~250mm的位置，經(jīng)由粘結(jié)劑 將鑲板的隔熱層粘結(jié)到混凝土構(gòu)架上。另夕卜，干式固定器的安裝以如下方式配置，即，如圖8(B)所示， 在鑲板的左右方向，距離兩側(cè)為100mm、間隔在700mm以內(nèi)，在鑲 板的上下方向，距離上下端150mm、間隔在600mm以內(nèi)，并且傾斜 間隔在920mm以內(nèi)的方式配置，借此，經(jīng)由預(yù)先穿透設(shè)置在復(fù)合鑲 板的外裝修底材上的固定器插入孔，將前端安裝有尼龍制的插塞的干 式固定器打進(jìn)混凝土構(gòu)架。圖9表示現(xiàn)有技術(shù)例2，在本申請人所擁有的特許第3753719號 (特開2005 - 68791號)公報(bào)中也作為現(xiàn)有技術(shù)例列舉過，是非專利文 獻(xiàn)2中揭示的復(fù)合鑲板外鋪設(shè)施工技術(shù)。即，現(xiàn)有技術(shù)例2，如圖9所示，采用將GFPC系外裝修材料(混 入厚度13mm的雙面玻璃纖維的火山礫砂灰酚醛樹脂板)和隔熱材料 粘結(jié)一體化的貼緊層型的隔熱復(fù)合鑲板(巖倉化學(xué)工業(yè)(林)制，才 - T》YB-R (商品名))。并且，在外裝修材料上，在適當(dāng)?shù)牟课惶幣渲煤笫┕す潭ㄆ饔玫?孔，同時(shí)，在隔熱層表面上，以適當(dāng)間隔配置團(tuán)塊狀的粘結(jié)劑，用團(tuán) 塊狀粘結(jié)劑將鑲板的隔熱層粘貼到混凝土構(gòu)架表面，將后施工固定器 從外裝修材料表面打入混凝土構(gòu)架，將復(fù)合鑲板鋪設(shè)到混凝土構(gòu)架表 面。并且，用密封件將最下端鑲板的下端和下部滴水沿的間隙氣密性 地封閉，最上端鑲板的上端和護(hù)墻上端一起被覆防水層，安裝角型壓 頂木。非專利文獻(xiàn)1(林)7少3的目錄"3求，'4 '〉義f厶(2005 年05月作成"以及施工要領(lǐng)書，2-3)項(xiàng)，干式固定器的安裝數(shù)量、 位置，3-2)項(xiàng)，粘結(jié)劑涂布作業(yè)非專利文獻(xiàn)2巖倉化學(xué)工業(yè)(林)的手冊"才T7" YB-R，，的后粘貼施工要領(lǐng)書在現(xiàn)有技術(shù)例1 (圖8)的外鋪設(shè)施工法中，由于利用粘結(jié)劑將復(fù) 合鑲板的隔熱層和混凝土構(gòu)架表面固定，所以，在張貼鑲板時(shí)，為了 提高混凝土構(gòu)架表面的粘結(jié)性，必須進(jìn)行混凝土構(gòu)架表面的清掃，清 掃作業(yè)是需要注意的煩雜的作業(yè)。而且，由于粘結(jié)劑在雨天、酷暑、嚴(yán)冬時(shí)粘結(jié)性能會發(fā)生變化， 所以，在施工時(shí)受到天氣、氣候的左右。另外，為了與混凝土構(gòu)架表面的凹凸不平無關(guān)、能夠齊平地張貼 鑲板表面，有必要借助團(tuán)塊狀粘結(jié)劑的推壓平坦化的程度進(jìn)行應(yīng)對， 利用5~10mm厚的團(tuán)塊狀粘結(jié)劑的推壓變形對混凝土構(gòu)架表面的凹 凸不平進(jìn)行的吸收是有限度的，以及通過向復(fù)合鑲板的從表面?zhèn)认蚧?凝土構(gòu)架表面進(jìn)行的手工作業(yè)使推壓齊平化的作業(yè)，需要?jiǎng)诹腿斯ぃ?并且是伴有離散性的作業(yè)，所以，復(fù)合鑲板的齊平化張貼是很困難的。另外，以使團(tuán)塊狀的粘結(jié)劑處于鑲板的規(guī)定位置處的方式，在混 凝土構(gòu)架表面上以規(guī)定間隔配置規(guī)定量的粘結(jié)劑，也是一種煩雜的作 業(yè)。另外，在現(xiàn)有技術(shù)例l的方法中，在對已有的混凝土構(gòu)架進(jìn)行外 鋪設(shè)復(fù)合鑲板的施工時(shí)，由于在混凝土外墻表面上一般都存在著凹凸 不平，所以，需要利用修鑿作業(yè)使混凝土外墻的表面均勻化的作業(yè)， 為了進(jìn)行復(fù)合鑲板的齊平化張貼而進(jìn)行的準(zhǔn)備作業(yè)，也是煩雜并且花 費(fèi)時(shí)間和勞力的困難的作業(yè)。另外，在現(xiàn)有技術(shù)例2 (圖9)的外鋪設(shè)方法中，復(fù)合鑲板向混凝 土構(gòu)架表面的張貼，是將粘結(jié)劑的團(tuán)塊調(diào)整到需要粘結(jié)復(fù)合鑲板的位 置，分散地配置于混凝土構(gòu)架表面，為了將復(fù)合鑲板的隔熱層粘結(jié)到 混凝土構(gòu)架表面上，借助團(tuán)塊狀粘結(jié)劑的推壓變形應(yīng)對混凝土構(gòu)架表 面的凹凸不平，根據(jù)需要對混凝土構(gòu)架表面的修鑿作業(yè)、混凝土構(gòu)架 表面的清掃作業(yè)、團(tuán)塊狀粘結(jié)劑的配置作業(yè)等是煩雜并且花費(fèi)勞力和 時(shí)間的困難的作業(yè)，復(fù)合鑲板的齊平的外鋪設(shè)很困難。 發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)例1、 2的問題，提供一種不用團(tuán)塊狀粘 結(jié)劑，與混凝土構(gòu)架表面的凹凸不平無關(guān)，能夠齊平地外鋪設(shè)復(fù)合鑲 板的劃時(shí)代的施工方法。
復(fù)合鑲板的外鋪設(shè)施工方法的第一個(gè)發(fā)明，如圖l所示，是一種 在鋼筋混凝土建筑物的混凝土外墻上外鋪設(shè)干式貼緊層型的隔熱復(fù)合 鑲板的施工方法，在最下端的復(fù)合鑲板1的下端位置，用后打入螺栓 固定器7B將角型形態(tài)的鑲板支承五金件7A、 11A固定到混凝土構(gòu)架 CF上，在混凝土外墻W的規(guī)定位置，例如，如圖3所示，將后端外 周為螺紋面4S的后打入式固定器4C以后端的螺紋面4S突出的形式 打樁固定，其次，將鋼制的襯墊4B螺紋配合到各個(gè)后打入式固定器 4C的后端螺紋面4S上，其中所述鋼制襯墊4B將配備有螺紋孔H4' 的突起4K從平盤4F向前面突出，測量各個(gè)鋼制襯墊4B的平盤后端 面、齊平地配置各個(gè)襯墊4B,其次，利用鑲板支承五金件7A、 11A 支承最下端的復(fù)合鑲板1的下端，同時(shí)，使隔熱層1B面與各個(gè)鋼制 襯墊4B的平盤4F接觸，從復(fù)合鑲板l的表面，將各個(gè)復(fù)合鑲板l用 一組長螺釘4A固定到各個(gè)鋼制襯墊4B上，以齊平狀態(tài)將復(fù)合鑲板1 貼設(shè)到混凝土外墻W上。
在這種情況下，隔熱復(fù)合鑲板l,只要能夠?qū)⒒炷镣鈮外隔 熱被覆的干式貼緊層型的鑲板即可，可以是將現(xiàn)有技術(shù)例1、 2中采用 的外裝修材料(外裝修底材)和隔熱層的一體化層貼鑲板，也可以是 本申請人所擁有的實(shí)用新案登錄第3084180號的在內(nèi)表面縱向設(shè)置通 氣用條形槽組的擠壓成形水泥板和隔熱層一體化層貼的透氣性隔熱復(fù) 合鑲板，但是，典型地，如圖4所示，是在隔熱層1B的層貼面?zhèn)瓤v 向設(shè)置通氣用條形槽組、將EB ，〉；/戸凈^ (商品名)等的成形薄鋼 板層貼 一體化的透氣性隔熱復(fù)合鑲板。
另夕卜，鋼制襯墊4B,在螺紋配合到后打入固定器4C上的狀態(tài)下， 其后端面可以對抗復(fù)合鑲板l的推壓力，并且提供可以測量的垂直面， 典型地，如圖3 (B)所示，將配有螺紋孔H4'的突起4K (標(biāo)準(zhǔn)外 徑25mm、突出長度10mm )從平盤4F (圓盤，標(biāo)準(zhǔn)外徑80mm、厚度2.3mm )向前面突出，將后打入固定器4C的后端擰入螺紋孔H4', 容納到突起4K內(nèi)。
另外，鑲板支承五金件7A、 IIA，起著上下連接配置的復(fù)合鑲板 1的最下端處的起始部的作用，并且是牢固支承最下端鑲板的長的構(gòu) 件，可以是如圖2 (A)所示的角鋼單體，也可以是如圖6 (A)所示 的將水平板11U載置在角鋼上的構(gòu)件，但是，典型地，是JISG3192 的4mm厚的不等邊角鋼的單體。
另外，長螺釘4A，典型地，如圖3 (A)所示，其頭部嵌入到鑲 板外裝修底材(水泥板)1A，其前端擰入貫通鋼制襯墊的平盤(圓盤) 4F，但是，也可以貫通平盤4F,進(jìn)而擰入到混凝土墻W內(nèi)。
另外，在復(fù)合鑲板1的隔熱層1B與混凝土墻表面Wf之間，多少 會產(chǎn)生界面間隙ad，但是，如果將下端或者上端氣密性地封閉的話， 則該界面間隙ad變成密閉空氣隔熱層，可以保證外墻的外隔熱性能。
從而，根據(jù)本發(fā)明，由于一面測量平盤4F的后表面， 一面調(diào)整 螺紋配合到后打入固定器4C上的鋼制襯墊4B組在后打入固定器4C 上的前后位置，將鋼制襯墊4B組的后表面(鑲板接觸面)齊平地配 置，所以，通過與鋼制村墊4B組的平盤4F的后表面接觸，將各個(gè)復(fù) 合鑲板l組進(jìn)行定位，可以和混凝土外墻W的表面Wf的凹凸不平無 關(guān)，按照測量，齊平地進(jìn)行配置。
另外，通過以和混凝土外墻表面Wf的凹凸不平的最大突出部接 觸的形式配置作為測量標(biāo)準(zhǔn)的鋼制襯墊4B，可以齊平地、并且將與混 凝土外墻W的界面間隙ad抑制到最低限度地張貼各個(gè)復(fù)合鑲板1的 組。
另外，由于復(fù)合鑲板l向混凝土外墻W上的鋪設(shè)，通過將長螺釘 4A從復(fù)合鑲板1的外面、即水泥板1A貫通鑲板1,向襯墊4B的平 盤4F擰入固定加以實(shí)施，所以，如果將長螺釘4A向襯墊4B進(jìn)行定 位恰當(dāng)?shù)貙?shí)施的話，通過簡單的作業(yè)可以容易地以齊平的形式實(shí)施復(fù) 合鑲板l的組的鋪設(shè)。
并且，通過被鑲板支承五金件7A牢固地支承保持，以及通過根據(jù)所采用的鑲板l的重量，例如在現(xiàn)有技術(shù)例中采用的、根據(jù)需要將
后施工固定器加入打進(jìn)必要的位置等，恰當(dāng)?shù)貙?shí)施打進(jìn)鋼制襯墊4B 的長螺釘4A和慣用的后施工固定器的個(gè)數(shù)、配置，可以將最下端的 復(fù)合鑲板1牢固地一體化固定到混凝土外墻W上。
而且，對于鑲板的張貼，由于沒有必要在混凝土外墻W上添加配 置粘結(jié)劑，所以，可以不受天氣、氣候的左右地進(jìn)行施工。
從而，本發(fā)明的不用粘結(jié)劑就能將復(fù)合鑲板組外鋪設(shè)到混凝土外 墻上的外隔熱施工方法，不言而喻，可以在新建筑時(shí)的外鋪設(shè)施工中 有利地加以采用，而且在已有的鋼筋混凝土建筑物的干式被覆修改施 工中，也可以有利地加以采用。
另外，復(fù)合鑲板的外鋪設(shè)施工方法的第二個(gè)發(fā)明是這樣一種方法， 即，在第一個(gè)發(fā)明中，在將各個(gè)鋼制村墊4B組齊平地配置到后打入 固定器4C上的階段，進(jìn)而，如圖7所示，將連接平板10A(標(biāo)準(zhǔn) 寬度80mm，厚度2.3mm)以橫跨多個(gè)村墊4B之間的形式，固定到 襯墊4B的平盤4F上，使復(fù)合鑲板1的隔熱層1B與連接平板IOA接 觸，從復(fù)合鑲板1的表面利用長螺釘4A將各個(gè)復(fù)合鑲板1固定到連 接平板10A上。
在這種情況下，連接平板IOA，可以在縱向方向上連接各個(gè)襯墊 4B,也可以在橫向方向上連接各個(gè)襯墊4B，但是，從抗震性的角度 出發(fā)，優(yōu)選地進(jìn)行橫向配置，至少，如果跨越鑲板并列連接部Jy連接 兩側(cè)的襯墊4B的話，則具有抗震性。
即，連接平板10A，如圖7(B)所示，可以是長的構(gòu)件，或者， 如圖7 (C)所示，也可以是短的構(gòu)件，只要是跨越鑲板l的并列連接 部Jy連接左右的襯墊4B，則復(fù)合鑲板1的組就成為具有抗震性的鋪 設(shè)。
另外，在鋼制襯墊4B組的各個(gè)平盤4F是齊平的配置的基礎(chǔ)上， 連接平板10A也提供對整個(gè)面進(jìn)行過測量的齊平基準(zhǔn)。
從而，根據(jù)本發(fā)明，連接平板IOA將利用后打入固定器4C牢固 保持在混凝土構(gòu)架CF上的各個(gè)鋼制襯墊4B相互一體化，如圖7(A)所示，由于長螺釘4A貫通擰入連接平板10A和襯墊平盤4F,將復(fù)合 鑲板l固定，所以，成為沒有分散性的牢固的固定，提高抗震性、耐 風(fēng)壓性。
而且，連接平板10A，如圖7(B)所示，即使在不存在鋼制襯墊 4B的位置上，也提供長螺釘4A打進(jìn)擰入的位置，長螺釘4A的擰入 緊固，根據(jù)需要，不僅在下面存在鋼制襯墊平盤4F的位置處進(jìn)行， 而且也可以在只存在連接平板10A的位置上進(jìn)行，可以施工性良好地 實(shí)施全部復(fù)合鑲板l的全面的牢固并且均勻的固定。
另外，優(yōu)選地，復(fù)合鑲板l是層貼有發(fā)泡塑料系隔熱材料的板狀 隔熱層1B和比隔熱層1B的透濕阻力小的成形薄剛性板的外裝修底材 1A的隔熱復(fù)合鑲板。
在這種情況下，發(fā)泡塑料系隔熱材料可以是擠壓法的聚苯乙烯泡 沫，硬質(zhì)氨基甲酸乙酯泡沫等JISA9511的發(fā)泡塑料系隔熱材料，典 型地，是厚度75mm的JISA9511的擠壓法聚苯乙烯泡沫板。
另外，成形薄剛性板的外裝修底材1A，比隔熱層1B的透濕阻力 小，只要是具有作為外墻的外裝修底材的強(qiáng)度、耐沖擊性、尺寸穩(wěn)定 性的薄剛性板(水泥板)即可，如果比重小的話，則是特別優(yōu)選的， 典型地，是輕量(10kg/m2)、高強(qiáng)度(100kgf/cm2)、透濕阻力 (14m2hmmHg/g)、厚度12mm的鎂質(zhì)水泥板。
從而，復(fù)合鑲板1，可以經(jīng)由經(jīng)過測量并齊平地配置的鋼制襯墊 4B齊平地張貼到混凝土外墻W上，與混凝土外墻W的凹凸不平的存 在無關(guān)，構(gòu)筑平坦齊平的外墻，同時(shí)，由于隔熱層1B的外側(cè)的外裝 修底材的透濕阻力(14m2hmmHg/g )比隔熱層IB (擠壓法聚苯乙烯 泡沫75mm厚)的透濕阻力(52.5m2hmmHg/g)小，所以，復(fù)合鑲板 1成為透濕性外墻，將隔熱層IB的潮氣從水泥板(外裝修底材)1A 透濕放出到外部，提供抑制內(nèi)部結(jié)露的外隔熱外墻結(jié)構(gòu)。
而且，如果外裝修底材1A的比重小，則達(dá)成復(fù)合鑲板l的輕量 化，復(fù)合鑲板l變得容易處理，張貼作業(yè)變得容易，同時(shí)，復(fù)合鑲板 1向混凝土外墻W上的固定支承也變得容易，后打入螺栓固定器7B、后打入固定器4C、復(fù)合鑲板支承五金件等也可以輕量化，是很有利的。
另外，優(yōu)選地，復(fù)合鑲板l是層貼有發(fā)泡塑料系隔熱材料的板狀 隔熱層1B和在內(nèi)表面上并列縱向設(shè)置通氣用條形槽G組的外裝修底 材1A的透氣性隔熱復(fù)合鑲板。
在這種情況下，透氣性隔熱復(fù)合鑲板1，典型地，是本申請人所 擁有的實(shí)用新案登錄笫3084180號的透氣性隔熱復(fù)合鑲板。
從而，如果在本發(fā)明中應(yīng)用該透氣性隔熱復(fù)合鑲板的話，在向混 凝土外墻W上進(jìn)行外鋪設(shè)的施工中的各復(fù)合鑲板1相互齊平化的張 貼，與混凝土外墻W的表面Wf的凹凸不平無關(guān)，可以容易地施工， 由于作為外裝修底材1A的擠壓成形水泥板強(qiáng)度大，所以，能夠適用 于瓷磚等重量大的外裝修材料，而且，由于條槽G成為透氣層，所以， 可以作業(yè)性良好地實(shí)施透氣性外隔熱外墻的構(gòu)筑。
另外，在本發(fā)明中，復(fù)合鑲板l，如圖4所示，特別優(yōu)選地是層 貼有在發(fā)泡塑料系隔熱材料的層貼面1S上并列地縱向設(shè)置通氣用條 形槽G組的隔熱層1B和厚度12~ 15mm、比重0.8 ~ 1.0的成形薄剛 性板的外裝修底材1A的透氣性隔熱復(fù)合鑲板。
這種情況下，發(fā)泡塑料系隔熱材料的隔熱層1B，只要是如下所 述的板狀材料即可，所述板狀材料具有能夠在條形槽G之間的突出的 厚度厚的部分1C處不會破壞條形槽G、而與成形薄剛性板的外裝修 底材1A進(jìn)行一體化層貼的保形性，擠壓法聚苯乙烯泡沫、空心顆粒 法聚苯乙烯泡沫、硬質(zhì)氨基甲酸乙酯泡沫等JISA9511的發(fā)泡塑料系 隔熱材料是合適的，典型地是厚度75mm的JISA9511的擠壓法聚苯 乙烯泡沫。
另外，通氣用條形槽G組，只要是保證最低限度的通風(fēng)空氣流a 的上升貫通，并且用切割機(jī)切割成將由于隔熱層1B的條形槽G組的 切口造成的隔熱缺損保持在最小限度的深度即可，典型地，各個(gè)條形 槽G，其深度Gd為15mm，寬度al為45mm，條形槽G的寬度al 和厚度厚的部分1C的寬度a2等寬。
另外，成形薄剛性板的外裝修底材1A，只要是具有最低限度的作為外墻的外裝修底材的強(qiáng)度、耐沖擊性、尺寸穩(wěn)定性的薄剛性板(水
泥板)即可，如果板厚在15mm以下、比重在1.0以下的話，整個(gè)復(fù) 合鑲板l可以輕量化，成為容易處理的鑲板。
即，作為外裝修底材1A，如圖4 (C)所示，以氧化鎂和硅砂作 為主成分、在兩面埋設(shè)有玻璃纖維無紡布Gc的、比重為0.9~1.0、厚 度12mm的鎂質(zhì)水泥板1A-1,由于輕量(10kg/m2 )、高強(qiáng)度 (100kgf/cm2),所以是合適的，也可以合適地釆用如圖4(D)所示 的、在將硅砂、熟石灰、紙漿分散到水中以成形成層狀、在與利用高 壓釜養(yǎng)護(hù)所產(chǎn)生的鈣化合生成的硅酸鈣Ca的基體材料中加入蛭石Va 的輕量(13.2kg/m2)、高強(qiáng)度(100kgf/cm2)的12mm厚的硅酸鈣板 1A-2，以及如圖4(E)所示的、以火山礫石Ka和粉煤灰作為主原 料、利用玻璃纖維作為加強(qiáng)材料并用酚醛樹脂加固的輕量 (12.4kg/m2)、高強(qiáng)度(100kgf/cm2)的13mm厚的酚醛樹脂板1A-3。
從而，復(fù)合鑲板l，由于在隔熱層1B側(cè)配置條形槽G組，所以， 條形槽G的尺寸、形狀將隔熱缺損抑制在允許的限度內(nèi)，并且，在發(fā) 揮透氣功能的條件下，可以利用切割機(jī)自由地配置尺寸形狀，而且， 由于水泥板1A可以是平板，所以可以形成薄板，形成單位面積輕量 的鑲板，所以，復(fù)合鑲板1，在容易處理的重量的條件下，可以加大 其寬度，鑲板l向混凝土外墻W上的張貼作業(yè)，是不用粘結(jié)劑的張貼 作業(yè)，以及，通過與襯墊4B接觸，容易進(jìn)行齊平配置，兩者相結(jié)合， 可以施工性良好地進(jìn)行實(shí)施。
而且，由于所獲得的外墻成為透氣性外隔熱墻，所以，可以抑制 內(nèi)部結(jié)露的發(fā)生，抑制造成隔熱層1B的隔熱性能降低的吸濕，可以 抑制外裝修底材(水泥板)的熱應(yīng)力，構(gòu)成高品質(zhì)的外隔熱外墻。
另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選地，復(fù)合鑲板l相互之間的上下、左右 的連接，通過各個(gè)復(fù)合鑲板1的隔熱層1B的對接接觸進(jìn)行的對搭接 連接來施工，將最下端的復(fù)合鑲板1的下端與混凝土外墻W的表面 Wf的界面間隙ad氣密性地封閉。在這種情況下，例如，如圖4 (A) 、 (B)所示，可以使隔熱層 1B在上側(cè)突出一個(gè)階梯差d3，在下側(cè)凹入一個(gè)階梯差d2，在左側(cè)1L 使之突出一個(gè)階梯差dl，在右側(cè)1R使之凹入一個(gè)階梯差dl，將復(fù)合 鑲板1層貼到水泥板(外裝修底材)1A上。
從而，各個(gè)復(fù)合鑲板l的上下、左右連接，通過隔熱層1B相互 的對接接觸，被覆混凝土外墻W的隔熱層1B，成為不存在間隙的狀 態(tài)，發(fā)揮按照設(shè)計(jì)值的隔熱功能，例如，即使在隔熱層1B的對接接 觸面上產(chǎn)生一些間隙，隔熱層1B相互的接觸界面，也通過鑲板相互 的對搭接連接，被水泥板1A的面封閉保護(hù)，可以抑制外部氣體向隔 熱層1B的接觸界面侵入，可以抑制由于空氣從隔熱層1B的接觸界面 侵入造成的隔熱性能的降低。
而且，由于各個(gè)復(fù)合鑲板l相互之間，以上下、左右邊緣對搭接 連接地接觸配置，所以，可以作業(yè)性良好地實(shí)施利用人工進(jìn)行的鑲板 l的接觸配置。
另外，在最下端鑲板l的下端，如圖2(A)所示，通過利用填密 材料PK和/或密封件12的簡單作業(yè)，可以實(shí)施在混凝土外墻W的外 隔熱被覆中所必須的、對空氣向鑲板隔熱層1B的內(nèi)側(cè)表面與混凝土 外墻表面Wf的界面間隙ad流入的阻止，由于混凝土外墻表面Wf凹 凸不平而存在于界面間隙ad的空氣變成密閉空氣層，起著空氣隔熱層 的作用。
另外，如圖2所示，在采用隔熱層1B配備有通氣用條形槽G組 的復(fù)合鑲板l的本發(fā)明中，優(yōu)選地，最下端的復(fù)合鑲板l，利用橫貫 的條形槽G'將通氣用條形槽G組的下端連通，使橫貫的條形槽G'將 配置在鑲板支承五金件7A、 11A上的空氣孔H8、 Hll連通起來。
在這種情況下，如圖2(C)所示，橫貫的條形槽G'可以形成寬 度(縱深)G'w為30mm,高度G'h為15mm。
從而，由于橫貫的條形槽G'起著將各個(gè)縱向條形槽G之間連通起 來的口的作用，所以，鑲板支承五金件7A、 11A的空氣孔H8、 Hll 例如即使局部地與橫貫條形槽G'連通的話，空氣也能夠從空氣孔H8、Hll向條形槽G貫通，向鑲板支承五金件7A、 11A上進(jìn)行的空氣孔 H8、 Hll的穿孔，可以在鑲板支承五金件7A、 IIA上，以不產(chǎn)生強(qiáng) 度降低的大的間隔(標(biāo)準(zhǔn)100mm)進(jìn)行配置。
另外，優(yōu)選地，如圖2(A)所示，最下端的復(fù)合鑲板l，以切除 外裝修底材1A的下端、將隔熱層下端面Sb與鑲板支承五金件7A、 IIA接觸的形式進(jìn)行支承。
在標(biāo)準(zhǔn)鑲板中，由于外裝修底材1A的下端從隔熱層1B的下端突 出d2 (20mm)，所以，如果原樣采用標(biāo)準(zhǔn)鑲板1作為最下端鑲板， 則隔熱層下端面Sb的下部的空氣層的密閉化處理是煩雜并且困難的， 另外，防止雨水從外裝修底材1A的下端面Sa侵入的處理，也是困難 的。
另外，如果使水泥板下端面Sa與隔熱層下端面Sb齊平的話，則 可以無損于鑲板1的剛性，可以由鑲板支承五金件7A、 11A進(jìn)行支承， 并且成為在隔熱層下端面Sb與鑲板支承五金件7A、 IIA之間沒有空 氣層的狀態(tài)下的支承。
另外，如果使水泥板下端面Sa處于隔熱層下端面Sb的上方的話， 則變成鑲板支承五金件7A、 IIA只由隔熱層1B支承鑲板1,但是， 由于在水泥板1A下端面Sa與鑲板支承五金件7A、 IIA之間產(chǎn)生間 隙，將該間隙進(jìn)行密封處理，可以阻止雨水向隔熱層下端面Sb的侵 入。
從而，如果使最下端鑲板1的水泥板下端面Sa與隔熱層下端面 Sb齊平或者處于其上方的話，則最下端復(fù)合鑲板1變成隔熱層下端面 Sb向鑲板支承五金件的貼緊壓接形式的支承，如果只將鑲板支承五金 件7A、 11A與混凝土構(gòu)架表面Wf的間隙進(jìn)行完全的氣密性處理的話， 則復(fù)合鑲板1和混凝土構(gòu)架表面Wf的界面ad可以轉(zhuǎn)換成密閉的無鋼 筋(空筋)陽隔熱層。
根據(jù)本發(fā)明，由于一面進(jìn)行測量， 一面調(diào)整螺紋配合到打進(jìn)混凝 土外墻W內(nèi)的后打入固定器4C上的鋼制襯墊4B組在后打入固定器 4C上的前后位置，將鋼制村墊組4B組設(shè)置在齊平的位置上，所以，與混凝土外墻的表面Wf的凹凸不平無關(guān)，可以將各個(gè)復(fù)合鑲板1組 與鋼制襯墊4B的平盤4F接觸、齊平地進(jìn)行貼設(shè)。
而且，由于復(fù)合鑲板1是從鑲板表面將長螺釘4A貫通襯墊4B擰 入緊固的安裝，所以，不會由于地震、風(fēng)壓而產(chǎn)生位移。
另外，復(fù)合鑲板l向混凝土外墻W上的固定，不需要像過去那樣 的團(tuán)塊狀的粘結(jié)劑的煩雜并且困難的分散附著作業(yè)、以及由于工作人 員的個(gè)人誤差產(chǎn)生的復(fù)合鑲板的推壓作業(yè)，只利用長螺釘4A、襯墊 4B等固定五金件4和在最下端的鑲板支承五金件7A來實(shí)施，所以， 通過筒單的作業(yè)，可以作業(yè)性良好地實(shí)施均勻的鑲板鋪設(shè)。
另外，在過去的利用粘結(jié)劑和固定器進(jìn)行的鑲板鋪設(shè)中，由于粘 結(jié)劑因冷熱、雨天等，其粘結(jié)性能受到影響，所以，被天氣、氣候所 左右，但是，在本發(fā)明中，由于在鑲板鋪設(shè)中，不使用粘結(jié)劑，所以， 不受天氣、氣候的左右，可以高效率地實(shí)施鑲板的鋪設(shè)。
從而，利用隔熱復(fù)合鑲板1進(jìn)行的向混凝土外墻W上的外隔熱被 覆施工，不僅是對于新建的鋼筋混凝土建筑物，而且對于已有的鋼筋 混凝土建筑物，也可以作業(yè)性良好地、不受天氣、氣候左右地實(shí)現(xiàn)齊 平的外墻面。
另外，在第二個(gè)發(fā)明中，由于在鋼制襯墊4B上進(jìn)一步配置連接 平板10A，將各個(gè)復(fù)合鑲板l固定到連接平板10A上，所以，可以保 證外鋪設(shè)復(fù)合鑲板1組的齊平。
并且，由于連接平板10A將各個(gè)鋼制襯墊4B連接一體化，所以， 鋪設(shè)的鑲板l的支承強(qiáng)度均勻化，提高了抗震性和耐風(fēng)壓性。
而且，由于連接平板10A，即使在不存在鋼制襯墊4B的部位上， 也提供復(fù)合鑲板1固定用的長螺釘4A的打入部位，所以，可以附加 地打入根據(jù)需要的長螺釘4A，提高長螺釘4A的打入作業(yè)性，自由地 賦予復(fù)合鑲板1組的必要的支承力。


圖1是實(shí)施本發(fā)明的外墻的縱剖視圖，(A)是表示外墻上端部 的圖示，(B)是表示復(fù)合鑲板的上下連接部的圖示，(C)是表示外墻的下端部的圖示。
圖2是本發(fā)明的外墻下端部的說明圖，(A)是縱剖視圖，(B) 是鑲板支承五金件的透視圖，(C )是鑲板下端的一部分切除的透視 圖。
圖3是本發(fā)明的復(fù)合鑲板安裝說明圖，(A)是復(fù)合鑲板安裝部 的縱剖視圖，(B)是鋼制襯墊的透視圖，(C)是襯墊向后打入固定 器上安裝的說明圖。
圖4是復(fù)合鑲板的說明圖，(A)透視圖，(B)橫剖視圖，(C) 是圖(B)的C部放大圖，(D) 、 (E)分別是對應(yīng)于圖(C)的采 用各個(gè)不同外裝修底材的狀態(tài)的圖示。
圖5是安裝五金件向本發(fā)明的復(fù)合鑲板上的配置的說明圖。
圖6是本發(fā)明的變形例1的說明圖，(A)是使用狀態(tài)的縱剖視 圖，(B)是鑲板支承五金件的分解透視圖。
圖7是第二個(gè)發(fā)明的說明圖，(A)是主要部分的縱剖視圖，(B) 是(A)的箭頭B的視圖，(C)是主要部分的橫剖視圖，(D)是(C) 的箭頭D的視圖。
圖8是現(xiàn)有技術(shù)例1的剖視圖，(A)是外墻橫剖視圖，(B)是 固定器向復(fù)合鑲板上插入用的孔的配置說明圖，(C)是粘結(jié)劑向混 凝土構(gòu)架表面上的配置說明圖，(D)是配置粘結(jié)劑的橫剖視圖。
圖9是現(xiàn)有^t術(shù)例2的剖視圖，(A)是外墻橫剖視圖，(B )是 (A)的B部分的放大圖，(C)是外墻上端部的縱剖視圖，(D)是 外墻下端部縱剖視圖。
符號說明
1 復(fù)合鑲板(隔熱復(fù)合鑲板，鑲板) 1A外裝修底材(水泥板) 1A-1 鎂質(zhì)水泥板(水泥板) 1A-2 硅酸鉤板(水泥板) 1A - 3 酚醛樹脂板(水泥板) 1B 隔熱層1 c 厚度厚的部分 IS 層貼面
2 外裝修裝飾材料
4 固定五金件(安裝五金件) 4A 長螺釘
4B 鋼制襯墊(襯墊) 4C 后打入固定器 4F 平盤 4G 縫隙 4K 突起 4M 樹脂灰泥 4S 螺紋面 4T 螺紋孔板
5 基礎(chǔ)上升部
6 壓頂木五金件 6B 托架
6D 下段水平板
6U 上段水平板
7A、 11A 鑲板支承五金件
7B 后打入螺栓固定器
7C 螺母
7D 墊圏
7F、 11F 水平片
7W、 11W 垂直片
9A 新設(shè)防水層(防水層)
9B 屋頂隔熱層
9C 已有防水層(防水層)
10A 連接平板
10S 小螺釘11U 平板
12 密封件
12B 填充材料
a通風(fēng)上升空氣流(空氣流)
ad 界面間隙
CF 混凝土構(gòu)架
dx 橫向砌縫
G條形槽(縱條形槽)
G'橫貫條形槽(條形槽，橫向條形槽)
Gc 玻璃纖維無紡布
Gd條形槽深度
H4、 H7' 插入用孔(孔)
H4' 螺紋孔
H4〃 觀察孔
H7 固定器插入用孔
H8 空氣孔
Jy 鑲板并列連接部(連接部)
Ka 火山確；
P 護(hù)墻
Rll 支承角鋼
S 混凝土樓板
Sa 混凝土板下端面
Sb 隔熱層下端面
Sc 螺釘
Sf 樓板表面
Va 蛭石
W 混凝土外墻(混凝土墻，外墻) Wf 表面(混凝土構(gòu)架表面)具體實(shí)施方式
〔復(fù)合鑲板(圖4)〕
圖4是透氣性隔熱復(fù)合鑲板1的說明圖，(A)是透視圖，(B) 是橫剖視圖，(C )是(B )的C部分的放大圖，(D )及(E )分別 是采用不同的水泥板的狀態(tài)的與(C)圖對應(yīng)的圖示。
即，如圖4(A)、 (B)所示，在復(fù)合鑲板l的標(biāo)準(zhǔn)類型中，采 用如下所述構(gòu)成的鑲板將寬度BW為900mm,厚度T3為75mm的 JISA9511的擠壓法聚苯乙烯泡沫板作為隔熱層1B，在該隔熱層1B的 層貼面1S上，利用切割機(jī)沿著上下方向貫通地切割，形成深度Gd為 15mm、寬度al為45mm的條形槽G組，使得在各個(gè)條形槽G之間 存在寬度a2為45mm的厚度厚的部分1C，并且在兩端存在寬度a3 為22.5mm的厚度厚的部分1C'，從而制備隔熱層1B，將作為外裝修 底材(水泥板)1A的寬度AW為900mm、厚度T2為12mm的鎂質(zhì) 水泥板1A-1,在左右方向上錯(cuò)開dl (10mm)地一體化層貼到隔熱 層1B的層貼面1S上。
另外，標(biāo)準(zhǔn)鑲板l，如圖4(A)所示，隔熱層lB的高度Bh是 層高(標(biāo)準(zhǔn)2832mm),在上端相對于水泥板1A突出大的階梯差 d3 (40mm)，在下端凹入小的階梯差d2 ( 20mm )。
該鑲板1的兩側(cè)端的厚度厚的部分1C'的寬度a3為22.5mm，是 中間的厚度厚的部分lC的寬度a2 (45mm)的1/2，這是因?yàn)?，在?列地連接各個(gè)鑲板時(shí)，兩側(cè)端的厚度厚的部分1C'相互連接，構(gòu)成 45mm的厚度厚的部分，在被覆混凝土外墻W時(shí)，整個(gè)隔熱層1B成 為45mm寬Ul)的縱條形槽、和45mm寬(a2 )的厚度厚的部分1C， 借助條形槽G組的透氣作用，均勻地賦予外隔熱外墻的整個(gè)表面對于 外裝修底材(水泥板)1A-1的日照過分加熱進(jìn)行冷卻的功能，以及 從隔熱層1B的散濕的功能。
另夕卜，在上端使鑲板l的隔熱層1B突出大的階梯差d3(40mm)、 在下端使鑲板l的隔熱層1B凹入小的階梯差d2 (20mm)的原因， 是為了在將復(fù)合板1以隔熱層1B相互對接地上下連接時(shí)，在上下外 裝修底材1A之間形成d3 ( 40mm ) - d2 ( 20mm )的橫砌縫dx用的間隔，以便在鑲板的上下連接作業(yè)時(shí)，抑制水泥板1A相互的碰撞缺 損，以及吸收在長期使用中當(dāng)?shù)卣饡r(shí)由橫砌縫dx的密封產(chǎn)生的應(yīng)力。
另外，配置在最下端的鑲板l，即，由鑲板支承五金件7A、 11A 支承的鑲板l，如圖2(C)所示，在隔熱層1B的下端前部，遍及整 個(gè)寬度BW，以角形的狀態(tài)進(jìn)行切割加工，準(zhǔn)備高度G'h為15mm、 寬度(縱深)G'w為30mm的橫貫條形槽G',水泥板1A在下端的整 個(gè)寬度AW上，切除30mm并與標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合鑲板l同樣地層貼，對于標(biāo) 準(zhǔn)鑲板l，只在下端具有不同的結(jié)構(gòu)，即，在下端，水泥板1A比隔熱 層1B的下端凹入10mm，將隔熱層1B的透氣用條形槽G組的下端與 橫貫條形槽G'連通。
〔鑲板支承五金件(圖2)〕
圖2 (B)是鑲板支承五金件7A的透視圖，圖2 (A)是鑲板支 承五金件的使用狀態(tài)的縱剖視圖。
鑲板支承五金件7A，如圖2(A)所示，固定到混凝土構(gòu)架的基 礎(chǔ)上升部5的前面，支承外墻最下端的復(fù)合鑲板l，如圖2(B)所示， 是水平片7F的寬度W7為125mm、垂直片7W的高度h7為75mm 的4mm厚的不等邊角鋼(JISG3192)的長條狀構(gòu)件。
另外，在垂直片7W的高度方向的中央，以規(guī)定的間隔(標(biāo)準(zhǔn) 900mm)穿孔設(shè)置直徑12mm的螺栓固定器插入用孔H7。
并且，在距離水平片7F的前端Ll (30mm)的位置，以規(guī)定的 間隔(標(biāo)準(zhǔn)100mm間隔)穿孔設(shè)置寬度10mm、長度25mm ( L2 ) 的橢圓形的空氣孔H8。
另外，作為在鑲板支承五金件7A的固定中使用的后打入螺栓固 定器7B,準(zhǔn)備直徑10mm、長度60mm的廿^3-歹夕乂 (林)制造 的,、-卜'工，-7;/力-(商品名)。
該后打入螺栓固定器7B，發(fā)揮每根的最大拉伸負(fù)荷為918kgf/根， 最大剪切負(fù)荷為1122kgf/根的能力。
在這種情況下，作為外裝修裝飾材料2，即使采用通用的高度 45mm、長度95mm、厚度7mm的瓷磚(四五二丁掛瓷磚)，由于
20外裝修裝飾材料重量為18.1kg/m2、外裝修底材(水泥板)1A的重量 為11.4kg/m2、隔熱層IB的重量為1.5kg/m2,總重量為31.0kg/m2， 所以，在上下方向，相當(dāng)于4層的鑲板面積9.72m2的約310kg的鉛直 負(fù)荷，如果將后打入螺栓固定器7B以900mm的間隔(每個(gè)鑲板一根) 配置的話，發(fā)揮2.3倍的支承力，安全率變成2.3倍。 〔安裝五金件(圖3)〕
安裝五金件4由作為固定五金件的長螺釘4A、鑲板位置限制用的 鋼制襯墊4B、以及后打入固定器4C構(gòu)成，后打入固定器4C，如圖3 (C)所示，是外徑8mm、長度50mm的不銹鋼制的管，是在后端外 周，遍及長度20mm配備有螺紋面4S，在前端部配備有4個(gè)擴(kuò)展用的 切口 4G的廿> 3 - ;f夕乂 (林)制的才-^7》力-(商品名)， 后打入固定器4C，如圖3所示，將心棒4P裝入后端部，將前半部嵌 入混凝土外墻W的插入用孔H4，如果用錘子敲入的話，借助心棒的 作用，其前端部擴(kuò)展開，牢固地固定到混凝土外墻W上。
另外，鋼制襯墊4B，如圖3(B)所示，使外徑25mm的圓筒狀 的突起4K，在用于與復(fù)合鑲板l接觸的直徑80mm、厚度2.3mm的 鋼制圓盤的垂直平盤4F的前面的中央突出10mm，在突起4K的前端， 設(shè)置厚度5mm的螺紋孔板4T，在螺紋孔板4T的中央穿透設(shè)置直徑 8mm的螺紋孔H4'，在垂直平盤4F的中央，配置直徑12mm的觀察 孔H4",用于目視襯墊4B向后打入固定器4C的螺紋配合。
另外，長螺釘4A是廿^ 3 - ^夕乂 (林)制的卜*卩^義夕卩-—(商品名)，是備有直徑12mm平頭的直徑6mm、長度100mm的 不銹鋼制長螺釘，從復(fù)合鑲板l的表面，以平頭部埋設(shè)到外裝修底材 1A內(nèi)的形式貫通鑲板，將其前端擰入貫通襯墊4B的垂直平盤4F,將 鑲板1與鋼制襯墊4B —體化。
〔外墻的構(gòu)筑〕
將本發(fā)明應(yīng)用于已有的鋼筋混凝土建筑物的干式被覆修改的外隔 熱構(gòu)筑施工方法。
〔鑲板支承五金件的配置(圖2 (A))〕首先，以將鑲板支承五金件7A的水平片7F配置在已有的建筑物 的一層樓板表面Sf下方20mm的位置的方式，根據(jù)鑲板劃分布置圖， 施行劃線以及確認(rèn)構(gòu)架表面Wf的凹凸不平，如圖2(A)所示，在混 凝土基礎(chǔ)上升部5上，調(diào)整到后打入螺栓固定器7B的預(yù)定位置，利 用鉆孔機(jī)，i殳置直徑8.5mm深度60mm的插入用孔H7'，將鑲板支承 五金件7A的垂直片7W的固定器插入用孔H7對準(zhǔn)該孔H7'，經(jīng)由墊 圏7D，利用沖擊式改錐，將外徑10mm、長度60mm的后打入螺栓固 定器7B擰入釘進(jìn)混凝土的插入用孔H7'內(nèi)。
在這種情況下，后打入螺栓固定器7B，每一根發(fā)揮最大拉伸負(fù)荷 918kgf/根，最大剪切負(fù)荷1122kgf/根的支承力，如果以900mm的間 隔、即每個(gè)鑲板1 一根的方式配置螺松固定器7B的話，在上下方向 將標(biāo)準(zhǔn)鑲板1堆積4層，即使在鑲板表面上張貼作為外裝修裝飾材料 2的瓷磚，還可以發(fā)揮2.3倍的支承力。
〔安裝五金件的配置(圖3)〕
如圖5所示，在鑲板1的兩端的厚度厚的部分1C,在上下方向以 大約900mm的間隔，在兩側(cè)可以配置上下4個(gè)、每個(gè)鑲板上共計(jì)8 個(gè)襯墊4B的方式，在混凝土墻的表面Wf上劃出襯墊4B的配置位置 的墨線，其次，根據(jù)劃出墨線的安裝五金件4的配置位置，如圖3(C) 所示，利用鉆孔才幾，在混凝土構(gòu)架表面Wf上，開出直徑8.5mm、長 度40mm的插入用孔H4，利用吸塵泵(圖中未示出)將孑L H4內(nèi)的切 削粉末除去，如果利用錘子將后打入固定器4C打入到手感變化為止 的話，則后打入固定器4C的前部切口 4G擴(kuò)徑，后打入固定器4C牢 固地固定到混凝土構(gòu)架CF上。
該后打入固定器4C發(fā)揮拉伸負(fù)荷630kgf/根、最大剪切負(fù)荷 1080kgf/根的強(qiáng)度。
并且，從混凝土構(gòu)架表面Wf，經(jīng)由螺紋孔板4T的螺紋孔H4， 將襯墊4B螺紋固定到配備有螺紋面4S的后部突出(標(biāo)準(zhǔn)15mm) 的后打入固定器4C的螺紋面4S上，在各個(gè)襯墊4B中對于從混凝土 外墻表面Wf伸出(突出)最多的位置上的襯墊4B，使其螺紋孔板4T與混凝土外墻W接觸，將其作為基準(zhǔn)襯墊4B，利用水平細(xì)線旋轉(zhuǎn)調(diào) 整前后位置，使各個(gè)襯墊4B的平盤4F的后表面與基準(zhǔn)村墊4B的平 盤4F的后表面齊平。
〔復(fù)合鑲板的張貼(圖1)〕
如圖2 (A)所示，在鑲板支承五金件7A的水平片7F上，通過 隔熱層1B的相互對接接觸中的左右對搭接連接，配置最下端用的復(fù) 合鑲板1的組。
在這種情況下，鑲板支承五金件7A，在距離前端L1 (30mm)的 位置，具有寬度10mm、長度L2 (25mm)的橢圓形的空氣孔H8，另 外，由于最下端鑲板l具有寬度G'w為30mm的橫貫條形槽G'，所 以，如圖2(A)所示，形成鑲板支承五金件7A的空氣孔H8經(jīng)由橫 貫條形槽G'與各個(gè)通氣用條形槽G連通的形態(tài)。
并且，最下端鑲板1，其隔熱層1B與每個(gè)鑲板1配置的8個(gè)襯墊 4B的鋼制的平盤4F接觸，從鑲板l的表面擰入長螺釘4A，將長螺釘 4A的前端檸入貫通襯墊4B的平盤4F，固定到襯墊平盤4F上。
在這種情況下，從下方向上方依次地，各個(gè)復(fù)合鑲板l相互借助 隔熱層1B的相互對接接觸中的上下對搭接連接，將各個(gè)復(fù)合鑲板組 固定張貼到由混凝土構(gòu)架CF側(cè)的后打入固定器4C支承的襯墊4B的 組上。
〔壓頂木五金件6的配置(圖1)〕
壓頂木五金件6，按將上段水平板6U延長的類型準(zhǔn)備本申請人所 擁有的特許第366469號的壓頂木五金件(圖中未示出)，如圖1 (A) 所示，利用螺釘Sc將角型形態(tài)的托架6B的下端固定到外裝修底材(水 泥板)1A的上端，同時(shí)，將托架6B的上端前緣卡定到壓頂木五金件 6的內(nèi)表面上端的配合槽中，將壓頂木五金件的下段水平板6D載置到 已有的防水層9C上，利用螺釘Sc，貫通已有的防水層9C，固定到護(hù) 墻P的混凝土上，將新設(shè)置的防水層9A被覆到下段水平板6D的上表 面上，利用慣用的密封件12填充防水層9A的端緣和壓頂木五金件6 的上段水平板6U之間的間隔?！餐庋b修裝飾(圖1)〕
在復(fù)合鑲板1的外裝修底材(水泥板)1A上，配置需要者選定的 外裝修裝飾材料(瓷磚、抹灰墻等)2，在下部滴水沿部，如圖2(A) 所示，在鑲板支承五金件7A的水平片7F的上面與復(fù)合鑲板1的水泥 板1A及外裝修裝飾材料2的下端面之間，經(jīng)由慣用的填充材料12B， 填充密封件12，用密封件12、根據(jù)需要同時(shí)并用填密材料PK，氣密 性地封閉鑲板支承五金件7A的垂直片7W下端與混凝土構(gòu)架表面Wf 的間隙。
另外，復(fù)合鑲板l的上下連接部，如圖1(B)所示，在下方的水 泥板1A上端與上方的水泥板1A下端之間，延展配置慣用的填充材料 12B，利用密封件12填充其前面，作為橫砌縫dx。
從而，在所獲得的外墻結(jié)構(gòu)中，各個(gè)復(fù)合鑲板1,分別通過由長 螺釘4 A向螺紋固定到具有強(qiáng)支承力的后打入固定器4C的組上的村墊 4B的組的固定，以及由最下端的鑲板支承五金件7A的支承，阻止其 下落或浮起，由于各個(gè)復(fù)合鑲板1是在與保持后打入固定器4C上的 面水準(zhǔn)的襯墊4B接觸的狀態(tài)下的張貼的，所以，不管是否是向存在 凹凸不平的已有的混凝土構(gòu)架表面Wf上的張貼，都可以齊平地張貼 鑲板l的外表面。
并且，由于最下端的復(fù)合鑲板l的下端與混凝土構(gòu)架的界面間隙 ad也被密封件12氣密性地封閉，所以，在混凝土構(gòu)架表面Wf與各 個(gè)復(fù)合鑲板隔熱層1B之間無規(guī)則地產(chǎn)生的界面間隙ad，由密閉空氣 層發(fā)揮隔熱功能。
而且，從鑲板支承五金件7A的各個(gè)空氣孔H8流入的空氣流a， 經(jīng)由橫貫條形槽G'流入各個(gè)縱向條形槽G的組，變成通風(fēng)上升空氣流 a,從鑲板支承五金件7A上升貫通流到壓頂木五金件6，可以排出到 外方，通風(fēng)上升的空氣流a可以貫通上升流到壓頂木五金件6，外墻 面的整個(gè)面處于齊平的狀態(tài)，起著均勻地透氣性外隔熱功能，
〔變形例1 (圖6)〕
圖6 (A) 、 (B)表示支承最下端的復(fù)合鑲板的鑲板支承五金件的不同的實(shí)施形式，圖6 (A)是使用狀態(tài)的縱剖視圖，圖6(B)是 分解透視圖。
鑲板支承五金件IIA，由備有水平片IIF和垂直片IIW的等邊角 鋼的支承角鋼Rll、和重疊到支承,角鋼Rll的水平片IIF上使用的鋼 制平板11U構(gòu)成，在支承角鋼R11的垂直片IIW上，配置螺栓固定 器插入用孔H7，在平板11U上配置橢圓空氣孔H8。
在變形例1中，由于平板11U載置到支承角鋼R11的水平片11F 上使用，所以，平板11U向水平片IIF上的載置固定是自由的，對于 最下端鑲板1的前面位置的變化，即，鑲板1與混凝土墻表面Wf的 界面間隙ad的尺寸變化，可以通過預(yù)先與鑲板位置相適應(yīng)、將平板 11U固定到支承角鋼Rll上，或者將平板11U載置到支承角鋼Rll 上以栽置鑲板1，在將平板11U調(diào)整滑動(dòng)到鑲板1上之后，將平板11U 固定到支承角鋼Rll上等方式加以應(yīng)對，可以均勻地處理鑲板支承五 金件11A的前端(即，平板11U的前端)與最下端鑲板1的下端前面 的位置關(guān)系，可以干凈利索地與外墻的下端對齊。
〔變形例2 (圖7)〕
圖7表示提高抗震性、耐風(fēng)壓性的復(fù)合鑲板1的安裝方法，圖7 (A)是縱剖視圖，圖7 (B)是(A)箭頭B的視圖，圖7(C)是采 用短尺寸平板的情況下的橫剖視圖，圖7 (D)是圖7 (C)的箭頭D 的視圖。
即，如圖7 (B)所示，進(jìn)一步將連接平板10A直接重合到齊平 地螺紋固定于后打入固定器4C的組上的鋼制襯墊4B的組的表面上， 用小螺釘10S將連接平板10A固定到襯墊4B的平盤4F上，
連接平板10A可以采用2.3mm厚、寬度80mm的鋼板，由連接 平板10A相互連接一體化的各個(gè)襯墊4B發(fā)揮均勻的鑲板支承力。
在這種情況下，鋼制的連接平板10A，跨越鑲板l的連接部Jy， 成一整體地連接左右各個(gè)村墊4B,同時(shí)，也成為鑲板l固定用的長螺 釘4A的打入?yún)^(qū)域。而且，也可以只向不存在襯墊4B的連接板10A上打入，提高長螺釘 4A向鑲板1打入的自由度，可以自由地進(jìn)行必要的加強(qiáng)打入。
另外，連接平板10A,當(dāng)然可以如圖7 (B)所示是長的構(gòu)件，但 利用如圖7(C)所示的短尺寸的片，跨越鑲板并列連接部Jy連接兩 側(cè)的襯墊4B，可以預(yù)期抗震性和耐風(fēng)壓性的提高。
〔其它〕
由于本發(fā)明的鑲板支承五金件7A、 11A支承復(fù)合鑲板1的全部重 量，安裝五金件4以從襯墊4B上懸掛的形式支承復(fù)合鑲板1，所以， 鑲板l的組的鋪設(shè)、固定是安全的，成為可靠性高的外鋪設(shè)結(jié)構(gòu)。
并且，由長時(shí)間使用的蠕變現(xiàn)象引起的鑲板l的下垂，也被鑲板 支承五金件7A、 IIA所阻止。
從而，通過每一定層數(shù)(標(biāo)準(zhǔn)4層)配置鑲板支承五金件7A、 IIA，也可以應(yīng)用于向高層建筑物的外墻上的外鋪設(shè)。
另外，在實(shí)施例中，復(fù)合鑲板l(圖4)采用重量輕的透氣性隔熱 復(fù)合鑲板l,但是，本發(fā)明也適用于現(xiàn)有技術(shù)例1、 2的沒有透氣層的 貼緊型隔熱復(fù)合鑲板，或者，也適用于使用本申請人所擁有的實(shí)用新 案登錄第3084180號的擠壓成形水泥板的重的透氣性隔熱復(fù)合鑲板， 由于不用復(fù)合鑲板粘結(jié)劑，能夠齊平地向混凝土外墻上張貼復(fù)合鑲板。
并且，在應(yīng)用于這些厚度、重量不同的各種復(fù)合鑲板時(shí)，也可以 改變適當(dāng)?shù)某叽绾?或使用個(gè)數(shù)，分別使用后打入固定器4C、長螺釘 4A等。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合鑲板(1)的外鋪設(shè)方法，用于在鋼筋混凝土建筑物的混凝土外墻上外鋪設(shè)干式貼緊層型的隔熱復(fù)合鑲板，其中，在最下端的復(fù)合鑲板(1)的下端位置，用后打入螺栓固定器(7B)將角型形態(tài)的鑲板支承五金件(7A、11A)固定到混凝土構(gòu)架(CF)上，在混凝土外墻(W)的規(guī)定位置，以后端的螺紋面(4S)突出的形式，打樁固定后端外周為螺紋面(4S)的后打入固定器(4C)，接著，將鋼制襯墊(4B)螺紋配合到各個(gè)后打入固定器(4C)的后端螺紋面(4S)上，其中，在所述鋼制襯墊(4B)上，配備有螺紋孔(H4′)的突起(4K)從平盤(4F)向前面突出，測量各個(gè)鋼制襯墊(4B)的平盤后端面，齊平地配置各個(gè)襯墊(4B)，接著，利用鑲板支承五金件(7A、11A)支承最下端的復(fù)合鑲板(1)的下端，同時(shí)，使隔熱層(1B)的面與各個(gè)鋼制襯墊(4B)的平盤(4F)接觸，從復(fù)合鑲板(1)的表面將各個(gè)復(fù)合鑲板(1)用長螺釘(4A)的組固定到各個(gè)鋼制襯墊(4B)上，以齊平的狀態(tài)，將復(fù)合鑲板(1)貼設(shè)到混凝土外墻(W)上。
2. 如權(quán)利要求1所述的外鋪設(shè)施工方法，其特征在于，在齊平地 配置的各個(gè)襯墊(4B)上，進(jìn)而，以遍及多個(gè)襯墊(4B)之間的形式， 將連接平板(10A)固定到村墊(4B)的平盤(4F)上，使隔熱層(1B) 與連接平板(10A)接觸，從復(fù)合鑲板(1)的表面、用長螺釘(4A) 將各個(gè)復(fù)合鑲板(1)固定到連接平板(10A)上。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的外鋪設(shè)施工方法，其特征在于，復(fù)合 鑲板(1)是層貼了發(fā)泡塑料系隔熱材料的板狀隔熱層(1B)和比隔 熱層(1B)的透濕阻力小的成形薄剛性板的外裝修底材(1A)的隔熱 復(fù)合鑲板。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的外鋪設(shè)施工方法，其特征在于，復(fù)合 鑲板(1)是層貼了發(fā)泡塑料系隔熱材料的板狀隔熱層(1B)和在內(nèi) 表面上并列縱向設(shè)置有透氣用條形槽(G)組的外裝修底材(1A)的 透氣性隔熱復(fù)合鑲板。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的外鋪設(shè)施工方法，其特征在于，復(fù)合 鑲板(1)是層貼了在發(fā)泡塑料系隔熱材料的層貼面(1S )上并列縱向 設(shè)置有透氣用條形槽(G)組的隔熱層(1B)和厚度為12~15mm、 比重為0.8 1.0的成形板剛性板的外裝修底材(1A)的透氣性隔熱復(fù) 合鑲板。
6. 如權(quán)利要求1至5中任何一項(xiàng)所述的外鋪設(shè)施工方法，其特征 在于，復(fù)合鑲板(l)彼此的上下、左右連接，通過由各個(gè)復(fù)合鑲板(l) 的隔熱層(1B)的對接接觸形成的對搭接連接來進(jìn)行施工，氣密性地 封閉最下端的復(fù)合鑲板(1)的下端與混凝土外墻(W)的表面(Wf) 的界面間隙(ad)。
7. 如權(quán)利要求5所述的外鋪設(shè)施工方法，其特征在于，最下端的 復(fù)合鑲板(1)，利用橫貫條形槽(G')將透氣性條形槽(G)組的下 端連通，使橫貫條形槽(G')與配置在鑲板支承五金件(7A、 11A) 上的空氣孔(H8、 Hll)連通。
8. 如權(quán)利要求1至7中任何一項(xiàng)所述的外鋪設(shè)施工方法，其特征 在于，最下端的復(fù)合鑲板(1)將外裝修底材(1A)的下端切除，以 使隔熱層下端面(Sb)與鑲板支承五金件(7A、 11A)接觸的形式進(jìn) 行支承。
全文摘要
本發(fā)明的課題在用貼緊層型復(fù)合鑲板外鋪設(shè)鋼筋混凝土建筑物的混凝土外墻的外鋪設(shè)方法中，不用粘結(jié)劑并且與混凝土外墻的凹凸不平無關(guān)地均勻齊平張貼隔熱復(fù)合鑲板。其解決方案最下端的復(fù)合鑲板(1)，以固定到混凝土構(gòu)架(CF)上的角型的鑲板支承五金件(7A)支承，各個(gè)復(fù)合鑲板(1)向混凝土外墻(W)上的鋪設(shè)方式為，將后部外周備有螺紋面(4S)的后打入固定器(4C)打入到混凝土外墻(W)內(nèi)，將備有將螺紋孔(H4)的突起(4K)突出的鋼制襯墊(4B)，螺紋接合到后打入固定器(4C)的后部的螺紋面(4S)上，一面測量各個(gè)鋼制襯墊(4B)的平盤(4F)，一面進(jìn)行齊平定位，使各個(gè)復(fù)合鑲板(1)的內(nèi)表面與各個(gè)鋼制襯墊(4B)的平盤(4F)接觸，進(jìn)行齊平地配置，從表面上擰入長螺釘(4A)，將各個(gè)復(fù)合鑲板(1)固定到鋼制襯墊(4B)上。
文檔編號E04F13/21GK101319554SQ20071019361
公開日2008年12月10日 申請日期2007年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月5日
發(fā)明者丹征吉, 櫻庭高光 申請人:株式會社天實(shí)庫;徐 光