專利名稱：現(xiàn)澆清水混凝土看臺模板及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種體育場館中混凝土看臺模板和混凝土看臺的施工方法。
背景技術(shù)：
在大型體育場館看臺板的建筑施工中，沒有現(xiàn)澆清水一次成型的混凝土看臺板，傳統(tǒng)混凝土看臺的施工方法多為預(yù)制混凝土施工方法或現(xiàn)澆混凝土后抹灰二次成型施工方法。其中預(yù)制混凝土看臺造價高昂，吊裝施工困難，整體性差?，F(xiàn)澆混凝土后抹灰成型看臺的做法由于增加了一道抹灰層，不僅拖延了工期，加大了結(jié)構(gòu)恒載，且容易出現(xiàn)抹灰工程中空鼓、開裂等質(zhì)量通病。現(xiàn)澆混凝土看臺的施工方法還有如下缺點①、看臺踏步陰角為直角，施工及使用過程中容易被破壞，修補起來困難大，打磨部分混凝土與其他部位混凝土色差太大，無法實現(xiàn)混凝土效果，三角形倒角上部與混凝土面出現(xiàn)微小錯臺觀感質(zhì)量差，且倒角上下口不易順直。②、看臺陰角平面處，即在立模投影范圍內(nèi)無法壓面搓光，造成表面粗糙。③、看臺立模面板加固困難，易出現(xiàn)蜂窩、麻面、氣泡等現(xiàn)象。④、看臺立模垂直度調(diào)整困難，且易產(chǎn)生脹模，空隙大立模用馬凳易出現(xiàn)露筋等現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容針對上述背景技術(shù)中的缺點，本發(fā)明旨在提出一種現(xiàn)澆清水混凝土看臺模板及其施工方法，解決現(xiàn)澆混凝土看臺板一次成型、縮短工期、降低工程造價和提高工程質(zhì)量的技術(shù)問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案一種現(xiàn)澆清水混凝土看臺板，整體為臺階形，其特征在于每一步臺階是由座位平臺與座背立梁筑連成一體的形，上述兩者相交的陰角為直角；下步臺階的座背立梁上端與上步臺階的座位平臺外端筑連成一體，在上述兩者連接的陽角部位呈圓弧倒角狀。
上述座背立梁在突出于座位平臺部分上開有通風(fēng)洞。
一種制造上述現(xiàn)澆清水混凝土看臺板的現(xiàn)澆清水混凝土看臺模板，包括模板面板、支撐模板面板的龍骨和支撐架體，其特征在于模板面板在上述座位平臺和座背立梁的外側(cè)圍合有座位平臺底模面板、座背立梁前上立面吊模、座背立梁前下立模面板、后立模面板和座背立梁底模面板；在上述通風(fēng)洞的位置預(yù)埋PVC管；
在上述陽角部位設(shè)置一條圓弧倒角陽角模條板，圓弧倒角陽角模條板與座背立梁前上立面吊模頂部固定連接，并略高于座位平臺；在上述陰角部位的座背立梁前上立面吊模的底端外側(cè)削掉一三角條；支撐模板面板的龍骨在上述各模板面板的背面支撐橫向的次龍骨和豎向的主龍骨；主龍骨支撐在支撐梁上，支撐梁架在支撐架體上；座背立梁前上立面吊模背面的吊模主龍骨懸吊，其底端由臨時立撐支撐；在每步臺階的模板上每隔一段距離設(shè)置一根穿墻螺栓，穿墻螺栓依次穿過吊模主龍骨、座背立梁前上立面吊模、通風(fēng)洞、后立模面板和后立模面板主龍骨并緊固。
在上述支撐梁上連接一斜撐，斜撐的另一端支撐在陰角部位的后立模面板主龍骨的上部；在座位平臺底模面板底部的主龍骨下面設(shè)置立撐，立撐支撐在支撐梁上。
上述支撐架體的頂部連接可調(diào)支托。
上述模板面板為木膠合板、竹木復(fù)合板、多層人造板、鋼板或鋼木復(fù)合板。
上述主龍骨、次龍骨、臨時立撐是木方、鋼管、角鋼、槽鋼或方鋼。
上述支撐架體是碗扣架支撐體系或鋼管扣件支撐體系。
上述的現(xiàn)澆清水混凝土看臺模板的施工方法，其特征在于施工步驟如下步驟1，搭架，首先按照看臺的大小搭設(shè)支撐架體，在支撐架體頂部搭設(shè)支撐梁，調(diào)節(jié)可調(diào)支托至設(shè)計高度；步驟2，支模，在支撐梁上搭設(shè)各模板面板、主龍骨、次龍骨、臨時立撐、立撐和斜撐；在陽角部位設(shè)置一條圓弧倒角陽角模條板；步驟3，在每步臺階的模板上每隔間隔1-4米距離設(shè)置一根穿墻螺栓，穿墻螺栓依次穿過吊模主龍骨、座背立梁前上立面吊模、通風(fēng)洞、后立模面板和后立模面板主龍骨并緊固；步驟4，布筋；步驟5，澆筑混凝土，澆筑順序為從下往上澆筑；步驟6，混凝土澆筑完后1小時開始找平、壓面；步驟7，拆除臨時立撐、次龍骨、主龍骨、吊模主龍骨、穿墻螺栓；看臺梁外側(cè)模板在壓面完成48小時后拆除；步驟8，混凝土壓光完成后開始養(yǎng)護。
在步驟6后，可利用圓弧倒角陽角模條板高出座位平臺混凝土表面的特性，進行蓄水養(yǎng)護。
本發(fā)明是一種免裝飾性現(xiàn)澆清水看臺梁板模板施工方法，大大提高了看臺梁板的施工進度、保證了施工質(zhì)量，相對于預(yù)制看臺降低了工程造價約22.5％，其有益效果如下1、支撐模板面板的龍骨體系由于看臺標(biāo)高變化多，需處理大量鋼管，且工期緊張，使用碗扣架支撐體系，可提高施工速度，節(jié)約周轉(zhuǎn)材料，保證看臺板模板的穩(wěn)固、經(jīng)濟、合理。
2、面板及龍骨由于看臺板及看臺梁的斷面尺寸變化多，不規(guī)則構(gòu)件所占比重大，所以鋼模板及其他類型模板從成本投入及設(shè)計施工上都有很大困難，所以看臺板及看臺梁模板面板選擇成本相對低廉的15mm厚木膠合板，板底主次龍骨均選用50×100mm方木，由于兩道梁間距只有650mm，板底模板在梁底次龍骨架立50×100mm方木支撐，梁底主龍骨選用100×100mm方木間距1200mm，次龍骨選用50×100mm方木間距150mm。梁內(nèi)側(cè)背楞選用50×100mm方木橫向布置，龍骨選用50×100mm豎向布置夾穿墻螺栓。
3、陰角及吊模支撐設(shè)計陰角位于梁外側(cè)吊模底端，為了保證陰角混凝土成型效果，避免出現(xiàn)模板壓痕，選擇將陰角處的木膠合板加工成三角形，吊模支撐為50×50mm方木間隔2000mm，方木在壓光施工時拆除。這種無障礙倒角模板設(shè)計既解決了上步臺階吊模在下步臺階上的壓痕，使抹壓工具的操作范圍不留死角，又有效的支撐了看臺板的立模。
4、陽角模板設(shè)計陽角位于梁吊模頂部，用特制木線條(刷桐油)制成1/4圓弧倒角，木線條與下部模板用鋼釘固定以提高模板的整體性。從成型效果看，倒角做法避免的陽角易破壞的缺陷。從做法上看，圓弧倒角避免了打磨成型，因為打磨部分混凝土與其他部位混凝土色差太大，無法實現(xiàn)清水混凝土效果，而三角形倒角其上部與混凝土面出現(xiàn)微小錯臺觀感質(zhì)量差，且倒角上下口不順直。
5、通風(fēng)管定位、固定通風(fēng)管為φ150mm壁厚3.5mmPVC管，間距485mm分布在看臺座椅正后方。固定方法為梁內(nèi)側(cè)模板通風(fēng)管位置均勻釘8個10#鋼釘，接近外側(cè)吊模的通風(fēng)管用15mm厚木膠合板裁成圓形封口板封閉，并在木膠合板與看臺梁內(nèi)側(cè)模板間固定50×50×183mm方木，使其與兩側(cè)模板接觸緊密，保證通風(fēng)管位置成型尺寸及防止漏漿。
6、豎龍骨及穿墻螺栓型式將看臺模板上口的穿墻螺栓向外伸長至下一階看臺梁豎龍骨外，與其形成整體，考慮到螺栓太長影響下層模板施工且不容易拆卸，在螺栓中間加設(shè)三接頭，并將模板豎龍骨改為平放并在龍骨上位置打φ20圓孔方便螺栓穿過。這種可拆卸穿墻螺栓在兩級吊模中的應(yīng)用，解決了看臺板正面模板吊模的固定及每個看臺座椅正后方直徑為150mm通風(fēng)管內(nèi)撐側(cè)頂木膠合板的定位，有效的使看臺板上下臺階間及立模和座椅正后方的通風(fēng)管內(nèi)撐模板形成整體，增加了整個模架體系的整體性，施工中便于安裝拆卸，節(jié)約周轉(zhuǎn)料。
7、本發(fā)明的混凝土表面觀感色彩統(tǒng)一，無隔離劑污染、銹斑，無明顯的色差?；炷帘砻婷軐嵳麧?，面層平整，陰陽角整齊平直，梁柱節(jié)點或樓板與墻體交角、線、面清晰。穿墻螺栓孔眼整齊，孔洞封堵密實平整，顏色基本同墻面一致。預(yù)留孔洞、施工縫、后澆帶洞口整齊。


圖1是本發(fā)明清水混凝土看臺和清水混凝土看臺模板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1圓圈處的局部放大圖；圖3是圖1上部的局部放大圖。
圖4是圓弧倒角陽角模條板示意圖；圖5是本發(fā)明的立體示意圖。
圖6是通風(fēng)管封口板安裝示意圖；圖7是通風(fēng)管封口板安裝示意圖。
1-座位平臺、2-座背立梁、3-通風(fēng)洞、4-座位平臺底模面板、5-座背立梁前上立模面板、6-座背立梁前下立模面板、7-后立模面板、8-座背立梁底模面板、9-圓弧倒角陽角模條板、10-三角條、11-次龍骨、12-后立模面板主龍骨、13-支撐梁、14-支撐架體、15-吊模主龍骨、16-臨時立撐、17-穿墻螺栓、18-斜撐、19-立撐、20-可調(diào)支托、21-通風(fēng)管封口板、22-穿墻螺栓孔、23-鋼釘。
具體實施方式
參見圖1-5，這種現(xiàn)澆清水混凝土看臺板，整體為臺階形，每步臺階寬850mm，相鄰臺階的高差從370mm～780mm，看臺板與看臺圈梁、臺階形斜縱梁澆注成一體。每一步臺階是由座位平臺1與座背立梁2筑連成一體的形，上述兩者相交的陰角為直角；下步臺階的座背立梁上端與上步臺階的座位平臺外端筑連成一體，在上述兩者連接的陽角部位呈圓弧倒角狀。座背立梁在突出于座位平臺部分上開有通風(fēng)洞3。
本發(fā)明的這種制造上述現(xiàn)澆清水混凝土看臺板的現(xiàn)澆清水混凝土看臺模板，包括模板面板、支撐模板面板的龍骨和支撐架體，其特征在于模板面板在上述座位平臺1和座背立梁2的外側(cè)圍合有座位平臺底模面板4、座背立梁前上立面吊模5、座背立梁前下立模面板6、后立模面板7和座背立梁底模面板8。
在上述通風(fēng)洞3的位置預(yù)埋φ150mm壁厚3.5mm的PVC管，作為通風(fēng)管。
在上述陽角部位設(shè)置一條圓弧倒角陽角模條板9，圓弧倒角陽角模條板9與座背立梁前上立面吊模5頂部由鋼釘23固定連接，并略高于座位平臺15mm。
在上述陰角部位的座背立梁前上立面吊模5的底端外側(cè)削掉一三角條10。
支撐模板面板的龍骨在上述各模板面板的背面支撐橫向的次龍骨和豎向的主龍骨；主龍骨支撐在支撐梁13上，支撐梁13架在支撐架體14上。
座背立梁前上立面吊模5背面的吊模主龍骨15懸吊，其底端由臨時立撐16支撐。
在每步臺階的模板上每隔一段距離設(shè)置一根穿墻螺栓17，穿墻螺栓17依次穿過吊模主龍骨15、座背立梁前上立面吊模5、通風(fēng)洞3、后立模面板7和后立模面板主龍骨12并緊固。吊模主龍骨為50×50mm方木形式，方木在壓光施工時拆除。既保證了陰角壓面無障礙，又有效的支撐了模板。施工時將穿墻螺栓向外伸長至下一階看臺梁豎龍骨外與下階梁模板拉成整體?？紤]到螺栓太長影響下層模板施工且不容易拆卸，在螺栓中間兩階看臺梁間加設(shè)三接頭。并將模板豎龍骨改為平放且在龍骨上螺栓穿過位置打φ20圓孔方便螺栓穿過。
在上述支撐梁上可連接一斜撐18，斜撐的另一端支撐在陰角部位的后立模面板主龍骨12的上部；在座位平臺底模面板4底部的主龍骨下面可設(shè)置立撐19，立撐19支撐在支撐梁上。
上述支撐架體的頂部可連接可調(diào)支托20。
上述模板面板可為15mm厚木膠合板、竹木復(fù)合板、多層人造板、鋼板或鋼木復(fù)合板。吊模面板選型采用15mm厚木膠合板。
上述主龍骨、次龍骨、臨時立撐可選擇50×100mm木方、100×100mm木方、鋼管、角鋼、槽鋼或方鋼。次龍骨選用50×100mm木方，間距小于150mm，主龍骨選用50×100mm木方，間距485mm。
上述支撐架體是碗扣架支撐體系。為了提高施工速度，節(jié)約周轉(zhuǎn)材料，確定支撐體系選用900×1200mm碗扣架支撐體系每步錯開布置保證850mm步距。
本發(fā)明的這種權(quán)利要求8所述的現(xiàn)澆清水混凝土看臺模板的施工方法，其特征在于施工步驟如下步驟1，搭架，首先按照看臺的大小搭設(shè)支撐架體，在支撐架體頂部搭設(shè)支撐梁，調(diào)節(jié)可調(diào)支托至設(shè)計高度；步驟2，支模，在支撐梁上搭設(shè)各模板面板、主龍骨、次龍骨、臨時立撐、立撐和斜撐；在陽角部位設(shè)置一條圓弧倒角陽角模條板9；步驟3，在每步臺階的模板上每隔間隔1-4米距離設(shè)置一根穿墻螺栓17，穿墻螺栓17依次穿過吊模主龍骨15、座背立梁前上立面吊模5、通風(fēng)洞3、后立模面板7和后立模面板主龍骨12并緊固；步驟4，布筋；
步驟5，澆筑混凝土，澆筑順序為從下往上澆筑，澆筑完下面一層看臺板后，開始從頭澆筑上層看臺梁、板。混凝土強度等級為C30，整個看臺施工過程中混凝土配合比及原材料產(chǎn)地、型號統(tǒng)一?？紤]到混凝土壓面收光時間、看臺梁板上下階新澆筑混凝土的相互影響及看臺本身斜向布置的特點，混凝土采用塔吊吊裝澆筑。澆筑時間控制在下午16:00～次日上午8:00內(nèi)，注意天氣情況，避開雨天。
步驟6，混凝土澆筑完后1小時開始收面，掛杠找平后先鐵抹壓水光，然后用木抹將混凝土面收平，再用鐵抹收光兩遍。壓面時應(yīng)注意重點壓光部位為梁板陰陽角部位，陽角部位壓至陽角木線條圓弧角上皮，陰角壓至三角模板下；梁板陽角及混凝土面上用力拍打至返漿，使陽角內(nèi)無氣泡。可利用圓弧倒角陽角模條板高出座位平臺混凝土表面的特性，進行蓄水養(yǎng)護。
步驟7，拆除臨時立撐、次龍骨、主龍骨、吊模主龍骨、穿墻螺栓；看臺梁外側(cè)模板在壓面完成48小時后拆除。
步驟8，清水混凝土看臺面層抹壓完待6～12h后灑水養(yǎng)護，并用塑料薄膜覆蓋，看臺梁外側(cè)模板拆除前，利用陽角部位圓弧倒角陽角模條板9高出混凝土面層形成的淺槽進行蓄水養(yǎng)護，看臺梁外側(cè)模板在壓面完成48小時后拆除，拆除后在混凝土表面覆蓋塑料膜澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于14天。
參見圖2圓弧倒角陽角模條板9用鋼釘23固定于座背立梁前上立模面板5的頂部。圓弧倒角陽角模條板9為木線條，其尺寸優(yōu)選上邊寬度為25mm，下邊寬度為15mm，外側(cè)邊高度為35mm，內(nèi)側(cè)邊高度為15mm，圓弧倒角的半徑為10mm。從成型效果看，倒角做法具有陽角不易破壞的優(yōu)點，避免了打磨成型，打磨部分混凝土與其他部位混凝土無色差，觀感質(zhì)量好，倒角上下口順直，可實現(xiàn)清水混凝土的效果。
陰角位于梁外側(cè)吊幫底端，為了保證陰角混凝土成型效果，在上述陰角部位的座背立梁前上立面吊模5的底端外側(cè)削掉一三角條10，以方便陰角立模投影處抹壓美觀成型。
參見圖6、7，通風(fēng)管為φ150mm壁厚3.5mmPVC管，間距485mm分布在看臺座椅正后方。通風(fēng)管定位、固定方法為梁內(nèi)側(cè)模板通風(fēng)管位置均勻釘8個10#鋼釘，接近外側(cè)吊模的通風(fēng)管3用15mm后木膠合板裁成通風(fēng)管封口板21封閉，并在木膠合板與看臺梁內(nèi)側(cè)模板間固定50×50×183mm方木，使其與兩側(cè)模板接觸緊密，保證PVC管成型形狀及防止漏漿。通風(fēng)管封口板的中心開有11-φ20穿墻螺栓孔22。
權(quán)利要求
1.一種現(xiàn)澆清水混凝土看臺板，整體為臺階形，其特征在于由臺階斜梁每一步臺階是由座位平臺與座背立梁筑連成一體的形，上述兩者相交的陰角為直角；下步臺階的座背立梁上端與上步臺階的座位平臺外端筑連成一體，在上述兩者連接的陽角部位呈圓弧倒角狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆清水混凝土看臺板，其特征在于上述座背立梁在突出于座位平臺部分上開有通風(fēng)洞。
3.一種制造權(quán)利要求2現(xiàn)澆清水混凝土看臺板的現(xiàn)澆清水混凝土看臺模板，包括模板面板、支撐模板面板的龍骨和支撐架體，其特征在于模板面板在上述座位平臺和座背立梁的外側(cè)圍合有座位平臺底模面板、座背立梁前上立面吊模、座背立梁前下立模面板、后立模面板和座背立梁底模面板；在上述通風(fēng)洞的位置預(yù)埋PVC管；在上述陽角部位設(shè)置一條圓弧倒角陽角模條板，圓弧倒角陽角模條板與座背立梁前上立面吊模頂部固定連接，并略高于座位平臺；在上述陰角部位的座背立梁前上立面吊模的底端外側(cè)削掉一三角條；支撐模板面板的龍骨在上述各模板面板的背面支撐橫向的次龍骨和豎向的主龍骨；主龍骨支撐在支撐梁上，支撐梁架在支撐架體上；座背立梁前上立面吊模背面的吊模主龍骨懸吊，其底端由臨時立撐支撐；在每步臺階的模板上每隔一段距離設(shè)置一根穿墻螺栓，穿墻螺栓依次穿過吊模主龍骨、座背立梁前上立面吊模、通風(fēng)洞、后立模面板和后立模面板主龍骨并緊固。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的現(xiàn)澆清水混凝土看臺模板，其特征在于在上述支撐梁上連接一斜撐，斜撐的另一端支撐在陰角部位的后立模面板主龍骨的上部；在座位平臺底模面板底部的主龍骨下面設(shè)置立撐，立撐支撐在支撐梁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的現(xiàn)澆清水混凝土看臺模板，其特征在于上述支撐架體的頂部連接可調(diào)支托。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的現(xiàn)澆清水混凝土看臺模板，其特征在于上述模板面板為木膠合板、竹木復(fù)合板、多層人造板、鋼板或鋼木復(fù)合板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的現(xiàn)澆清水混凝土看臺模板，其特征在于上述主龍骨、次龍骨、臨時立撐是木方、鋼管、角鋼、槽鋼或方鋼。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的現(xiàn)澆清水混凝土看臺模板，其特征在于上述支撐架體是碗扣架支撐體系或鋼管扣件支撐體系。
9.一種權(quán)利要求8所述的現(xiàn)澆清水混凝土看臺模板的施工方法，其特征在于施工步驟如下步驟1，搭架，首先按照看臺的大小搭設(shè)支撐架體，在支撐架體頂部搭設(shè)支撐梁，調(diào)節(jié)可調(diào)支托至設(shè)計高度；步驟2，支模，在支撐梁上搭設(shè)各模板面板、主龍骨、次龍骨、臨時立撐、立撐和斜撐；在陽角部位設(shè)置一條圓弧倒角陽角模條板；步驟3，在每步臺階的模板上每隔間隔1-4米距離設(shè)置一根穿墻螺栓，穿墻螺栓依次穿過吊模主龍骨、座背立梁前上立面吊模、通風(fēng)洞、后立模面板和后立模面板主龍骨并緊固；步驟4，布筋；步驟5，澆筑混凝土，澆筑順序為從下往上澆筑；步驟6，混凝土澆筑完后1小時開始找平、壓面；步驟7，拆除臨時立撐、次龍骨、主龍骨、吊模主龍骨、穿墻螺栓，看臺梁外側(cè)模板在壓面完成48小時后拆除；步驟8，混凝土壓光完成后開始養(yǎng)護。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的現(xiàn)澆清水混凝土看臺模板的施工方法，其特征在于在步驟6后，利用圓弧倒角陽角模條板高出座位平臺混凝土表面的特性，進行蓄水養(yǎng)護，看臺梁外側(cè)模板拆除前，利用陽角部位圓弧倒角陽角模條板高出座位平臺形成的淺槽進行蓄水養(yǎng)護。
全文摘要
一種現(xiàn)澆清水混凝土看臺模板及其施工方法，在上述座位平臺和座背立梁的外側(cè)圍合有座位平臺底模面板、座背立梁前上立面吊模、座背立梁前下立模面板、后立模面板和座背立梁底模面板，在通風(fēng)洞的位置預(yù)埋PVC管。在陽角部位設(shè)置一條圓弧倒角陽角模條板。在陰角部位的座背立梁前上立面吊模的底端外側(cè)削掉一三角條。在各模板面板的背面支撐橫向的次龍骨和豎向的主龍骨；主龍骨支撐在支撐梁上，支撐梁架在支撐架體上。吊模主龍骨懸吊并由臨時立撐支撐，穿墻螺栓依次穿過吊模主龍骨、座背立梁前上立面吊模、通風(fēng)洞、后立模面板和后立模面板主龍骨并緊固。解決了現(xiàn)澆混凝土看臺板一次成型的問題，提高了施工進度、保證了施工質(zhì)量，同時降低了工程造價。
文檔編號E04G21/00GK101025052SQ20071020028
公開日2007年8月29日 申請日期2007年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月16日
發(fā)明者李文建, 王甦, 李寶丹, 楊曉城, 楊郡, 史育童, 毛杰, 伍路平, 羅華麗, 宮萍, 謝會雪, 王偉, 申利成, 劉漢朝, 張玄, 沈韋韋 申請人:北京城建集團有限責(zé)任公司