專利名稱：陶器上漆工藝法的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種陶器上漆工藝法。
背景技術：
美觀的陶器表面色澤，不同于木、鐵器能借由只在常溫下直接在表 面以噴或涂上漆風干，就可使漆料穩(wěn)固附著在木、塑料、鐵器表面，成 為美麗鮮艷的日常用品，可以說陶胚本身還是有其不同于一般材料的專 有特性，處理表面上色問題自然也就不同。
傳統(tǒng)陶器表面上色加工方式，是以瓷燒或以釉燒方式加工，使陶器 得以美觀及防水等，而傳統(tǒng)方式借由再次送往窯燒，使陶色穩(wěn)固凝結， 需要大占地空間設置燒窯廠，窯燒當中須燃耗大量燃料或瓦斯等能源， 且極耗費人力往返窯洞搬運堆棧陶品，還需要有老經驗的燒窯師傅隨時 觀察照顧窯爐火侯，且窯火燒成時間漫長，在占空間、耗時、耗能源、 耗人工等等多種繁瑣因素縱橫交錯下，稍一出錯就很容易全功盡棄，使 得質量極不易控制，常發(fā)生等了很長的窯燒完成時間后，開窯才發(fā)現(xiàn)整 批陶件燒壞產生瑕疵，耗時費盡苦心等待無成，還不得不再費心想想要 如何處理清理掉整批廢陶。
因而，本發(fā)明人乃積極思考如何以更省時、省人力、省能源、省空 間便捷地將陶器上漆的新方法，經過不斷地探索苦心實驗追尋，終于研 制成功本發(fā)明。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的主要技術問題在于，克服現(xiàn)有技術存在的上述缺 陷，而提供一種陶器上漆工藝法，其環(huán)保、耗能少，涂料可以回收(粉 狀涂料可一邊噴涂一邊設回收器將未附著涂料回收)，無有機溶劑排放
(voc)，減少環(huán)境污染，節(jié)省成本，無須釉燒或瓷燒，節(jié)省人力、空間，
毋須設置燒窯廠。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種陶器上漆工藝法，其特征在于首先將陶器本身加熱至攝氏
160-250度之間，待陶器本體內空氣膨脹釋出后，使用粉體靜電噴槍將粉 狀涂料(POWDER PAINT)通過噴槍過程產生靜電，并噴涂于陶器表面上， 再用紅外線烘烤設備，烘烤約3-IO分鐘，加強吸附及烘干效果，即完成 陶器上漆成品。
本發(fā)明是以粉狀涂料(POWDER PAINT)直接噴涂于預先特別經由加 熱一定溫度，排出內部空氣的陶器上，再利用紅外線加工設備直接烘烤， 達到上涂料目的，由于粉狀涂料(POWDER PAINT)，傳統(tǒng)技術僅使用于鐵 器的上漆作業(yè)，因鐵器具導電性質，故可以直接將粉狀涂料噴涂于鐵器 上，達到很好吸附效果，但陶器本身并不具有導電性，故直接噴涂粉狀 涂料于陶器上，將造成氣泡、吸附不佳、脆化等問題而無法使用，因而 本發(fā)明人不斷努力研究，終于解決利用粉狀涂料于陶器上漆的新方法， 所歷次的試驗依序分別如下所述
1、 一開始使用傳統(tǒng)噴漆噴涂陶器，但會起泡、厚度不足、無顆粒 粗細，失敗。
2、 另一方法如圖1的流程圖所示，將陶器加水噴濕，使其導電， 再以粉狀涂料噴涂及烘干，但水氣使涂料起泡， 一樣失敗。
3、 如圖2的流程圖所示，直接將粉狀涂料噴涂于陶器上，并以紅 外線烘干，但會有氣泡產生，失敗。
4、 如圖3的流程圖所示，將陶器加熱100度后噴涂粉狀涂料，再 以紅外線烘干，但仍會有細微氣泡產生，失敗。
5、 如圖4的流程圖所示，將陶器加熱350度后噴涂粉狀涂料，再 以紅外線烘干，卻會使涂料產生脆化，失敗。
6、 如圖5的流程圖所示，將陶器加熱至180-250度間，再噴涂粉 狀涂料，再以紅外線烘干約15分鐘，會使涂料產生脆化，失敗。
7、 將陶器加熱至160-250度間，再噴涂粉狀涂料，再以紅外線烘 干約3-10分鐘，效果最佳，成功。
本發(fā)明的陶器上漆工藝法較傳統(tǒng)方式更有以下優(yōu)點
1、 環(huán)保、耗能少。
2、 涂料可以回收(粉狀涂料可一邊噴涂一邊設回收器將未附著涂料回收)。
3、 無有機溶劑排放(V0C)，減少環(huán)境污染。
4、 節(jié)省成本，無須釉燒或瓷燒。
5、 節(jié)省人力、空間，毋須設置燒窯廠。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。 圖1是本發(fā)明此種陶器上漆工藝法先前試驗二的流程圖。 圖2是本發(fā)明此種陶器上漆工藝法先前試驗三的流程圖。 圖3是本發(fā)明此種陶器上漆工藝法先前試驗四的流程圖。 圖4是本發(fā)明此種陶器上漆工藝法先前試驗五的流程圖。 圖5是本發(fā)明此種陶器上漆工藝法先前試驗六的流程圖。 圖6是本發(fā)明此種陶器上漆法的流程圖。
具體實施例方式
本發(fā)明此種陶器上漆工藝法，如圖6所示為此種陶器上漆工藝法的 流程圖所示，首先將陶器本身加熱至攝氏160-250度之間，待陶器本體 內空氣膨脹釋出后，使用粉體靜電噴槍將粉狀涂料(POWDER PAINT)通 過噴槍過程產生靜電，并噴涂于陶器表面上，再用紅外線烘烤設備，烘 烤約3-IO分鐘，加強吸附及烘干效果，即完成陶器上漆成品。
由于粉狀涂料噴于陶器上時，因粉狀涂料本身所帶靜電，及因陶器 本身具有高溫，亦可對粉狀涂料產生溶解及導電性并產生黏附作用，使 粉狀涂料與陶器產生理想的吸黏附結合效果，由此使陶器上色制作上， 比傳統(tǒng)瓷燒或以釉燒方式加工的傳統(tǒng)陶器上色工法，更省時、更省能源、 少耗人工，且更加容易控制產品質量。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形 式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單 修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
綜上所述，本發(fā)明在結構設計、使用實用性及成本效益上，完全符 合產業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結構亦是具有前所未有的創(chuàng)新構造，具有 新穎性、創(chuàng)造性、實用性，符合有關發(fā)明專利要件的規(guī)定，故依法提起 申請。
權利要求
一種陶器上漆工藝法，其特征在于首先將陶器本身加熱至攝氏160-250度之間，待陶器本體內空氣膨脹釋出后，使用粉體靜電噴槍將粉狀涂料(POWDER PAINT)通過噴槍過程產生靜電，并噴涂于陶器表面上，再用紅外線烘烤設備，烘烤約3-10分鐘。
全文摘要
一種陶器上漆工藝法，首先將陶器本身加熱至攝氏160-250度之間，待陶器本體內空氣膨脹釋出后，使用粉體靜電噴槍將粉狀涂料(POWDERPAINT)通過噴槍過程產生靜電，并噴涂于陶器表面上，再用紅外線烘烤設備，烘烤約3-10分鐘，加強吸附及烘干效果，即完成陶器上漆成品。本發(fā)明環(huán)保、耗能少，涂料可以回收(粉狀涂料可一邊噴涂一邊設回收器將未附著涂料回收)，無有機溶劑排放(VOC)，減少環(huán)境污染，節(jié)省成本，無須釉燒或瓷燒，節(jié)省人力、空間，毋須設置燒窯廠。
文檔編號C04B41/81GK101468920SQ20071030144
公開日2009年7月1日 申請日期2007年12月28日 優(yōu)先權日2007年12月28日
發(fā)明者林谷樺 申請人:耿晨企業(yè)股份有限公司