專利名稱：具有飛刀攪拌裝置的臥式攪拌機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
具有飛刀攪拌裝置的臥式攪拌機(jī)
技術(shù)領(lǐng)壤
本實(shí)用新型涉及一種臥式攪拌機(jī)，尤其是用于生產(chǎn)干混砂漿、預(yù)拌砂漿等 商品砂漿的臥式攪拌機(jī)，其具有飛刀攪拌裝置。
背承技術(shù)
現(xiàn)在，在建筑工程中廣泛采用工廠化生產(chǎn)的干混砂漿、預(yù)拌砂漿等商品砂 漿，來替代傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)拌和砂漿。商品砂漿具有計(jì)量精確、產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性 好、適應(yīng)性廣、使用性能和施工性能優(yōu)良、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用商品砂漿對(duì)提高 工程質(zhì)量和工效、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和解決環(huán)境問題，起到十分重要的作用。商品 砂漿通常采用水泥等無機(jī)膠凝材料、砂、礦物摻合料和添加劑等為原料，有時(shí) 還加入-些高分子聚合物纖維和木纖維，按--定比例在混合機(jī)或攪拌機(jī)中混合 攪拌制成。
作為生產(chǎn)商品砂漿的關(guān)鍵設(shè)備，攪拌機(jī)的研究開發(fā)和應(yīng)用--直受到業(yè)界的 重視。目前，已經(jīng)提供了多種可用于商品砂漿生產(chǎn)的攪拌機(jī)，包括立式或臥式, 雙軸式或單軸式、連續(xù)式或間歇式的攪拌機(jī)。應(yīng)用表明，現(xiàn)有的攪拌機(jī)大致能
夠滿足商品砂漿的生產(chǎn)需要。但是，現(xiàn)有的攪拌機(jī)也存在一辨不足之處例如 當(dāng)被攪拌的物料中好友高分子聚合物纖維和木纖維、或容易結(jié)團(tuán)的顏料等添加 劑時(shí)，利用現(xiàn)有攪拌機(jī)中的攪拌裝置難以將這類添加劑破碎、攪勻，從而影響 孤扦孤重。
發(fā)明內(nèi)賽
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有飛刀攪拌裝置的、 高混合性能的g卜式攪拌機(jī)。
為此，本實(shí)用新型提供的具有飛刀攪拌裝置的臥式攪拌機(jī)，包括臥式圓筒 體、沿軸向穿過所述圓筒體且可旋轉(zhuǎn)地支承的攪拌軸、沿軸向間隔設(shè)置在所述 攪拌軸上的多個(gè)攪拌單元，其特征是還具有飛刀攪拌裝置，該裝置包括電機(jī)、 飛刀轉(zhuǎn)軸和飛刀部，所述電機(jī)固設(shè)在所述圓筒體外側(cè)壁上，所述飛刀轉(zhuǎn)軸的一 端從所述圓筒體側(cè)壁開口處沿徑向伸入所述圓筒體內(nèi)、另一端與所述電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng) 軸連接，所述飛刀部設(shè)置在所述飛刀轉(zhuǎn)軸伸入所述圓筒體內(nèi)的端部、且位于所 述攪拌單元的軸向間隔中。
最好的，所述飛刀部包括至少一個(gè)刀盤，所述刀盤包括多個(gè)弧形刀片。
最好的，所述飛刀部包括沿所述飛刀轉(zhuǎn)軸軸向設(shè)置的兩個(gè)刀盤，其中一個(gè) 刀盤包括多個(gè)弧形刀片、另一個(gè)刀盤包括多個(gè)平刀片。
最好的，所述弧形刀片具有花瓣?duì)钚兔妗?br> 最好的，所述刀盤的各個(gè)刀片套裝固定在所述飛刀轉(zhuǎn)軸上、并且在垂直于 所述飛"轉(zhuǎn)軸軸向的平面內(nèi)均布。
最好的，在所述圓筒體外側(cè)壁上的園設(shè)有支承座體，所述電機(jī)安裝在所述 支承座體，所述支承座體內(nèi)形成有軸承座，所述飛刀轉(zhuǎn)軸通過軸承支承在所述 支承座體中的所述軸承座。
最好的，在所述支承座體內(nèi)設(shè)置有第一軸套座，所述第--軸套座具有中心 孔，所述飛刀轉(zhuǎn)軸穿過所述第一軸套座的中心孔、且在所述飛刀轉(zhuǎn)軸與所述第 一軸套座的中心孔內(nèi)壁之間形成密宮式密封部。
最好的，所述密宮式密封部包括沿所述第一軸套座的中心孔徑向向內(nèi)環(huán)繞
固定在其內(nèi)壁上的第一密封圈、以及沿所述飛刀轉(zhuǎn)軸徑向向外環(huán)繞固定在其軸 面上的兩個(gè)第二密封圈，所述兩個(gè)第二密封圈沿所述飛刀轉(zhuǎn)軸軸向分布在所述 第一密封圈的兩側(cè)、且在所述第一密封圈和所述第二密封圈形成軸向間隙，在 所述第一密封圈徑向內(nèi)端面與所述飛刀轉(zhuǎn)軸軸面之間、以及在所述第二密封圈 徑向外端面與所述第一軸套座的中心孔內(nèi)壁之間形成徑向間隙。
最好的，在所述支承座體內(nèi)還設(shè)置有第二軸套座，在所述第二軸套座具有 中心孔、且該中心孔內(nèi)壁形成有環(huán)形凹槽，在所述第二軸套座上形成有氣體通 道，所述氣體通道與所述環(huán)形凹槽貫通、且具有一進(jìn)氣口，所述飛刀轉(zhuǎn)軸穿過 所述第二軸套座的中心孔、且在所述飛刀轉(zhuǎn)軸與所述第二軸套座的所述環(huán)形凹 槽之間形成氣體密封部。
本實(shí)用新型提供的具有飛刀攪拌裝置的臥式攪拌機(jī)與現(xiàn)有的攪拌機(jī)相比， 具有以下有益效果U在攪拌機(jī)的攪拌裝置對(duì)物料進(jìn)行攪拌的同時(shí)，飛刀攪拌 裝置通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀盤高速旋轉(zhuǎn)對(duì)物料加以輔助攪拌，特別能夠?qū)⑽锪现刑砑?的纖維、顏料等添加劑破碎、打散、攪勻，以保證物料的混合效果。2)飛刀攪 拌裝置的第一軸套座具有迷宮式密封部，并且通過向第二軸套座的氣體通道通 入壓力空氣，可在環(huán)形凹槽和轉(zhuǎn)軸的軸面之間形威具有--定壓力的氣體密封部， 形成良好的密封效果，使筒內(nèi)物料與密封部相互隔離，有效防止物料向外滲出 損壞轉(zhuǎn)軸等部件。該臥式攪拌機(jī)特別適用于高效率地生產(chǎn)高質(zhì)量的商品砂漿。
以下，通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一歩詳細(xì)說明。
附鬭說明


圖1是沿垂直于本實(shí)用新型提供的具有飛刀攪拌裝置的臥式攪拌機(jī)的圓筒 體軸向的截面示意圖。
圖2是以局部放大圖的方式，示出本實(shí)用新型提供的飛刀攪拌裝置的一個(gè)
具體實(shí)施例a
圖3是圖2所示飛刀攪拌裝置的第一刀盤沿A方向的視圖。 圖4是圖2所示飛刀攪拌裝置的第二刀盤沿A方向的視圖。 圖5是圖2中B部分的局部放大圖，示出密宮式密封部的結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)灘方式
本實(shí)用新型提供一種具有飛刀攪拌裝置的臥式攬拌機(jī)，特別適用于高效率
地生產(chǎn)高質(zhì)量商品砂漿。其結(jié)構(gòu)包括
臥式圓筒體2，呈水平固定支承在--機(jī)架1上。圓筒體2內(nèi)部形成容納被攪 拌物料的腔室，圓筒體2具有圖中未示出的投料機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)，用于完成投 料、卸料操作。圓筒體2的側(cè)壁還開設(shè)有與飛刀攪拌裝置對(duì)應(yīng)的安裝孔。拔拌 軸3,沿軸向穿過圓筒體2，其兩端通過軸承部可旋轉(zhuǎn)地支承在圓筒體2上。在 攪拌軸3上沿軸向間隔設(shè)置多個(gè)攪拌單元31。驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出的)，用于 連接驅(qū)動(dòng)攪拌軸3。上述各部分均是公知的，不----贅述。下面參照?qǐng)Dl至圖5 所示，僅對(duì)安裝有飛刀攪拌裝置的部分進(jìn)行描述。飛刀攪拌裝置包括
支承座體41,該支承座體41通過螺栓410固設(shè)在圓筒體2外側(cè)壁上，在支 承座體41內(nèi)形成有軸承座。
電機(jī)42，通過支架420和螺栓421和固定安裝在支承座體41的后部。
第-'軸套座43,安裝在支承座體41的前部且配設(shè)在圓筒體2的側(cè)壁安裝孔 中。第一軸套座43具有貫通中心孔，該孔內(nèi)壁具有密封槽，在該密封槽內(nèi)環(huán)繞 畫定有設(shè)置有沿第- -軸套座43的中心孔徑向向內(nèi)凸出的第--密封圈431 。
第二軸套座44,安裝在支承座體41內(nèi)部且設(shè)置在第--軸套座43的軸向外 側(cè)。第二軸套座44具有中心孔、且該孔內(nèi)壁形成有環(huán)形凹槽441,在第二軸套
座44上形成有氣體通道442,氣體通道442的一端形成--進(jìn)氣口、另一端與環(huán) 形凹槽441連通。由氣體通道442和環(huán)形凹槽441形成氣體密封部。
第三軸套座45,安裝在支承座體41內(nèi)部且設(shè)置在第二軸套座44的軸向外 側(cè)。第三軸套座45具有中心孔、且該孔內(nèi)壁形成有油槽451,在第三軸套座45 上形成有潤(rùn)滑油通道452,潤(rùn)滑油通道452的一端連接一進(jìn)油嘴453、另一端與 油槽451連通。在第三軸套座45的軸向兩側(cè)設(shè)置有油密封件454。通過進(jìn)油嘴 453和潤(rùn)滑油通道452加入潤(rùn)滑油，可對(duì)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)部進(jìn)行潤(rùn)滑。
飛刀轉(zhuǎn)軸，由前轉(zhuǎn)軸461和后轉(zhuǎn)軸462組裟而成。后轉(zhuǎn)軸462依次穿設(shè)在 第--軸套座43、第二軸套座44、第三軸套座45的中心孔，并通過軸承47支承 在支承座體41中的軸承座中。后轉(zhuǎn)軸462的后端與電機(jī)42轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接。前轉(zhuǎn) 軸461固定連接在后轉(zhuǎn)軸462的前端，并且沿圓筒體2徑向伸入圓筒體2內(nèi)。 在后轉(zhuǎn)軸462的軸面上沿徑向向外環(huán)繞固定有兩個(gè)第二密封圈463。后轉(zhuǎn)軸462 軸面上的兩個(gè)第二密封圈463與設(shè)置在第一軸套座43的密封槽內(nèi)的第一密封圈 431形成密宮式密封部，其構(gòu)成如下兩個(gè)第二密封圏463沿后轉(zhuǎn)軸462軸向分 布在第一密封圈431的兩側(cè)、且在第一密封圈431和第二密封圈463形成狹窄 的軸向間隙464,在第一密封圈431徑向內(nèi)端面與后轉(zhuǎn)軸462軸面之間、以及在 第二密封圈463徑向外端面與第一軸套座43的中心孔內(nèi)壁之間形成狹窄的徑向 間隙465。
飛刀部，設(shè)置在前轉(zhuǎn)軸461伸入圓筒體2內(nèi)的前端部、且位于攪拌單元31 的軸向間隔中。飛刀部可以僅包括一個(gè)刀盤49,該刀盤由多個(gè)具有郁金香花瓣 狀型面的弧形刀片組成，如
圖1所示。飛刀部也可以如圖2所示，包括沿前轉(zhuǎn) 軸461軸向設(shè)置的第一刀盤50和第二刀盤51。如圖3、圖4所示，兩個(gè)刀盤的 各個(gè)刀片套裝固定在前轉(zhuǎn)軸461上，并且在垂直于前轉(zhuǎn)軸461軸向的平面內(nèi)均
布。第一刀盤包括多個(gè)具有花瓣?duì)钚兔娴幕⌒蔚镀?，第二刀盤包括多個(gè)平刀片50。
該臥式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌工作時(shí)，由攪拌裝置的攪拌單元31對(duì)物料進(jìn)行攪拌， 同時(shí)飛刀攪拌裝置的電機(jī)42驅(qū)動(dòng)飛刀轉(zhuǎn)軸、刀盤以超過2800ipm的高速旋轉(zhuǎn)， 對(duì)物料加以輔助攪拌，并將物料中添加的纖維、顏料等添加劑破碎、打散、攪 勻，以保證物料的混合效果。
在進(jìn)行攪拌作業(yè)時(shí)，通過向第二軸套座44的氣體通道442通入壓力空氣， 可在環(huán)形凹槽441和飛刀轉(zhuǎn)軸的軸面之間形成具有一定壓力的氣體密封部。再 加上由第一密封圈431和第二密封圈463形成的具有軸向和徑向間隙的無接觸 密宮式密封部，這樣一來就產(chǎn)生了良好的密封效果，使筒內(nèi)物料與密封部和轉(zhuǎn) 動(dòng)部相互隔離，有效防止物料向外滲出損壞轉(zhuǎn)軸等部件。
以上結(jié)合了實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了說明，但這并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型 的限制，任何在同樣的構(gòu)思下作出的修改、變化和替換，也均屬于本實(shí)用新型 保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1、具有飛刀攪拌裝置的臥式攪拌機(jī)，包括臥式圓筒體、沿軸向穿過所述圓筒體且可旋轉(zhuǎn)地支承的攪拌軸、沿軸向間隔設(shè)置在所述攪拌軸上的多個(gè)攪拌單元，其特征是還具有飛刀攪拌裝置，該裝置包括電機(jī)、飛刀轉(zhuǎn)軸和飛刀部，所述電機(jī)固設(shè)在所述圓筒體外側(cè)壁上，所述飛刀轉(zhuǎn)軸的一端從所述圓筒體側(cè)壁開口處沿徑向伸入所述圓筒體內(nèi)、另一端與所述電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，所述飛刀部設(shè)置在所述飛刀轉(zhuǎn)軸伸入所述圓筒體內(nèi)的端部、且位于所述攪拌單元的軸向間隔中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的具有飛刀攪拌裝置的臥式攪拌機(jī)，其特征是所 述飛刀部包括至少--個(gè)刀盤，所述刀盤包括多個(gè)弧形刀片。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的具有飛刀攪拌裝置的臥式攪拌機(jī)，其特征是-所 述飛刀部包括沿所述飛刀轉(zhuǎn)軸軸向設(shè)置的兩個(gè)刀盤，其中一個(gè)刀盤包括多個(gè)弧 形刀片、另一個(gè)刀盤包括多個(gè)平刀片。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的具有飛刀攪拌裝置的臥式攪拌機(jī)，其特征是所述弧形刀片具有花瓣?duì)钚兔妗?br> 5、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的具有飛刀攪拌裝置的臥式攪拌機(jī)，其特征是所述刀盤的各個(gè)刀片套裝固定在所述飛刀轉(zhuǎn)軸上、并且在垂直于所述飛刀轉(zhuǎn)軸軸向的平面內(nèi)均布。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有飛刀攪拌裝置的臥式攪拌機(jī)，其特征是在所述圓筒體外側(cè)壁上畫設(shè)有支承座體，所述電機(jī)安裝在所述支承座體，所述支 承座體內(nèi)形成有軸承座，所述飛刀轉(zhuǎn)軸通過軸承支承在所述支承座體中的所述 軸承座。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有飛刀攪拌裝置的臥式攪拌機(jī)，其特征是在所述支承座體內(nèi)設(shè)置有第一軸套座，所述第一軸套座具有中心孔，所述飛刀轉(zhuǎn)軸穿過所述第一軸套座的中心孔、且在所述飛刀轉(zhuǎn)軸與所述第一軸套座的中心孔內(nèi)壁之間形成密宮式密封部。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有飛刀攪拌裝置的臥式攪拌機(jī)，其特征是-所 述密宮式密封部包括沿所述第--軸套座的中心孔徑向向內(nèi)環(huán)繞固定在其內(nèi)壁上的第一密封圈、以及沿所述飛刀轉(zhuǎn)軸徑向向外環(huán)繞固定在其軸面上的兩個(gè)第二 密封圈，所述兩個(gè)第二密封圈沿所述飛刀轉(zhuǎn)軸軸向分布在所述第一密封圈的兩 側(cè)、且在所述第一密封圈和所述第二密封圈形成軸向間隙，在所述第一密封圈 徑向內(nèi)端面與所述飛刀轉(zhuǎn)軸軸面之間、以及在所述第二密封圈徑向外端面與所述第一軸套座的中心孔內(nèi)壁之間形成徑向間隙。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的具有飛刀攪拌裝置的臥式攪拌機(jī)，其特征是: 在所述支承座體內(nèi)還設(shè)置有第二軸套座，在所述第二軸套座具有中心孔、且該中心孔內(nèi)壁形成有環(huán)形ra槽，在所述第二軸套座上形成有氣體通道，所述氣體通道與所述環(huán)形凹槽貫通、且具有一進(jìn)氣口，所述飛刀轉(zhuǎn)軸穿過所述第二軸套 座的中心孔、且在所述飛刀轉(zhuǎn)軸與所述第二軸套座的所述環(huán)形凹槽之間形成氣 體密封部。
專利摘要具有飛刀攪拌裝置的臥式攪拌機(jī)，包括臥式圓筒體和飛刀攪拌裝置，飛刀攪拌裝置包括電機(jī)、飛刀轉(zhuǎn)軸和刀盤。電機(jī)通過一支承座體固設(shè)在圓筒體外側(cè)壁上。飛刀轉(zhuǎn)軸的一端從圓筒體側(cè)壁開口處沿徑向伸入筒體內(nèi)、另一端與電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接。刀盤設(shè)置在飛刀轉(zhuǎn)軸伸入筒體內(nèi)的端部，刀盤包括多個(gè)弧形刀片。在支承座體內(nèi)設(shè)置有軸套座，飛刀轉(zhuǎn)軸與軸套座之間形成密宮式密封部和氣體密封部。在進(jìn)行攪拌作業(yè)時(shí)同時(shí)，通過飛刀攪拌裝置的電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀盤高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料加以輔助攪拌，將物料中添加的纖維、顏料等添加劑破碎、打散、攪勻，以保證物料的混合效果。其迷宮式密封部和氣體密封部，可形成良好的密封效果，有效防止物料向外滲出。
文檔編號(hào)B28C5/14GK201067950SQ20072000737
公開日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2007年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月14日
發(fā)明者明 湯, 郭首君, 瑾 陳, 陳慕斌 申請(qǐng)人:福建南方路面機(jī)械有限公司