專利名稱：一種彎螺旋形節(jié)能燈管的爐子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種彎螺旋形節(jié)能燈管的爐子
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種爐子結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種螺旋形節(jié)能燈管制造裝置 中的彎管爐結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有制造螺旋形節(jié)能燈管普遍采用手工制造，待彎折的直玻璃管放在彎 管爐的旁邊，現(xiàn)有的彎管爐包括開(kāi)口朝上的呈馬蹄形結(jié)構(gòu)的爐子以及開(kāi)口朝 下的呈倒"U"形結(jié)構(gòu)的爐子，電熱元件橫向水平均勻排列在爐子的側(cè)邊。 使用馬蹄形結(jié)構(gòu)的爐子時(shí)，操作工人從旁邊拿起直玻璃管，從馬蹄爐的上端 開(kāi)口放入， 一直手持著玻璃管，直到目測(cè)玻璃管加熱完成，然后從馬蹄爐中
拿出玻璃管，放到彎管模具上進(jìn)行彎管操作，使用倒"u"形彎管爐時(shí)，操 作工人從倒"u，，形彎管爐的底端開(kāi)口放進(jìn)玻璃管，并將玻璃管放置在"u" 形彎管爐內(nèi)的擱置位上，等目測(cè)玻璃管加熱完成，再將玻璃管拿出來(lái)，放在
彎管模具上進(jìn)行彎管操作。
隨著社會(huì)的發(fā)展，該種完全手工操作螺旋形節(jié)能燈管彎管的工藝已不能 滿足生產(chǎn)的需要，不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，且生產(chǎn)效率很低，螺旋形節(jié)能燈管 自動(dòng)化制造的需求越來(lái)越強(qiáng)烈。
針對(duì)自動(dòng)化制造的需求，本申請(qǐng)人的另外一篇專利號(hào)為200520139988. 6 的專利揭露了一種彎雙螺旋型節(jié)能燈管明管的爐子，主要包括前爐體、后爐 體、前爐板、后爐板、電熱元件、輸送機(jī)構(gòu)以及直玻管，電熱元件安裝在前 爐板與后爐4反內(nèi)，前爐^反與后爐4反面對(duì)面垂直地面安裝在前爐體和后爐體 內(nèi)，且中間有可通過(guò)直玻管的間隙。采用該彎雙螺旋型節(jié)能燈管明管的爐子， 操作時(shí)不會(huì)粘爐減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，且玻管可以隨著輸送機(jī)構(gòu)從爐子的 上方向下移動(dòng)，加熱變形后可以通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)從爐子的下方移出，可以作為 自動(dòng)彎管機(jī)的爐子結(jié)構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu)的彎管爐，雖能滿足自動(dòng)化制造的需求，但是由于爐子本 身開(kāi)口很多，造成熱量三十嚴(yán)重，形成能量的浪費(fèi)，并且現(xiàn)有的彎管爐的電 熱元件均是水平橫向均勻排布,從而使?fàn)t體中間部位溫度高，兩側(cè)的部位溫 度低，玻璃管的中間部位加熱變形較快，達(dá)不到現(xiàn)有制造螺旋形燈管的玻璃 管的均勻加熱要求，因此需要進(jìn)一步改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用于螺旋形節(jié)能燈管自動(dòng)化制造的彎 管爐結(jié)構(gòu)。
為達(dá)到上述目的本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案
該實(shí)用新型可進(jìn)一步具體為 一種彎螺旋形節(jié)能燈管的爐子，包括本體 以及復(fù)數(shù)個(gè)電熱元件，所述本體包括兩個(gè)相對(duì)的左爐體及右爐體，左爐體以 及右爐體之間形成一貫穿上下的'第一中縫，所述電熱元件分別設(shè)置在左爐體 以及右爐體內(nèi)，還包括上爐蓋、下?tīng)t蓋、"U，，形前端蓋以及"U"形后端蓋， 所述上爐蓋可移動(dòng)的蓋住第一中縫的上開(kāi)口，所述下?tīng)t蓋可移動(dòng)的蓋住第一 中縫的下開(kāi)口，所述前端蓋開(kāi)口對(duì)準(zhǔn)第一中縫的前端開(kāi)口，所述后端蓋的開(kāi) 口對(duì)準(zhǔn)第一中縫的后端開(kāi)口。
該實(shí)用新型可進(jìn)一步具體為
所述上爐蓋的一端樞設(shè)在左爐體的上側(cè)面，上爐蓋的自由端固定連接到 一氣缸的滑桿上。
所述下?tīng)t蓋可滑動(dòng)的設(shè)置在左爐體的下側(cè)面，下?tīng)t蓋的左端連接到一氣 缸的滑。
所述電熱元件的加熱管豎直排列。
所述電熱元件呈臥倒的"U"形，包括加熱管以及固定在加熱管兩端的 導(dǎo)電管。
所述電熱元件分別設(shè)置在左爐體以及右爐體的下方內(nèi)側(cè)面。 所述前端蓋的右擋板上設(shè)置有一自上而下的第二中縫，所述后端蓋的左 擋板上設(shè)置有一自上而下的第三中縫。
包括活動(dòng)保溫層，所述第二中縫以及第三中縫的外側(cè)設(shè)置有活動(dòng)保溫層。所述活動(dòng)保溫層由復(fù)數(shù)個(gè)活動(dòng)頁(yè)片上下連續(xù)疊加組成，活動(dòng)頁(yè)片的頂端 呈一豎直線分別樞"i殳在前端蓋以及后端蓋上。
所述本體上具有兩個(gè)通光孔，所述兩個(gè)通光孔分別從左爐體的底端外側(cè) 面以及右爐體的底端外側(cè)面延伸至第一中縫，且兩個(gè)通光孔的軸線處在同一 水平面上并且共軸線，所述彎筆爐還包括具有發(fā)射裝置和接收裝置的加熱玻 管撓度測(cè)試光電裝置，發(fā)射裝置和接收裝置分別設(shè)置在本體的左右兩側(cè)，其 發(fā)射和接收的光束與通光孔的軸線處在同一水平面上并且共軸線。
本實(shí)用新型 一種彎螺旋形節(jié)能燈管的爐子的優(yōu)點(diǎn)在于
1、 因?yàn)樵搹澒軤t的上下開(kāi)口均可以打開(kāi)，所以適用于螺旋形節(jié)能燈管的 自動(dòng)化制造，并且沒(méi)有玻璃管進(jìn)入彎管爐的時(shí)候，彎管爐的四面以及上下?tīng)t 門都是關(guān)閉的，保證了爐內(nèi)的熱量不散失；
2、 有玻璃管進(jìn)入彎管爐的時(shí)候，爐子的上爐門可以自動(dòng)打開(kāi)，玻璃管自 上而下通過(guò)彎管爐中間的縫隙，到達(dá)彎管爐底端時(shí)，下?tīng)t門會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，使 玻璃管從爐子的下方移出，保證了自動(dòng)化制造的需要；
3、 活動(dòng)保溫層的設(shè)置，也是熱量的散失達(dá)到最低；
4、 另外，電熱元件的豎直排布方式，使電熱元件可以分組排列調(diào)節(jié)溫度， 并且可以排列成中間稀，兩端密，從而j吏爐體的中間部位與兩側(cè)的溫度均勻， 達(dá)到均勻加熱玻璃管的目的。
以下結(jié)合附圖及其具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作一詳細(xì)說(shuō)明。
圖l是本實(shí)用新型一種彎螺旋形節(jié)能燈管的爐子的結(jié)構(gòu)示意圖，部分剖 視。
圖2是圖i的in-ni剖視。
圖3是


圖1的A向視圖。
圖4是加熱玻管撓度測(cè)試光電裝置工作示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖l至圖3所示， 一種彎螺旋形節(jié)能燈管的爐子，用于螺旋形燈管制造中的玻璃管的加熱。該彎管爐包括本體l、上爐蓋2、下?tīng)t蓋3，前端 蓋4、后端蓋5、活動(dòng)保溫層6，加熱玻管撓度測(cè)試光電裝置7。
其中本體1包括兩個(gè)相對(duì)的長(zhǎng)方體的左爐體11及右爐體12，左爐體11 以及右爐體12之間形成一貫穿上下的第一中縫14，左爐體11及右爐體12 內(nèi)還具有保溫材料16、通光孔17,以及電熱元件18。
該第一中縫14用來(lái)供加熱的直玻璃管5通過(guò)，其寬度要大于預(yù)加熱的直 玻璃管5的直徑。
保溫材料16為現(xiàn)有通用的保溫材料，其包圍中縫12設(shè)置于本體1的內(nèi) 部，防止?fàn)t內(nèi)的熱量散失。
該本體1上具有兩個(gè)通光孔17,該兩個(gè)通光孔17分別/人左爐體11的底 端外側(cè)面以及右爐體12的底端外側(cè)面延伸至第一中食逢14，且該兩個(gè)通光孔 17的軸線處在同一水平面上并且共軸線。
該電熱元件18呈臥倒的"U"形，該左爐體ll及右爐體12底端分別設(shè) 置復(fù)數(shù)個(gè)電熱元件18，該電熱元件18i殳置在爐體的下方內(nèi)側(cè)面，包括加熱電 熱元件18，以及預(yù)力口熱電熱元件18",從而可以將爐體內(nèi)部分為玻璃管加熱區(qū) 以及玻璃管預(yù)熱區(qū)，電熱元件18產(chǎn)生的熱量主要凝聚在電熱元件8包圍的位 置，另有部分熱量順著第一中縫14上升，使?fàn)t體內(nèi)的上部位置形成為玻璃管 預(yù)熱區(qū)。該電熱元件18包括加熱管182以及固定在加熱管182兩端的導(dǎo)電管 184，該導(dǎo)電管184負(fù)責(zé)給加熱管182通電加溫，同時(shí)也起到固定加熱管182 的作用，加熱管182豎直排列，該種排列方式，當(dāng)有直玻璃管8加熱時(shí)，加 熱管182是與預(yù)加熱的直玻璃管8垂直的，因此，可以調(diào)整電熱元件8的密 度，使電熱元件8分組進(jìn)行調(diào)溫，進(jìn)一步可以使加熱管182中間稀，兩端密， 從而使熱量聚集的爐體中部的電熱元件8減少，熱量不易到達(dá)的爐體兩端的 電熱元件8增加，達(dá)到均勻加熱直玻璃管5的目的。
該上爐蓋2蓋住第一中縫14的上開(kāi)口，本實(shí)施例中，上爐蓋2的一端樞 設(shè)在左爐體11的上側(cè)面，該上爐蓋2的自由端固定連接到一氣缸22的滑桿 220上，從而在氣缸22的驅(qū)動(dòng)下，該上爐蓋2可以繞樞設(shè)點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)翻開(kāi)，露出 第一中縫14，供直玻璃管8進(jìn)入爐體。該下?tīng)t蓋3蓋住第一中縫14的下開(kāi)口，本實(shí)施例中，下?tīng)t蓋3可滑動(dòng)的 設(shè)置在左爐體11的下側(cè)面，該下?tīng)t蓋3的左端連接到一氣缸32的滑桿322， 從而在氣缸32的驅(qū)動(dòng)下，該上爐蓋3可以滑動(dòng)，露出第一中縫14,供直玻璃 管8從爐體內(nèi)出來(lái)。
本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可知，該上爐蓋2的一端也可以樞設(shè)在右爐體12 的上側(cè)面，該下?tīng)t蓋3也可滑動(dòng)的設(shè)置在右爐體12的下側(cè)面。
該前端蓋4呈"U"形，"U"形開(kāi)口對(duì)準(zhǔn)第 一 中縫14的前端開(kāi)口 ，從 而前端蓋4將第一中縫14的前端開(kāi)口封閉，前端蓋4內(nèi)部由保溫材料組成， 前端蓋4的右擋板上設(shè)置有一 自上而下的第二中縫42，該第；中縫42用來(lái)供 夾持直玻璃管的夾具9通過(guò)。
該后端蓋5呈"U，，形，"U"形開(kāi)口對(duì)準(zhǔn)第一中縫14的后端開(kāi)口，從 而后端蓋5將第一中縫14的后端開(kāi)口封閉，后端蓋5內(nèi)部由^f呆溫材料組成， 后端蓋5的左擋板上設(shè)置有一 自上而下的第三中縫52,該第三中縫52用來(lái)供 夾持直玻璃管的夾具9通過(guò)。
上述第二中縫42以及第三中縫52的設(shè)置增加了爐內(nèi)熱量散失的機(jī)會(huì)， 因此，分別在第二中縫42以及第三中縫52的外側(cè)設(shè)置有活動(dòng)保溫層6，該活 動(dòng)保溫層6由復(fù)數(shù)個(gè)活動(dòng)頁(yè)片62上下連續(xù)疊加組成，活動(dòng)頁(yè)片62的頂端呈 一豎直線分別樞"i殳在前端蓋4以及后端蓋5上，當(dāng)沒(méi)有夾具9通過(guò)時(shí)，活動(dòng) 頁(yè)片62處在自由懸垂的位置，免全擋住第二中縫42以及第三中縫52,防止 爐內(nèi)的熱量散失，當(dāng)有夾具9通過(guò)時(shí)，其壓迫下端接觸的活動(dòng)頁(yè)片62繞樞設(shè) 點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，露出第二中縫42以及第三中縫52,從而供夾具9通過(guò)，該活動(dòng)頁(yè)片 62隨后復(fù)位，下一個(gè)活動(dòng)頁(yè)片62重復(fù)該動(dòng)作，這樣，第二中縫42以及第三 中縫52只有夾具9所在的位置露出，其他位置全都#1活動(dòng)保溫層6遮蓋，最 大限度地減少了熱量的散失，節(jié)約能量，降低成本。
加熱玻管撓度測(cè)試光電裝置7包括發(fā)射裝置和接收裝置，分別設(shè)置在本 體1的左右兩側(cè)，其發(fā)射和接收的光束與通光孔17的軸線處在同一水平面上 并且共軸線，當(dāng)直玻璃管8加熱到膨脹到預(yù)定形狀，加熱玻管撓度測(cè)試光電 裝置7的測(cè)量光束檢測(cè)到該信號(hào)時(shí)，即發(fā)出信號(hào)，控制夾持該直玻璃管8的夾具9繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，離開(kāi)爐體。
加熱玻管撓度測(cè)試光電裝置7包括發(fā)射裝置和接收裝置，分別設(shè)置在本
體1的左右兩側(cè)，其發(fā)射和接收的光束與通光孔17的軸線處在同一水平面上 并且共軸線，當(dāng)直玻璃管8加熱到膨脹到預(yù)定形狀，如圖4所示，加熱玻管 撓度測(cè)試光電裝置7的測(cè)量光束檢測(cè)到該信號(hào)時(shí)，即發(fā)出信號(hào)，控制夾持該 直玻璃管8的夾具9繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，離開(kāi)爐體。
權(quán)利要求1、一種彎螺旋形節(jié)能燈管的爐子，包括本體以及復(fù)數(shù)個(gè)電熱元件，所述本體包括兩個(gè)相對(duì)的左爐體及右爐體，左爐體以及右爐體之間形成一貫穿上下的第一中縫，所述電熱元件分別設(shè)置在左爐體以及右爐體內(nèi)，其特征在于還包括上爐蓋、下?tīng)t蓋、前端蓋以及后端蓋，所述上爐蓋可移動(dòng)的蓋住第一中縫的上開(kāi)口，所述下?tīng)t蓋可移動(dòng)的蓋住第一中縫的下開(kāi)口，所述前端蓋開(kāi)口對(duì)準(zhǔn)第一中縫的前端開(kāi)口，所述后端蓋的開(kāi)口對(duì)準(zhǔn)第一中縫的后端開(kāi)口。
2、 如權(quán)利要求l所述的一種彎螺旋形節(jié)能燈管的爐子，其特征在于所 述上爐蓋的一端樞設(shè)在左爐體的上側(cè)面，上爐蓋的自由端固定連接到一氣缸 的滑桿上。
3、 如權(quán)利要求l所述的一種彎螺旋形節(jié)能燈管的爐子，其特征在于所 述下?tīng)t蓋可滑動(dòng)的設(shè)置在左爐體的下側(cè)面，下?tīng)t蓋的左端連接到一氣缸的滑桿。
4、 如權(quán)利要求l所述的一種彎螺旋形節(jié)能燈管的爐子，其特征在于所 述電熱元件的加熱管豎直排列。
5、 如權(quán)利要求4所述的一種彎螺旋形節(jié)能燈管的爐子，其特征在于所 述電熱元件呈臥倒的"U"形，包括加熱管以及固定在加熱管兩端的導(dǎo)電管。
6、 如權(quán)利要求5所述的一種彎螺旋形節(jié)能燈管的爐子，其特征在于所 述電熱元件分別設(shè)置在左爐體以及右爐體的下方內(nèi)側(cè)面。
7、 如權(quán)利要求l所述的一種彎螺旋形節(jié)能燈管的爐子，其特征在于所 屬前端蓋以及后端蓋成"U，，形，所述前端蓋的右擋板上設(shè)置有一自上而下 的第二中縫，所述后端蓋的左擋板上設(shè)置有一自上而下的第三中縫。
8、 如權(quán)利要求7所述的一種彎螺旋形節(jié)能燈管的爐子，其特征在于包 括活動(dòng)保溫層，所述第二中縫以及第三中縫的外側(cè)設(shè)置有活動(dòng)保溫層。
9、 如權(quán)利要求8所述的一種彎螺旋形節(jié)能燈管的爐子，其特征在于所 述活動(dòng)保溫層由復(fù)數(shù)個(gè)活動(dòng)頁(yè)片上下連續(xù)疊加組成，活動(dòng)頁(yè)片的頂端呈一豎 直線分別樞設(shè)在前端蓋以及后端蓋上。
10、如權(quán)利要求1所述的一種彎螺旋形節(jié)能燈管的爐子，其特征在于 所述本體的左爐體以及右爐體上具有兩個(gè)通光孔，所述兩個(gè)通光孔分別從左 爐體的底端外側(cè)面以及右爐體的底端外側(cè)面延伸至第一中縫，且兩個(gè)通光孔 的軸線處在同一水平面上并且共軸線，所述彎管爐還包括具有發(fā)射裝置和接 收裝置的加熱玻管撓度測(cè)試光電裝置，發(fā)射裝置和接收裝置分別設(shè)置在本體 的左右兩側(cè)，其發(fā)射和接收的光束與通光孔的軸線處在同一水平面上并且共 軸線。
專利摘要一種彎螺旋形節(jié)能燈管的爐子，包括本體以及復(fù)數(shù)個(gè)電熱元件，本體包括兩個(gè)相對(duì)的左爐體及右爐體，爐體之間形成一第一中縫，還包括可移動(dòng)的蓋住第一中縫上開(kāi)口的上爐蓋、可移動(dòng)的蓋住第一中縫下開(kāi)口的下?tīng)t蓋、蓋住前端開(kāi)口的前端蓋、蓋住第一中縫的后端開(kāi)口的后端蓋，前端蓋的右擋板上設(shè)置一第二中縫，后端蓋的左擋板上設(shè)置一第三中縫，第二中縫以及第三中縫的外側(cè)設(shè)置有活動(dòng)保溫層。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于沒(méi)有玻璃管進(jìn)入彎管爐的時(shí)候，彎管爐的四面以及上下?tīng)t門都是關(guān)閉的，保證了爐內(nèi)的熱量不散失，有玻璃管進(jìn)入彎管爐的時(shí)候，爐子的上下?tīng)t門可以自動(dòng)打開(kāi)，保證了自動(dòng)化制造的需要。
文檔編號(hào)C03B23/00GK201128712SQ20072000861
公開(kāi)日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2007年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月30日
發(fā)明者柴世新, 賴勇清 申請(qǐng)人:福建省永德吉集團(tuán)股份有限公司