專利名稱：金屬鹵化物燈電弧管縮頸泡殼聯(lián)動機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種泡殼的設(shè)備，尤其涉及一種金屬鹵化物燈電弧管縮頸泡 殼的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外金屬鹵化物燈電弧管縮頸泡殼成形工藝一種方法是在吹泡機上 成形后，再用手工縮頸機來加工泡殼兩端的縮頸部位，但是，泡殼冷卻后再縮頸 會造成泡殼形狀的變形，并且兩端的內(nèi)孔尺寸一致性不好；另一種方法是泡殼與 縮頸部位都采用滾輪成形，由于泡殼鼓泡氣壓的控制、滾輪進給的速度、火焰的 大小都會影響泡殼成形后的尺寸，所以該方法會造成泡殼成形外徑誤差較大，壁 厚不均勻的現(xiàn)象。實用新型內(nèi)容技術(shù)問題本實用新型目的是提供一種金屬鹵化物燈電弧管縮頸泡殼聯(lián)動 機，使得泡殼外形尺寸致性好，壁厚均勻，縮頸部位內(nèi)孔尺寸可控制， 一致性好， 生產(chǎn)效率和成品率高。技術(shù)方案為達到上述技術(shù)目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下 一種金屬鹵化物燈電弧管縮頸泡殼聯(lián)動機，該金屬鹵化物燈電弧管縮頸泡 殼聯(lián)動機包括機架、夾頭與進退機構(gòu)、模具進退和合模成形機構(gòu)、火頭移動機構(gòu)、 上料機械手、自動上料機構(gòu)、縮頸滾輪進退機構(gòu)和火頭供氣機構(gòu)，其中夾頭與進 退機構(gòu)、模具進退和合模成形機構(gòu)、縮頸滾輪進退機構(gòu)均固定連接在機架的臺面 板上，且合模成形機構(gòu)和縮頸滾輪進退機構(gòu)分別位于夾頭與進退機構(gòu)的兩側(cè)，自 動上料機構(gòu)設(shè)置在縮頸滾輪進退機構(gòu)的上方，火頭移動機構(gòu)設(shè)置在夾頭與進退機 構(gòu)與自動上料機構(gòu)之間，上料機械手設(shè)在模具進退和合模成形機構(gòu)的上方，火頭 供氣機構(gòu)設(shè)在機架的臺面板的下面，且與火頭移動機構(gòu)連接。述的金屬鹵化物燈縮頸泡殼聯(lián)動機的成形和縮頸方 法，該方法包括如下步驟71) 玻管自動上料將料倉中的玻管由隔料器分出一根到送料槽上，并送 到動夾頭與靜夾頭之間，由機械手上夾爪夾持送到動、靜夾頭之間的玻管導(dǎo)向架 上，動夾頭體進給，實現(xiàn)玻管上料；72) 玻管預(yù)熱寬火頭開弱火，預(yù)熱玻管的泡殼成形處；73) 堆料堆料火頭打開，從泡殼成形的一端作起始點，燒熔玻管，火頭 作慢速進給，同時動夾頭組件帶著玻管作慢速堆料進給，火頭進給軸和動夾頭組 件進給軸數(shù)控聯(lián)動，使玻管堆料后成腰鼓形；74) 強燒寬火頭開強火，強加熱玻管堆料處；.75) 合模泡殼成形進退氣缸帶著模具進入玻管堆料處，模具平行開閉氣 爪合閉模具，并在玻管內(nèi)通入一定壓力的氮氣，使泡殼鼓泡成形；76) 縮頸加熱兩縮頸火頭進入到泡殼兩端的縮頸處，燒熔泡殼兩端的縮 頸處； '77) 縮頸縮頸滾輪進給，同時由滾輪帶動伺服電機帶動縮頸滾輪旋轉(zhuǎn)， 轉(zhuǎn)速與玻管自轉(zhuǎn)的速度相匹配，進行泡殼縮頸；78) 自動下料靜夾頭組件打開，動夾頭組件帶著泡殼退出，由機械手夾 爪夾持泡殼，動夾頭組件打開并退出，機械手夾持泡殼退出并把泡殼放到下料接 料盤內(nèi)，完成一根縮頸泡殼成形的循環(huán)。有益效果本實用新型的有益效果在于1、 泡殼成形后壁厚均勻、外形尺寸一致性好。本實用新型中針對在泡殼工 藝中的各個步驟，將分別實現(xiàn)各個步驟的能自動化生產(chǎn)的機構(gòu)集成到本實用新型 中，整套裝置的工作完全由既定的設(shè)置好的參數(shù)來控制，整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性好， 而且避免了以往的各個步驟中手工操作的弊端，根據(jù)不同的玻管設(shè)置不同的參 數(shù)> 不但容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率而且能保證產(chǎn)品成形后壁厚均勻、 外形尺寸一致性好。2、 兩端縮頸部位外形一致性好，內(nèi)孔尺寸易控制， 一致性好且泡殼成形后， 直線度好，強度高，合格率高。本實用新型中設(shè)置有縮頸滾輪進退機構(gòu)，在泡殼 中的縮頸工藝過程中，用伺服電機來控制縮頸滾輪的進退運動，較之以往的人工操作，本實用新型用能夠自動化生產(chǎn)的設(shè)備來實現(xiàn)該工藝步驟，設(shè)置好相應(yīng)的工 藝參數(shù)后就能夠自動進行縮頸步驟，使得兩端縮頸部位外形一致性好，產(chǎn)品成形 后直線度好，合格率也大大提高。4、能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。使用本實用新型進行泡殼工藝生產(chǎn)， 接通電源后，本實用新型就能夠按照既定的工藝步驟開始動作，完成相應(yīng)的工藝 流程，能夠完全脫離人工進行工藝循環(huán)，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，同時生產(chǎn)效率得到很大提咼。


圖1是本實用新型泡殼成形與縮頸的工藝過程示意圖。圖2是本實用新型電弧管泡殼成形和縮頸聯(lián)動機的主視圖。圖3是圖2的左視圖。圖4是本實用新型的夾頭與進退機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是靜夾頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是動夾頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實用新型的自動上料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8是本實用新型的自動下料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9是本實用新型的模具進退和合模成形機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖IO是本實用新型的縮頸滾輪自轉(zhuǎn)和進退機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。 以上的圖中有機架1、夾頭與進退機構(gòu)2、模具進退和合模成形機構(gòu)3、 火頭移動機構(gòu)4、自動下料機構(gòu)5、料倉與自動上料機構(gòu)6、縮頸滾輪進退機構(gòu)7、 火頭供氣系統(tǒng)8;底板300、動夾頭進給伺服電機301、電機座302、柔性聯(lián)軸節(jié) 303、滾珠絲杠副304、動夾頭體305、過渡齒輪306、動夾頭組件307、內(nèi)花鍵 軸308、花鍵軸309、玻管導(dǎo)向架310、滾動導(dǎo)軌副311、靜夾頭體312、主動齒 輪313、自轉(zhuǎn)伺服電機314、靜夾頭組件315;夾頭體角接觸軸承401、齒輪402、 夾頭體支承筒403、彈簧夾頭404、迷宮紫銅密封405、通氣管道406、導(dǎo)向滑套 407、拉桿408、壓縮彈簧409、導(dǎo)向銷釘410、定位銷釘411、撥叉環(huán)412、旋 轉(zhuǎn)式快換接頭413;動夾頭通氣管501、定位套502、頂緊玻管小彈簧503、彈簧 限位套504;料倉支架601、料倉底板602、下鉸鏈603、鉸鏈銷軸604、上鉸鏈605、隔料器擺動氣缸606、料倉板支座607、料倉板608、連接軸609、松料擺 桿610、雙軸氣缸611、氣缸墊塊612、隔料器613、送料槽支架614、送料槽615; 上料機械手支架701、角撐支架702、過渡板703、雙軸氣缸704、連接塊705、 齒輪式開閉型氣爪706、夾爪707;合模機構(gòu)底座801、左壓板802、右壓板803、 剎鐵804、十字拖板805、進退氣缸806、限位擋塊807、過渡板808、平行開閉 氣爪809、下料接料盤810、模具撐板811、模具812、限位調(diào)節(jié)813、合模氣爪 高度調(diào)節(jié)螺釘814、調(diào)節(jié)螺釘支板815、支撐滑槽板816、氣爪安裝滑塊817、模 具左右位置調(diào)節(jié)手柄818、調(diào)節(jié)螺釘819、定位螺母820;縮頸機構(gòu)底座卯l、滾 動導(dǎo)軌902、滑塊903、滾輪左右調(diào)節(jié)裝置卯4、縮頸滾輪905、滾輪過渡齒輪 卯6、滾輪帶動伺服電機907、進給滾珠絲杠副908、端蓋909、角接觸球軸承910、 柔性聯(lián)軸節(jié)911、電機座912、滾輪進給伺服電機913。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施說明其結(jié)構(gòu)和工作過程，一種金屬鹵化物 燈電弧管縮頸泡殼聯(lián)動機，該金屬鹵化物燈電弧管縮頸泡殼聯(lián)動機包括機架1、 夾頭與進退機構(gòu)2、模具進退和合模成形機構(gòu)3、火頭移動機構(gòu)4、上料機械手5、 自動上料機構(gòu)6、縮頸滾輪進退機構(gòu)7和火頭供氣機構(gòu)8，其中夾頭與進退機構(gòu) 2、模具進退和合模成形機構(gòu)3、縮頸滾輪進退機構(gòu)7均固定連接在機架1的臺 面板上，且合模成形機構(gòu)3和縮頸滾輪進退機構(gòu)7分別位于夾頭與進退機構(gòu)2 的兩側(cè)，自動上料機構(gòu)6設(shè)置在縮頸滾輪進退機構(gòu)7的上方，火頭移動機構(gòu)4 設(shè)置在夾頭與進退機構(gòu)2與自動上料機構(gòu)6之間，上料機械手5設(shè)在模具進退和 合模成形機構(gòu)3的上方，火頭供氣機構(gòu)8設(shè)在機架1的臺面板的下面，且與火頭 移動機構(gòu)4連接。夾頭與進退機構(gòu)2的臺面板300的一端固定連接有靜夾頭體312，靜夾頭 體312的上端轉(zhuǎn)動連接有靜夾頭組件315，在臺面板300上固定連接有滾動導(dǎo)軌 副311，在滾動導(dǎo)軌副311上設(shè)置有能沿著滾動導(dǎo)軌副311滑動的動夾頭體305， 在動夾頭體305的上端轉(zhuǎn)動連接有動夾頭組件307，在靜夾頭體312與動夾頭體 305之間設(shè)置有同步轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置，在臺面板300上固定連接有控制動夾頭體進 退的控制裝置，所述的同步轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置包括連接靜夾頭體312與動夾頭體305的花鍵軸309和內(nèi)花鍵軸308，且兩者相互嚙合，在花鍵軸309的一端固定連接 有自轉(zhuǎn)伺服電機314，在花鍵軸309與靜夾頭組件315之間固定連接有第一齒輪 副313，在花鍵軸309和動夾頭組件307之間固定連接有第二齒輪副306，且第 一齒輪副313與第二齒輪副306的傳動比相等，所述的用于控制動夾頭體進退的 控制裝置的電機座302固定連接在臺面板300上，在電機座302上固定連接有電 機301，在電機301的輸出端固定連接有滾珠絲杠副304，滾珠絲杠副304的螺 母與動夾頭體305螺紋連接，靜夾頭組件315上的夾頭體支撐筒403外設(shè)置角接 觸球軸承401與靜夾頭體312連接，支撐筒403內(nèi)設(shè)置壓縮彈簧409、拉桿408 與用于夾持玻管的彈簧夾頭404固定連接，支撐筒403和拉桿408之間設(shè)置有導(dǎo) 向銷釘410，防止支撐筒403和拉桿408相互轉(zhuǎn)動；通氣管道406由定位銷釘411 固定在夾頭體支撐筒403上，通氣管道406的一端固定連接有用于定位玻管和密 封玻管端面的迷宮密封墊圈405，另一端安裝旋轉(zhuǎn)式快換接頭413，氮氣通過該 旋轉(zhuǎn)式快換接頭413和通氣管道406進入玻管內(nèi)鼓泡；撥叉環(huán)412設(shè)置在拉桿 408上，撥叉環(huán)412移動用于松開彈簧夾頭404;夾頭體支撐筒403內(nèi)孔和彈簧 夾頭404外圓呈圓椎狀，所述的動夾頭組件307的定位套502、頂緊玻管小彈簧 503和彈簧限位套504構(gòu)成活動的通氣管501，迷宮密封墊圈安裝在通氣管501 上。夾頭與進退機構(gòu)2安裝在機架1臺面板中間部位，靜夾頭體312、電機座302 安裝在底板300上，動夾頭安裝在底板的兩根滾動導(dǎo)軌副311上，這樣便于裝配， 由伺服電機301、電機座302、柔性聯(lián)軸節(jié)303和滾珠絲杠副304構(gòu)成的半閉環(huán) 控制系統(tǒng)控制動夾頭體的進給，而動夾頭組件307和夾靜夾組件315的同步旋轉(zhuǎn) 由伺服電機314通過第一齒輪副313、花鍵軸309、內(nèi)花鍵軸308、第二齒輪副 306來實現(xiàn)；玻管夾持采用彈簧夾頭結(jié)構(gòu)型式，依靠夾頭體支承筒403前端錐面 和夾頭404前端錐面相對移動，使彈簧夾頭404收緊來夾持玻管；用彈簧409 通過拉桿408拉緊夾頭404，使夾頭收縮，用氣缸通過杠桿機構(gòu)推動撥叉環(huán)412、 拉桿409使彈簧夾頭404松開，接桿的方向由銷釘410導(dǎo)向；通氣管408由定位 銷釘410固定在支承筒403上，其前端安裝紫銅迷宮密封圈405來定位玻管，同 時使玻管端面密封，氮氣通過旋轉(zhuǎn)接頭413和通氣管406進入玻管內(nèi)鼓泡，動夾 頭組件內(nèi)的迷宮密封圈裝在通氣管501上，由定位套502、小彈簧503和彈簧限位套504構(gòu)成活動的通氣管，使迷宮密封壓緊玻管兩端以免漏氣。自動上料機構(gòu)的料倉支架601上固定連接有料倉底板602，在料倉底板602 上固定連接有料倉板支座607，在料倉板支座607上轉(zhuǎn)動連接有料倉板608，在 料倉板608與料倉底板602之間設(shè)置有料倉擺動裝置，在料倉板608的前端與料 倉底板602之間設(shè)有送料裝置，所述的料倉擺動裝置包括設(shè)置在料倉底板602 上的下鉸鏈603，在下鉸鏈603上鉸鏈連接有上鉸鏈605，在上鉸鏈605上固定 連接有隔料器擺動氣缸606，在隔料器擺動氣缸606的輸出端固定連接有連接軸 609，在連接軸609的末端轉(zhuǎn)動連接有松料擺桿610，且松料擺桿610轉(zhuǎn)動連接 在料倉板支座607上，在松料擺桿610的末端固定連接有隔料器613，且隔料器 613與松料擺桿610的末端垂直，所述的送料裝置包括雙軸氣缸611、送料槽支 架614、送料槽615，其中雙軸氣缸611固定連接在料倉底板602上，送料槽支 架614固定連接在雙軸氣缸611的輸出端，送料槽615固定連接在送料槽支架 614上。料倉布置在夾頭進退機構(gòu)后面，在料倉的左下方安裝縮頸進給機構(gòu)，在料倉 與夾頭進退機構(gòu)之間安裝火頭移動裝置。料倉板608安裝在料倉底板602和支座 607的兩根軸上，左右料倉板間距可調(diào)，以滿足不同長度的玻管，料倉的出口由 隔料器613擋住玻管，在隔料器擺動氣缸606每擺動一次，隔料器就送出一根玻 管到送料槽615上，由雙軸氣缸把玻管送入到兩動靜夾頭上方，并由上料機械手 開閉型氣爪706和夾爪707夾持玻管，把玻管送入到兩動、靜夾頭之間的玻管導(dǎo) 向架上，完成自動上料。縮頸滾輪安裝在托架上，由伺服電機907通過滾輪過渡 齒輪906傳遞，其轉(zhuǎn)速可調(diào)；托架安裝在滾動導(dǎo)軌副902的滑塊903上，由伺服 電機913、柔性聯(lián)軸節(jié)911、滾珠絲杠副908構(gòu)成的半閉環(huán)進給控制系統(tǒng)控制進 退。模具進退與合模成形機構(gòu)的合模機構(gòu)底座801上設(shè)有十字拖板805，且十字 拖板805能沿著合模機構(gòu)底座801頂部的導(dǎo)軌移動，在十字拖板805上固定連接 有用于控制模具進退的控制裝置，在該控制裝置上固定連接有過渡板808，在過 渡板808上活動連接有用于模具開合的合模機構(gòu)，在所述的十字拖板805的左右 兩側(cè)的底部固定連接有用來固定十字拖板805的左壓板802和右壓板803，在合 模機構(gòu)底座801頂部的導(dǎo)軌與十字拖板805之間固定連接有剎鐵804，所述的用于控制模具進退的控制裝置包括固定連接在十字拖板805上的進退氣缸806和滾 動導(dǎo)軌副821，過渡板808固定連接在滾動導(dǎo)軌副821的螺母座上，在過渡板808 的下面固定連接有限位擋塊807，滾動導(dǎo)軌副821的前端固定連接有限位調(diào)節(jié)塊 813，且限位擋塊807位于限位調(diào)節(jié)塊813和進退氣缸806之間，在十字拖板805 的前端面上固定連接有微調(diào)機構(gòu)，該微調(diào)機構(gòu)用于調(diào)整十字拖板805在合模機構(gòu) 底座801上的位置，所述的用于模具開合的合模機構(gòu)包括氣缸809，在氣缸809 的一端固定連接有平行開閉氣爪811，在平行開閉氣爪811上固定連接有模具 812，氣缸809的一側(cè)固定連接有氣爪安裝滑塊817，支撐滑槽板816固定連接 在過渡板808上，且氣缸809與支撐滑槽板816分別位于氣爪安裝滑塊817的兩 側(cè)，調(diào)節(jié)螺釘支座板815固定連接在支撐滑槽板816的頂端，合模氣爪高度調(diào)節(jié) 螺釘814與氣爪安裝滑塊817螺紋相連，用于調(diào)整氣缸809的高度，所述的微調(diào) 機構(gòu)包括調(diào)節(jié)手柄818、調(diào)節(jié)螺釘819、定位螺母820，其中定位螺母820固定 連接在合模機構(gòu)底座801頂部的導(dǎo)軌上，調(diào)節(jié)螺釘819和定位螺母820螺紋連接， 在調(diào)節(jié)螺釘819的端部固定連接有調(diào)節(jié)手柄818。合模成形機構(gòu)布置在夾頭進退機構(gòu)前面，而上下料機械手安裝在合模成形機 構(gòu)的右面。模具812裝在平行開閉氣爪809的模具撐板811上，氣缸的前端為滾 動導(dǎo)軌副，保證合模的精度，而平行開閉氣爪809裝在滾動導(dǎo)軌副上，由氣缸 806把模具送進或退出，前端限位由限位調(diào)節(jié)813和限位擋塊807構(gòu)成，保證模 具最前端的位置精度。模具的高低由調(diào)節(jié)螺釘814、調(diào)節(jié)螺釘支座板815、支撐 滑槽板816、氣爪安裝滑塊817構(gòu)成的矩形導(dǎo)軌調(diào)整裝置來調(diào)節(jié)，而模具的左右 位置由模具左右位置調(diào)節(jié)手柄818、調(diào)節(jié)螺釘819、定位螺母820構(gòu)成的矩形導(dǎo) 軌調(diào)整裝置來調(diào)節(jié)。下料接料盤810安裝在合模氣爪的右邊，利用模具進退氣缸 把接盤送進接料并退出，完成自動下料。上料機械手由支架701、角撐支架702、 過渡板703、雙軸氣缸704構(gòu)成機械手上下動作和齒輪式開閉型氣爪706、夾爪 707夾持玻管，可以把玻管從送料槽615送到兩夾頭之間的玻管導(dǎo)向架310上， 同時把成形后的泡殼從玻管導(dǎo)向架310送到下料接料盤810上。上料機械手的雙軸氣缸704的輸出端固定連接有連接塊705，連接塊705固 定連接在齒輪式開閉型氣爪706上，在齒輪式開閉型氣爪706的末端設(shè)有一對用 于夾持玻管的夾爪707，所述的雙軸氣缸704連接在角撐支架702上，且角撐支架702與雙軸氣缸704之間設(shè)有過渡板703，角撐支架702設(shè)置在上料機械手支 架701上，上述角撐支架702、過渡板703、上料機械手支架701形成了上料機械手的支撐裝置?；痤^移動機構(gòu)4包括預(yù)熱火頭、強燒火頭、堆料火頭、縮頸火頭和長明點火 火頭，所有的火頭移動安裝一滾動導(dǎo)軌副上，由伺服電機通過柔性聯(lián)軸節(jié)、滾珠 絲杠副，移動氣缸等構(gòu)成，預(yù)熱火頭與強燒火頭由一套火頭體、火頭蓋板和二套 火頭控制組成，其它火頭由單孔火嘴構(gòu)成；每個火頭分別有球閥、回火防止器、 減壓閥、流量計、二位二通電磁閥、組合式握把、混合器等構(gòu)成，火頭的大小可 以調(diào)節(jié)流量計，也可以調(diào)節(jié)組合式握把。壓縮空氣的供給通過球閥、氣源處理元 件、二位五通電磁集裝閥、隔板接頭、調(diào)速管接頭、氣缸等構(gòu)成。其工作過程是按下啟動按鈕，自動循環(huán)開始，隔料器擺動氣缸動作，玻管 從料倉中通過隔料器下來一根玻管到送料槽板上，由雙軸氣缸把玻管送入到動、 靜夾頭之間，開閉型氣爪合攏夾持玻管，送料槽板退出，機械手雙軸氣缸下降并 打開氣爪，把玻管放置到動、靜夾頭之間的玻管導(dǎo)向架上，動夾頭體進給到位， 玻管置于動、靜夾頭體內(nèi)的迷宮密封之間，彈簧夾頭合閉夾持玻管，完成自動上 料；預(yù)熱火頭點火預(yù)熱玻管后，堆料火頭移到玻管堆料起始端并點火，堆料火頭 進給，同時動夾頭反向進給堆料，火頭進給和動夾頭進給數(shù)控聯(lián)動，堆料完成后， 關(guān)閉堆料火，強加熱火移到加熱區(qū)并點火，強加熱玻管的堆料區(qū)，合模氣缸打開， 進給氣缸把模具送進并合攏模具，在玻管內(nèi)吹入一定壓力的氮氣，使堆料區(qū)鼓泡 成形，模具打開并退出；兩縮頸火頭移至泡殼兩端面，并點火，燒熔縮頸區(qū)，縮頸滾輪快速進給后，滾輪自轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速與玻管自轉(zhuǎn)速度相匹配，兩者接觸點線速 相等，滾輪慢速進給對泡殼兩端進行縮頸，縮頸完成后滾輪快速退出；靜夾頭松 開，動夾頭夾持玻管并退出，合模機構(gòu)進給，利用模具撐板側(cè)面的彈性片夾住泡 殼，動夾頭體的彈簧夾頭松開，并退出，使泡殼停在動、靜夾頭泡殼導(dǎo)向架上， 合模機構(gòu)退出，機械手雙軸氣缸下降，關(guān)閉氣爪夾持泡殼，雙軸氣缸上升，下料 接料盤進給，打開氣爪把泡殼放在接料盤內(nèi)，接料盤退出，完成一個循環(huán)。控制柜上有旋鈕分擋，不同功率的泡殼成形用不同的程序，設(shè)備調(diào)試時每一 個動作都有單獨的撥鈕來控制，也可以使用單個循環(huán)；正式生產(chǎn)時可以使用連續(xù)循環(huán)。
權(quán)利要求1、一種金屬鹵化物燈電弧管縮頸泡殼聯(lián)動機，其特征在于該金屬鹵化物燈電弧管縮頸泡殼聯(lián)動機包括機架(1)、夾頭與進退機構(gòu)(2)、模具進退和合模成形機構(gòu)(3)、火頭移動機構(gòu)(4)、上料機械手(5)、自動上料機構(gòu)(6)、縮頸滾輪進退機構(gòu)(7)和火頭供氣機構(gòu)(8)，其中夾頭與進退機構(gòu)(2)、模具進退和合模成形機構(gòu)(3)、縮頸滾輪進退機構(gòu)(7)均固定連接在機架(1)的臺面板上，且合模成形機構(gòu)(3)和縮頸滾輪進退機構(gòu)(7)分別位于夾頭與進退機構(gòu)(2)的兩側(cè)，自動上料機構(gòu)(6)設(shè)置在縮頸滾輪進退機構(gòu)(7)的上方，火頭移動機構(gòu)(4)設(shè)置在夾頭與進退機構(gòu)(2)與自動上料機構(gòu)(6)之間，上料機械手(5)設(shè)在模具進退和合模成形機構(gòu)(3)的上方，火頭供氣機構(gòu)(8)設(shè)在機架(1)的臺面板的下面，且與火頭移動機構(gòu)(4)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬鹵化物燈電弧管縮頸泡殼聯(lián)動機，其特征在 于，在所述的夾頭與進退機構(gòu)(2)的臺面板(300)的一端固定連接有靜夾頭體(312)，靜夾頭體(312)的上端轉(zhuǎn)動連接有靜夾頭組件(315)，在臺面板(300) 上固定連接有滾動導(dǎo)軌副(311)，在滾動導(dǎo)軌副(311)上設(shè)置有能沿著滾動導(dǎo) 軌副(311)滑動的動夾頭體(305)，在動夾頭體(305)的上端轉(zhuǎn)動連接有動夾 頭組件(307)，在靜夾頭體(312)與動夾頭體(305)之間設(shè)置有同步轉(zhuǎn)動驅(qū)動 裝置，在臺面板(300)上固定連接有控制動夾頭體進退的控制裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬卣化物燈電弧管縮頸泡殼聯(lián)動機，其特征在 于，在所述的模具進退和合模成形機構(gòu)(3)的合模機構(gòu)底座(801)上設(shè)有十字 拖板(805)，且十字拖板(805)能沿著合模機構(gòu)底座(801)頂部的導(dǎo)軌移動， 在十字拖板(805)上固定連接有用于控制模具進退的控制裝置，在該控制裝置 上固定連接有過渡板(808)，在過渡板(808)上活動連接有用于模具開合的合 模機構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬鹵化物燈電弧管縮頸泡殼聯(lián)動機，其特征在 于，在所述的上料機械手(5)的的雙軸氣缸(704)的輸出端固定連接有連接塊(705)，連接塊(705)固定連接在齒輪式開閉型氣爪(706)上，在齒輪式開閉 型氣爪(706)的末端設(shè)有一對用于夾持玻管的夾爪(707)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鹵化物燈電弧管縮頸泡殼聯(lián)動機，其特征在 于，在所述的自動上料機構(gòu)(6)的料倉支架(601)上固定連接有料倉底板(602)， 在料倉底板(602)上固定連接有料倉板支座(607)，在料倉板支座(607)上轉(zhuǎn) 動連接有料倉板(608)，在料倉板(608)與料倉底板(602)之間設(shè)置有料倉擺 動裝置，在料倉板(608)的前端與料倉底板(602)之間設(shè)有送料裝置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鹵化物燈電弧管縮頸泡殼聯(lián)動機，其特征在 于，在所述的縮頸滾輪進退機構(gòu)(7)的縮頸機構(gòu)底座(901)上固定連接有滾動 導(dǎo)軌(902)，在滾動導(dǎo)軌(902)上滑動連接有滑塊(903),在滑塊(903)上固 定連接有托架(907)，在托架(卯7)上安裝有縮頸滾輪(905),并且在滑塊(903) 上固定連接有用于調(diào)節(jié)縮頸滾輪(905)左右位置的調(diào)節(jié)裝置(904)，在縮頸機 構(gòu)底座(901)上固定連接有用于驅(qū)動縮頸滾輪(905)進給運動的驅(qū)動裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬鹵化物燈電弧管縮頸泡殼聯(lián)動機，該聯(lián)動機包括機架(1)、夾頭與進退機構(gòu)(2)、模具進退和合模成形機構(gòu)(3)、火頭移動機構(gòu)(4)、自動下料機構(gòu)(5)、自動上料機構(gòu)(6)、縮頸滾輪進退機構(gòu)(7)和火頭供氣機構(gòu)(8)，使用本實用新型及其成形與縮頸方法使得泡殼外形尺寸致性好，壁厚均勻，縮頸部位內(nèi)孔尺寸可控制，一致性好，生產(chǎn)效率和成品率高。
文檔編號C03B23/045GK201106017SQ200720043370
公開日2008年8月27日 申請日期2007年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月23日
發(fā)明者何榮開, 鵬 劉, 呂佳東, 斌 張, 李廣安, 趙堅玉 申請人:東南大學(xué)