專利名稱：一種人造崗石荒料制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種人造石制造裝置，尤其是指一種人造崗石荒料制造裝置。
背景技術(shù)：
參閱


圖1所示，傳統(tǒng)的崗石荒料制造裝置是由混合室100、位于混合室100下部的裝 料室101和位于裝料室101側(cè)面的成型室102三部分組成，混合室100設(shè)有密閉門103 和上料裝置104、制造崗石荒料的各種原料，如碎石、鈦白粉、調(diào)色粉、合成樹脂等，經(jīng) 過上料裝置( ^1帶、計量放料桶等)分別將所需要物料輸送至混合室100內(nèi)，原料經(jīng)攪 拌后混合均勻，然后利用運(yùn)料車105進(jìn)入裝料室101內(nèi)，在真空環(huán)境下混合室100底部的 下料門106自動打開，將混合好的原料放到模具內(nèi)并刮平，運(yùn)料車105再將已裝滿原料的 模具送到成型室102后退回裝料室IOI，裝料室101與成型室102之間的密閉門107關(guān)閉， 模具內(nèi)的混合料在真空狀態(tài)下擠壓成型后，在常溫下固化定型即成崗石荒料。這種制造裝 置存在的問邇是將全部物料同時放入攪拌室100內(nèi)攪拌均勻后，無規(guī)則的落在模具內(nèi)， 擠壓成型的崗石荒料表面花紋難于控制，只能加工出無規(guī)則的細(xì)密花紋或者大花紋，難以 生產(chǎn)加工出圖案比較規(guī)則、且與周邊色彩對比明顯的美觀崗石板材荒料。

實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種崗石荒料的表面花紋容易控制、變化多、天 然質(zhì)感好的人造崗石荒料制造裝置。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣的 一種人造崗石荒料制造裝置，包括混合室和位于混 合室下部的裝料室，其中所述的混合室底部設(shè)有放料滑槽，在放料滑槽下設(shè)有一對擠壓輥 輪，在擠壓親輪的外圓周表面設(shè)有沿擠壓輥輪軸向連續(xù)延伸的多個凹槽，兩條擠壓輥輪的 擠壓結(jié)合位位于放料滑槽的正下方；在兩條擠壓輥輪上方均設(shè)有色漿噴管。
上述的一種人造崗石荒料制造裝置中所述的擠壓輥輪外表面的凹槽以圓弧形為佳，多
個凹槽以沿擠壓輥輪外圓周均布為佳。
上述的一種人造崗石荒料制造裝置中所述的色漿噴管以沿擠壓輥輪軸向延伸為佳。 本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過在放料滑槽下部設(shè)置一對擠壓輥輪，并在擠壓輥輪
上設(shè)置色槳噴管，在擠壓輥輪對混合料進(jìn)行預(yù)成型時，可將色漿或顏料附在表面，使混合
物料可以在模具內(nèi)較規(guī)則的排放，以達(dá)到控制崗石荒料的表面花紋的目的；本實用新型還 可根推需要鑭整每一個預(yù)成型件的表面色彩，從而組合成不同的花紋，可給崗石荒料的制 造提供一種新的設(shè)備。
以下結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對本實用新型
的任何限制a
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的人造崗石制造裝置示意圉2是本實用新型一種具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參閱圖2所示，本實用新型的一種人造崗石荒料制造裝置，包括混合室1和位于混合 室1下部的裝料室2，在混合室1底部設(shè)有放料滑槽3，在放料滑槽3下設(shè)有一對擠壓輥 輪4，在擠壓輥輪4的外圓周表面設(shè)有沿擠壓輥輪4軸向連續(xù)延伸的六個圓弧形凹槽5， 六個凹槽5沿擠壓輥輪4外圓周均布；兩條擠壓輥輪4的擠壓結(jié)合位位于放料滑槽3的正 下方；在兩條擠壓輥輪4上方均設(shè)有色漿噴管6，色漿噴管6沿擠壓輥輪4軸向延伸。
本實用新型具體使用時，參閱圖2所示，制造崗石荒料的碎石、合成樹脂等，經(jīng)上料 裝置7 (輸送帶、計量放料桶等)輸送至混合室l內(nèi)，原料經(jīng)攪拌后混合均勻，運(yùn)料車8 進(jìn)入裝料室2內(nèi)，在裝料室2達(dá)到預(yù)定的真空度后， 一對擠壓輥輪4開始轉(zhuǎn)動，色漿噴管 6也開始向擠壓輥輪4的外表凹槽5內(nèi)噴色漿，同時混合室1底部的放料滑槽3自動打開， 混合好的原料剛好掉在一對擠壓輥輪4之間，混合原料在一對擠壓輥輪4之間被擠壓成近 似圓柱形，色漿也被附著在其表面，然后被放到運(yùn)料車8上的模具內(nèi)，直至模具裝滿混合 物料為止， 一對擠壓輥輪4停止轉(zhuǎn)動，色漿噴管6也停止向擠壓輥輪4的外表凹槽5內(nèi)噴 色漿，混合室1底部的放料滑槽3自動關(guān)閉；這時，運(yùn)料車8將已裝滿原料的模具送到成 型室9后退回裝料室2，裝料室2與成型室9之間的密閉門IO關(guān)閉，模具內(nèi)的混合料在 真空狀態(tài)下擠成型后在常溫下固化定型即成崗石荒料；上述過程的循環(huán)連續(xù)進(jìn)行，即可實 現(xiàn)崗石荒料的自動化生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種人造崗石荒料制造裝置，包括混合室(1)和位于混合室(1)下部的裝料室(2)，其特征是所述的混合室(1)底部設(shè)有放料滑槽(3)，在放料滑槽(3)下設(shè)有一對擠壓輥輪(4)，在擠壓輥輪(4)的外圓周表面設(shè)有沿擠壓輥輪(4)軸向連續(xù)延伸的多個凹槽(5)，兩條擠壓輥輪(4)的擠壓結(jié)合位位于放料滑槽(3)的正下方；在兩條擠壓輥輪(4)上方均設(shè)有色漿噴管(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造崗石荒料制造裝置，其特征是所述的擠壓輥輪(4) 外表面的凹槽(5)為圓弧形，多個凹槽(5)沿擠壓輥輪(4)外圓周均布。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造崗石荒料制造裝置，其特征是所述的色漿噴管(6) 沿擠壓輥輪(4)軸向延伸。
專利摘要本實用新型公開了一種人造崗石荒料制造裝置，旨在提供一種崗石荒料的表面花紋容易控制、變化多、天然質(zhì)感好的制造裝置，其技術(shù)要點包括混合室和位于混合室下部的裝料室，其中所述的混合室底部設(shè)有放料滑槽，在放料滑槽下設(shè)有一對擠壓輥輪，在擠壓輥輪的外圓周表面設(shè)有沿擠壓輥輪軸向連續(xù)延伸的多個凹槽，兩條擠壓輥輪的擠壓結(jié)合位位于放料滑槽的正下方；在兩條擠壓輥輪上方均設(shè)有色漿噴管；本實用新型用于崗石荒料的制造。
文檔編號B28B3/14GK201009334SQ20072004729
公開日2008年1月23日 申請日期2007年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月12日
發(fā)明者宋成明 申請人:宋成明