專利名稱：一種等靜壓模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及等靜壓模具領域，特別是涉及瓷磚等靜壓模具。
背景技術：
目前，市場上的等靜壓模具，特別是瓷磚等靜壓模具均為液壓模具， 如瓷磚液壓等靜壓模具的結抅包括鋼材基體、面膠以及若干個容油腔， 各個容油腔之間通過油路管道相互連通，被面膠密封后，構成一個容油空 間。其基體還必須設置注油孔、放氣孔，注油孔必須加裝注油咀(或注油 單向閥)，在模具注滿油時，放氣孔必須加裝塞堵。膠著在模具表面的面
膠，使用要求其是高硬度聚氨酯(PU)，該種PU膠往往耐油性較差，面
膠與液壓油接觸的內(nèi)表面極易被油侵蝕，從而會造成脫膠、鼓泡、穿膠等
使用故障。為解決此問題，人們曾作過大量努力，得不在高硬度PU面膠 與液壓油之間附加一低硬度的耐油PU膠的中間層，為使隔油效果增加，
有的還在模具的各個容油腔內(nèi)加填了耐油橡膠材質的隔油膠塞。充注液壓 油時，容油空間內(nèi)不準有絲毫空氣氣泡殘留，為保證在敷膠后，各個容油 腔仍有足夠的空間容納液壓油，往往采用敷膠前，先在容油空間內(nèi)灌充低 熔點的錫，敷膠后再將錫熔化放凈的敷膠工藝方法，但都未能針對液壓模 具所固有的本質技術缺陷加以解決。而液壓模具的等靜壓工作原理正是利 用.液態(tài)物質本身所具有的在一個充滿液體材料的密閉空間內(nèi)，當該材料受 到一定壓力作用時，該材料向各個方向傳遞等值壓力的物理力學特性。但 由于作為液態(tài)的液壓油具有流動和滲透的特性，就造成液壓系統(tǒng)存在著固
有的易滲漏及因之造成產(chǎn)品被污染的缺陷；液壓油是一種有機溶劑，在模 具的使用過程中，必然對有機材料構成的面膠有一定的侵蝕作用，因而造 成在使用過程中，難以避免面膠脫膠、鼓泡、穿膠等的故障隱患；由于液 壓模具必不可少的復雜結構，使金屬加工難度大，且工作量大，必不可少
的附件和附加工藝材料構成了附加成本。因而，所述液壓等靜壓模具必然 有制造的總成本及其售后服務成本高的弊端；同時其復雜的結構使模具的 翻新變得困難。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種不僅模具結構簡化，制造的工藝方法簡 化，使用性能和產(chǎn)品質量高，制造總成本低，而且模具的翻新容易的瓷磚
等靜壓模具。
本實用新型是采用如下技術解決方案來實現(xiàn)上述目的 一種瓷磚等靜 壓模具，包括基體、容膠空間和面膠，其特征在于所述容膠空間內(nèi)設有 支撐面膠局部的剛性支撐，容膠空間整體相連貫通，該容膠空間內(nèi)充k滿非 流動性彈性體有機材料。
作為上述方案的進一步說明，所述容膠空間主要由若干個獨立的容膠 腔及其連接每兩個相鄰容膠腔的靜壓力傳遞通道構成，剛性支撐設置在每 兩個相鄰的容膠腔之間并與基體連為一體。
所述剛性支撐為相互交錯分布的隔板，隔板之間圍成容膠腔。
所述剛性支撐為開有若干個均勻分布的孔的板塊。
所述板塊底部還設有若干個剛性支柱。
所述面膠為聚氨脂彈性材料，面膠設置在容膠空間表面，非流動性彈 性體有機材料通過面膠密封于容膠空間內(nèi)。
所述剛性支撐的高度平于或高于容膠空間的上沿。
所述非流動性彈性體有機材料的物態(tài)為非液態(tài)的有機彈性體材料，硬
度為邵爾A0 A30、回彈率為70 95%。
所述容膠空間內(nèi)充滿硬度為邵爾A0 A30的準液態(tài)聚氨酯彈性體材料。
本實用新型采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是
1、 本實用新型采用非流動性彈性體有機材料替代等靜壓模具所用液 壓油，充滿于溶膠空間內(nèi)，利用非流動性彈性體有機材料替代液壓油，完 全避免了液壓系統(tǒng)極易滲漏的缺陷，其結構的金屬加工難度及工作量大大 降低，同時取消了傳統(tǒng)液壓模具中注油孔、單向閥、膠塞等構件，降低了 等靜壓模具的金屬加工成本，同時大大增加了敷膠工步的合格率，從而降 低了成本，提高了產(chǎn)品的質量，還更利于翻新。
2、 非流動性彈性體有機材料通過聚氨脂面膠封裝于容膠腔內(nèi)，由于 容膠空間內(nèi)的非流動性彈性體有機材料是有機材料，因此對聚氨脂面膠不 造成侵蝕，從而避免脫膠、穿膠的技術缺陷，延長了模具的壽命。

圖1為本實用新型的結構示意圖2為圖1的剖視結構示意圖3為本實用新型另一種實施例的結構示意圖4圖3的剖視結構示意圖5為本實用新型另一種實施例的結構示意圖6為圖5的剖視結構示意圖。
附圖標記說明1、基體2、面膠3、容膠空間4、靜壓力傳遞通 道5、非流動性彈性體有機材料6、支撐面膠局部的剛性支撐具體實施方式實施例1
如圖l、圖2所示，包括基體l、替代液壓油的非流動性彈性i^有機
材料5、容膠空間3、靜壓力傳遞通道4、面膠2和支撐面膠局部的剛性 支撐6，在基體1上設有整體貫通的容膠空間3，該容膠空間3內(nèi)充滿非 流動性彈性體有機材料5，該非流動性彈性體有機材料5為非液態(tài)的有機 彈性體材料，硬度為邵爾A0 A30，回彈率為70 95%，本實施例里采用 準液態(tài)聚氨酯彈性體，該準液態(tài)聚氨酯彈性體充滿于容膠空間3內(nèi)，容膠 空間3表面設置一層聚氨脂面膠2，該準液態(tài)聚氨酯彈性體通過聚氨脂面 膠2封裝于容膠空間3內(nèi)，完全避免了液壓系統(tǒng)極易滲漏的缺陷，降低了 等靜壓模具的金屬加工成本。相鄰兩容膠腔之間設置幵放型靜壓力傳遞通 道3，容膠腔的側壁的橫向與縱向方向上分別設置開口，開口與開放型靜 壓力傳遞通道4連通，該通道將若干個容膠腔連接起來并構成一個容膠層 空間，當該準液態(tài)聚氨酯彈性材料4通過該面膠2受到一定的工作壓士作 用時，若干個容膠腔內(nèi)的該準液態(tài)聚氨酯彈性材料4之間可以近似等值地 向各個方向傳遞壓力。 實施例2
如圖3、圖4所示，本實施例與上述實施方式不同之處在于，所述容 膠空間2是一個相對完整的空間，靜壓力傳遞通道4和該容膠空間3融為 一體，并無明顯獨立的靜壓力傳遞通道，容膠空間3內(nèi)設有縱向與橫向分 布的隔板，縱向與橫向隔板相互交錯并連成一體，該隔板為面膠的局部剛 性支撐。
如圖5、圖6所示，本實施例與上述兩個實施方式不同之處在于.，所 述容膠空間內(nèi)均布若干個剛性支柱及一整塊開有若干個均勻分布的孔的 板塊共同構成支撐面膠局部的剛性支撐5，板塊上若干個均勻分布的孔之 間留有間隙，剛性支柱固定在該板塊的孔間間隙上，當該準液態(tài)聚氨酯彈
性材料4通過該面膠2受到一定的工作壓力作用時，該容膠空間3內(nèi)的準 液態(tài)聚氨酯彈性材料4內(nèi)可以近似等值地向各個方向傳遞壓力。
制造過程中，先將真空脫泡后的準液態(tài)聚氨酯彈性體注滿容膠層'空 間，稍待其呈半凝固狀態(tài)，再澆注高硬度聚氨脂面膠， 一次壓制成型，工 藝簡單，卻有效解決了產(chǎn)品因液壓系統(tǒng)滲漏而被污染的問題，并且大大降 低了成本、減少工作量，同時大大增加了敷膠工步的合格率，避免脫膠、 穿膠的技術缺陷，解決了油對聚氨酯面膠造成侵蝕的問題，延長了模具的 使用壽命，提高了產(chǎn)品的質量，其結構更利于模具翻新。
本實用新型并不局限與上述實施方式，容膠空間內(nèi)采用的彈性體有機 材料除了準液態(tài)聚氨酯外還可以采取其它準液態(tài)材料，本實用新型在此不 作詳述，而貫通為一體的容膠空間內(nèi)充滿彈性體有機材料以及通過面膠將 其封裝的結構均應屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1、一種瓷磚等靜壓模具，包括基體、容膠空間和面膠，其特征在于所述容膠空間內(nèi)設有支撐面膠局部的剛性支撐，容膠空間整體相連貫通，該容膠空間內(nèi)充滿非流動性彈性體有機材料。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種瓷磚等靜壓模具，其特征在于所述 容膠空間主要由若干個獨立的容膠腔及其連接每兩個相鄰容膠腔的靜壓 力傳遞通道構成，剛性支撐設置在每兩個相鄰的容膠腔之間并與基體連為 一體。
3、 根據(jù)權利要求1所述的一種瓷磚等靜壓模具，其特征在于所述 剛性支撐為相互交錯分布的隔板，隔板之間圍成容膠腔。
4、 根據(jù)權利要求1所述的一種瓷磚等靜壓模具，其特征在于所述 剛性支撐為開有若干個均勻分布的孔的板塊。
5、 根據(jù)權利要求4所述的一種瓷磚等靜壓模具，其特征在于所述板塊底部還設有若干個剛性支柱。
6、 根據(jù)權利要求1、2、 3、 4或5所述的一種瓷磚等靜壓模具，其特征在于所述面膠為聚氨脂彈性材料，面膠設置在容膠空間表面，非流動性彈性體有機材料通過該面膠密封于容膠空間內(nèi)。
7、 根據(jù)權利要求1或4所述的一種瓷磚等靜壓模具，其特征在于所述剛性支撐的高度平于或高于容膠空間的上沿。
8、 根據(jù)權利要求1所述的一種瓷磚等靜壓模具，其特征在于所述 非流動性彈性體有機材料的物態(tài)為非液態(tài)的有機彈性體材料，硬度為邵爾A0 A30、回彈率為70 95%。
9、 根據(jù)權利要求6所述的一種瓷磚等靜壓模具，其特征在于所述 容膠空間內(nèi)充滿硬度為邵爾A0 A30的準液態(tài)聚氨酯彈性體材料。
專利摘要本實用新型公開了一種瓷磚等靜壓模具，包括基體、容膠空間和面膠，其特征在于所述容膠空間內(nèi)設有支撐面膠局部的剛性支撐，容膠空間整體相連貫通，該容膠空間內(nèi)充滿非流動性彈性體有機材料。本實用新型通過利用容膠空間替換傳統(tǒng)瓷磚等靜壓模具中的容油空間，完全避免了液壓模容易脫膠、液壓系統(tǒng)極易滲漏、液壓油對面膠造成侵蝕的缺陷，大大降低了加工成本和金屬加工難度，延長了模具的使用壽命，具有良好的推廣價值。
文檔編號B28B3/26GK201009337SQ20072004905
公開日2008年1月23日 申請日期2007年3月6日 優(yōu)先權日2007年3月6日
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