專利名稱：一種發(fā)泡工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及使泡沫填縫劑噴出以及發(fā)泡的一種發(fā)泡工具。
背景技術(shù)：
關(guān)于建筑及房屋中的門、窗、墻體、涂層、混泥土、木材和塑料表面等防滲 水安裝、填縫或補(bǔ)漏，空調(diào)安裝的保溫，防漏層，各種管道安裝、通風(fēng)口及電線 出口的余洞填充，開(kāi)關(guān)插座及有關(guān)需要絕緣的安裝等， 一般都采用泡沫填縫劑為 原料，比如泡沫填縫劑可采用包括自身帶有氣壓的氣體和化學(xué)原料，比如采用 包括丁烷氣體和聚氨酯原料等，噴出后發(fā)泡〈膨脹〉且形成泡沫狀，再自然固化， 使用時(shí)，通過(guò)發(fā)泡工具使泡沫填縫劑釋放出而達(dá)到安裝、填縫、補(bǔ)漏、保溫、絕 緣或粘接等目的，泡沫填縫劑在發(fā)泡工具內(nèi)通道中 一般為自身帶有氣壓或較高氣 壓的液狀態(tài)，當(dāng)通過(guò)開(kāi)關(guān)裝置打開(kāi)出液閥時(shí)，噴射出的泡沫填縫劑發(fā)泡后膨脹并 固化而粘接在所需要的地方，但是，出液管存在著以下幾方面的缺陷；①當(dāng)采用 鐵管或銅管或鋁管時(shí)，由于鐵材料或銅材料或鋁材料很容易氧化或被腐蝕而在管 壁內(nèi)、外產(chǎn)生殘物或銹蝕，容易破壞進(jìn)液閥和/或出液嘴的密封性能而造成漏液 現(xiàn)象，殘物或銹蝕容易污染填縫物的顏色,影響了施工的質(zhì)量,另外，較長(zhǎng)出液管 的表面很容易出現(xiàn)大面積的銹斑或氧化斑，使表面變得粗糙和骯臟，泡沫填縫劑 粘在粗糙的表面上牢度特別高，很難清理或無(wú)法清理使表面變厚，出液管很難伸 進(jìn)較小的縫隙中進(jìn)行施工，造成施工困難，甚至無(wú)法施工，降低了使用壽命；如 果采用較薄的材料，強(qiáng)度不夠，很容易出現(xiàn)變形或損壞而造成漏液現(xiàn)象；如果采 用較厚的材料，成本很高，浪費(fèi)了資源，而且使出液管的體積增大，很難伸進(jìn)較 小的縫隙中進(jìn)行施工，并且使用笨重、吃力。②當(dāng)出液管采用塑料管時(shí)，較長(zhǎng)的 塑料管壁在加工時(shí)很容易出現(xiàn)氣孔或流接縫而造成漏液現(xiàn)象，并且強(qiáng)度不夠，很 容易出現(xiàn)破損或裂縫使泡沫填縫劑噴出而粘在身上或衣物上或物品上很難清洗， 不慎粘在眼睛上會(huì)造成嚴(yán)重的后果，甚至還會(huì)出現(xiàn)燃燒或爆炸的危險(xiǎn)，另外，使 用后塑料管中殘留的泡沫填縫劑一般都采用清洗劑清洗，清洗劑很容易腐蝕塑 料，使塑料溶化或變薄或破裂而造成漏液現(xiàn)象；如果塑料管制成較厚或較大的尺 寸，很難在較小的縫隙中施工。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提出一種有效地防止 和避免了出現(xiàn)滲漏泡沫填縫劑或氣體現(xiàn)象的發(fā)泡工具。
本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是有效地防止和避免了槍體內(nèi)的泡沫填縫劑出現(xiàn) 固化或堵塞現(xiàn)象。
本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是有效地解決了發(fā)泡工具容易出現(xiàn)施工困難或無(wú) 法施工的缺陷，提高了發(fā)泡工具的使用壽命。
本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供高強(qiáng)度的出液管，使用輕便，節(jié)省材料，成 本低，既延長(zhǎng)了使用壽命，又適合大批量生產(chǎn)。
本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是出液管可制成較薄的管壁，卻強(qiáng)度高，節(jié)約了資 源，防漏效果好。
本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供硬度高、表面光滑、不易氧化和不易腐蝕的 出液管，泡沫填縫劑不易粘接在出液管內(nèi)壁或表面上，容易清洗或剝落，可適合 在各種縫隙中施工，提高了施工的效果和質(zhì)量，延長(zhǎng)了使用壽命，同時(shí)，也防止 了發(fā)泡工具的內(nèi)通道出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案包括殼體、進(jìn)液闊、 出液管、出液閥和開(kāi)關(guān)裝置，開(kāi)關(guān)裝置可以使出液閥開(kāi)通或關(guān)閉，其特征在于-所述出液管上游直徑較下游直徑大，中間通過(guò)漸縮的過(guò)渡連接或者中間通過(guò)臺(tái)肩
相連接；所述出液管采用包括不銹鋼或不銹鐵合金材料制成；所述出液管管壁至
少有部分的厚度為在0.15毫米至2.2毫米之間。
所述出液管采用包括不繡鋼和不銹鐵合金材料制成。 優(yōu)選所述出液管管壁至少有部分的厚度為在0.2毫米至1.6毫米之間。 優(yōu)選所述出液管管壁至少有部分的厚度為在0.3毫米至1.3亳米之間。 優(yōu)選所述出液管管壁至少有部分的厚度為在0.3毫米至1.1毫米之間。 優(yōu)選所述出液管管壁至少有部分的厚度為在0.4毫米至0.9毫米之間。 優(yōu)選所述出液管管壁至少有部分的厚度為在0.4毫米至0.83毫米之間。 所述出液管至少有部分的外徑尺寸為在6毫米至16毫米之間，或者所述出
液管表面具有最大橫向長(zhǎng)度的截面的尺寸為在6毫米至16毫米之間。
優(yōu)選所述出液管至少有部分的外徑尺寸為在7毫米至13.5毫米之間，或者
所述出液管表面具有最大橫向長(zhǎng)度的截面的尺寸為在7毫米至13.5毫米之間。 所述出液管至少有部分的內(nèi)孔的孔徑尺寸為在5毫米至15毫米之間，或者
所述出液管內(nèi)孔具有最大橫向長(zhǎng)度的截面的尺寸為在5毫米至15毫米之間。 優(yōu)選所述出液管至少有部分的內(nèi)孔的孔徑尺寸為在6毫米至13.5毫米之間，
或者所述出液管內(nèi)孔具有最大橫向長(zhǎng)度的截面的尺寸為在6毫米至13.5亳米之間。
所述出液管的上游與所述下游制成一體或分體結(jié)構(gòu)。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。 圖2為圖1中出液管的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。 圖3為出液嘴與出液管制成一體的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。 圖4為另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。 圖5為圖4中進(jìn)液嘴的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為圖4中出液管的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。 圖7為另一種出液管的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖中
1—?dú)んw 2—進(jìn)液閥21—進(jìn)液嘴22—封閉件23—復(fù)位彈簧24—密 封圈3—出液管31—上游 32—下游 33—臺(tái)肩 4一出液閥41一出 液嘴42—閥芯43—復(fù)位彈簧 44、 44，一密封圈 45—固定件 5—開(kāi) 關(guān)裝置 6—調(diào)節(jié)器
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型一種發(fā)泡工具，參見(jiàn)全部附圖，包括殼體l、進(jìn)液閥2、出液管 3、出液閥4和開(kāi)關(guān)裝置5，開(kāi)關(guān)裝置5可以使出液閥4開(kāi)通或關(guān)閉，其特征在 于所述出液管3上游31直徑較下游32直徑大，中間通過(guò)漸縮的過(guò)渡連接或者 中間通過(guò)臺(tái)肩33相連接；所述出液管3采用包括不銹鋼或不銹鐵合金材料制成； 所述出液管3管壁至少有部分的厚度為在0.15毫米至2.2毫米之間，有效地防止 和避免了出現(xiàn)滲漏泡沫填縫劑或氣體現(xiàn)象；有效地防止和避免了槍體內(nèi)的泡沫填 縫劑出現(xiàn)固化或堵塞現(xiàn)象；有效地解決了發(fā)泡工具出現(xiàn)施工困難或無(wú)法施工的缺 陷，提高了發(fā)泡工具的使用壽命；提供高強(qiáng)度的出液管，使用輕便，節(jié)省材料， 成本低，既延長(zhǎng)了使用壽命，又適合大批量生產(chǎn)；出液管可制成較薄的管壁，卻 強(qiáng)度高，節(jié)約了資源，防漏效果好；出液管3采用包括不銹鋼或不銹鐵合金材料 制成，硬度高、表面光滑、不易氧化和不易腐蝕，泡沫填縫劑不易粘接在出液管 的內(nèi)壁或表面上，容易清洗或剝落，可適合在各種縫隙中施工，提高了施工的效 果和質(zhì)量，延長(zhǎng)了使用壽命，同時(shí)，也防止了發(fā)泡工具出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
也可以是所述出液管采用包括不繡鋼和不銹鐵合金材料制成，有效地防止了 出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，解決了施工困難的缺陷，提高了使用壽命。
進(jìn)一步，參見(jiàn)圖2、圖3、圖6和圖7，出液管3管壁N或N'至少有部分的 厚度為在0.2毫米至1.6毫米之間為較佳選擇，使用輕便，而且強(qiáng)度高，參見(jiàn)圖7， 也可以將出液管3制成有厚薄變化的管壁，也可以是出液管3的厚度為比較均勻 地分布，成本低，方便制作。
進(jìn)一步，出液管3管壁至少有部分的厚度為在0.3毫米至1.3毫米之間為較 佳選擇，也可以是統(tǒng)一相近的厚度，成本更低，加工方便。
進(jìn)一步，出液管3管壁至少有部分的厚度為在0.3毫米至1.1毫米之間為較 佳選擇。
進(jìn)一步，出液管3管壁至少有部分的厚度為在0.4毫米至0.9毫米之間為優(yōu) 選尺寸。
也可以是出液管3管壁至少有部分的厚度為在0.4毫米至0.83毫米之間，成 本更低，強(qiáng)度又高，節(jié)約了資源。
也可以是出液管3至少有部分的外徑尺寸為在6毫米至16毫米之間，使泡
沫填縫劑更加順暢地經(jīng)過(guò)出液管3從出液嘴41中噴出，更不易出現(xiàn)滲漏或固化 或堵塞現(xiàn)象。
優(yōu)選所述出液管3至少有部分的外徑尺寸為在7毫米至13.5毫米之間。 也可以是出液管3至少有部分的內(nèi)孔的孔徑尺寸為在5亳米至15亳米之間， 使泡沫填縫劑更加順暢地經(jīng)過(guò)出液管3從出液嘴41中噴出，更不易出現(xiàn)滲漏或
固化或堵塞現(xiàn)象。
優(yōu)選所述出液管3至少有部分的內(nèi)孔的孔徑尺寸為在6毫米至13.5毫米之間。
參見(jiàn)圖1和圖2，出液管3上游31直徑制成較下游32直徑大，中間通過(guò)漸縮 的過(guò)渡連接，參見(jiàn)圖7，或者出液管3上游31直徑制成較下游32直徑大，中間通 過(guò)臺(tái)肩33相連接，出液管3的較大直徑的上游31部分的內(nèi)孔為較大的尺寸，形 成較大的空間使從進(jìn)液閥2通過(guò)出液管3的泡沫填縫劑不易出現(xiàn)凝固或堵塞現(xiàn) 象，出液管3的較小直徑的下游32部分的內(nèi)孔為較小的尺寸，使泡沫填縫劑經(jīng) 過(guò)較小的通道壓縮后從出液閥4中釋放出，產(chǎn)生更大面積的泡沫狀填充物，大大 地增加了施工的面積，提高了泡沫填縫劑的發(fā)泡效果，降低了成本,更適合在較 小的縫隙中施工，有效地防止了發(fā)泡工具的內(nèi)通道出現(xiàn)凝固或堵塞現(xiàn)象。
參見(jiàn)圖1和圖2,出液管3的上游31與下游32制成一體的結(jié)構(gòu),方便加工, 成本低,也可以制成分體的結(jié)構(gòu)。
參見(jiàn)圖7，出液管3的上游31與下游32制成分體的結(jié)構(gòu)，通過(guò)螺紋相連接， 方便加工，成本低,也可以制成一體的結(jié)構(gòu)。
參見(jiàn)圖1和圖4，出液管3的一端安裝在殼體1上，在出液管3的一端上設(shè)置 螺紋與殼體1上設(shè)置的螺紋相連接，還可以添加粘膠或密封圈，以提高密封效果， 出液管3的通道與進(jìn)液閥2的通道相通，出液管3的另一端與出液閥4相連通，出 液閥4可包括出液嘴41、閥芯42和復(fù)位彈簧43，參見(jiàn)圖4，還可以在出液嘴41 與閥芯42之間設(shè)置密封圈44或密封件，出液嘴41與出液管3的另一端相連接 或通過(guò)相互之間設(shè)置的螺紋相連接，也可以是在出液嘴41上設(shè)置至少一個(gè)凸部或 凹部,與出液管3上設(shè)置至少一個(gè)凹部或凸部相連接或卡住的結(jié)構(gòu)。參見(jiàn)圖3,也 可以是出液嘴41與出液管3制成一體的結(jié)構(gòu)。在閥芯42伸出殼體1的部分與殼 體l的相接處可設(shè)置密封圈44',還可以設(shè)置用于固定密封圈44'的固定件45。出 液管3可采用包括不銹鋼合金材料制成，或者采用包括不銹鐵合金材料制成，或者 采用包括不銹鋼和不銹鐵合金材料制成,強(qiáng)度高，耐磨，防泄漏，有效地避免了通常 的出液管3容易出現(xiàn)的氧化或生銹現(xiàn)象；也有效地防止了采用清洗劑清洗時(shí)管壁 容易起反應(yīng)而造成漏液現(xiàn)象；由于不銹鋼或不銹鐵合金的表面硬度高、光滑、不 易氧化和不易腐蝕，泡沫填縫劑不易粘接在出液管3的表面上,即使泡沫填縫劑粘 接在出液管3的表面上也容易剝落或清理，解決了發(fā)泡工具容易出現(xiàn)施工困難或 無(wú)法施工的缺陷，提高了發(fā)泡工具的使用壽命。
參見(jiàn)圖l、圖4和圖5,進(jìn)液閥2也可以包括進(jìn)液嘴21和封閉裝置，封閉裝 置可以包括封閉件22和復(fù)位彈簧23,還可以包括密封圈24。
當(dāng)需要泡沬填縫劑施工時(shí)，將裝有泡沫填縫劑的罐體旋接在發(fā)泡工具的進(jìn)液
閥2上〈參見(jiàn)圖4和圖5〉，泡沫填縫劑通過(guò)自身帶有的氣壓將封閉件22頂開(kāi)而 進(jìn)入內(nèi)通道中，拉動(dòng)開(kāi)關(guān)裝置5，開(kāi)關(guān)裝置5帶動(dòng)閥芯42移動(dòng)，打開(kāi)出液嘴41，使內(nèi) 通道中的泡沫填縫劑從出液嘴41中釋放出并發(fā)泡〈膨脹> ，粘接在所需要的地方。 還可以在殼體l的尾部設(shè)置調(diào)節(jié)器6,用于調(diào)節(jié)出液閥4釋放出泡沫填縫劑 量的多或少。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案，適用任何結(jié)構(gòu)的發(fā)泡工具,比如可適用于分體式結(jié)構(gòu) 的發(fā)泡工具，分體式結(jié)構(gòu)的發(fā)泡工具一般包括槍體、發(fā)泡裝置和在槍體與發(fā)泡裝 置之間設(shè)置的可以鎖定或分開(kāi)槍體與發(fā)泡裝置的鎖定機(jī)構(gòu)。槍體一般包括部分殼 體、至少有部分的閥芯、開(kāi)關(guān)裝置和調(diào)節(jié)器；發(fā)泡裝置一般包括部分殼體、進(jìn)液 閥、出液管和至少有部分的出液閥。還可以將閥芯制成分體式結(jié)構(gòu)，并通過(guò)連接 裝置連接或分開(kāi)。
雖然以上結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)描述,但是本技術(shù)領(lǐng)域中普通技 術(shù)人員顯然可以認(rèn)識(shí)到,前述實(shí)施例僅是為了本實(shí)用新型，而非限定本實(shí)用新型。 在本實(shí)用新型的構(gòu)思范圍內(nèi)，還可以對(duì)前述實(shí)施例作出多種變化或變形，這些變化 和變形都應(yīng)屬本專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種發(fā)泡工具，包括殼體、進(jìn)液閥、出液管、出液閥和開(kāi)關(guān)裝置，開(kāi)關(guān)裝置可以使出液閥開(kāi)通或關(guān)閉，其特征在于所述出液管上游直徑較下游直徑大，中間通過(guò)漸縮的過(guò)渡連接或者中間通過(guò)臺(tái)肩相連接；所述出液管采用包括不銹鋼或不銹鐵合金材料制成；所述出液管管壁至少有部分的厚度為在0.15毫米至2.2毫米之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)泡工具，其特征在于所述出液管釆用包括不繡鋼 和不銹鐵合金材料制成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述發(fā)泡工具，其特征在于所述出液管管壁至少有 部分的厚度為在0.2毫米至1.6毫米之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述發(fā)泡工具，其特征在于所述出液管管壁至少有部分 的厚度為在0.3毫米至1.3毫米之間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述發(fā)泡工具，其特征在于所述出液管管壁至少有部分 的厚度為在0.3毫米至1.1毫米之間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述發(fā)泡工具，其特征在于所述出液管管壁至少有部分 的厚度為在0.4毫米至0.9毫米之間。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述發(fā)泡工具，其特征在于所述出液管管壁至少有部分 的厚度為在0.4毫米至0.83毫米之間。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)泡工具，其特征在于所述出液管至少有部分的外 徑尺寸為在6毫米至16毫米之間。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述發(fā)泡工具，其特征在于所述出液管至少有部分的外 徑尺寸為在7毫米至13.5毫米之間。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)泡工具，其特征在于所述出液管至少有部分的內(nèi) 孔的孔徑尺寸為在5亳米至15毫米之間。
11、 根據(jù)權(quán)利要求IO所述發(fā)泡工具，其特征在于所述出液管至少有部分的 內(nèi)孔的孔徑尺寸為在6毫米至13.5毫米之間。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)泡工具，其特征在于所述出液管的上游與所述下 游制成一體或分體結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種發(fā)泡工具，包括殼體、進(jìn)液閥、出液管、出液閥和開(kāi)關(guān)裝置，開(kāi)關(guān)裝置可以使出液閥開(kāi)通或關(guān)閉，其特征在于所述出液管上游直徑較下游直徑大，中間通過(guò)漸縮的過(guò)渡連接或者中間通過(guò)臺(tái)肩相連接；所述出液管采用包括不銹鋼或不銹鐵合金材料制成；所述出液管管壁至少有部分的厚度為在0.15毫米至2.2毫米之間，有效地防止和避免了發(fā)泡工具中的泡沫填縫劑出現(xiàn)滲漏或固化現(xiàn)象，強(qiáng)度高，表面光滑，不易氧化和不易腐蝕，解決了發(fā)泡工具容易出現(xiàn)施工困難或無(wú)法施工的缺陷，節(jié)省資源，使用輕便，既延長(zhǎng)了使用壽命，又適合大批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)E04F21/165GK201071592SQ20072007121
公開(kāi)日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2007年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月14日
發(fā)明者良 王 申請(qǐng)人:良 王