專利名稱：玻璃管異徑成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種玻璃管加工設(shè)備，尤其涉及一種玻璃管異徑成型機。
技術(shù)背景太陽熱水器作為一種節(jié)能產(chǎn)品，正在得到越來越廣泛的應用，采用異徑玻 璃管組裝真空黌的太陽熱水器具有世界領(lǐng)先的熱效率；但是構(gòu)成真空管的外 管，在加工時需要將尾端加工成半圓頭之后，還要再熔接一段用于排氣抽真空 的小尾管，所接的一段排氣小尾管在排氣熔封之后即成廢品料；在玻璃管上形 成半圓頭并帶有排氣小尾管要兩道工序完成，即分部成型后對接，因是手工對 接，工人四季處于不能通風降溫的高溫火焰旁工作，尤其是夏季工作時汗流不 斷，十分辛苦，且加工的產(chǎn)品有接痕， 一致性差，效率低，成本高。發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種全自動變直徑或一次拉伸成 型玻璃管半圓頭、小尾管的玻璃管異徑成型機。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的玻璃管異徑成型機包括機架，設(shè)于所述 機架上的導軌和電氣自動控制器,還包括設(shè)于所述導軌上用鏈輪同步驅(qū)動用于夾持 玻璃管的前機頭和后機頭，設(shè)于所述前機頭和后機頭之間導軌上的定中心管夾頭、 設(shè)于所述定中心管夾頭兩側(cè)且高低和前后可調(diào)的副管托架、設(shè)于后機頭前的玻璃管 成型和切割裝置，所述玻璃管成型和切割裝置設(shè)于同一模具拖板上，所述成型裝置 包括腰模架、主火頭架和輔助火頭架，所述切割裝置包括割刀架和割刀火頭架，所 述主火頭架、輔助火頭架和割刀火頭架分別連接有燃氣管和燃燒火頭，所述模具拖 板置于所述導軌上，所述模具拖板上設(shè)有兩根滑軸，所述滑軸上分別設(shè)有腰模架、 主火頭架和輔助火頭架及割刀架和割刀火頭架，所述腰模架、主火頭架、輔助火頭 架、割刀架和割刀火頭架設(shè)有方位調(diào)節(jié)裝置。所述腰模架、主火頭架、輔助火頭架、割刀架和割刀火頭架的方位調(diào)節(jié)裝置分 別由髙低調(diào)整管、高低調(diào)整蠊栓、升降斜面和升降移位汽缸組成。所述定中心管夾頭包括置于導軌上的定中心管夾頭底板、在底板上垂直設(shè)置的 兩塊間距可調(diào)的旁壁，在每一旁壁的相向面上各設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有上下間 距可調(diào)的兩個摩擦轉(zhuǎn)輪。所述副管托架包括置于所述導軌上的托架板、所述托架板上設(shè)有高度可調(diào)的垂直桿，在垂直桿頂端設(shè)有v型托架。所述的前機頭包括前機頭支架、空心同步軸，所述空心同步軸的后端設(shè)有同步 齒輪，所述同步齒輪通過同步鏈條與空心同步軸連接，所述空心同步軸前端設(shè)有與 空心同步軸固定連接的圓錐形卡爪輪，所述圓錐形卡爪輪上設(shè)有若干能自由伸縮的v型活動卡爪，所述v型活動卡爪的伸出卡持端設(shè)有徑向調(diào)節(jié)的直角壓腳，所述前機頭支架與圓錐形卡爪輪之間的空心同步軸上還設(shè)有沿空心同步軸軸向進退的卡爪推輪，所述卡爪推輪與v型活動卡爪之間設(shè)有活動連桿和若干拉力彈簧，所述卡爪推輪上設(shè)有活動推拉臂，所述活動推拉臂上連接有驅(qū)動氣缸，所述前機頭空心 同步軸中心還設(shè)有進氣管，進氣口置于所述前機頭的尾部。所述的后機頭包括后機頭支架，空心同步軸，所述空心同步軸后端設(shè)有同步齒輪，所述同步齒輪通過同步鏈條與空心同步軸連接；所述空心同步軸前端設(shè)有與空 心同步軸固定連接的圓錐形卡爪輪，所述圓錐形卡爪輪上設(shè)有若干能自由伸縮的V 型活動卡爪，所述V型活動卡爪的伸出卡持端設(shè)有徑向調(diào)節(jié)的直角壓腳，所述后機 頭支架與圓錐形卡爪輪之間的空心同步軸上還設(shè)有沿空心同步軸軸向進退的卡爪 推輪，所述卡爪推輪與V型活動卡爪之間設(shè)有活動連桿和若干拉力彈簧，所述卡爪 推輪上設(shè)有活動推拉臂,所述活動推拉臂上連接有驅(qū)動氣缸，所述空心同步軸中心 還設(shè)有芯模軸，所述芯模軸尾端連接有電機，所述電機通過滑槽設(shè)于所述支架平面 上，所述電機與所述支架立面間設(shè)有若干驅(qū)動氣缸，所述芯模軸前端連接有芯模， 所述芯模形狀與被拉伸段玻璃管直徑、形狀匹配，可為圓錐形或多面圓錐形。在所述腰模架上設(shè)有圓形腰模,所述圓形腰模的形狀為沿其軸向一段為外凸弧 圓輪、 一段為內(nèi)凹弧圓輪或圓錐輪，在所述割刀架上設(shè)有圓形薄片割刀。在所述腰模架上設(shè)有直線形腰模，所述直線形腰模的形狀為長方體，其工作面 形狀為沿其軸向一段為外凸弧形、 一段為內(nèi)凹弧形或斜面形，在所述割刀架上設(shè)有 直線形割刀，所述直線形割刀的形狀是帶銳角的長薄刀體。所述的玻瑰管成型裝置包括設(shè)于導軌上的模具拖板，所述模具拖板上設(shè)有間距 可調(diào)的兩塊模具支架，所述兩塊模具支架上端設(shè)有組合模，所述組合模由合并后下 端留有一缺口的兩個半圓組成，所述主火頭安裝在組合模合并后下部缺口中間的模 具拖板上。在所述的前機頭、后機頭、模具拖板上設(shè)有沿軸向移動的電動傳動機構(gòu)和帶離 合器的手動輪，在所述的定中心管夾頭上設(shè)有氣動傳動機構(gòu)手輪，所述電動傳動機 構(gòu)和氣動傳動機構(gòu)由所述電氣自動控制器控制。由于本實用新型的玻璃管異徑成型機釆用了上述的技術(shù)方案，使得能生產(chǎn)出 組裝高效熱水器用的玻璃真空管， 一次完成玻璃管圓頭及尾管的成型加工，且加工 的產(chǎn)品美觀無接痕， 一致性好，大大減輕了工人的勞動強度，提高了工效，降低了 成本。


下面結(jié)合附鬭和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明圖1為本實用新型玻璃管異徑成型機的總體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1所示玻璃管異徑成型機總體結(jié)構(gòu)示意圖C-C向視圖，圖3為圖1所示玻璃管異徑成型機總體結(jié)構(gòu)示意圖D-D向視圖，圖4為本玻瑰管異徑成型機前機頭的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本玻璃管異徑成型機后機頭的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為本玻璃管異徑成型機定中心管夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為本玻瑰管異徑成型機副管托架的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為本玻璃管異徑成型機組合模的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖1為本實用新型玻璃管異徑成型機的總體結(jié)構(gòu)示意圖，玻璃管異徑成型機 包括機架20，設(shè)于所述機架20上的導軌01和齒條12,還包括設(shè)于所述導軌01 上用鏈輪傳動用于夾持玻璃管的前機頭02和后機頭08、設(shè)于所述前機頭02和后 機頭08之間導軌上的定中心管夾頭04、設(shè)于所述定中心管夾頭04兩側(cè)且髙低和 前后可調(diào)的前副管托架03和后副管托架05，設(shè)于后機頭08前的玻璃管成型裝置 06和切割裝置07，所述成型裝置06和切割裝置07設(shè)于模具拖板15上。參見圖2，圖2為本玻璃管異徑成型機的玻璃管成型裝置06的結(jié)構(gòu)示意圖， 所述玻璃管成型裝置安裝在模具拖板15上,所述的玻璃管成型裝置06包括腰模架 2027和主火頭架2003，所述主火頭架2003連接有燃燒氣管2005、燃燒主火頭2006 和輔助火頭2012，在主火頭架2003上設(shè)有主火頭方向、高低調(diào)整螺栓組件2004 和輔助火頭方向、高低調(diào)整蠊栓組件2011,在腰模架2027上設(shè)有腰模高低調(diào)整管2007，在腰模高低調(diào)整管2007頂端設(shè)有腰模2008，腰模架2027通過腰模升降斜 面2010和腰模升降氣缸2009控制升降，腰模升降斜面2010置于滑軸2025上，腰 模升降斜面2010與腰模升降氣缸2009通過滑塊2034連接。參見圖3，圖3為本玻璃管異徑成型機的玻璃管切割裝置07的結(jié)構(gòu)示意圖， 所述玻璃管切割裝置安裝在模具拖板15上，所述的玻璃管切割裝置07包括割刀架 2116和割刀火頭架2103，所述的割刀火頭架2103連接有燃燒氣管2105和切割火 頭2106，在割刀火頭架2103上還連接有割刀火頭架方向、高低調(diào)整螺栓組件2104， 在割刀架2116上設(shè)有割刀高低調(diào)整管2107，在割刀高低調(diào)整管2107頂端設(shè)有割 刀2122，割刀架2116通過割刀升降斜面2110和割刀升降汽缸2109控制升降，割 刀升降斜面2110置于滑軸2125上，割刀升降斜面2110與割刀升降汽缸2109通過 滑塊2134連接。參見圖2和圖3，所述成型裝置06和切割裝置07設(shè)于同一模具拖板15上， 所述拖板15置于所述導軌01上，所述拖板15上設(shè)有兩根滑軸2028和2128，所 述滑軸2028和2128上分別設(shè)有腰模架2027和主火頭架2003及割刀架2116和割 刀火頭架2103，所述腰模架2027、主火頭架2003、割刀架2116和割刀火頭架2103 設(shè)有高低可調(diào)且沿導軌Ol軸線垂直方向可調(diào)的調(diào)節(jié)裝置。參見圖6，圖6為本玻璃管異徑成型機定中心管夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖，所述定中 心管夾頭04包括置于導軌01上的定中心管夾頭底板0409、在底板0409上垂直設(shè) 置的兩塊間距可調(diào)的旁壁0401和0406，在每一旁壁的相向面上各設(shè)有凹槽，所述 凹槽內(nèi)各設(shè)有上下間距可調(diào)的兩個摩擦轉(zhuǎn)輪0402和0404及0403和0405,在所述 兩旁壁間設(shè)有旁壁間距調(diào)節(jié)桿0407,在兩旁壁外側(cè)各設(shè)有驅(qū)動氣缸0408和0411。參見圖7，圖7為本玻璃管異徑成型機副管托架的結(jié)構(gòu)示意圖，所述副管托架 03和05包括置于所述導軌01上的托架板0303、所述托架板0303上設(shè)有高度可調(diào) 的垂直桿0304，在垂直桿0304上設(shè)有高度調(diào)整螺栓0301 ，在垂直桿0304頂端設(shè) 有V型托架0302。參見圖4，圖4為本玻璃管異徑成型機前機頭的結(jié)構(gòu)示意圖，所述的前機頭02 包括前機頭支架0221、空心同步軸0222，空心同步軸0222的后端設(shè)的同步齒輪 0223，同步齒輪0223由同步鏈條0224與空心同步軸0222鏈接，空心同步軸0222 的前端設(shè)有與空心同步軸0222固定連接的圓錐形卡爪輪0213，圓錐形卡爪輪0213 上設(shè)有多個能自由伸縮的V型活動卡爪0212， V型活動卡爪0212的伸出卡持端設(shè) 有徑向調(diào)節(jié)的直角壓腳0215;在前機頭支架0221與圓錐形卡爪輪0213之間的空 心同步軸0222上還設(shè)有沿空心同步軸0222軸向進退的卡爪推輪0210，卡爪推輪0210與V型活動卡爪0212之間設(shè)有活動連桿0218和若干拉力彈簧0219,所述前 機頭支架軸線中心還設(shè)有進氣管0204，進氣管0204的進氣口 0203置于所述前機 頭02的尾部并設(shè)有進氣管0204的制動架0202，在卡爪推輪0210后端設(shè)有活動推 拉臂0214，所述活動推拉臂0214通過氣缸連桿0207連接驅(qū)動氣缸0206。參見圖5，圖5為本玻璃管異徑成型機后機頭的結(jié)構(gòu)示意圖，所述的后機頭08 包括后機頭支架0821，設(shè)于后機頭支架0821上有空心同步軸0820,空心同步軸 0820的后端設(shè)有同步齒輪0823,同步齒輪0823由同步鏈條0824與空心同步軸 0820鏈接，空心同步軸0820的前端設(shè)有與空心同步軸0820固定連接的圓錐形卡 爪輪0813,圓錐形卡爪輪0813上設(shè)有多個能自由伸縮的V型活動卡爪0812， V型 活動卡爪0812的伸出卡持端設(shè)有徑向調(diào)節(jié)的直角壓腳0815;在后機頭支架0821 與圓錐形卡爪輪0813之間的空心同步軸0820上還設(shè)有沿空心同步軸0820軸向進 退的卡爪推輪0810，卡爪推輪0810與V型活動卡爪0812之間設(shè)有活動連桿0818 和若干拉力彈簧0819,所述卡爪推輪0810后端設(shè)有活動推拉臂0814,所述活動推拉 臂0814通過氣缸連桿0807連接驅(qū)動氣缸0806，所述空心同步軸0820中心還設(shè)有 芯模軸0816，所述芯模軸0816尾端連接有電機0803，所述電機0803通過滑槽設(shè) 于支架平面0822上，所述電機0803與所述支架0821立面間設(shè)有若干驅(qū)動氣缸 0802，所述芯模軸0816前端連接有芯模0817,所述芯模0817形狀與被拉伸段玻 璃管直徑、形狀匹配。參見圖2、圖3，作為本玻璃管異徑成型機玻璃成型的第一種方案，在所述腰 模架2027上設(shè)有圓形腰模2008，所述圓形腰模2008的形狀與工件外形匹配，大 體為沿其軸向一段為外凸弧圓輪、 一段為內(nèi)凹弧圓輪或圓錐輪，在所述割刀架 2116上設(shè)有圓形薄片割刀2122。作為本玻璃管異徑成型機玻璃成型的第二種方案，在所述腰模架2027上設(shè)有 直線形腰模，直線形腰模的形狀為長方體，其斷面形狀與工件外形匹配,長方體的 工作面沿軸向一段為外凸弧形、 一段為內(nèi)凹弧形或斜面形，在所述割刀架2116上 設(shè)有直線形割刀，所述直線形割刀的形狀是帶銳角的長薄刀體。作為本玻璃1:異徑成型機玻璃成型的第三種方案，參見圖8，圖8為本玻璃管 異徑成型機組合模的結(jié)構(gòu)示意圖，所述組合模為兩塊垂直置于模具拖板15上的組 合模支架2501和2508，模具拖板15置于導軌01上，組合模支架2501和2508的 底板2506和2510與模具拖板15成滑槽連接，組合模支架2501和2508由設(shè)于組 合模支架外側(cè)的氣缸2502和2509驅(qū)動，在組合模支架2501和2508中心的模具拖 板15上設(shè)有主火頭2505,組合模支架2501和2508上設(shè)有組合模，組合模由兩個半圓2503和2507組成，其合并后下端留有一缺口。作為本玻璃 :異徑成型機玻璃成型的第四種方案，參見圖l，不使用上述的圓 形腰模、直線K模和組合模,直接用芯模與主火頭配合，自動控制玻璃管成型。參見圖l,在所述的前機頭02、后機頭08、模具拖板15上分別設(shè)有電動傳動 機構(gòu)ll、 16、和19，并分別設(shè)有帶離合器的手動輪09、 14和17，在所述的定中 心管夾頭04上設(shè)有帶手動輪的氣動傳動機構(gòu)13,所述電動傳動機構(gòu)和氣動傳動機 構(gòu)由所述電氣自動控制器控制。本玻璃管異徑成型機工作時首先將需加工的玻璃管置于副管托架03和05上， 驅(qū)動定中心管夾頭04，用摩擦轉(zhuǎn)輪柔性夾緊玻璃管，根據(jù)需要也可將需加工的玻 璃管穿過前機頭02中心擱置于副管托架03、 05上，以前機頭02夾持玻璃管，用 主火頭2006加熱玻璃管，必要時可通過前機頭02的進氣管0204對所加工的玻璃 管鼓氣，用后機頭08拉伸被加熱的玻璃管，驅(qū)動腰模2008使玻璃管的異徑成型， 根據(jù)需要也可將芯模0817插入到玻璃管中，配合主火頭2006使異徑玻璃管加工成 型，視加工玻璃管的形狀和尺寸不同，上述腰模和芯模的形狀可與所加工玻璃管的 形狀和尺寸相匹配，在異徑玻璃管成型后，驅(qū)動玻璃管切割裝置07于被拉伸的玻 璃管下，用切割火頭2106加熱玻璃管的被切割處，然后用割刀2122切割以完成整 個加工過程。
權(quán)利要求1. 一種玻璃管異徑成型機，包括機架，設(shè)于所述機架上的導軌和電氣自動控制器，其特征在于還包括設(shè)于所述導軌上用鏈輪同步驅(qū)動用于夾持玻璃管的前機頭和后機頭，設(shè)于所述前機頭和后機頭之間導軌上的定中心管夾頭、設(shè)于所述定中心管夾頭兩側(cè)且高低和前后可調(diào)的副管托架、設(shè)于后機頭前的玻璃管成型和切割裝置，所述玻璃管成型和切割裝置設(shè)于同一模具拖板上，所述成型裝置包括腰模架、主火頭架和輔助火頭架，所述切割裝置包括割刀架和割刀火頭架，所述主火頭架、輔助火頭架和割刀火頭架分別連接有燃氣管和燃燒火頭，所述模具拖板置于所述導軌上，所述模具拖板上設(shè)有兩根滑軸，所述滑軸上分別設(shè)有腰模架、主火頭架和輔助火頭架及割刀架和割刀火頭架，所述腰模架、主火頭架、輔助火頭架、割刀架和割刀火頭架設(shè)有方位調(diào)節(jié)裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃管異徑成型機，其特征在于所述腰模架、主 火頭架、輔助火頭架、割刀架和割刀火頭架的方位調(diào)節(jié)裝置分別由高低調(diào)整管、高 低調(diào)整螺栓、升降斜面和升降移位汽缸組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃管異徑成型機，其特征在于所述定中心管夾 頭包括置于導軌上的定中心管夾頭底板、所述底板上垂直設(shè)置兩塊間距可調(diào)的旁 壁，在每一旁壁的相向面上各設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有上下間距可調(diào)的兩個摩擦 轉(zhuǎn)輪。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃管異徑成型機，其特征在于所述副管托架包 括置于所述導軌上的托架板、所述托架板上設(shè)有高度可調(diào)的垂直桿，在垂直桿頂端 設(shè)有V型托架。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃管異徑成型機，其特征在于所述的前機頭包 括前機頭支架、空心同步軸，所述空心同步軸的后端設(shè)有同步齒輪，所述同步齒輪 通過同步鏈條與空心同步軸連接，所述空心同步軸前端設(shè)有與空心同步軸固定連接 的圓錐形卡爪輪，所述圓錐形卡爪輪上設(shè)有若干能自由伸縮的V型活動卡爪，所述V型活動卡爪的伸出卡持端設(shè)有徑向調(diào)節(jié)的直角壓腳，所述前機頭支架與圓錐形卡 爪輪之間的空心同步軸上還設(shè)有沿空心同步軸軸向進退的卡爪推輪，所述卡爪推 輪與V型活動卡爪之間設(shè)有活動連桿和若干拉力彈簧,所述卡爪推輪上設(shè)有活動推拉臂,所述活動推拉臂上連接有驅(qū)動氣缸，所述前機頭空心同步軸中心還設(shè)有進氣 管，進氣口置于所述前機頭的尾部。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃管異徑成型機，其特征在于所述的后機頭包 括后機頭支架，空心同步軸，所述空心同步軸后端設(shè)有同步齒輪，所述同步齒輪通過同步鏈條與空心同步軸連接；所述空心同步軸前端設(shè)有與空心同步軸固定連接 的圓錐形卡爪輪，所述圓錐形卡爪輪上設(shè)有若干能自由伸縮的v型活動卡爪，所述 v型活動卡爪的伸出卡持端設(shè)有徑向調(diào)節(jié)的直角壓腳，所述后機頭支架與圓錐形卡 爪輪之間的空心同步軸上還設(shè)有沿空心同步軸軸向進退的卡爪推輪，所述卡爪推 輪與V型活動卡爪之間設(shè)有活動連桿和若干拉力彈簧,所述卡爪推輪上設(shè)有活動推 拉臂，所述活動推拉臂上連接有驅(qū)動氣缸，所述空心同步軸中心還設(shè)有芯模軸，所 述芯模軸尾端連接有電機，所述電機通過滑槽設(shè)于所述支架平面上，所述電機與所 述支架立面間設(shè)有若干驅(qū)動氣缸，所述芯模軸前端連接有芯模，所述芯模形狀與被 拉伸段玻璃管直徑、形狀匹配。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃管異徑成型機，其特征在于在所述腰模架上 設(shè)有圓形腰模，所述圓形腰模的形狀為沿其軸向一段為外凸弧圓輪、 一段為內(nèi)凹弧 圓輪或圓錐輪，在所述割刀架上設(shè)有圓形薄片割刀。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃管異徑成型機，其特征在于在所述腰模架上 設(shè)有直線形腰模，所述直線形腰模的形狀為長方體，其工作面形狀為沿其軸向一段 為外凸弧形、一段為內(nèi)凹弧形或斜面形，在所述割刀架上設(shè)有直線形割刀，所述直 線形割刀的形狀是帶銳角的長薄刀體。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃管異徑成型機，其特征在于所述的玻璃管成 型裝置包括設(shè)于導軌上的模具拖板，所述模具拖板上設(shè)有間距可調(diào)的兩塊模具支 架，所述兩塊模具支架上端設(shè)有組合模，所述組合模由兩個半圓或合并后下端留有 一缺口的兩個半圓組成，所述主火頭安裝在組合模合并后下部中間的模具拖板上。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃管異徑成型機，其特征在于在所述的前機頭、 后機頭、模具拖板上設(shè)有沿軸向移動的電動傳動機構(gòu)和帶離合器的手動輪，在所述 的定中心管夾頭上設(shè)有氣動傳動機構(gòu)和手輪，所述電動傳動機構(gòu)和氣動傳動機構(gòu)由 所述電氣自動控制器控制。
專利摘要本實用新型公開了一種玻璃管異徑成型機，其包括機架、設(shè)于機架上的導軌、電氣自動控制器、設(shè)于導軌上用鏈輪驅(qū)動用于夾持玻璃管的前機頭和后機頭、設(shè)于前機頭和后機頭之間導軌上的定中心管夾頭、設(shè)于定中心管夾頭兩側(cè)且高低和前后可調(diào)的副管托架，設(shè)于前、后機頭間的模具拖板，該模具拖板置于所述導軌上，玻璃管成型和切割裝置安裝在模具拖板上，玻璃管異徑成型采用了圓形腰模、圓錐芯模、多面圓錐芯模、直線形腰模和組合模。由于采用了上述技術(shù)方案，使得能一次完成異徑玻璃管的成型加工，且加工的產(chǎn)品無接痕，一致性好，大大減輕了工人的勞動強度，提高了工效，降低了成本。
文檔編號C03B23/00GK201087168SQ200720072578
公開日2008年7月16日 申請日期2007年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月18日
發(fā)明者李佳雪 申請人:李佳雪;賈傳杰;李春信