專利名稱:用于組裝門式鋼架結(jié)構(gòu)屋面梁的胎具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種用于組裝鋼結(jié)構(gòu)屋面梁的輔助裝置,尤其涉及一種用于組裝門式鋼 架結(jié)構(gòu)屋面梁的胎具。
背景技術(shù):
隨著經(jīng)濟的迅猛發(fā)展,門式鋼架鋼結(jié)構(gòu)在建筑業(yè)迅速普及,但目前在鋼結(jié)構(gòu)屋面梁的 生產(chǎn)中,由于所涉及到的諸如下料、組裝和焊接等工序中產(chǎn)生的誤差,使安裝后單榀鋼架 容易產(chǎn)生如圖1中的A和B處所示的上拱或下?lián)犀F(xiàn)象,致使整個屋面凹凸不平,非常不利 于安裝外觀彩板,甚至無法安裝外觀彩板。實用新型內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中組裝后的門式鋼結(jié)構(gòu)屋面梁中容易出現(xiàn)上拱或下?lián)犀F(xiàn)象,從 而導(dǎo)致整個屋面凹凸不平的弊端,本實用新型提供一種簡便適用的用于組裝門式鋼架結(jié)構(gòu) 屋面梁的胎具。本實用新型用于組裝門式鋼架結(jié)構(gòu)屋面梁的胎具予以實現(xiàn)的技術(shù)方案是包括一平臺、 多個墊塊、活動插板和固定在一平臺面上的多個豎立板,所述多個豎立板包括與鋼梁兩端位 置一致的第一連接板和第二連接板,及與鋼梁上端位置一致的多個定位板;所述第一、第二 連接板的外側(cè)面上設(shè)置有多個固定板;所述第一、第二連接板上設(shè)置有螺栓連接部件;所述 多個墊塊的布置與鋼梁外形輪廓對應(yīng),所述活動插板設(shè)置在鋼梁一端與第二連接板之間。本實用新型用于組裝門式鋼架結(jié)構(gòu)屋面梁的胎具,其中,所述墊塊的高度為30 50毫 米。所述螺栓連接部件的螺栓帽處設(shè)置有把手。所述多個固定板分別與第一連接板或第二連 接板的外側(cè)面呈基本垂直的位置關(guān)系。所述定位板的形狀為T形,其中T形的一字邊與鋼梁 接觸。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型所具有的有益效果是本實用新型胎具具有結(jié)構(gòu)簡單、定 位準(zhǔn)確、穩(wěn)定形好、使用快捷的特點,使用本實用新型胎具可以保證安裝后的鋼架結(jié)構(gòu)屋 面梁不會發(fā)生變形,解決了單榀鋼架產(chǎn)生上拱和下?lián)蠁栴},使屋面單坡在一個平面上,利 于屋面彩板的安裝,另外給保證結(jié)構(gòu)強度和防漏雨打下了良好的基礎(chǔ)。本實用新型操作簡 便,適用于門式構(gòu)架屋面梁的批量生產(chǎn),可以明顯提高生產(chǎn)效率。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)所形成的鋼架結(jié)構(gòu)屋面梁所存在上拱或下?lián)犀F(xiàn)象的示意圖; 圖2是鋼架結(jié)構(gòu)屋面梁的平臺放樣示意圖;圖3-1是本實用新型用于組裝門式鋼架結(jié)構(gòu)屋面梁的胎具俯視圖; 圖3-2是圖3-1所示胎具上第一連接板處的局部放大圖; 圖4-1是使用如圖3-1所示胎具的狀態(tài)圖;圖4-2是圖4-1中所示胎具上第一連接板與鋼架連接部位的局部放大圖;圖5是將活動插板9塞入縫隙的示意圖;圖6是使用如圖3-1所示胎具組合鋼架結(jié)構(gòu)屋面梁的流程圖。下面是本實用新型說明書附圖中附標(biāo)記的說明1——平臺2~~IR梁 3——第一連接板 4——第二連接板5——固定板 6——螺栓連接部件7——墊板 8——定位板 9——活動插板具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖3-l、圖3-2、圖4-l和圖4-2所示,本實用新型用于組裝門式鋼架結(jié)構(gòu)屋面梁的 胎具包括一平臺l、多個墊塊7、活動插板9和固定在平臺l面上的多個豎立板,所述多個 豎立板包括與鋼梁2兩端位置一致的第一連接板3和第二連接板4,及與鋼梁2上端位置一 致的多個定位板8,而且所述定位板的形狀為T形,其中T形的一字邊與鋼梁2緊密接觸; 所述第一連接板3和第二連接板4外側(cè)面上設(shè)置有多個固定板5,為了固定的牢靠,所述多 個固定板分別與第一連接板或第二連接板的外側(cè)面呈基本垂直的位置關(guān)系。;所述第一連接 板3和第二連接板4上設(shè)置有螺栓連接部件6,為了便于拆裝螺母,最好在螺栓帽處焊接有 把手。所述多個墊塊7的布置與鋼梁2外形輪廓對應(yīng),所述墊塊的高度為30 50毫米;所 述活動插板9設(shè)置在鋼梁2 —端與第二連接板4之間的縫隙中。圖6示出了使用本實用新型胎具進(jìn)行組裝門式鋼架結(jié)構(gòu)屋面梁的過程是首先,在平臺l上以鋼梁圖紙尺寸l: 1的比例關(guān)系將要做的鋼梁進(jìn)行放樣,并把需要 與鋼梁2兩端連接的第一連接板3和第二連接板4的輪廓也劃出,如圖2所示;準(zhǔn)備好四套鋼梁2與第一連接板3和第二連接板4的螺栓孔直徑一樣的螺栓連接部件 6,為了便于鋼梁2的拆裝,最好在各螺栓帽處焊接把手;把要與鋼梁2兩端連接的第一連接板3和第二連接4按照放樣的位置,并高出平臺1 平面30 50毫米進(jìn)行固定,計算出H鋼翼緣與平臺l平面之間的距離,用多個墊板7找 平,如圖3-l和圖3-2所示;把已與H鋼上一側(cè)焊接為一體的連接板與第一連接板3用兩個螺栓連接部件呈對角的 固定,再把H鋼與實樣對齊后與定位板8靠緊,如圖4-l和圖4-2所示;把要與H鋼另一端焊接為一體的活動插板9插入鋼梁2與第二連接板4之間的縫隙 中,如圖5所示,并用兩個螺栓連接部件對角固定,確定H鋼與實樣的位置一致后,將活 動插板9與鋼梁2的側(cè)端點焊固定;最后,把檁托等附件的尺寸返到鋼梁2上,至此完成了、門式鋼架結(jié)構(gòu)屋面梁的組裝過 程,擰下螺栓后吊走組裝后的鋼梁。盡管結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了上述描述,但是本實用新型并不局限于上述的具體 實施方式,上述的具體實施方式
僅僅是示意性的,而不是限制性的,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員在本實用新型的啟示下,在不脫離本實用新型宗旨的情況下,還可以做出很多變形,這 些均屬于本實用新型的保護之列。
權(quán)利要求1.一種用于組裝門式鋼架結(jié)構(gòu)屋面梁的胎具,其特征在于包括一平臺、多個墊塊、活動插板和固定在一平臺面上的多個豎立板,所述多個豎立板包括與鋼梁兩端位置一致的第一連接板和第二連接板,及與鋼梁上端位置一致的多個定位板;所述第一、第二連接板的外側(cè)面上設(shè)置有多個固定板;所述第一、第二連接板上設(shè)置有螺栓連接部件;所述多個墊塊的布置與鋼梁外形輪廓對應(yīng),所述活動插板設(shè)置在鋼梁一端與第二連接板之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于組裝門式鋼架結(jié)構(gòu)屋面梁的胎具,其特征在于所述墊 塊的高度為30 50毫米。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于組裝門式鋼架結(jié)構(gòu)屋面梁的胎具,其特征在于所述螺 栓連接部件的螺栓帽處設(shè)置有把手。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于組裝門式鋼架結(jié)構(gòu)屋面梁的胎具,其特征在于所述多 個固定板分別與第一連接板或第二連接板的外側(cè)面呈基本垂直的位置關(guān)系。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于組裝門式鋼架結(jié)構(gòu)屋面梁的胎具,其特征在于所述定 位板的形狀為T形,其中T形的一字邊與鋼梁接觸。
專利摘要本實用新型公開了一種用于組裝門式鋼架結(jié)構(gòu)屋面梁的胎具,包括一平臺、多個墊塊、活動插板和固定在一平臺面上的多個豎立板,所述多個豎立板包括與鋼梁兩端位置一致的第一連接板和第二連接板,及與鋼梁上端位置一致的多個定位板;所述第一、第二連接板的外側(cè)面上設(shè)置有多個固定板;所述第一、第二連接板上設(shè)置有螺栓連接部件;所述多個墊塊的布置與鋼梁外形輪廓對應(yīng),所述活動插板設(shè)置在鋼梁一端與第二連接板之間。所述墊塊的高度為30~50毫米。所述螺栓連接部件的螺栓帽處設(shè)置有把手。所述多個固定板分別與第一連接板或第二連接板的外側(cè)面呈基本垂直的位置關(guān)系。本實用新型操作簡便,適用于門式構(gòu)架屋面梁的批量生產(chǎn),可以明顯提高生產(chǎn)效率。
文檔編號E04G21/16GK201137305SQ20072009912
公開日2008年10月22日 申請日期2007年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日
發(fā)明者李朋君 申請人:天津重鋼機械裝備有限公司