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      輥壓式自動沾漿機的制作方法

      文檔序號:2018904閱讀:374來源:國知局
      專利名稱:輥壓式自動沾漿機的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及泡沬陶瓷過濾器的制造設(shè)備,具體地說,本實用新型涉及 一種對泡沬陶瓷進行沾漿處理的輥壓式自動沾漿機。
      技術(shù)背景泡沫陶瓷過濾器是繼耐火纖維過濾網(wǎng)、蜂窩直孔陶瓷過濾器之后,應(yīng)用于 各種金屬液態(tài)合金凈化的第三代過濾產(chǎn)品。由于其獨特的三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)所具有的特殊過濾凈化機理(機械攔截;排氣整流浮渣;細微夾渣深層吸附),泡 沫陶瓷過濾器的凈化效果是耐火纖維過濾網(wǎng)和蜂窩直孔陶瓷過濾片不可比擬 的,它的特點是剛性骨架結(jié)構(gòu)均勻,過濾后的金屬液質(zhì)量分散度小,過濾精度 好等,不但可以濾去金屬液中大部分小至數(shù)微米的微小固體懸浮夾雜物,還可 以濾去液態(tài)的熔渣和氣體。使用泡沬陶瓷過濾器過濾熔融金屬液體,還可以使 金屬液的流速變得緩和有序,大大改善鑄件的顯微組織和力學(xué)性能,提高鑄件 的質(zhì)量和致密性,減少鑄件切削加工時刀具的磨損。實踐證明,泡沬陶瓷過濾器的過濾效率高達75~97%,因此,泡沫陶瓷過濾器已經(jīng)廣泛應(yīng)用在鋁、銅、鋼 鐵的融體凈化中,受到越來越多的冶金、鑄造企業(yè)青睞。最早的泡沬陶瓷過濾器是l978年美國Consolidated Aluminum公司研制成 功的鋁合金用泡沬陶瓷過濾器,其商品治為Selee/Al。 1984年又研制出了用于 過濾黑色金屬的泡沬陶瓷過濾器Selee/Fe。國內(nèi)鑄造合金用泡沬陶瓷過濾器的 發(fā)展始于八十年代初,哈爾濱理工大學(xué)于1982年最早研制成功的泡沫陶瓷過濾 器只能用于鋁合金的過濾。泡沬陶瓷過濾器是采用聚氨酯泡沬塑料為載體,將其浸入由陶瓷粉末、黏 結(jié)劑、助燒結(jié)劑、懸浮劑等制成的漿料中,然后擠掉多余漿料,使陶瓷漿料均 勻涂敷于載體骨架成為坯體,再把坯體烘干并經(jīng)高溫焙燒而成。泡沬陶瓷過濾 器具有與泡沬塑料相似的孔隙結(jié)構(gòu),通孔率達85 ~ 90%。
      過濾器生產(chǎn)裝置的好壞直接影響著泡沬陶瓷過濾器的質(zhì)量。我國泡沫陶瓷 過濾器生產(chǎn)行業(yè)正處于起步階段,大部分企業(yè)還是手工作坊式的小批量生產(chǎn)方 式,缺乏先進的大規(guī)模連續(xù)自動化生產(chǎn)設(shè)備,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。特別是聚氨酯泡沬塑料載體的沾漿工藝,大部分還是釆用人工沾漿的搡作 方法。人工沾漿操作不僅體力勞動繁重,生產(chǎn)效率低,更為重要的是,每次載 體的沾漿量不能完全一致,生產(chǎn)重現(xiàn)性差,無法保證沾漿后產(chǎn)品的比重、通孔 率適宜,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種輥壓式自動沾漿機,以保證每次載體的沾漿 量一致,沾漿后產(chǎn)品的比重、通孔率適宜,且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。本實用新型的輥壓式自動沾漿機由料t槽、沾漿主輥、沾漿附輥、擠漿輥 和傳送輥組成。料漿槽中充滿料漿,沾漿主輥位于料漿槽的上方,部分浸入料 漿中。 一組沾漿附輥以沾漿主輥為圓心,圍繞在沾漿主輥的下方,并與沾漿主 輥之間保留一定的間隙。擠漿輥上下平行排列,設(shè)置在沾漿主輥的后面,擠漿 輥的后面還設(shè)置有一組上下交替排列的傳送輥。其中,沾漿附輥與沾漿主輥的間隙是由大漸漸變小,再由小漸漸變大,位 于沾漿主輥正下方的沾漿附輥與沾漿主輥之間的間隙最小,且最后一個沾漿附 輥與擠漿輥和傳送輥的下輥筒位于同一高度。本實用新型還在擠漿輥的下方設(shè)置有一個料漿收集盤,在傳送輥的上下方 各設(shè)置有一個熱風(fēng)機,在沾漿主輥的上方設(shè)置有一個向料漿槽中補充料漿的料 漿補充箱。本實用新型針對泡沬陶瓷的沾漿工藝,利用多組輥輪的上下平行運動,對 泡沬陶瓷載體進行自動擠壓沾漿,解決了手工沾漿生產(chǎn)效率低,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn) 定的弊端,保證了載體的沾漿量一致,沾漿后產(chǎn)品的比重、通孔率適宜,且質(zhì) 量穩(wěn)定。


      圖l為本實用新型輥壓式自動沾漿機的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實施方式
      如圖1所示,輥壓式自動沾漿機設(shè)備包括料漿槽10,其中充滿料漿,并可以通過料漿補充箱1補充料漿,以保持料 漿的液面高度;'沾漿主輥2,位于料漿槽10的上方,且一部分浸入料漿中;沾漿附輥9,以沾漿主輥2為圓心,圍繞在沾漿主輥的下方,其與沾漿主輥 2之間的間隙以入口處和出口處最大,以沾漿主輥正下方的沾漿附輥處最小;擠壓輥3,由上下平行的若干對輥筒組成,設(shè)置在沾漿主輥2的后面,下輥 簡與最后一個沾漿附輥位于同一高度,其下方設(shè)置有一個料漿收集盤8;傳送輥5,由上下交替錯開排列的若干個輥簡組成,緊緊排列在擠壓輥3的 后面,并在其上下方各設(shè)置有一個熱風(fēng)機。啟動輥壓式自動沾漿機,由料漿補充箱1向料漿槽10中注入料漿。充滿料 漿的泡沬陶瓷載體7由沾漿主輥2與最前端沾漿附輥9的入料口處進入輥壓沾 漿設(shè)備,通過沾漿主輥和沾漿附輥的轉(zhuǎn)動帶動載體7向前運行,隨著沾漿主輥 與沾漿附輥之間間隙的逐漸減小,載體被擠壓,到達沾漿主輥最下端時,排除 出載體空氣,此后隨著輥筒間間隙的逐漸增大,載體7開始回彈吸漿,直至向 上運行離開料漿槽IO,排出部分多余料漿,并由最后端沾漿附輥9的出口處進 入上下平行運動的擠壓輥3。針對不同的產(chǎn)品,調(diào)節(jié)擠壓輥3之間的間隙,以保 證產(chǎn)品比重、通孔率適宜,在擠壓輥3的擠壓下,將載體7中的余漿逐漸排除 至要求值,并由料漿收集盤8收集擠出的多余料漿。沾漿結(jié)束后的載體7繼續(xù) 隨輥筒運動方向前行,進入傳送輥5,在傳送過程中分別由熱風(fēng)機4從上部和下 部供入60 8(TC的熱風(fēng),將載體7表面烘干及破膜。隨后沾漿后的載體7通過 輸送皮帶6輸送到下面的工序。
      權(quán)利要求1. 一種輥壓式自動沾漿機,其特征是由料漿槽(10)、沾漿主輥(2)、沾漿附輥(9)、擠漿輥(3)和傳送輥(5)組成,料漿槽(10)中充滿料漿,沾漿主輥(2)位于料漿槽(10)的上方,部分浸入料漿中,一組沾漿附輥(9)以沾漿主輥(2)為圓心,圍繞在沾漿主輥(2)的下方,并與沾漿主輥(2)之間保留一定的間隙,一組擠漿輥(3)上下平行排列,設(shè)置在沾漿主輥(2)的后面,擠漿輥(3)的后面還設(shè)置有一組上下交替排列的傳送輥(5)。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的輥壓式自動沾漿機,其特征是所述的擠漿輥(3) 和傳送輥(5)的下輥筒與最后一個沾漿附輥(9)位于同一高度。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓式自動沾漿機,其特征是在擠漿輥(3)的 下方設(shè)置有一個料漿收集盤(8)。
      4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓式自動沾漿機,其特征是在傳送輥(5)的 上下方各設(shè)置有一個熱風(fēng)機(4)。
      5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的輥壓式自動沾漿機,其特征是還設(shè)置有一個向料 漿槽(10 )中補充料漿的料漿補充箱(1 ),該料漿補充箱(1)位于沾漿主輥(2 ) 的上方。
      6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓式自動沾漿機,其特征是圍繞在沾漿主輥(2 ) 下方的沾漿附輥(9)與沾漿主輥(2)之間的間隙是由大漸漸變小,再由小漸 漸變大,位于沾漿主輥(2)正下方的沾漿附輥(9)與沾漿主輥(2)之間的間 隙最小。
      專利摘要本實用新型涉及一種對泡沫陶瓷進行沾漿處理的輥壓式自動沾漿機,由料漿槽、沾漿主輥、沾漿附輥、擠漿輥和傳送輥組成,沾漿主輥位于料漿槽的上方,部分浸入料漿中,一組沾漿附輥以沾漿主輥為圓心,圍繞在沾漿主輥的下方,并與沾漿主輥之間保留一定的間隙,擠漿輥上下平行排列,設(shè)置在沾漿主輥的后面,擠漿輥的后面還設(shè)置有一組上下交替排列的傳送輥。本實用新型利用多組輥輪對泡沫陶瓷載體進行自動擠壓沾漿,保證了載體的沾漿量一致,沾漿后產(chǎn)品的比重、通孔率適宜,且質(zhì)量穩(wěn)定。
      文檔編號B28B1/38GK201079985SQ20072010235
      公開日2008年7月2日 申請日期2007年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月24日
      發(fā)明者關(guān)晉軍, 牛建中, 逯文強, 敏 魯 申請人:晉城市富基新材料有限公司
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