專利名稱：一種熔融鋼渣熱悶處理用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼渣處理用設(shè)備，特別是一種160(TC熔融鋼渣熱悶處理用設(shè)備。
技術(shù)背景在鋼鐵行業(yè)，鋼渣的利用率只有10%，大量的冶煉鋼渣堆棄，占用土地，污染環(huán)境，浪 費資源。因此需要對鋼渣中f-CaO、 f-MgO消解成Ca(OH)2、 Mg(OH)2，消除鋼渣的不穩(wěn)定 性，實現(xiàn)鋼渣"零排放"資源化利用，實現(xiàn)節(jié)能、減排、循環(huán)經(jīng)濟、可持續(xù)發(fā)展。申請人曾獲得一種熱態(tài)鋼渣熱悶處理用設(shè)備ZL200420058581.6新型專利，該專利采用的 熱悶裝置適用于80(TC以下的鋼渣處理用，起到消解鋼渣中f-CaO、 f-MgO不穩(wěn)定性，其渣鐵 分離性好，維修方便。但在實踐中發(fā)現(xiàn)該裝置設(shè)備的不足之處是壁板安裝在支架上，壁板采 用鑄鐵板，當挖掘機出渣時容易撞擊破壞并脫落，更換頻繁。使用該設(shè)備時需將高溫達1600。C的鋼渣傾翻在場地上，冷卻到800'C以下，才可進熱悶 裝置進行處理，如果1600'C的鋼渣直接裝入，該護板支架受熱變形，會使護板自然脫落，混 凝土壁破壞。原有專利技術(shù)需占用大量翻渣冷卻場地，鏟運過程產(chǎn)生粉塵污染環(huán)境，鏟運設(shè) 備易損壞，生產(chǎn)維修費增加，建設(shè)投資增大。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種溫度為1600'C鋼渣直接裝入熱悶設(shè)備內(nèi)，以去掉鋼渣落地 冷卻的工藝環(huán)節(jié)，以改善原有熱悶設(shè)備不耐高溫的性能，造成熔融鋼渣倒入設(shè)備變形損壞， 碰撞時護板破裂，混凝土基礎(chǔ)酥裂，不能使用的缺點。與原有熱悶設(shè)備相比，本實用新型具 有耐用160(TC的高溫，設(shè)備不損壞，不怕挖掘機碰撞，生產(chǎn)維修成本低，且安全性好的優(yōu)點。本實用新型的目的是按如下技術(shù)方案實現(xiàn)的。本實用新型是一種熔融鋼渣熱悶處理用設(shè)備，包括混凝土池和裝置蓋，其特征在于在 所述的混凝土池內(nèi)裝有內(nèi)壁；所述的內(nèi)壁與混凝土池之間經(jīng)隔熱層隔開，用固定組件將內(nèi)壁 固定在所述的混凝土池內(nèi)；在內(nèi)壁和混凝土池上具有排氣孔和排水孔。所述的固定組件包括螺栓、螺母、套筒，所述的套筒位于混凝土池的壁內(nèi)，用所述的穿過套筒的螺栓和螺母將內(nèi)壁固定在混凝土池內(nèi)。 所述的內(nèi)壁由若干護板組成。在所述的混凝土池上，具有水封槽，在所述的水封槽上蓋有裝置蓋。 在所述的設(shè)備上，裝有自動控制系統(tǒng)。綜上所述，本實用新型耐高溫、耐用度較高，可將高溫160(TC的鋼渣直接倒入，進行熱悶處 理。可提高熱悶處理效率和質(zhì)量；設(shè)備不易損壞，維修成本大為降低，且安全性好。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的A向視圖(去掉裝置蓋l)。圖3為圖1中的左視圖(示出圖2中B處的放大部位)。圖4為本實用新型的自動化控制系統(tǒng)圖。附圖主要符號說明l裝置蓋 1-1蓋口 1-2安全閥 l-3壓力測量裝置l-4溫度測量裝置 1-5水泵 1-6控制柜 1-7流量計1-8壓力變送器 1-9噴嘴2混凝土池2-l混凝土墊 3內(nèi)壁3-l護板固定組件螺栓3-lA、螺母3-lB、套筒3-lC、防水罩3-lD 3-lE墊片3-2排氣孔 3-3排水孔 3-4隔熱層 3-5護板4水封槽具體實施方式
如圖1、 2為本實用新型熔融鋼渣熱悶處理用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，包括混凝土池2和裝置 蓋l，在所述的混凝土池2內(nèi)裝有內(nèi)壁3;所述的內(nèi)壁3由護板3-5組成。內(nèi)壁3 (或各護板 3-5)與混凝土池2之間充填以隔熱層3-4，用以隔熱；用固定組件3-1將內(nèi)壁3 (或各護板3-5)經(jīng)隔熱層3-4固定在混凝土池2上；在內(nèi)壁3和混凝土池2的壁上具有排氣孔3-2和排 水孔3-3,用以排氣和排水。本實施例所用的護板3-5采用在160(TC下不變形的鋼坯件。如圖3，所述內(nèi)壁的固定組件3-l包括螺栓3-lA、螺母3-lB、套筒3-lC，套筒3-1C位 于混凝土池2的壁內(nèi)，帶有墊片3-1E的螺栓3-1A穿過套筒3-lC，并和螺母3-lB—起將內(nèi) 壁3 (或各護板3-5)固定在混凝土池2內(nèi)。在螺栓3-lA外焊上防水罩3-lD。如圖l，在所述的混凝土池2上方，具有水封槽4，水封槽4內(nèi)設(shè)排水裝置，在水封槽4 上蓋有裝置蓋l，蓋口 1一1插到水封槽4內(nèi)。在所述的設(shè)備的裝置蓋1上，還裝有安全閥1-2、壓力測量裝置1-3、溫度測量裝置1-4以及 噴霧嘴l-9。如圖4，裝置蓋1為鋼板焊接件，裝置蓋1上裝有安全閥1-2、溫度測量裝置1-3、壓力 測量裝置l-4和噴嘴l-9。在所述的設(shè)備上裝有自動控制系統(tǒng)，本實施例的自動控制系統(tǒng)是由 壓力測量裝置l-3、溫度測量裝置l-4將設(shè)備內(nèi)的溫度壓力參數(shù)傳到控制柜l-6，由水泵l-5、 流量計1-7和壓力變送器1-8自動調(diào)控供給噴霧嘴1-9所需的水量。當使用時，將高溫160(TC的熔融鋼渣到入本設(shè)備內(nèi)，用裝置蓋l的蓋口 l-l插入到水封 槽4中，蓋上裝置蓋l，加以熱悶處理。
權(quán)利要求1、一種熔融鋼渣熱悶處理用設(shè)備，包括混凝土池和裝置蓋，其特征在于在所述的混凝土池(2)內(nèi)裝有內(nèi)壁(3)；所述的內(nèi)壁(3)與混凝土池(2)之間經(jīng)隔熱層(3-4)隔開，用固定組件(3-1)將內(nèi)壁(3)固定在所述的混凝土池(2)內(nèi)；在內(nèi)壁(3)和混凝土池上具有排氣孔(3-2)和排水孔(3-3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融態(tài)鋼渣熱悶處理用設(shè)備，其特征在于所述的固定組件(3-1) 包括螺栓(3-lA)、螺母(3-lB)、套筒(3-lC)，所述的套筒(3-1C)位于混凝土池(2) 的壁內(nèi)，用穿過所述的套筒(3-1C)的螺栓(3-1A)和螺母(3-1B)將內(nèi)壁(3)固定在混凝土池(2)內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融態(tài)鋼渣熱悶處理用設(shè)備，其特征在于所述的內(nèi)壁(3)由若 干護板(3-5)組成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、或2或3所述的熔融鋼渣熱悶處理用設(shè)備，其特征在于，在所述的混凝 土池(2)上，具有水封槽(4)，在所述的水封槽(4)上蓋有裝置蓋(1)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l、或2或3所述的熔融鋼渣熱悶處理用設(shè)備，其特征在于在所述的設(shè)備 上，裝有自動控制系統(tǒng)。
專利摘要一種熔融鋼渣熱悶處理用設(shè)備，包括混凝土池和裝置蓋，其特征在于在所述的混凝土池(2)內(nèi)裝有內(nèi)壁(3)；所述的內(nèi)壁(3)與混凝土池(2)之間經(jīng)隔熱層(3-4)隔開，用固定組件(3-1)將內(nèi)壁(3)固定在所述的混凝土池(2)內(nèi)；在內(nèi)壁(3)和混凝土池上具有排氣孔(3-2)和排水孔(3-3)。本設(shè)備用于從轉(zhuǎn)爐中排出的1600℃以下溫度的鋼渣直接放在裝置內(nèi)，自動化噴水霧產(chǎn)生蒸汽的鋼渣中f-CaO、f-MgO起水化反應產(chǎn)生體積膨脹而粉化，實現(xiàn)鋼渣100％資源化利用；本設(shè)備具有耐高溫，不需將鋼渣倒在地上冷卻到800℃再產(chǎn)運到熱悶裝置，節(jié)省土地，減少中間環(huán)節(jié)，減少建設(shè)和設(shè)備投資，鋼渣粉化效果好，維修成本低且安全可靠的優(yōu)點。
文檔編號C04B5/00GK201102937SQ200720174489
公開日2008年8月20日 申請日期2007年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月28日
發(fā)明者健 孫, 孫樹杉, 宇 張, 朱桂林, 焦禮靜 申請人:中國京冶工程技術(shù)有限公司;中冶集團建筑研究總院