專(zhuān)利名稱(chēng)：具有冷卻支承翼的襯套組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及一種用于生產(chǎn)連續(xù)纖維材料的裝置，尤其是，涉 及一種用于生產(chǎn)玻璃纖維的襯套。特別是，本發(fā)明涉及一種用于纖維 襯套噴嘴板的冷卻支承翼以及具有該冷卻支承翼的纖維襯套組件。
背景技術(shù)：
在連續(xù)玻璃纖維的生產(chǎn)中，形成物料組份的玻璃被加入到熔爐中， 它們?cè)谌蹱t中被加熱到熔融狀態(tài)。熔融的玻璃借助于諸如通道和前爐 的玻璃輸送系統(tǒng)從所述熔爐轉(zhuǎn)移到一個(gè)或多個(gè)襯套組件中。每個(gè)襯套 具有排列在噴嘴板上的多個(gè)噴嘴，熔融的玻璃流通過(guò)這些噴嘴借助于 重力流動(dòng)。這些玻璃流通過(guò)繞線機(jī)或類(lèi)似裝置被機(jī)械拔拉從而形成連 續(xù)的玻璃纖維。
將所有的襯套頂端噴嘴通常設(shè)置在相同的水平面上是合適的。典 型地，在所述噴嘴板下面設(shè)置有多個(gè)冷卻翼片。所述冷卻翼片在各排 噴嘴板的噴嘴之間延伸。熱量從所述噴嘴和玻璃流輻射且對(duì)流傳遞到 冷卻翼片，從而確保將熔融的玻璃流適當(dāng)冷卻成玻璃纖維。

發(fā)明內(nèi)容
一種用于由熔融無(wú)機(jī)材料流生產(chǎn)連續(xù)細(xì)絲的裝置，包括供給裝 置，冷卻翼和冷卻支承翼。所述供給裝置包括具有排出熔融無(wú)機(jī)材料 流的孔的噴嘴板。所述冷卻翼位于噴嘴板的下面以從熔融無(wú)機(jī)材料流 中移去熱量。所述冷卻支承翼位于所述噴嘴板的下面。所述冷卻支承 翼至少部分地支承所述噴嘴板并且從所述熔融無(wú)機(jī)材料流中移去熱 量。每個(gè)冷卻翼具有主體和支承桿，其中，所述主體具有保持與所述 噴嘴板直接接觸的支承桿的開(kāi)放的上部槽道。
在某些實(shí)施例中，冷卻支承翼的主體還具有封閉的下部槽道，用 于容納冷卻流體源。在其它實(shí)施例中，在冷卻支承翼之下設(shè)置有通道，
5用于容納冷卻流體源。
另外，在某些實(shí)施例中，冷卻支承翼的主體由單件材料制成，并 且所述支承桿由陶瓷材料制成。
當(dāng)參照附圖閱讀時(shí)，根據(jù)下文詳細(xì)描述的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的 技術(shù)人員可更加清楚地理解本發(fā)明的各種目的和優(yōu)點(diǎn)。


圖1為具有噴嘴板和冷卻歧管的玻璃供給裝置的側(cè)視圖，局部為 剖視圖，其中，所述冷卻歧管包括冷卻支承翼的一個(gè)實(shí)施例。
圖2為沿著圖1中線2-2的、顯示根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的與玻璃供給 裝置的噴嘴板支承接觸的冷卻支承翼的位置的視圖，局部為剖視圖。
圖2A為圖2中所示的冷卻支承翼的放大圖。
圖3為具有噴嘴板和冷卻歧管的玻璃供給裝置的側(cè)視圖，局部為 剖視圖，顯示了冷卻支承翼的另一個(gè)實(shí)施例。
圖4為沿著圖3中線4-4的、顯示根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例的與玻璃供 給裝置的噴嘴板支承接觸的冷卻支承翼的位置的視圖，局部為剖視圖。
圖4A為圖4中所示的冷卻支承翼的放大圖。
圖5為噴嘴板、具有附連在其上的冷卻翼的冷卻歧管和冷卻支承 翼的局部底視圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在參考附圖，圖1顯示了用于保持處于熔融狀態(tài)的玻璃體11 的襯套組件10。所述襯套組件10通過(guò)任何適合的裝置例如玻璃熔融 爐(未示出)被供給熔融的玻璃。所述襯套組件10包括襯套或玻璃供 給裝置12，該襯套或玻璃供給裝置具有多個(gè)從噴嘴板(tip plate) 16 延伸的頂端或噴嘴14。
所述供給裝置12通過(guò)電阻加熱而被加熱，并且在很多情況下在高 于2300下的溫度下工作。每個(gè)噴嘴14限定有孔18，這樣玻璃的熔流 13從每個(gè)孔18排出以便變細(xì)形成纖維15。
在某些實(shí)施例中，所述噴嘴板16具有容易地可分?jǐn)?shù)量的噴嘴14。 例如，所述噴嘴板16可具有4000個(gè)噴嘴14;因此，所述襯套12可生產(chǎn)4000根細(xì)絲15。所述細(xì)絲15可被聚集成一股或多股(未示出)， 它們以纏繞成捆的方式被收集。這些細(xì)絲15可以以離散數(shù)量收集(例 如IOOO， 2000， 3000或4000)，以便生產(chǎn)用于不同用途的股。
一方面，由于本發(fā)明消除了下陷現(xiàn)象，因此提高了生產(chǎn)效率并且 增加了村套的壽命。另外，由于有能力制造比先前實(shí)踐中更大的噴嘴 板，因此允許在噴嘴板16中使用更多數(shù)量的噴嘴14。此外，由于減 少了對(duì)用于噴嘴板的大范圍的支承結(jié)構(gòu)的需要，因此可以使用較少數(shù) 量的昂貴合金。本發(fā)明使用了獨(dú)特的冷卻支承裝置以便為噴嘴板提供 支持，并且允許襯套的實(shí)際操作性能比當(dāng)前"現(xiàn)有技術(shù)中"的襯套組件 好。
為了提高對(duì)形成具有均勻尺寸和特性的玻璃細(xì)絲15的滿意度，在 工業(yè)中使玻璃在相對(duì)低的粘度下流過(guò)噴嘴14。另一方面，非常重要的 是，要增加鄰近噴嘴14外部的玻璃流13的粘度以便令人滿意地由玻 璃流13拉細(xì)出精細(xì)的細(xì)絲15。因此，如圖5中所示，設(shè)置有冷卻歧 管20，用于將熱量從玻璃流13中移去，從而增加玻璃的粘度。
所述冷卻歧管20設(shè)置在玻璃供給裝置12的噴嘴板16的下方。所 述噴嘴14成排設(shè)置，因此熔融的玻璃流13也是成排的。如圖2和5 中所示，所述冷卻歧管20包括多個(gè)傳熱部件30，這里通常稱(chēng)為冷卻 翼。
所述冷卻翼30可被如此定位，從而它們被布置在各排噴嘴14之 間以便使冷卻效率最優(yōu)。典型地，所述冷卻翼30具有設(shè)置于它們之間 的一排或兩排噴嘴14。如圖5中所示，每個(gè)冷卻翼30具有熔接、焊 接或以其它方式固定于所述歧管20上的第一端32和第二端34。
所述歧管20設(shè)置用于容納循環(huán)冷卻流體(未示出)。所述冷卻翼 30吸收或排出來(lái)自熔融玻璃流13的熱量，并且由冷卻翼30傳遞到歧 管20的熱量被循環(huán)冷卻流體帶走。在某些優(yōu)選實(shí)施例中，所述冷卻流 體包括水，所述水可以在受控流速和預(yù)定成在所述冷卻翼30和從噴嘴 14排出的熔融玻璃流13之間形成所需要的溫差的溫度下流經(jīng)所述歧 管20。通過(guò)這種設(shè)置，熱量從熔融玻璃流13中的排出或吸取增加了玻璃的粘度，從而提高了玻璃流的拉絲效率以形成良好的細(xì)絲15。
在某些實(shí)施例中，所述冷卻翼30為實(shí)體的鍍鎳銅翼；然而，在另 外的實(shí)施例中，所述翼可以具有冷卻流體通道(未示出)。
當(dāng)所述供給裝置12相對(duì)較新時(shí)，所述噴嘴板，或噴嘴板16是直 的并且所述冷卻翼30與所述噴嘴14一致地對(duì)齊。從噴嘴14排出的玻 璃流13因此具有均勻的粘度，因此生產(chǎn)出具有均勻性能的玻璃纖維 15。然而，上述均勻的范圍只有在供給裝置壽命的早期階段才會(huì)出現(xiàn)。 當(dāng)所述供給裝置12已經(jīng)工作了一段時(shí)間后，高溫產(chǎn)生的應(yīng)力、玻璃重 量以及拉絲產(chǎn)生的張力使噴嘴板16開(kāi)始下陷。噴嘴板16下陷的越多， 翼區(qū)域或防護(hù)就越不平均。這樣，噴嘴板14的熱量降低了噴嘴板材料 14的結(jié)構(gòu)特性。玻璃靜壓力產(chǎn)生的應(yīng)力、重力和成型張力使形成噴嘴 板16的合金材料產(chǎn)生高溫蠕變。這種合金蠕變使噴嘴板16變形，使 它向下陷。隨著所述噴嘴板16下陷，噴嘴14呈現(xiàn)出不同的取向。因 此， 一些噴嘴14比其它噴嘴更接近某些冷卻翼30。
在過(guò)去，為了補(bǔ)償噴嘴板的變形下陷，不得不停止細(xì)絲的生產(chǎn)過(guò) 程，并且必須將冷卻翼30降低到最下部的噴嘴14的底部。因此，所 述冷卻翼30距離所有的噴嘴14不是等距離的。所以， 一些噴嘴14 太靠近所述冷卻翼30并因此太冷；而一些噴嘴14距離30冷卻翼太遠(yuǎn) 并因此太熱。如果移動(dòng)的噴嘴14太冷，那么生產(chǎn)出的纖維15的直徑 減小。直徑的減小與隨后成形張力的增加通常會(huì)導(dǎo)致成形纖維的斷裂。 如果噴嘴14太熱，玻璃的流速就會(huì)不希望地增加以及粘度減小，這隨 后導(dǎo)致了常常使玻璃纖維斷裂的流速不穩(wěn)定性。斷裂是由噴嘴14形成 的纖維15的中斷或分離。所述斷裂需要所有的纖維斷開(kāi)，最終使全部 纖維成形中斷。最終的結(jié)果是暫時(shí)生產(chǎn)損失并且形成了廢料纖維。
高溫還產(chǎn)生了另外一個(gè)問(wèn)題。例如，當(dāng)生產(chǎn)高溫纖維產(chǎn)品時(shí)，例 如由美國(guó)俄亥俄州托萊多市的Owens Corning生產(chǎn)的Advantex⑧玻 璃纖維產(chǎn)品，襯套必須被加熱到比在其它玻璃成形生產(chǎn)中的溫度更高 的溫度，這進(jìn)一步威脅了噴嘴板16的完整性，從而進(jìn)一步減少了襯套 12的預(yù)期壽命。由于用昂貴的新襯套更換損壞的襯套，因此短的襯套壽命使生產(chǎn)損失更高。襯套的更換工序需要生產(chǎn)中斷至少一個(gè)輪班。
另一個(gè)與短的村套壽命有關(guān)的問(wèn)題在于，在襯套壽命的末期，襯 套被切開(kāi)、精煉并且用于制造一個(gè)新的襯套。這種方法需要大量人力 并且損失了部分珍貴資源。
在本發(fā)明中，冷卻翼40用于至少部分支承噴嘴板16，因此延長(zhǎng) 了它的使用壽命，同時(shí)提供了相當(dāng)均勻的玻璃細(xì)絲15。另外，冷卻支 承翼40允許在噴嘴板16中使用更多數(shù)量的噴嘴14。
圖1顯示了設(shè)置在外部以便從下面支承所述噴嘴板16從而防止所 述噴嘴板16變形的冷卻支承翼40。在本發(fā)明預(yù)期的范圍中，可以使 用一個(gè)以上的冷卻支承翼40來(lái)支承噴嘴板16;然而，為了解釋的目 的，只顯示了一個(gè)冷卻支承翼40。
所述冷卻支承翼40包括第一端42和相對(duì)的第二端44。如圖1中 所示，每個(gè)冷卻支承翼40連接在相對(duì)的導(dǎo)管26和28上，與它們處于 熱傳導(dǎo)關(guān)系。所述導(dǎo)管26和28設(shè)置用于容納循環(huán)冷卻流體(未示出)。
如圖2和2a中最好地所示，所述冷卻支承翼40包4舌主體46和支 承桿70。在某些實(shí)施例中，支承桿70包括電和熱的絕緣材料。在某 些實(shí)施例中，所述支承桿70具有基本矩形的形狀。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，特別有 用的支承桿70可以由陶瓷材料，例如氧化鋁材料制成，這種材料具有 所需要的強(qiáng)度，不太易碎。
冷卻支承翼40的主體46包括開(kāi)放的上部槽道50和封閉的下部槽 道60。所述開(kāi)放的上部槽道50由縱向延伸的并且相對(duì)的壁52， 54以 及底表面56限定。所述開(kāi)放的上部槽道50的壁52， 54以及底表面 56構(gòu)造成用于保持支承桿70。
封閉的下部槽道60位于開(kāi)放的上部槽道50的下方，這樣開(kāi)放的 上部槽道50通過(guò)主體46的中間段48與封閉的下部槽道60分開(kāi)。
所述封閉的下部槽道60由縱向延伸的壁，如圖2a中所示的壁62, 64， 66和68限定。所述封閉的下部槽道60可具有其它適合的形狀。 所述封閉的下部槽道60在冷卻支承翼40的第一端42和第二端44之 間縱向延伸。所述封閉的下部槽道60構(gòu)造成接受基本連續(xù)流動(dòng)的冷卻流體(未示出)。
冷卻流體借助于與冷卻支承翼40的第一端42連接的相應(yīng)第一導(dǎo) 管26通過(guò)封閉的下部槽道60供給。冷卻支承翼40的第二端44與相 應(yīng)的第二導(dǎo)管28接觸，從而冷卻流體可從封閉的下部槽道60排出。
在圖l和2所示的實(shí)施例中，所述支承桿70與噴嘴板16的底表 面17接觸，并且用作噴嘴板16的支承件。如圖2中所示，所述支承 桿70具有接觸并支承噴嘴板16外部底表面17的上表面72。所述支 承桿70還具有放置在開(kāi)放的上部槽道50的底表面56上的下表面74。 在一些其它的實(shí)施例中，在支承桿70和噴嘴板16的底表面17之間可 設(shè)置有墊片。
在某些實(shí)施例中，所述冷卻支承翼40由單件材料例如金屬制成， 這樣限定了開(kāi)》文的上部槽道50的壁52， 54和底表面56、所述主體46， 和封閉的下部槽道60的壁62， 64， 66和68被形成為單件。
再次參考圖5,顯示出冷卻支承翼40和連接至歧管20上的多個(gè) 冷卻翼30 —起被安裝在村套組件10上。當(dāng)支承桿40與噴嘴板12接 觸并且不能移動(dòng)時(shí)，冷卻翼30可被移近或遠(yuǎn)離所述噴嘴板12以便調(diào) 節(jié)纖維碼數(shù)。
冷卻支承翼40從玻璃流13中吸收或排出熱量，由冷卻支承翼40 傳導(dǎo)到所述導(dǎo)管28的熱量被循環(huán)冷卻流體帶走。通過(guò)這種設(shè)置，由冷 卻支承翼40從玻璃流13中吸收或提取的熱量也增加了玻璃的粘度， 從而提高了由玻璃流拉細(xì)成精細(xì)的細(xì)絲15的效率。
在某些實(shí)施例中，開(kāi)放的上部槽道50包括冷卻支承翼40的主體 46的高度的大約10%至約50%，這樣主體46的中間段48包括冷卻 支承翼40的高度的至少約50%至約90%。另外，在某些實(shí)施例中， 所述封閉的下部槽道60具有一高度，該高度為冷卻支承翼40的主體 46的高度的約20%至約50%。例如，所述開(kāi)放的上部槽道50可具有 相對(duì)的側(cè)壁52和54，所述側(cè)壁被構(gòu)造成在開(kāi)放的上部槽道50中固定 底部部分，例如支承桿70的下半部。另外，其它適合的構(gòu)型落在本發(fā) 明的預(yù)期范圍內(nèi)。在某些其它有用的構(gòu)型中，所述開(kāi)放的上部槽道50包括主體46 的高度的約5%至約10%,所述中間段48包括主體46的高度的至少 約60%至約70%，所述封閉的下部槽道60包括主體46的高度的約 15%至25%。例如，所述開(kāi)方文的上部槽道50的相對(duì)側(cè)壁52和54可 具有約0.06至約0.18英寸之間的高度。所述支承桿70可具有約0.12 至約0.38英寸之間的高度，這樣支承桿70的至少下半部被固定于開(kāi) 放的上部槽道50內(nèi)。所述開(kāi)放的上部槽道50可具有約0.06至約0.12 英寸之間的截面寬度。在所述開(kāi)放的上部槽道50和封閉的下部槽道 60之間延伸的中間段48可具有約0.50至約1.5英寸的高度。另外， 所述封閉的下部槽道60可具有約0.06至約0.12英寸之間的截面寬度 和約0.12至約0.5英寸之間的高度。此外，其它適合的構(gòu)型也落在本 發(fā)明預(yù)期的范圍內(nèi)。
在某些襯套組件中，所述冷卻支承翼40在下方均勻地間隔開(kāi)并且 與噴嘴板16的外部底表面17支承接觸。此外，在某些襯套組件中， 冷卻支承翼40可具有與冷卻翼30基本相同的截面寬度。例如，在某 些實(shí)施例中，所述襯套組件10可包括42個(gè)冷卻翼和3個(gè)冷卻支承翼 40。這種實(shí)施例，例如可具有11個(gè)冷卻翼、第一冷卻支承翼、10個(gè) 冷卻翼、第二冷卻支承翼、10個(gè)冷卻翼、第三冷卻支承翼和11個(gè)冷
卻翼的模式。其它有用的構(gòu)型也落在本發(fā)明可預(yù)期的范圍內(nèi)。
圖3和圖4顯示了其它實(shí)施例，其中冷卻支承翼140具有第一端 142和相對(duì)的第二端144。為了容易說(shuō)明，與圖1和圖2中相同的部件 采用相同的附圖標(biāo)記。
冷卻歧管120延伸越過(guò)在噴嘴14之間的玻璃供給裝置12的噴嘴 板16。如圖4所示，所述冷卻歧管120包括多個(gè)傳熱部件130，這里 通常稱(chēng)作冷卻翼。所述冷卻翼130可將所述噴嘴14和玻璃流13分成 多種結(jié)構(gòu)。典型地，所述冷卻翼130具有設(shè)置它們之間的一排或兩排 噴嘴14。每個(gè)冷卻翼130被熔接、焊接或以其它方式固定在歧管120 上，該歧管120設(shè)置用于容納循環(huán)冷卻流體(未示出)。
如圖3中所示，每個(gè)冷卻支承翼140被熔接、焊接或以其它方式
ii固定在縱向延伸的通道126上，并與該通道126處于熱傳導(dǎo)關(guān)系。
所述通道126被設(shè)置在冷卻支承翼140下面并與該冷卻支承翼 140觸摸接觸。在某些實(shí)施例中，所述通道126例如通過(guò)焊接或軟焊 被熔接到冷卻支承翼140上。所述通道126在冷卻支承翼140的第一 端142和第二端144之間延伸。所述通道126設(shè)置用于容納循環(huán)冷卻 流體(未示出)。
如圖4和4a中最好所示，所述冷卻支承翼140包括主體146和支 承桿170。在某些實(shí)施例中，所述支承桿170包括電和熱的絕緣材料。 在某些實(shí)施例中，所述支承桿170具有基本矩形形狀。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，特 別有用的支承桿可由諸如氧化鋁材料的陶瓷材料制成，這種材料具有 所需要的強(qiáng)度，而且不易碎。
所述冷卻支承翼140的主體146包括由縱向延伸并且相對(duì)的壁 152， 154和底表面156限定的開(kāi)放的上部槽道150。所述開(kāi)放的上部 槽道150的壁152， 154和底表面156構(gòu)造成用于保持支承桿170。
冷卻支承翼140中的支承桿170與噴嘴板16的底表面17直接接 觸，以用作噴嘴板16的支承件。
如圖4中所示，所述支承桿170具有接觸并支承噴嘴板16的外部 底表面17的上表面172。所述支承桿170還具有放置在開(kāi)放的上部槽 道150的底表面156上的下表面174。
在某些實(shí)施例中，所述開(kāi)放的上部槽道150包括冷卻支承翼140 的高度的約15°/。至約25%。另外，在某些實(shí)施例中，包括主體146 和壁152， 154的所述冷卻支承翼140由單件材料，例如金屬制成。也 就是說(shuō)，限定開(kāi)放的上部槽道150的壁152, 154和底表面156以及主 體146被制成單件。
所述冷卻支承翼140從熔融玻璃流13吸收或排出熱量，以及通過(guò) 冷卻支承翼140傳導(dǎo)到下部通道126的熱量被循環(huán)冷卻流體帶走。通 過(guò)這種設(shè)置，由冷卻支承翼140從熔融玻璃流13排出或提取的熱量也 增加了玻璃的粘度，從而提高了由玻璃流拉細(xì)成精細(xì)的細(xì)絲15的效 率。在某些實(shí)施例中，所述開(kāi)放的上部槽道150包括冷卻支承翼140 的高度的約10%至50%，這樣所述主體46包括冷卻支承翼140的高 度的至少約50%至90%。例如，所述開(kāi)方文的上部槽道150可具有相對(duì) 的側(cè)壁152和154，所述側(cè)壁構(gòu)造成為將所述支承桿170的至少下半 部固定在所述開(kāi)放的上部槽道150內(nèi)。其它有用的構(gòu)型也落在本發(fā)明 預(yù)期的范圍內(nèi)。
在某些其它有用的構(gòu)型中，所述開(kāi)放的上部槽道150包括所述冷 卻支承翼140的高度的約5%至約10%。例如，在某些有用的構(gòu)型中， 所述開(kāi)放的上部槽道150的相對(duì)側(cè)壁152和154可以具有約0.06至約 0.18英寸之間的高度。所述支承桿170可以具有約0.12至約0.38英寸 之間的高度，這樣所述支承桿170的至少下半部被固定在所述開(kāi)放的 上部槽道150內(nèi)。所述開(kāi)方文的上部槽道150可以具有約0.06至約0.12 英寸之間的截面寬度。
在某些襯套組件中，所述冷卻支承翼140在噴嘴板16的外部底表 面17下面均勻間隔開(kāi)并且與該噴嘴板16的外部底表面17支承接觸。 另外，在某些襯套組件中，冷卻支承翼140可以具有與冷卻翼130基 本相同的截面寬度。
上文中對(duì)本發(fā)明優(yōu)選和可替換的實(shí)施例的描述用于解釋的目的， 并不用于限定所附權(quán)利要求的內(nèi)容和范圍。
根據(jù)本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容，本文要求和公開(kāi)的所有方法和組成可被 制造和實(shí)現(xiàn)，而不需要過(guò)度實(shí)驗(yàn)。雖然已經(jīng)根據(jù)前述闡釋性實(shí)施例對(duì) 本發(fā)明的方法和組成進(jìn)行了描述，但是可應(yīng)用于本文描述的組成和/ 或方法的改變、變化、修改和替換對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而 易見(jiàn)的，沒(méi)有背離本發(fā)明的真正思想、精神和范圍。
權(quán)利要求
1、一種用于由熔融的無(wú)機(jī)材料流生產(chǎn)連續(xù)細(xì)絲的裝置，包括(i)供給裝置，其構(gòu)造成為容納熔融的無(wú)機(jī)材料，并且具有噴嘴板，所述噴嘴板具有構(gòu)造成用于排出熔融的無(wú)機(jī)材料流的孔；(ii)冷卻翼，其位于所述噴嘴板的下面，并且與所述噴嘴板間隔開(kāi)，所述冷卻翼構(gòu)造成用于從所述熔融流中移去熱量；和(iii)冷卻支承翼，其位于所述噴嘴板的下面，所述冷卻支承翼構(gòu)造成用于至少部分地支承所述噴嘴板以及從所述熔融流中移去熱量；其中，所述冷卻支承翼具有主體和支承桿，該支承桿位于所述主體的上方以至少部分地支承所述噴嘴板，所述主體具有構(gòu)造成用于保持所述支承桿的開(kāi)放的上部槽道，所述主體還具有用于容納冷卻流體源的封閉的下部槽道。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述支承桿與所述 噴嘴板直接接觸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述冷卻支承翼的 主體由單件金屬制成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述封閉的下部槽 道具有一高度，該高度是冷卻支承翼的主體的高度的約20%至約 50%。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述支承桿包括陶 瓷材料。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述陶瓷材料包括 氧化鋁。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述冷卻支承翼中 的開(kāi)放的上部槽道具有用于將一部分支承桿固定在所述開(kāi)放的上部槽 道內(nèi)的相對(duì)的側(cè)壁。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述冷卻支承翼在 噴嘴板下面均勻地間隔開(kāi)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述冷卻支承翼具 有與所述冷卻翼基本相同的截面寬度。
10、 一種用于由熔融的無(wú)機(jī)材料流生產(chǎn)連續(xù)細(xì)絲的裝置，包括(i) 供給裝置，其構(gòu)造成為容納熔融的無(wú)機(jī)材料，并且具有噴嘴 板，所述噴嘴板具有構(gòu)造成用于排出熔融的無(wú)機(jī)材料流的孔；(ii) 冷卻翼，其位于所述噴嘴板的下面，并且與所述噴嘴板間隔 開(kāi)，所述冷卻翼構(gòu)造成用于從所述熔融流中移去熱量；和(iii) 冷卻支承翼，其位于所述噴嘴板的下面，所述冷卻支承翼構(gòu) 造成用于至少部分地支承所述噴嘴板以及從所述熔融流中移去熱量；其中，所述冷卻支承翼具有主體和支承桿，該支承桿位于所述主 體的上方以至少部分地支承所述噴嘴板，所述主體具有構(gòu)造成用于保 持所述支承桿的開(kāi)放的上部槽道，以及(iv )位于所述冷卻支承翼下方的通道，所述通道構(gòu)造成用于容納 冷卻流體源。
11、 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的裝置，其特征在于，所述冷卻支承翼 的主體由單件金屬制成。
12、 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的裝置，其特征在于，所述冷卻支承翼 的主體包括該冷卻支承翼的高度的至少約50%至約90%。
13、 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的裝置，其特征在于，所述支承桿包括 陶瓷材料。
14、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，所述陶瓷材料包 括氧化鋁。
15、 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的裝置，其特征在于，所述冷卻支承翼 中的開(kāi)放的上部槽道具有構(gòu)造成用于將一部分支承桿固定在該開(kāi)放的 上部槽道內(nèi)的相對(duì)的側(cè)壁。
16、 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的裝置，其特征在于，所述冷卻支承翼 在噴嘴板的下方部均勻地間隔開(kāi)。
17、 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的裝置，其特征在于，所述冷卻支承翼 具有與所述冷卻翼基本上相同的截面寬度。
18、 一種用于由熔融無(wú)機(jī)材料流生產(chǎn)連續(xù)細(xì)絲的方法，包括 從供給裝置的噴嘴板中的孔供應(yīng)熔融無(wú)機(jī)材料流； 利用冷卻翼和冷卻支承翼以受控的速率移去熱量；以及 利用冷卻支承翼至少部分地支承所述噴嘴板；其中，所述冷卻支承翼具有主體和支承桿，該支承桿位于所述主 體的上方以至少部分地支承所述噴嘴板，所述主體具有構(gòu)造成用于保 持所述支承桿的開(kāi)放的上部槽道。
19、 根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，位于冷卻支承翼 下方的通道容納冷卻流體源。
20、 根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，所述冷卻支承翼 包括構(gòu)造成用于容納冷卻流體源的封閉的下部槽道。
全文摘要
一種用于由熔融的無(wú)機(jī)材料流生產(chǎn)連續(xù)細(xì)絲的裝置，包括用于供應(yīng)熔融的玻璃流(13)的供給裝置(12)；用于冷卻所述熔融的玻璃流(13)的冷卻翼(30)；以及用于支承所述供給裝置(12)并冷卻所述熔融的玻璃流(13)的冷卻支承翼(40)。所述冷卻支承翼(40)具有保持支承桿(70)以至少部分地支承所述供給裝置(12)的開(kāi)放的上部槽道(50)和構(gòu)造成用于容納冷卻流體的封閉的下部槽道(60)?？蛇x擇地，構(gòu)造成用于容納冷卻流體的通道(126)位于所述冷卻支承翼(40)的下方。
文檔編號(hào)C03B37/02GK101522583SQ200780032012
公開(kāi)日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2007年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月29日
發(fā)明者T·L·安德森, W·L·施特賴(lài)歇爾 申請(qǐng)人:Ocv智識(shí)資本有限責(zé)任公司