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      用于加熱玻璃板的對流加熱爐的制作方法

      文檔序號:1944486閱讀:244來源:國知局
      專利名稱:用于加熱玻璃板的對流加熱爐的制作方法
      用于加熱玻璃板的對流加熱爐
      本發(fā)明涉及一種用于玻璃板的對流加熱爐,當(dāng)玻璃板位于運(yùn)動輥 子上時,玻璃板沿一牽引軌道進(jìn)入該爐子,此外,所述爐子包括用于 加熱吹向玻璃板的空氣的加熱元件、用于將空氣吹向玻璃板的鼓風(fēng)機(jī) 和鼓風(fēng)通道,且該鼓風(fēng)通道具有沿玻璃板運(yùn)動方向的細(xì)長通道,至少 一部分用于加熱該鼓風(fēng)的加熱元件被安裝到該細(xì)長通道中,并且每個 通道在其側(cè)面上包括朝向玻璃板的鼓風(fēng)裝置。
      以往已知的是根據(jù)以上導(dǎo)言的加熱對流爐,可由公開號EPO 0910553 B1和FI申請公開號20030482等獲悉。在這些爐子中,鼓出 的空氣在玻璃沿橫向的前進(jìn)方向上不能在玻璃表面上均勻分布。這是 由于在介于鼓風(fēng)通道之間的空間中,鼓風(fēng)無法被有效地引導(dǎo)至玻璃表 面,這是因?yàn)樽钔饷娴墓娘L(fēng)應(yīng)當(dāng)從通道底部沿對角線方向指向玻璃, 以使該鼓風(fēng)均勻地沖擊玻璃表面。當(dāng)然,容易沿對角線方向來定向該 噴嘴,但這會造成鼓風(fēng)無法到達(dá)玻璃表面,這是因?yàn)樗鼈兪艿絹碜詡?cè) 面的強(qiáng)烈返回氣流影響,該返回氣流經(jīng)由最外面的噴嘴,力圖到達(dá)鼓 風(fēng)通道之間的空間中。因而最外面的鼓風(fēng)很難到達(dá)玻璃,且在該點(diǎn)處 玻璃溫度保持低于其它點(diǎn)處的溫度。振蕩也無法改善沿此方向的狀況。
      由于上述原因,在介于鼓風(fēng)通道之間的空間中在玻璃上從頭到尾 大約20-40 mm寬的窄條上,玻璃的加熱仍很欠缺,且在諸如退火的 熱處理之后,這些窄條在某些情形下成為值得注意的窄條。玻璃的質(zhì) 量由此受到損害,并不可避免地不適合其用途。
      為了消除上述缺點(diǎn),開發(fā)出一種新的對流加熱爐,在該爐中,用 于加熱玻璃的鼓入氣流特征在于,有固定在通道側(cè)面上的作為鼓風(fēng)元 件的噴嘴組,其中該噴嘴組由比如兩塊薄板金屬制成聯(lián)接在一起的成 形薄板,以便形成外殼,因而所述外殼包括一個或多個用于鼓風(fēng)的定 向排氣通道,且所述外殼中的流向基本上與所述排氣通道中的流向相根據(jù)本發(fā)明的對流加熱爐的優(yōu)點(diǎn)在于,所有鼓風(fēng)噴嘴可定向?yàn)榕c 玻璃呈直角。玻璃表面上不留下較差情況的鼓風(fēng)點(diǎn),這是因?yàn)槟軌蛟?相對于玻璃運(yùn)動方向的橫向上將噴嘴組布置成如隊(duì)列那樣幾乎連續(xù)。 由于噴嘴組比充當(dāng)固定框架的通道更寬,因而相鄰的噴嘴組甚至能夠 略微互鎖地布置,從而獲得沿玻璃橫向的完全的噴嘴隊(duì)列結(jié)構(gòu)。噴嘴 組也可互鎖,以使它們相對于通道從完全橫向偏轉(zhuǎn)一個很小的角度。 在噴嘴組之間仍有一些用于返回氣流的空間,因而返回氣流并不影響 噴嘴鼓風(fēng)的效率。當(dāng)所有噴嘴以直角指向玻璃時,能夠使噴嘴向下更 接近玻璃表面,同時分配氣流保持恒定,且鼓風(fēng)的加熱效率很高。
      以下參照附圖來描述本發(fā)明,其中
      圖l示出了從玻璃運(yùn)動方向觀察時根據(jù)本發(fā)明的噴嘴組。
      圖2示出了從支承輥?zhàn)臃较蛴^察時的噴嘴組。 圖3示出了噴嘴組沿方向A-A的剖面圖。 圖4示出了從下面沿對角線方向觀察時根據(jù)本發(fā)明的外殼。 圖5示出了外殼沿方向A-A的剖面圖。 圖6示出了從玻璃方向觀察時通道表面上的噴嘴外殼。

      圖1顯示了對流加熱爐的一部分,其中有作為支撐物并作為玻璃 驅(qū)動裝置的輥?zhàn)?。圖中僅示出了玻璃3上側(cè)的加熱系統(tǒng),但是當(dāng)然, 在玻璃下側(cè)同樣的系統(tǒng)可被顛倒放置。加熱氣流沿著通道l前進(jìn),通 道l沿玻璃方向安裝,由加熱元件12來加熱,且氣流從通道向下轉(zhuǎn)向 每個噴嘴組。每個噴嘴組成形為外殼2。象這樣的外殼是例如通過將 薄板金屬擠壓成形來制作的,從而當(dāng)從玻璃板方向觀察時,兩個這樣 成形的薄板在安裝到一起時形成根據(jù)圖3的定向的排氣噴嘴6。成形 外殼2中的氣流方向基本上與排氣噴嘴6中的相同。
      例如,可通過由表面上的點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊來將成形的薄板相互連接到 一起,其中所述薄板彼此緊靠,如表面11和邊緣7那樣。外殼2可做 得比通道l更寬,因而根據(jù)圖l,相鄰?fù)ǖ?的外殼2可彼此固定到 一起,從而尺寸a-O。然后這些外殼成為一致的隊(duì)列。外殼2可稍微互鎖地安裝,它們的結(jié)構(gòu)并不阻止這樣做。然而,通過根據(jù)本發(fā)明及
      其變型的解決方案,在玻璃板3表面上在鼓風(fēng)射流之間標(biāo)出的無氣流 點(diǎn)10總是能夠完全去除。圖1表明,比如,如果各通道l之間留下的 空隙5為15 mm-20 mm,則該空隙5對于返回氣流而言是相當(dāng)充分 的。外殼2很容易被制成例如比通道1寬20 mm-50 mm,由此總能 獲得均勻的橫向鼓風(fēng)隊(duì)列,其中無論這些外殼之間的距離如何,鼓風(fēng) 之間的空隙和鼓風(fēng)強(qiáng)度保持不變。
      圖2從一側(cè)示出了外殼2。在連續(xù)的外殼之間保留有大量用于返 回空氣的空間,在圖中標(biāo)記為區(qū)段5.1。返回空氣經(jīng)由這些空間上升, 不影響其它鼓風(fēng)束。在空間5.1之后,返回空氣上升至通道1之間的 空間5。
      圖3從玻璃3方向示出了外殼2。排氣開口 6甚至幾乎可被擠壓 成圓形,但最合適的形狀可能是呈不同形式的略平的圓形。在外殼的 邊緣有折疊部8,外殼可例如通過該折疊部8來點(diǎn)焊到通道1。
      圖4示出了外殼2,其從下側(cè)沿對角線方向配備有排氣開口 6。外 殼比通道l更寬,并且圖1的所有外殼具有相同的特征。
      圖5示出了噴嘴外殼2'的截面圖,它具有一個作為排氣開口 6的 窄槽。這樣的外殼比圖l-4的外殼更易于制造。圖6示出了根據(jù)圖5 的通過從略微傾斜方向轉(zhuǎn)到通道l的表面上來安裝的外殼。角度a例 如為10°-20。。因而很容易根據(jù)需要盡可能重疊地安裝外殼。
      權(quán)利要求
      1.一種用于玻璃板的對流加熱爐,當(dāng)玻璃板(3)位于運(yùn)動輥?zhàn)?4)上時,玻璃板(3)沿一牽引軌道進(jìn)入所述爐子,且所述加熱爐還包括用于加熱吹向玻璃板(3)的空氣的加熱元件(12)、用于將所述空氣吹向所述玻璃板的鼓風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)通道,且所述鼓風(fēng)通道具有細(xì)長通道(1),至少一部分鼓風(fēng)加熱元件(12)被安裝到所述細(xì)長通道中,并且每個通道在其側(cè)面上包括朝向玻璃板(3)的鼓風(fēng)裝置,其特征在于,設(shè)有固定在通道(1)側(cè)面上的作為鼓風(fēng)元件的噴嘴組,其中所述噴嘴組由比如兩塊薄板金屬制成聯(lián)接在一起的成形薄板,以便形成外殼,因而所述外殼包括一個或多個用于鼓風(fēng)的定向排氣通道(6),且所述外殼(2)中的氣流方向基本上與所述排氣通道(6)中的方向相同。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1的對流加熱爐,其特征在于構(gòu)成噴嘴組的所述 外殼(2)沿橫向布置,或相對于通道(1)以很小的角度a橫向布置。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求1的對流加熱爐,其特征在于所述排氣通道(6) 垂直地指向所述玻璃板(3)。
      4、 根據(jù)權(quán)利要求1的對流加熱爐,其特征在于接連的外殼(2) 之間的空間(5.1)在返回的第一階段中被布置成用于所述返回空氣的 返回路徑,然后所述返回空氣被布置成在相鄰?fù)ǖ?l )之間的空間(5) 中行進(jìn)。
      5、 根據(jù)權(quán)利要求1的對流加熱爐,其特征在于屬于所述外殼(2) 的噴嘴組的寬度比其側(cè)面的寬度寬,所述外殼被固定在所述側(cè)面上。
      6、 根據(jù)權(quán)利要求1的對流加熱爐,其特征在于所述外殼(2)的 兩半通過點(diǎn)焊聯(lián)接到一起。
      全文摘要
      一種用于玻璃板的對流加熱爐,當(dāng)玻璃板(3)位于運(yùn)動輥?zhàn)?4)上時,玻璃板(3)沿一牽引軌道進(jìn)入所述爐子,且所述爐子還包括用于加熱吹向玻璃板(3)的空氣的加熱元件(12)、用于將所述空氣吹向所述玻璃板的鼓風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)通道,且所述鼓風(fēng)通道具有細(xì)長通道(1),至少一部分鼓風(fēng)加熱元件(12)被安裝到所述細(xì)長通道中,并且每個通道在其側(cè)面上包括指向玻璃板(3)的鼓風(fēng)裝置。在通道(1)側(cè)面上固定有作為鼓風(fēng)元件的噴嘴組,其中所述噴嘴組由比如兩塊薄板金屬制成聯(lián)接在一起的成形薄板,以便形成外殼,因而所述外殼包括一個或多個用于鼓風(fēng)的定向排氣通道(6),且所述外殼(2)中的氣流方向基本上與所述排氣通道(6)中的方向相同。
      文檔編號C03B29/08GK101605734SQ200780051298
      公開日2009年12月16日 申請日期2007年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月13日
      發(fā)明者E·拉米, P·拉米 申請人:玻璃機(jī)械設(shè)備有限公司
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