專利名稱：玻璃加工裝置及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃加工裝置，特別是涉及一種可快速地對(duì)玻璃加 工件進(jìn)行加工的玻璃加工裝置。
背景技術(shù)：
玻璃面板的加工， 一直是個(gè)工業(yè)界困擾的問(wèn)題，以圓形的鉆孔加 工而言，傳統(tǒng)上雖然可利用噴沙、機(jī)械鉆頭、水刀等方法來(lái)制作，但 在加工速度、成本、外觀、或后續(xù)的工藝使用上都存在一些難以克服 的缺點(diǎn)；例如在機(jī)械鉆頭加工方面，是利用一鉆頭刀具受一驅(qū)動(dòng)裝置 的驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，如果釆用從上到下直接鉆設(shè)的方式，由于玻璃具有既 硬又脆的物理特性，且經(jīng)常產(chǎn)生邊緣邊裂使其形狀丑而不平整，甚至 造成整個(gè)玻璃脆裂，合格率極低，因此目前業(yè)者采用下列的方式
艮口，先用小圓頭的鉆石鉆頭在鉆設(shè)位置上輕鉆一個(gè)圓點(diǎn)，再使用 鉆石鉆頭，鉆石鉆頭剛施力于玻璃時(shí)，需輕輕接觸，且鉆頭要垂直于 玻璃面，以避免玻璃承受太大的應(yīng)力而破裂，同時(shí)采取兩段式，也就 是下方鉆頭與上方鉆頭各鉆一半先鉆下再鉆上，至于鉆頭的構(gòu)造必須 接近正圓，鉆頭接觸面必須要有一點(diǎn)斷面，好讓磨出的粉末能夠排出， 另外太快或是太慢都會(huì)造成鉆孔的失敗。
然而，雖然上述工藝己有改善，但由于玻璃面板原本就具有容易脆裂的特性，操作人員在操作刀具對(duì)玻璃面板鉆孔時(shí)雖己非常小心， 但仍因刀具與玻璃面板的接觸力度控制不當(dāng)而易造成玻璃面板邊碎 或碎裂，導(dǎo)致整個(gè)加工過(guò)程的不合格率仍很高，同時(shí)加工步驟繁復(fù)及 工時(shí)長(zhǎng)等高成本缺點(diǎn)，因此玻璃圓孔加工的合格率及成本仍是業(yè)者急 需克服的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種玻璃加工裝置，其對(duì)玻璃加工件 進(jìn)行加工而不易對(duì)玻璃加工件造成邊碎或碎裂，合格率極佳。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種玻璃加工裝置，其對(duì)玻璃加工件 進(jìn)行加工，具有步驟簡(jiǎn)單及工時(shí)短等低加工成本的優(yōu)點(diǎn)。
為達(dá)成上述目的，本發(fā)明所提供的玻璃加工裝置包含有一殼體、 一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與一振蕩機(jī)構(gòu)。該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)具有一主軸，該主軸可旋轉(zhuǎn)地 設(shè)于該殼體中；該振蕩機(jī)構(gòu)連接該主軸，使該振蕩機(jī)構(gòu)可受該旋轉(zhuǎn)機(jī) 構(gòu)的驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。
通過(guò)本發(fā)明的玻璃加工裝置，當(dāng)一鉆頭刀具連接于該振蕩機(jī)構(gòu) 時(shí)，該鉆頭刀具可同時(shí)受該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與該振蕩機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)與振 動(dòng)，使該鉆頭刀具可快速地對(duì)一玻璃加工件進(jìn)行加工而不會(huì)對(duì)該玻璃 加工件造成破壞。同時(shí)，降低了加工成本，提升產(chǎn)品的合格率與加工 上的便利性。


圖1為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的剖視示意圖2為一立體圖，主要顯示鉆頭刀具對(duì)玻璃加工件加工出圓形孔 的狀態(tài)；
5圖3為一立體圖，主要顯示鉆頭刀具對(duì)玻璃加工件加工出長(zhǎng)形孔 的狀態(tài)；
圖4為用于本發(fā)明一較佳實(shí)施例的刀具的側(cè)視示意圖； 圖5為用于本發(fā)明一較佳實(shí)施例的刀具的底視圖； 圖6為用于本發(fā)明一較佳實(shí)施例的刀具的使用示意圖，主要顯示 磨削部研磨圓形孔的內(nèi)周面；
圖7為用于本發(fā)明一較佳實(shí)施例的刀具的另一使用示意圖，主要
顯示倒角部研磨圓形孔的內(nèi)周面。 主要組件符號(hào)說(shuō)明
玻璃加工裝置10殼體20軸孔22
容置孔24旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)30主軸32
軸承34振蕩機(jī)構(gòu)40導(dǎo)電座42
電木板43導(dǎo)電片44超聲波振蕩器46
接頭48彈性件50玻璃加工件60、 60'
圓形孔62、 62，長(zhǎng)形孔64鉆頭刀具70、 80
鉆孔部72、 82圓弧倒角84刀具90
鉆孔部92凹槽922導(dǎo)屑槽924
磨削部94倒角部96倒角斜面96具體實(shí)施例方式
為了詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特征及功效所在，茲舉以下較佳實(shí)
施例并配合

如后，其中
圖1為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的剖視示意圖2為一立體圖，主要顯示鉆頭刀具對(duì)玻璃加工件加工出圓形孔的狀態(tài)；
圖3為一立體圖，主要顯示鉆頭刀具對(duì)玻璃加工件加工出長(zhǎng)形孔 的狀態(tài)；
圖4為用于本發(fā)明一較佳實(shí)施例的刀具的側(cè)視示意圖5為用于本發(fā)明一較佳實(shí)施例的刀具的底視圖6為用于本發(fā)明一較佳實(shí)施例的刀具的使用示意圖，主要顯示
磨削部研磨圓形孔的內(nèi)周面；以及
圖7為用于本發(fā)明一較佳實(shí)施例的刀具的另一使用示意圖，主要
顯示倒角部研磨圓形孔的內(nèi)周面。
請(qǐng)參閱圖1，為本發(fā)明一較佳實(shí)施例所提供的玻璃加工裝置10，
其包含有一殼體20、 一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)30與一振蕩機(jī)構(gòu)40。
殼體20具有一軸孔22與二個(gè)由殼體20外側(cè)向內(nèi)側(cè)貫穿的容置
孔24。
旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)30包含有一主軸32與復(fù)數(shù)個(gè)軸承34，其中主軸32穿 設(shè)于殼體20的軸孔22中，并利用該些軸承34的支撐而可相對(duì)殼體 20自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
振蕩機(jī)構(gòu)40包含有二導(dǎo)電座42、三電木板43、 二導(dǎo)電片44、 一超聲波振蕩器46與一接頭48，其中該各導(dǎo)電座42、電木板43、 超聲波振蕩器46與接頭48均與主軸32固接，可隨主軸32同步轉(zhuǎn)動(dòng)。 該各導(dǎo)電座42是分別套設(shè)于主軸32的上下兩端，分別連通振蕩機(jī)構(gòu) 40內(nèi)部電路的電性正負(fù)極，該各導(dǎo)電座42兩端則通過(guò)各該電木板43 形成隔離，避免兩電極相通形成短路或與其它外部零件誤觸；各導(dǎo)電 片44設(shè)于殼體20的各容置孔24中，并通過(guò)一彈性件50的彈力推抵 而與導(dǎo)電座42接觸，使外界的一電源可透過(guò)各導(dǎo)電片44經(jīng)由該各導(dǎo) 電座42而使振蕩機(jī)構(gòu)40內(nèi)部電路通電，進(jìn)而可驅(qū)動(dòng)該振蕩機(jī)構(gòu)40;本實(shí)施例中所使用的超聲波振蕩器46的振蕩頻率為40KHz。超聲波 振蕩器46連接主軸32而位于殼體20中，且超聲波振蕩器46與導(dǎo)電 座42電性連接，使得通電后的超聲波振蕩器46可產(chǎn)生每秒數(shù)萬(wàn)次的 振蕩；接頭48連接超聲波振蕩器46而突出于殼體20，用以供一鉆 頭刀具連接。
當(dāng)使用本發(fā)明欲對(duì)一玻璃加工件60進(jìn)行一圓形孔的加工時(shí)，先 將一用于加工圓形孔的鉆頭刀具70固定于接頭48，同時(shí)啟動(dòng)主軸32 與超聲波振蕩器46，使鉆頭刀具70同時(shí)產(chǎn)生高速轉(zhuǎn)動(dòng)與高速振蕩。 接著將鉆頭刀具70底端的圓形的鉆孔部72與玻璃加工件60接觸， 如圖2所示，使得玻璃加工件60受到鉆頭刀具70高速轉(zhuǎn)動(dòng)與高速振 蕩的雙重作用下，可快速地被鉆頭刀具70的鉆孔部72加工出圓形孔 62。由于高速振蕩的作用下，借著類似振顫錘擊作用，鉆頭與加工對(duì) 象產(chǎn)生間歇性接觸，故能降低鉆頭彈性變形恢復(fù)力及摩擦力，相對(duì)的 也能減少?gòu)较蜃饔昧Φ淖儎?dòng)，因此也不易產(chǎn)生應(yīng)變圓(Strain round);再者，因摩擦力降低使切屑變薄并增加切排出速度外，更 會(huì)因?yàn)殂@頭中心側(cè)及棱角側(cè)的切屑排出速度差減少，所以巻繞切屑會(huì) 變小，使切屑排出更為順暢，較不會(huì)產(chǎn)生脆裂的情況。
若要使用本發(fā)明再對(duì)玻璃加工件60進(jìn)行一長(zhǎng)形孔的加工時(shí)，先 將鉆頭刀具70拆下，更換如圖3所示的鉆頭刀具80，鉆頭刀具80 底端的鉆孔部82呈長(zhǎng)形，且鉆孔部82兩端的周緣分別具有圓弧倒角 84，接著只要啟動(dòng)超聲波振蕩器46，使鉆頭刀具80產(chǎn)生高速振蕩， 并與玻璃加工件60接觸，即可于玻璃加工件60上加工出長(zhǎng)形孔64。
此外，上述實(shí)施例所使用的鉆頭刀具為傳統(tǒng)的鉆頭刀具，為了使 本發(fā)明能發(fā)揮更佳的加工效果，本發(fā)明另提供一種刀具90，如圖4 所示，刀具90具有一鉆孔部92、 一磨削部94與三個(gè)倒角部96，其中鉆孔部92位于刀具90的底端，截面呈圓形，鉆孔部92的底面向 內(nèi)凹陷出一凹槽922而使其內(nèi)部為中空狀，如圖5所示，且鉆孔部 92具有二連通凹槽922的導(dǎo)屑槽924，該些導(dǎo)屑槽924相互對(duì)應(yīng)，用 以將工件的切削屑從凹槽922中引導(dǎo)至外界。磨削部94 一體地連接 于鉆孔部92的頂端，且磨削部94的外周面呈平坦?fàn)睢Ｔ撔┑菇遣?96 —體地連接于磨削部94的頂端而呈等間隔排列，各倒角部96具 有二倒角斜面962。
當(dāng)將刀具90裝設(shè)于本發(fā)明而對(duì)一玻璃面板60'進(jìn)行加工時(shí)，如 圖6所示，啟動(dòng)主軸32與超聲波振蕩器46而使刀具90轉(zhuǎn)動(dòng)，再讓 刀具90的鉆孔部92與玻璃面板60'接觸，如圖4所示，由于鉆孔 部92具有凹槽922的設(shè)計(jì)，使得鉆孔部92與玻璃面板60'之間的 接觸面積會(huì)比傳統(tǒng)鉆頭刀具的鉆孔部與玻璃面板之間的接觸面積小 很多，如此一來(lái)，本發(fā)明鉆孔部92可比傳統(tǒng)鉆頭刀具更快速地在玻 璃面板60'鉆出一圓形孔62'(加工件的鉆耗量較少)，同時(shí)更不會(huì) 造成玻璃面板60'的脆裂(加工件的受力較少)；另外，玻璃面板60' 的切削屑則會(huì)經(jīng)由鉆孔部92的導(dǎo)屑槽924排至外界；接著再讓刀具 90下降而利用磨削部94之外周面研磨圓形孔62'的內(nèi)周面，如圖6 所示，將圓形孔62'粗糙的內(nèi)周面研磨成平滑的內(nèi)周面。接著再讓 刀具90下降并利用其中一倒角部96的二倒角斜面962將圓形孔62' 的內(nèi)周面研磨出倒角的形狀而完成玻璃面板60'的圓形孔62'的加 工，如圖7所示。
利用凹槽的設(shè)計(jì)，可有效減少鉆孔部與玻璃面板之間的接觸面 積，用以避免玻璃面板于加工時(shí)發(fā)生脆裂，加工合格率佳；而且，利 用單一刀具就可完成孔洞的加工作業(yè)，減少換刀工時(shí)與刀具的置設(shè)由以上所述可知，本發(fā)明利用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)與振蕩機(jī)構(gòu) 所產(chǎn)生的高速振蕩，再配合適當(dāng)?shù)牡毒?，讓玻璃加工件能快速地被鉆 出所需要的形狀而不會(huì)產(chǎn)生脆裂，用以提升產(chǎn)品的合格率與加工上的 便利性。
另外，本發(fā)明亦可對(duì)一金屬加工件進(jìn)行加工，只要配合精度在
0.0005mm的鉆石刀具與超聲波振蕩器的高速振蕩，即可對(duì)金屬加工
件的表面進(jìn)行拋光與精修。
值得一提的是，超聲波振蕩器的振蕩頻率不限于40KHz，亦可采
用振蕩頻率為28KHz的超聲波振蕩器，只要超聲波振蕩器的振蕩頻率
能配合使用者的加工需求即可。
本發(fā)明于前述實(shí)施例中所揭露的構(gòu)成組件，僅為舉例說(shuō)明，并非
用來(lái)限制本發(fā)明的范圍，其它等效組件的替代或變化，亦應(yīng)為本發(fā)明
的權(quán)利要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1. 一種玻璃加工裝置，其特征在于，包含有一殼體；一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，具有一主軸，該主軸可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于該殼體中；以及一振蕩機(jī)構(gòu)，連接該主軸，使該振蕩機(jī)構(gòu)受該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。
2. 如權(quán)利要求1所述的玻璃加工裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn) 機(jī)構(gòu)具有至少一軸承，該主軸受該軸承的支撐而轉(zhuǎn)動(dòng)。
3. 如權(quán)利要求1所述的玻璃加工裝置，其特征在于，所述振蕩 機(jī)構(gòu)包含有三電木板、二分別位于相鄰二該電木板之間的導(dǎo)電座、二 分別電性接觸所述導(dǎo)電座的導(dǎo)電片、 一 電性連接所述導(dǎo)電座的超聲波 振蕩器。
4. 如權(quán)利要求1或3所述的玻璃加工裝置，其特征在于，所述 殼體具有多個(gè)容置孔，用以供所述導(dǎo)電片容置。
5. —種用于如權(quán)利要求1所述的玻璃加工裝置的刀具，其特征 在于，所述刀具包含有一刀具本體，其底端具有一呈長(zhǎng)形的鉆孔部。
6. 如權(quán)利要求5所述的刀具，其特征在于，所述鉆孔部?jī)啥说闹芫壏謩e具有倒角。
7. —種用于如權(quán)利要求1所述的玻璃加工裝置的刀具，其特征在于，所述刀具包含有一刀具本體，其底端具有一鉆孔部，該鉆孔部的截面呈圓形，且 該鉆孔部的底面向內(nèi)凹陷出一凹槽。
8. 如權(quán)利要求7所述的刀具，其特征在于，所述刀具本體還具有一磨削部，該磨削部一體地連接該鉆孔部的頂端，且該磨削部的外 周面呈平坦?fàn)睢?br> 9. 如權(quán)利要求8所述的刀具，其特征在于，所述刀具本體還具 有至少一倒角部，該倒角部一體地連接于該磨削部的頂端。
10. 如權(quán)利要求9所述的刀具，其特征在于，所述刀具本體的倒 角部具有二倒角斜面。
11. 如權(quán)利要求9所述的刀具，其特征在于，所述倒角部的數(shù)目為多個(gè)，所述倒角部相隔一預(yù)定距離。
12. 如權(quán)利要求7所述的刀具，其特征在于，所述刀具本體的鉆 孔部具有至少一導(dǎo)屑槽，該導(dǎo)屑槽連通該鉆孔部的凹槽。
13. 如權(quán)利要求12所述的刀具，其特征在于，所述導(dǎo)屑槽的數(shù) 目為二，所述導(dǎo)屑槽分別連通該鉆孔部的凹槽且相互對(duì)應(yīng)。
14. 一種如權(quán)利要求1所述的玻璃加工裝置的加工方法，其特征在于，包含有下列步驟a. 提供一加工裝置，該加工裝置具有一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與一連接該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的振蕩機(jī)構(gòu)，使該振蕩機(jī)構(gòu)受該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；以及b. 提供一刀具，連接刀具于該振蕩機(jī)構(gòu)，使該刀具分別或同時(shí)受該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與該振蕩機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)與振動(dòng)，用以對(duì)一玻璃加工 件進(jìn)行加工。
15. 如權(quán)利要求14所述的玻璃加工的方法，其特征在于，所述 在步驟a中，該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)具有一主軸，用以連接該振蕩機(jī)構(gòu)。
16. 如權(quán)利要求14所述的玻璃加工的方法，其特征在于，所述 在步驟a中，該振蕩機(jī)構(gòu)包含有三電木板、二分別位于相鄰二該電木 板之間的導(dǎo)電座、二電性接觸所述導(dǎo)電座的導(dǎo)電片、 一電性連接所述 導(dǎo)電座的超聲波振蕩器。
全文摘要
本發(fā)明一種玻璃加工裝置，包含有一殼體，殼體中設(shè)有一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與一連接旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的振蕩機(jī)構(gòu)，當(dāng)一刀具連接于振蕩機(jī)構(gòu)時(shí)，刀具除了可分別受旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與振蕩機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)與振動(dòng)之外，亦可同時(shí)受旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與振蕩機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)與振動(dòng)，使刀具可快速地對(duì)一玻璃加工件進(jìn)行加工而不會(huì)對(duì)玻璃加工件造成破壞。
文檔編號(hào)C03B33/00GK101497492SQ20081000495
公開(kāi)日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2008年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月31日
發(fā)明者廖祿嘉 申請(qǐng)人:秀鴻電子工業(yè)有限公司