專(zhuān)利名稱(chēng)：一種混凝土養(yǎng)護(hù)劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水性的建筑材料，具體的說(shuō)，涉及一種混凝土養(yǎng)護(hù)劑。

背景技術(shù)：
水泥混凝土澆注以后，在初凝的過(guò)程中必須要有必要的溫度和濕度，以保證足夠的水分使水化反應(yīng)完全進(jìn)行，傳統(tǒng)的養(yǎng)護(hù)方法有鋪草袋、塑料薄膜和灑水養(yǎng)護(hù)，這些方法費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，不能有效地阻隔水分的蒸發(fā)，保水率低，養(yǎng)護(hù)效果不佳。
為了提高其保水率，目前出現(xiàn)了各種各樣的混凝土養(yǎng)護(hù)劑，通常使用的混凝土養(yǎng)護(hù)劑分為無(wú)機(jī)和有機(jī)兩類(lèi)，無(wú)機(jī)類(lèi)多為硅酸鹽混凝土養(yǎng)護(hù)劑，此類(lèi)養(yǎng)護(hù)劑的成膜性能較低，無(wú)法有效防止混凝土毛細(xì)孔的泛堿現(xiàn)象，噴涂養(yǎng)護(hù)后會(huì)影響混凝土的外觀質(zhì)量，也有的在混凝土表面形成無(wú)韌性的二次覆蓋膜，當(dāng)遇到水或風(fēng)吹日曬后，極易水解并老化脫落；有機(jī)類(lèi)通常有樹(shù)脂型、膠乳型和乳液型，其中樹(shù)脂型養(yǎng)護(hù)劑中含有揮發(fā)性溶劑容易污染環(huán)境，達(dá)不到環(huán)保的要求，膠乳型養(yǎng)護(hù)劑在養(yǎng)護(hù)后的養(yǎng)護(hù)膜牢固，很難破除，影響以后的工序，成本也比較高；乳液型養(yǎng)護(hù)劑在保水率以及成膜性能方面相比以上養(yǎng)護(hù)劑都有很大的提高，近年來(lái)開(kāi)發(fā)的石蠟乳液型養(yǎng)護(hù)劑保水率高，對(duì)環(huán)境無(wú)害，養(yǎng)護(hù)膜也比較容易脫除，但已經(jīng)開(kāi)發(fā)的石蠟乳液型養(yǎng)護(hù)劑大多以?xún)r(jià)格比較高的石蠟為原料，乳化劑的用量較高，乳化劑配方也比較復(fù)雜，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高，限制了推廣應(yīng)用。
如專(zhuān)利號(hào)為ZL85105219的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種混凝土薄膜養(yǎng)護(hù)劑及工藝方法，是由石蠟、硬脂酸、脂肪族高級(jí)胺、冰醋酸和聚氧乙烯脂肪醇醚組成，其中石蠟和乳化劑的用量比為1∶1，導(dǎo)致成本比較高。
專(zhuān)利號(hào)為ZL99110818.3的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種乳液型混凝土養(yǎng)護(hù)劑，包括混合石油烴、乳化劑、水，這種養(yǎng)護(hù)劑的保水率為84.3％、抗壓強(qiáng)度為87.9％，其養(yǎng)護(hù)效果與現(xiàn)有的養(yǎng)護(hù)劑相比，具有一定程度的提高，但仍然不理想。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)以上不足，提供一種養(yǎng)護(hù)效果好、環(huán)保、成本低、能夠有效提高混凝土的耐久性的一種混凝土養(yǎng)護(hù)劑。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種混凝土養(yǎng)護(hù)劑，其特征是所述混凝土養(yǎng)護(hù)劑包括苯丙乳液、丙烯酰胺溶液、硅酸鈉溶液、有機(jī)硅烷溶液，將所述苯丙乳液、丙烯酰胺溶液、硅酸鈉溶液、有機(jī)硅烷溶液混合攪勻即得混凝土養(yǎng)護(hù)劑。
一種優(yōu)化方案，所述混凝土養(yǎng)護(hù)劑各成分的重量配比(按重量份)為 重量百分比濃度為30％～50％的苯丙乳液30～70； 重量百分比濃度為2％～10％的丙烯酰胺溶液 10～50； 重量百分比濃度為30％～40％的硅酸鈉溶液 5～15； 重量百分比濃度為35％～40％的有機(jī)硅烷溶液5～10； 將所述苯丙乳液、丙烯酰胺溶液、硅酸鈉溶液、有機(jī)硅烷溶液混合攪勻即得混凝土養(yǎng)護(hù)劑。
另一種優(yōu)化方案，所述混凝土養(yǎng)護(hù)劑各成分的重量配比(按重量份)為 重量百分比濃度為35％～45％的苯丙乳液40～60； 重量百分比濃度為5％～8％的丙烯酰胺溶液 20～45； 重量百分比濃度為32％～38％的硅酸鈉溶液 7～12； 重量百分比濃度為33％～37％的有機(jī)硅烷溶液6～8； 將所述苯丙乳液、丙烯酰胺溶液、硅酸鈉溶液、有機(jī)硅烷溶液混合攪勻即得混凝土養(yǎng)護(hù)劑。
另一種優(yōu)化方案，所述混凝土養(yǎng)護(hù)劑各成分的重量配比(按重量份)為 重量百分比濃度為50％的苯丙乳液 35； 重量百分比濃度為10％的丙烯酰胺溶液 45； 重量百分比濃度為30％的硅酸鈉溶液 12； 重量百分比濃度為35％的有機(jī)硅烷溶液 8； 將所述苯丙乳液、丙烯酰胺溶液、硅酸鈉溶液、有機(jī)硅烷溶液混合攪勻即得混凝土養(yǎng)護(hù)劑。
另一種優(yōu)化方案，所述混凝土養(yǎng)護(hù)劑各成分的重量配比(按重量份)為 重量百分比濃度為35％的苯丙乳液65； 重量百分比濃度為2％的丙烯酰胺溶液 20； 重量百分比濃度為40％的硅酸鈉溶液 10； 重量百分比濃度為40％的有機(jī)硅烷溶液5； 將所述苯丙乳液、丙烯酰胺溶液、硅酸鈉溶液、有機(jī)硅烷溶液混合攪勻即得混凝土養(yǎng)護(hù)劑。
另一種優(yōu)化方案，所述混凝土養(yǎng)護(hù)劑各成分的重量配比(按重量份)為 重量百分比濃度為40％的笨丙乳液 50； 重量百分比濃度為6％的丙烯酰胺溶液40； 重量百分比濃度為35％的硅酸鈉溶液 5； 重量百分比濃度為38％的有機(jī)硅烷溶液 5； 將所述苯丙乳液、丙烯酰胺溶液、硅酸鈉溶液、有機(jī)硅烷溶液混合攪勻即得混凝土養(yǎng)護(hù)劑。
本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的技術(shù)方案不使用溶劑，而使用成膜性較好的水溶性材料，無(wú)揮發(fā)性物質(zhì)，對(duì)環(huán)境不形成二次污染；含有有機(jī)硅烷，當(dāng)其噴灑在混凝土表面后，能迅速滲透至混凝土內(nèi)部毛細(xì)孔壁上，并與混凝土中的部分水和空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成二氧化硅，阻塞毛細(xì)孔通道，形成堅(jiān)固的防水層，使內(nèi)部水份不易蒸發(fā)并可阻止外部有害物質(zhì)侵入，對(duì)混凝土起到長(zhǎng)期養(yǎng)護(hù)作用，有助于提高混凝土的耐久性，解決混凝土噴涂養(yǎng)護(hù)劑后的外觀質(zhì)量差、保水率差及溶劑揮發(fā)污染環(huán)境的問(wèn)題，使混凝土處于長(zhǎng)期受“保養(yǎng)”狀態(tài)，提高混凝土耐久性；
具體實(shí)施例方式 實(shí)施例1，一種混凝土養(yǎng)護(hù)劑，各成分的重量配比(按重量份)為重量百分比濃度為50％的苯丙乳液35g、重量百分比濃度為10％的丙烯酰胺溶液45g、重量百分比濃度為30％的硅酸鈉溶液12g、重量百分比濃度為35％的有機(jī)硅烷溶液8g，苯丙乳液使用山楊化工有限公司生產(chǎn)的ULTEX-601苯丙乳液，丙烯酰胺溶液使用新鄉(xiāng)市效勝化工有限公司生產(chǎn)的丙烯酰胺溶液，硅酸鈉溶液使用永清縣星河化工廠生產(chǎn)的硅酸鈉溶液，有機(jī)硅烷溶液采用市售的產(chǎn)品，將所述苯丙乳液倒入丙烯酰胺溶液，加入硅酸鈉溶液、有機(jī)硅烷溶液低速攪勻成混凝土養(yǎng)護(hù)劑。
有效保水率試驗(yàn)按照J(rèn)C901-2002的試驗(yàn)方法進(jìn)行水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑有效保水率試驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表1； 磨耗量試驗(yàn)按照J(rèn)TJ053進(jìn)行混凝土磨耗量試驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表1； 固含量試驗(yàn)按照GB/T8077進(jìn)行混凝土固含量試驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表1； 干燥時(shí)間試驗(yàn)JC/T421進(jìn)行混凝土干燥時(shí)間試驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表1； 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)按照J(rèn)C901-2002進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度比試驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表1； 28d滲透壓力試驗(yàn)按照J(rèn)C474-1999進(jìn)行混凝土滲透壓力比試驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表1。
表1是對(duì)本發(fā)明上述實(shí)施方式進(jìn)行檢測(cè)的結(jié)果
成膜后浸入溶解性試驗(yàn) 將養(yǎng)護(hù)劑按試驗(yàn)用量一次涂于150mm×300mm的塑料板上，待完全干燥后，浸入水中，水溫為20±3℃，浸水時(shí)間為1h，觀察膜是否溶解，結(jié)果為不溶解； 成膜耐熱性試驗(yàn) 將養(yǎng)護(hù)劑按試驗(yàn)用量放置于玻璃板上，待完全干燥后，置于65±2℃的烘干箱內(nèi)，恒溫10min后觀察是否出現(xiàn)溶化、變色現(xiàn)象，結(jié)果為不溶化、不變色。
成膜后溶解性、耐熱性試驗(yàn)表明本發(fā)明養(yǎng)護(hù)劑浸水溶解性為不溶性，成膜耐熱性比較好，各項(xiàng)指標(biāo)比目前的養(yǎng)護(hù)劑均有很大提高。
實(shí)施例2，一種混凝土養(yǎng)護(hù)劑，各成分的重量配比(按重量份)為重量百分比濃度為35％的苯丙乳液65g、重量百分比濃度為2％的丙烯酰胺溶液20g、重量百分比濃度為40％的硅酸鈉溶液10g、重量百分比濃度為40％的有機(jī)硅烷溶液5g，苯丙乳液使用南通生達(dá)化工有限公司生產(chǎn)的S-01苯丙乳液，丙烯酰胺溶液使用新鄉(xiāng)市新昌化工有限公司生產(chǎn)的丙烯酰胺溶液，硅酸鈉溶液使用江蘇康祥集團(tuán)公司生產(chǎn)的硅酸鈉溶液，有機(jī)硅烷溶液采用市售的產(chǎn)品，將所述苯丙乳液倒入丙烯酰胺溶液，加入硅酸鈉溶液、有機(jī)硅烷溶液低速攪勻成混凝土養(yǎng)護(hù)劑。
有效保水率試驗(yàn)按照J(rèn)C901-2002的試驗(yàn)方法進(jìn)行水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑有效保水率試驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表2； 磨耗量試驗(yàn)按照J(rèn)TJ053進(jìn)行混凝土磨耗量試驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表2； 固含量試驗(yàn)按照GB/T8077進(jìn)行混凝土固含量試驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表2； 干燥時(shí)間試驗(yàn)JC/T421進(jìn)行混凝土干燥時(shí)間試驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表2； 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)按照J(rèn)C901-2002進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度比試驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表2； 28d滲透壓力試驗(yàn)按照J(rèn)C474-1999進(jìn)行混凝土滲透壓力比試驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表2。
表2是對(duì)本發(fā)明上述實(shí)施方式進(jìn)行檢測(cè)的結(jié)果
成膜后浸入溶解性試驗(yàn) 將養(yǎng)護(hù)劑按試驗(yàn)用量一次涂于150mm×300mm的塑料板上，待完全干燥后，浸入水中，水溫為20±3℃，浸水時(shí)間為1h，觀察膜是否溶解，結(jié)果為不溶解； 成膜耐熱性試驗(yàn) 將養(yǎng)護(hù)劑按試驗(yàn)用量放置于玻璃板上，待完全干燥后，置于65±2℃的烘干箱內(nèi)，恒溫10min后觀察是否出現(xiàn)溶化、變色現(xiàn)象，結(jié)果為不溶化、不變色。
成膜后溶解性、耐熱性試驗(yàn)表明本發(fā)明養(yǎng)護(hù)劑浸水溶解性為不溶性，成膜耐熱性比較好，各項(xiàng)指標(biāo)比目前的養(yǎng)護(hù)劑均有很大提高。
實(shí)施例3，一種混凝土養(yǎng)護(hù)劑，各成分的重量配比(按重量份)為重量百分比濃度為40％的苯丙乳液50g、重量百分比濃度為6％的丙烯酰胺溶液40g、重量百分比濃度為35％的硅酸鈉溶液5g、重量百分比濃度為38％的有機(jī)硅烷溶液5g，苯丙乳液使用馬鞍山九和化工科技有限公司生產(chǎn)的H-100苯丙乳液，丙烯酰胺溶液使用新鄉(xiāng)市新昌化工有限公司生產(chǎn)的丙烯酰胺溶液，硅酸鈉溶液使用江蘇康祥集團(tuán)公司生產(chǎn)的硅酸鈉溶液，有機(jī)硅烷溶液采用市售的產(chǎn)品，將所述苯丙乳液倒入丙烯酰胺溶液，加入硅酸鈉溶液、有機(jī)硅烷溶液低速攪勻成混凝土養(yǎng)護(hù)劑。
有效保水率試驗(yàn)按照J(rèn)C901-2002的試驗(yàn)方法進(jìn)行水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑有效保水率試驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表3； 磨耗量試驗(yàn)按照J(rèn)TJ053進(jìn)行混凝土磨耗量試驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表3； 固含量試驗(yàn)按照GB/T8077進(jìn)行混凝土固含量試驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表3； 干燥時(shí)間試驗(yàn)JC/T421進(jìn)行混凝土干燥時(shí)間試驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表3； 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)按照J(rèn)C901-2002進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度比試驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表3； 28d滲透壓力試驗(yàn)按照J(rèn)C474-1999進(jìn)行混凝土滲透壓力比試驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表3。
表3是本對(duì)發(fā)明上述實(shí)施方式進(jìn)行檢測(cè)的結(jié)果
成膜后浸入溶解性試驗(yàn) 將養(yǎng)護(hù)劑按試驗(yàn)用量一次涂于150mm×300mm的塑料板上，待完全干燥后，浸入水中，水溫為20±3℃，浸水時(shí)間為1h，觀察膜是否溶解，結(jié)果為不溶解； 成膜耐熱性試驗(yàn) 將養(yǎng)護(hù)劑按試驗(yàn)用量放置于玻璃板上，待完全干燥后，置于65±2℃的烘干箱內(nèi)，恒溫10min后觀察是否出現(xiàn)溶化、變色現(xiàn)象，結(jié)果為不溶化、不變色。
成膜后溶解性、耐熱性試驗(yàn)表明本發(fā)明養(yǎng)護(hù)劑浸水溶解性為不溶性，成膜耐熱性比較好，各項(xiàng)指標(biāo)比目前的養(yǎng)護(hù)劑均有很大提高。
權(quán)利要求
1.一種混凝土養(yǎng)護(hù)劑，其特征是所述混凝土養(yǎng)護(hù)劑包括
苯丙乳液；
丙烯酰胺溶液；
硅酸鈉溶液；和
有機(jī)硅烷溶液；
將所述苯丙乳液、丙烯酰胺溶液、硅酸鈉溶液、有機(jī)硅烷溶液混合攪勻即得混凝土養(yǎng)護(hù)劑。
2.如權(quán)利要求1所述的一種混凝土養(yǎng)護(hù)劑，其特征是所述混凝土養(yǎng)護(hù)劑各成分的重量配比(按重量份)為
重量百分比濃度為30％～50％的苯丙乳液30～70；
重量百分比濃度為2％～10％的丙烯酰胺溶液 10～50；
重量百分比濃度為30％～40％的硅酸鈉溶液 5～15；
重量百分比濃度為35％～40％的有機(jī)硅烷溶液5～10；
將所述苯丙乳液、丙烯酰胺溶液、硅酸鈉溶液、有機(jī)硅烷溶液混合攪勻即得混凝土養(yǎng)護(hù)劑。
3.如權(quán)利要求1所述的一種混凝土養(yǎng)護(hù)劑，其特征是所述混凝土養(yǎng)護(hù)劑各成分的重量配比(按重量份)為
重量百分比濃度為35％～45％的苯丙乳液40～60；
重量百分比濃度為5％～8％的丙烯酰胺溶液 20～45；
重量百分比濃度為32％～38％的硅酸鈉溶液 7～12；
重量百分比濃度為33％～37％的有機(jī)硅烷溶液6～8；
將所述苯丙乳液、丙烯酰胺溶液、硅酸鈉溶液、有機(jī)硅烷溶液混合攪勻即得混凝土養(yǎng)護(hù)劑。
4.如權(quán)利要求1所述的一種混凝土養(yǎng)護(hù)劑，其特征是所述混凝土養(yǎng)護(hù)劑各成分的重量配比(按重量份)為
重量百分比濃度為50％的苯丙乳液 35；
重量百分比濃度為10％的丙烯酰胺溶液 45；
重量百分比濃度為30％的硅酸鈉溶液 12；
重量百分比濃度為35％的有機(jī)硅烷溶液 8；
將所述苯丙乳液、丙烯酰胺溶液、硅酸鈉溶液、有機(jī)硅烷溶液混合攪勻即得混凝土養(yǎng)護(hù)劑。
5.如權(quán)利要求1所述的一種混凝土養(yǎng)護(hù)劑，其特征是所述混凝土養(yǎng)護(hù)劑各成分的重量配比(按重量份)為
重量百分比濃度為35％的苯丙乳液 65；
重量百分比濃度為2％的丙烯酰胺溶液 20；
重量百分比濃度為40％的硅酸鈉溶液 10；
重量百分比濃度為40％的有機(jī)硅烷溶液 5；
將所述苯丙乳液、丙烯酰胺溶液、硅酸鈉溶液、有機(jī)硅烷溶液混合攪勻即得混凝土養(yǎng)護(hù)劑。
6.如權(quán)利要求1所述的一種混凝土養(yǎng)護(hù)劑，其特征是所述混凝土養(yǎng)護(hù)劑各成分的重量配比(按重量份)為
重量百分比濃度為40％的苯丙乳液 50；
重量百分比濃度為6％的丙烯酰胺溶液 40；
重量百分比濃度為35％的硅酸鈉溶液 5；
重量百分比濃度為38％的有機(jī)硅烷溶液 5；
將所述苯丙乳液、丙烯酰胺溶液、硅酸鈉溶液、有機(jī)硅烷溶液混合攪勻即得混凝土養(yǎng)護(hù)劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種混凝土養(yǎng)護(hù)劑，混凝土養(yǎng)護(hù)劑包括苯丙乳液、丙烯酰胺溶液、硅酸鈉溶液、有機(jī)硅烷溶液，將所述苯丙乳液倒入丙烯酰胺溶液，加入硅酸鈉溶液、有機(jī)硅烷溶液低速攪勻成混凝土養(yǎng)護(hù)劑，不使用溶劑，而使用成膜性較好的水溶性材料，無(wú)揮發(fā)性物質(zhì)，對(duì)環(huán)境不形成二次污染，含有有機(jī)硅烷，能迅速滲透至混凝土內(nèi)部毛細(xì)孔壁上，并與混凝土中的部分水和空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成二氧化硅，阻塞毛細(xì)孔通道，形成堅(jiān)固的防水層，使內(nèi)部水份不易蒸發(fā)并可阻止外部有害物質(zhì)侵入，有助于提高混凝土的耐久性，使混凝土處于長(zhǎng)期受“保養(yǎng)”狀態(tài)，提高混凝土耐久性。
文檔編號(hào)C04B24/24GK101219867SQ20081001421
公開(kāi)日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2008年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月28日
發(fā)明者季元升, 亓良樹(shù) 申請(qǐng)人:濰坊市大元實(shí)業(yè)有限公司