專利名稱：：一種鋼渣免燒磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于鋼渣的回收利用領(lǐng)域，具體為一種鋼渣免燒磚的制作方法。背景纟支術(shù)鋼渣是煉鋼過程中排出的熔渣，主要是金屬爐料中各元素被氧化后生成的氧化物、被侵蝕的爐襯料和補爐材料、金屬爐料帶入的雜質(zhì)和為冶煉不同鋼種需要而特意加入的石灰石、白云石、鐵礦石、螢石等造渣材料。鋼渣占鋼鐵工業(yè)固體廢物的15~20%，每生產(chǎn)1噸粗鋼都會排放約180Kg的鋼渣，我國積存鋼渣已有2億噸以上，占地l萬多畝，大量的鋼渣，不僅侵占土地，而且鋼渣在堆放過程中易于風(fēng)化成堿性粉塵，對周圍的環(huán)境造成嚴重的污染。目前鋼渣主要在建筑材料領(lǐng)域有所應(yīng)用，如生產(chǎn)鋼渣水泥、做水泥配合料、鋼渣微粉、地基材料等，但利用率較低，僅占10°/。左右，且每年仍以數(shù)百萬噸的排渣量遞增，如果不對其進行處理和綜合利用，將會占用越來越多的土地，在形成環(huán)境污染的同時也造成大量可利用資源的浪費，從而影響到鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。本申請人已于08.1.21日申請了一份名稱為"一種鋼渣免燒磚"的專利申請，其申請?zhí)枮?00810014015.8，該文件中公開了一種鋼渣免燒磚，所述的鋼渣免燒磚的原料包括鋼渣砂、鋼渣粉、高爐渣、石灰，制作所述鋼渣免燒磚的方法是，將上述原料中的兩種或者兩種以上按照一定配比，經(jīng)計量后混合，加水?dāng)嚢瑁翂捍u機壓制成型，然后經(jīng)養(yǎng)護、陳化后制得成品鋼渣免燒磚，所述的陳化為在常溫下，通入用高壓鋼瓶儲存C02氣體，需要陳化壓力，該方法存在的缺陷是，需要養(yǎng)護時間，陳化需要壓力，陳化需要在高壓釜中進行，這樣對設(shè)備要求比較高，因此設(shè)備的成本高，養(yǎng)護需要占用很大空間，廠房占地面積大，并且搬運等操作環(huán)節(jié)多，勞動量大，人力物力的成本高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對上述鋼渣免燒磚存在的缺陷而進行的進一步改進，該鋼渣免燒磚的制作方法解決了上述存在的問題，不需要養(yǎng)護時間，在陳化過程中不需要壓力，對設(shè)備的要求不高，并直接利用廢氣的余熱，成本降低。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種鋼渣免燒磚的制作方法，它使用的原料包括鋼渣砂、鋼渣粉、高爐渣、石灰，制作所述鋼渣免燒磚的操作步驟是，將上述原料中的兩種或者兩種以上按照一定配比，經(jīng)計量后混合，加水?dāng)嚢?，至壓磚機壓制成型，壓制成型的磚直接在常壓下進行陳化，在陳化中通入的含C02的氣體為含C02的工業(yè)尾氣，陳化結(jié)束得到成品鋼渣免燒磚。所述原料的重量配比關(guān)系與
背景技術(shù)：
中指出的本申請人的在前的專利申請是相同的。本發(fā)明的鋼渣免燒磚的制作方法的技術(shù)方案的特點是將壓制成型的磚直接放入密閉容器或通道中，在常壓下，通入30-100。C含C02的工業(yè)尾氣，該通入的含C02氣體的溫度為30-10(TC，陳化時間為24-96h。所述的工業(yè)尾氣為各種可以產(chǎn)生C02的窯爐、高爐等產(chǎn)生的尾氣。作為優(yōu)選，所述的陳化操步驟中，陳化時間為36-60h;在陳化步驟中通入的尾氣中含C02的濃度不限定，根據(jù)尾氣不同而不同。本發(fā)明更具體的才喿作步驟如下①物料的處理鋼渣砂是取煉鋼生產(chǎn)新產(chǎn)生的鋼渣經(jīng)過熱燜、磁選后的篩下4勿，li^圣8mm以下；鋼渣粉是煉鋼生產(chǎn)新產(chǎn)生的鋼渣經(jīng)過》茲選鐵后鐵含量小于2%，粉磨成的4立徑lmm以下細并分；高爐渣是煉鐵生產(chǎn)中產(chǎn)生的經(jīng)水淬的?；V渣，過5隱方孔篩篩下物；石灰經(jīng)過粉磨；②成型按照各原料配比關(guān)系稱量物料(原料的配比與
背景技術(shù)：
中指出的本申請人的在前的專利申請是相同的)，鋼渣砂10-60份，鋼渣粉5-50份，高爐渣20-70份，石灰5-30份，加入水4-15份，用混料機攪拌均勻，上料至壓磚模具，用壓磚機壓制成型；③陳化工藝將成型后的磚直接放入密閉容器或通道中，在常壓下，通入30-10(TC的含C02的工業(yè)尾氣，進行陳化。得到的鋼渣免燒磚成品的抗壓強度最高可以達到30MPa,其中，80%產(chǎn)品的強度可以達到15MPa，經(jīng)過煮沸3h,壓蒸3h后檢驗，安定性均合才各。對鋼渣免燒磚進行抗凍融、泛霜、吸水率等性能檢測均能達到紅磚優(yōu)等品的要求。各種性能具體數(shù)據(jù)見下方表格。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本發(fā)明的有益效果可以通過上述的描述得到，該技術(shù)方案沒有養(yǎng)護步驟，簡化#:作步驟，節(jié)省操作環(huán)節(jié)、減少勞動量，節(jié)約勞動力，并可以減少工作場所的占地面積，陳化過程在常壓下進行，不需要壓力，得到的鋼渣免燒磚的各種性能不但滿足了國家標準，并且性能優(yōu)良，同時對于陳化i殳備的要求降低，成本也就相應(yīng)的降低。陳化中通入30-IO(TC含C02的工業(yè)尾氣氣體，一方面加速陳化反應(yīng)，節(jié)省陳化時間，提高陳化效果，另一方面在緩解鋼渣造成的環(huán)境污染的問題以及二氧化碳的排放帶來的溫室效應(yīng)方面的效果更好，對其中含有的二氧化硫的吸收還可以緩解酸雨的問題。本制作方法的技術(shù)方案生產(chǎn)的鋼渣免燒磚，成品磚的強度大于15MPa,設(shè)備成本減少為15%-20%,人力其他物力等的成本減少5%-101生產(chǎn)周期為24-96h。由此可見，本發(fā)明具備突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步。圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。具體實施方式在具體的實施例中，所述原料的用量關(guān)系與本申請人的在前的專利申請是相同的，下面僅就陳化條件的變化具體的舉例說明。實施例1將配置好的原料用混料機攪拌均勻，上料至壓磚模具，用壓磚機壓制成型，將壓制好的磚直接放入密閉容器或通道中，在常壓下，通入3(TC含C02的濃度為50%的工業(yè)尾氣，陳化時間為60h,得到的鋼渣免燒磚的平均抗壓強度為15MPa,其中80%產(chǎn)品的強度可以達到18MPa,經(jīng)過煮沸3h，壓蒸3h后才企一驗，安定性均合格，設(shè)備成本降低為17%,人力其他物力等的成本減低為6%,生產(chǎn)周期為72h。實施例2將配置好的原料用混料機攪拌均勻，上料至壓磚模具，用壓磚機壓制成型，將壓制好的磚直接放入密閉容器或通道中，在常壓下，通入5(TC含C02的濃度為60%的工業(yè)尾氣，陳化時間為24h,得到的鋼渣免燒磚的平均抗壓強度為15MPa，其中80%產(chǎn)品的強度可以達到18MPa,經(jīng)過煮沸3h,壓蒸3h后才企驗，安定性均合格，設(shè)備成本降低為20%,人力其他物力等的成本減低為10%,生產(chǎn)周期為36h。實施例3將配置好的原料用混料機攪拌均勻，上料至壓磚4莫具，用壓磚機壓制成型，將壓制好的磚直接放入密閉容器或通道中，在常壓下，通入3(TC含C02的濃度為10°/。的工業(yè)尾氣，陳化時間為96h,得到的鋼渣免燒磚的平均抗壓強度為15MPa,其中80%產(chǎn)品的強度可以達到18MPa，經(jīng)過煮沸3h,壓蒸3h后才企—驗，安定性均合格，設(shè)備成本降低為15%，人力其他物力等的成本減低為5%,生產(chǎn)周期為108h。實施例4將配置好的原料用混料機攪拌均勻，上料至壓磚模具，用壓磚機壓制成型，將壓制好的磚直接放入密閉容器或通道中，在常壓下，通入70。C含C02的濃度為30%的工業(yè)尾氣，陳化時間為36h,得到的鋼渣免燒磚的平均抗壓強度為18MPa,其中80%產(chǎn)品的強度可以達到20MPa，經(jīng)過煮沸3h，壓蒸3h后4企—驗，安定性均合格，設(shè)備成本降低為20%，人力其他物力等的成本減低為9%，生產(chǎn)周期為48h。實施例5將配置好的原料用混料機攪拌均勻，上料至壓磚模具，用壓磚機壓制成型，將壓制好的磚直接放入密閉容器或通道中，在常壓下，通入9(TC含C02的濃度為10%的工業(yè)尾氣，陳化時間為48h,得到的鋼渣免燒磚的平均抗壓強度為18MPa，其中80%產(chǎn)品的強度可以達到20MPa,經(jīng)過煮沸3h,壓蒸3h后沖企一驗，安定性均合格，設(shè)備成本降低為19%,人力其他物力等的成本減低為9%，生產(chǎn)周期為60h。權(quán)利要求1.一種鋼渣免燒磚的制作方法，將原料鋼渣砂、鋼渣粉、高爐渣、石灰中的兩種或者兩種以上物料稱量好送入攪拌機，加入水，攪拌均勻后，上料至壓磚機進行成型壓制，其特征在于，壓制成型的磚直接在常壓下進行陳化，在陳化中通入含CO2的工業(yè)尾氣，陳化結(jié)束得到成品鋼渣免燒磚。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣免燒磚的制作方法，其特征在于，所述的陳化具體為壓制成型的磚直接放入密閉容器或通道中，在常壓下，通入30-100。C含C02的工業(yè)尾氣，陳化時間為24-96h。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣免燒磚的制作方法，其特征在于，所述的陳化時間為36-6Oh。全文摘要本發(fā)明屬于鋼渣的回收利用領(lǐng)域，具體為一種鋼渣免燒磚的制作方法。該技術(shù)方案是針對以前的鋼渣免燒磚需要養(yǎng)護時間，陳化需要壓力，設(shè)備的成本高，并且搬運等操作環(huán)節(jié)多，勞動量大，人力物力的成本高的問題而進行的進一步改進，該鋼渣免燒磚的制作方法是將原料鋼渣砂、鋼渣粉、高爐渣、石灰中的兩種或者兩種以上物料稱量好送入攪拌機，加入水，攪拌均勻后，上料至壓磚機進行成型壓制，然后將壓制成型的磚直接在常壓下進行陳化，在陳化中通入含CO₂的工業(yè)尾氣，陳化結(jié)束得到成品鋼渣免燒磚，該方法不需要養(yǎng)護時間，在陳化過程中不需要壓力，對設(shè)備的要求不高，并直接利用廢氣的余熱，成本降低。文檔編號C04B18/14GK101244461SQ200810015408公開日2008年8月20日申請日期2008年3月21日優(yōu)先權(quán)日2008年3月21日發(fā)明者亓立峰,劉富增,宋青偉,均常,健莊,璽王,羅時政,胡玉芬,趙愛新,鄭文軍,陳東玫,韓明年,馬曉健申請人:濟南鮑德爐料有限公司