專利名稱：陶瓷太陽板向陽面壁厚的減薄方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷制造和陶瓷制品應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域，具體說是關(guān)于陶瓷太陽能集熱體一陶 瓷太陽板，更詳細(xì)地說是關(guān)于減薄陶瓷太陽板向陽面壁厚的方法和設(shè)備。
(二)
背景技術(shù)：
太陽能是煤、石油、天然氣等常規(guī)化石能源以及風(fēng)能、水能、海洋能、生物質(zhì)能的根本 來源，輻射到地球陸地表面的太陽能是全球人類同期消耗總能量的數(shù)萬倍，是全球風(fēng)能總量 的一萬倍，水能的十萬倍。
太陽能的優(yōu)點是普遍、巨大、無害，缺點是分散、隨機、間歇，太陽能利用的研究主要 是對太陽能收集、轉(zhuǎn)換及其裝置的研究，由于太陽能是低密度能源，巨大的能量散布在廣闊 的區(qū)域，所以對太陽能利用的研究更重要的是對太陽能收集器的研究，是對太陽能收集器的 成本、壽命、效率的研究。
目前太陽能收集器主要包括金屬平板型、玻璃真空管型、聚光型收集器和太陽能電池等， 太陽能利用裝置主要包括太陽能熱水器、太陽能熱水系統(tǒng)、太陽能熱風(fēng)系統(tǒng)、太陽灶、太陽 房，太陽能干燥裝置、太陽能溫室、太陽能制冷與空調(diào)系統(tǒng)、太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)、太陽能光 伏發(fā)電系統(tǒng)等。
目前已工業(yè)化、市場化、規(guī)?；玫奶柲苁占髦饕墙饘倨桨逍汀⒉Ａд婵展苄?收集器和太陽能電池。
利用太陽能的目的是為了節(jié)約和替代常規(guī)能源，關(guān)鍵是能量的得失，即收集器壽命期間 得到的太陽能與收集器所消耗的常規(guī)能源的比值，我們稱此值為A值，由于收集器本身消耗的 能量難以計算而用該太陽能裝置其壽命期間所取得的太陽能總量折合為標(biāo)煤價值與裝置價格 的比值，以此得出的A值不是一個嚴(yán)格符合定義的值，但是A值是客觀存在的。A值也可看 作是一個經(jīng)濟指標(biāo)。
目前太陽能集熱器以銅、鋁、硼硅玻璃、不銹鋼、彩鋼板為基本材料，以制作精細(xì)的低 溫涂料為陽光吸收層，以復(fù)雜工藝工序制造集熱體、以保持高真空度為保溫措施之一，但是 這些太陽能集熱器的陽光吸收比會衰減、金屬材料會腐蝕、真空度隨時間而下降，效率隨之 降低，以此高能耗、高代價、較短壽命、較低平均效率的制品面對非常稀薄、低密度的太陽 能，不可能取得較高的A值。只有改變相關(guān)材料、制造工藝和部件結(jié)構(gòu)，使現(xiàn)有太陽能集熱 器的成本下降數(shù)倍、壽命延長數(shù)倍、陽光吸收比長期穩(wěn)定，才可能取得較高的A值。
初步估算認(rèn)為玻璃真空管型熱水器的A值為2. 16-0.864，金屬平板型熱水器的A值為1.44-0.48，太陽能電池的A值為0. 1左右。
目前一噸普通瓷質(zhì)實心毛板約600元，鑄鐵3000元，鋼材4500元，鋁材24000元，銅 材70000元，瓷質(zhì)材料價格低廉是由于原料儲量大、分布廣泛、運距短、燒成溫度約1200°C、 燒成時間短、加工工藝簡單。金屬材料價格昂貴是由于原料儲量少、有效含量低、運距遠(yuǎn)、 冶煉溫度約160(TC、'或需電解冶煉、加工工藝復(fù)雜。制造玻璃真空管的硼硅玻璃3. 3是特種 玻璃，其中二氧化硅80%，氧化硼12%，熔制溫度高于160(TC，加工工藝復(fù)雜，氧化硼售價 每噸約20000元，每平方米采光面玻璃真空管重約14kg，另需不銹鋼匯集器，這些因素是難 以改變的。目前800X800X12 mm普通陶瓷毛板生產(chǎn)成本約10元/nf，釩鈦黑瓷裝飾毛板生產(chǎn) 成本可低于17元/nf，中空陶瓷太陽板總厚20 60mm，連續(xù)成型時，壁厚3_5 mm，從原料 種類、單位面積原料用量、成型方法和效率、干燥燒成的能耗、設(shè)備種類、相同產(chǎn)量的廠房 面積、用工數(shù)量等方面衡量比較，可以認(rèn)為當(dāng)兩者均采用大規(guī)模生產(chǎn)時，兩者的每平方米生 產(chǎn)成本具有可比性。
無白度要求的陶瓷材料是己知成本最低的工程材料、建筑材料之一，其不腐蝕、不老化、 不褪色、不氧化、高強度、高剛性、高硬度、高致密度、耐高溫、長壽命的特性非常適合制 造太陽能集熱體，其唯一缺點一脆性也由于使用時處于玻璃板覆蓋下，保溫材料包圍中而體 現(xiàn)不出來，所制造的太陽能集熱器與傳統(tǒng)的太陽能集熱器相比，成本可能下降幾倍至十倍， 壽命可能延長幾倍至十倍，保持初始陽光吸收比的時間可能延長十倍至幾十倍，所以陶瓷太 陽板集熱器的A值可能比傳統(tǒng)太陽能集熱器的A值大幾倍至幾十倍，從而可能使太陽能比常 規(guī)能源具有更低的生產(chǎn)成本，更少的其他資源消耗量，更好的環(huán)境保護效果。
目前科學(xué)界的共識是到達地球陸地表面的太陽輻射能總量，比地球上同期消耗各種能 源的總量大幾萬倍， 一旦技術(shù)上取得突破，使之在成本上具有競爭力，太陽能可以滿足人類 大部分的能源需求。
陶瓷太陽板及其太陽能集熱系統(tǒng)的主要技術(shù)突破、方案和設(shè)想
1. 初步研制成功大尺寸、連續(xù)成型、前后貫通、薄壁、瓷質(zhì)扁盒式的陶瓷太陽板的制造方法。
2. 研制成功以低成本、具有較高并長期穩(wěn)定的陽光吸收比的釩鈦黑瓷作為陶瓷太陽板的陽光 吸收層。
3. 初步研制成功陶瓷太陽板附件及與陶瓷太陽板組成縱列的方法和密封連接方法。
4. 提出以無機材料容器尤其以帶孔混凝土管作為太陽能集熱系統(tǒng)儲水箱的方案。
5. 提出以陶瓷太陽板建造陶瓷太陽能房頂及以陶瓷太陽能風(fēng)道、陶瓷太陽能集熱場用于發(fā)電 的設(shè)想。
以上技術(shù)突破、方案和設(shè)想可能使太陽能裝置大幅度提高A值，使太陽能與常規(guī)能源相比在經(jīng)濟上具有競爭力，使太陽能成為大規(guī)?？商娲茉?。
本發(fā)明人申報并取得的中國發(fā)明專利CN85102464 "黑色陶瓷制品原料的生產(chǎn)方法及其制 品"、CN86104984"—種陶粉末"敘述了以提釩尾渣為原料之一生產(chǎn)各種黑色陶瓷制品的方法， 這種黑色陶瓷稱作釩鈦黑瓷。此發(fā)明又以"陶瓷粉末及其制品"(Ceramrc powder and drticles)為名稱申報并已取得九國外國發(fā)明專利證書，分別是美國專利4737477、日本專 利1736801、英、法、德、奧地利專利(歐洲專利局)0201179、澳大利亞專利578815、新加 坡專利1009/91、芬蘭專利81336和香港專利1077/1991。 二十世紀(jì)80年代后期本發(fā)明人申 報了 "黑色陶瓷太陽瓦"、"黑色陶瓷攔板式太陽能集熱器"、"黑色陶瓷太陽能房頂"、"黑色 陶瓷太陽能集熱盒"、"帶有承插接口的黑色陶瓷太陽能集熱瓦"、"黑色陶瓷太陽能遠(yuǎn)紅外開 水器"、"陶瓷儲水箱"、"復(fù)合水泥板"、"陶瓷套管式紅外元件"、"黑色陶瓷紅外椅"等專利。
2006年5月25日至2008年2月20日本發(fā)明人申報了 "復(fù)合陶瓷中空太陽能集熱板的 制造方法"、"一種新型太陽能房頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)和材料"、"陶瓷太陽板"、"陶瓷太陽板集熱器的制 造和安裝方法"、"在陶瓷太陽板上復(fù)合立體網(wǎng)狀黑瓷陽光吸收層的方法"、"黑瓷復(fù)合陶瓷太 陽板"、"陶瓷中空板膠結(jié)成型方法及其應(yīng)用"、"陶瓷太陽能風(fēng)道"、"陶瓷太陽能集熱場熱水 發(fā)電裝置"、"陶瓷太陽板集熱器墻面"、"一種多孔陶瓷板縱列的密封連接方法"、"太陽能房 頂熱水容器""槽型陶瓷太陽板"等中國發(fā)明專利和相應(yīng)的國際PCT專利。
以前制造的真空擠出成型的平板型陶瓷太陽板和槽型陶瓷太陽板的外壁厚度是由模具決 定的，試驗表明陶瓷太陽板的外壁厚度尤其是陶瓷太陽板的陽光吸收面(向陽面)的壁厚越 薄，則陶瓷太陽板集熱器的效率越高，以普通陶瓷泥料用真空擠出成型制造的陶瓷太陽板，在 晴天時和其他條件相同情況下，每平方米壁厚為4毫米的陶瓷太陽板可將12. 2公斤18'C的 水加熱到IO(TC，而每平方米壁厚為3毫米的陶瓷太陽板則可在相同時間內(nèi)、相同條件下將 17公斤18'C的水加熱到10(TC，然而，壁厚越薄的陶瓷太陽板成型難度越大，成型成品率越 低，甚至無法成型。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的
以加工的方法減薄陶瓷太陽板向陽面的壁厚，提高陶瓷太陽板的集熱效率、降低陶瓷太 陽板的成型難度，提高成型成品率。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的
以普通陶瓷原料經(jīng)常規(guī)陶瓷原料處理方法制成泥料，采用平板型多孔模具由真空擠制機 擠制方法擠出成型為平板型陶瓷太陽板素坯，如

圖1所示，采用槽型多孔模具由真空擠制機
擠制方法擠出成型為槽型陶瓷太陽板素坯，如圖2所示，對槽型陶瓷太陽板來說，可以在素坯階段經(jīng)加工去除槽型陶瓷太陽板素坯四角的部分槽幫，也可以在燒結(jié)成瓷后經(jīng)加工去除槽 型陶瓷太陽板四角的部分槽幫，如圖3所示，去除部分槽幫的槽型陶瓷太陽板有利于采用承 插接口相互連接。
平板型陶瓷太陽板的上下平面都可以作為陽光收集面即向陽面，槽型陶瓷太陽板一般采 用槽內(nèi)底面和槽幫內(nèi)側(cè)表面作為陽光收集面即向陽面，平板型陶瓷太陽板素坯和槽型陶瓷太 陽板素坯經(jīng)過干燥后成為具有一定強度、干燥的素坯，對干燥后的平板型陶瓷太陽板素坯的 上平面或槽型陶瓷太陽板素坯的槽內(nèi)底面即對陶瓷太陽板素坯的向陽面進行磨削或銑削加 工，減薄外壁厚度，即減薄向陽面壁厚，然后，以陶瓷工業(yè)常規(guī)方法將黑色泥漿覆蓋在上述 平板型陶瓷太陽板素坯的上平面的表面或槽型陶瓷太陽板素坯的內(nèi)底面和槽幫內(nèi)側(cè)面的表 面，經(jīng)干燥、燒制成為薄壁平板型或薄壁槽型黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板，所述的黑色泥漿是以提 釩尾渣和/或其他富含第四周期過渡金屬元素的工業(yè)廢渣和/或富含第四周期過渡金屬元素的 天然礦物和/或富含第四周期過渡金屬元素的化合物和/或陶瓷黑色著色劑加入或不加入普通 陶瓷原料磨制成的泥漿；或者以提釩尾渣和/或其他富含第四周期過渡金屬元素的工業(yè)廢渣和 /或富含第四周期過渡金屬元素的天然礦物和/或富含第四周期過渡金屬元素的化合物和/或 陶瓷黑色著色劑與普通陶瓷原料經(jīng)常規(guī)陶瓷原料處理方法制成泥料，采用多孔模具由真空擠 制機擠制方法成型，經(jīng)干燥后，以上述方法進行磨削、銑切加工，再燒制成為薄壁平板型或 槽型無表面層的黑色或深色的均質(zhì)陶瓷太陽板，即薄壁平板型或薄壁槽型黑色或深色陶瓷太 陽板。
所述富含第四周期過渡金屬元素的工業(yè)廢渣、天然礦物、化合物是指含有第四周期過渡 金屬元素的氧化物或化合物總量超過5%的工業(yè)廢渣、天然礦物、化合物。
去除槽型多孔陶瓷太陽板素坯四角的部分槽幫是為了便于采用承插接口將陶瓷太陽板連 接為縱列以利應(yīng)用，上述四角的部分槽幫也可以在燒成后再加工去除。采用承插接口連接為 一體的陶瓷太陽板縱列具有直通式結(jié)構(gòu)，具有較小的循環(huán)阻力，較高的循環(huán)效率。
上述對干燥后的平板型陶瓷太陽板素坯的上平面和槽型陶瓷太陽板素坯的槽內(nèi)底面進行 磨削、銑削加工，減薄壁厚的方法，可以采用手工、手提磨機、專用設(shè)備于以實現(xiàn)。
本專利申請所述平板型陶瓷太陽板素坯和槽型陶瓷太陽板素坯的通常尺寸是寬度500— 1000毫米，長度800—2000毫米，甚至更大，總厚20—60毫米，壁厚3—5毫米，其特點是 ①采用擠出成型，經(jīng)過干燥后的素坯表面不平度可能達到3—5毫米，②強度比較低，容易破 碎。因此不能采用普通用于金屬加工的平面磨床和平面銑床，考慮到加工成品率、加工效率 和加工成本，也不能采用仿型磨床、仿型銑床等各種現(xiàn)有的金屬加工設(shè)備，為此專門設(shè)計陶 瓷太陽板壁厚減薄裝置。
6陶瓷太陽板壁厚減薄裝置是陶瓷太陽板生產(chǎn)線中的一部分，陶瓷太陽板壁厚減薄裝置主 要由陶瓷太陽板素坯輸送裝置、定位裝置、運動機架、機架上的傳感器、機架上的旋轉(zhuǎn)軸組 成，旋轉(zhuǎn)軸上安裝磨輪或銑刀，運動機架可以做與陶瓷太陽板素坯運動方向垂直的橫向往復(fù) 運動，旋轉(zhuǎn)軸可以按照傳感器的指令上下運動，傳感器的探頭是與旋轉(zhuǎn)軸聯(lián)動的機械探頭或 光線探頭，傳感器與旋轉(zhuǎn)軸的位置盡量接近，陶瓷太陽板素坯向前運動，前端首先達到傳感 器的下方，與探頭相遇，設(shè)備開始工作，傳感器的探頭與陶瓷太陽板素坯上表面接觸并使磨 輪或銑刀的工作面始終低于陶瓷太陽板素坯上表面一定的距離，陶瓷太陽板素坯的尺寸具有 一定的誤差，陶瓷太陽板素坯上表面會有高低起伏，當(dāng)探頭接觸到的陶瓷太陽板素坯上表面 上升時磨輪或銑刀的工作面也隨著上升，陶瓷太陽板素坯上表面下降時磨輪或銑刀的工作面 也下降，當(dāng)陶瓷太陽板素坯通過陶瓷太陽板壁厚減薄裝置時，陶瓷太陽板素坯的上表面(向 陽面)經(jīng)過加工其壁厚達到了均勻減薄的目的。
上述方法和裝置的優(yōu)點在于以普通陶瓷泥料用真空擠出成型制造陶瓷太陽板時，陶瓷 太陽板的壁厚對陶瓷太陽板成型、干燥、燒成的成品率的影響很大，較薄的壁厚會導(dǎo)致較低 的成品率，過薄的壁厚會導(dǎo)致很低的成品率，而對于陶瓷太陽板的使用來說，在強度許可的 前提下，向陽面壁厚越薄陶瓷太陽板吸收太陽能的效率越高，陶瓷是高強度、高剛性的材料， 即使1毫米的壁厚也能夠滿足工作時的強度要求，使用時上方有玻璃或鋼化玻璃的保護，可 以阻擋外來意外的沖擊，所以上述方法和裝置的優(yōu)點在于既能使陶瓷太陽板生產(chǎn)時具有較高 的成品率又能使陶瓷太陽板產(chǎn)品具有較高的太陽能吸收效率。對于生產(chǎn)來說，可以進行高成 品率的生產(chǎn)，對于應(yīng)用來說，可以得到高效率的陶瓷太陽板。 以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的特點 圖1表示平板型陶瓷太陽板素坯 圖2表示槽型陶瓷太陽板素坯
圖3表示去除了四角部分槽幫的槽型陶瓷太陽板素坯或槽型陶瓷太陽板 圖4是陶瓷太陽板壁厚減薄裝置主視圖 圖5是陶瓷太陽板壁厚減薄裝置右側(cè)視圖 圖6是陶瓷太陽板壁厚減薄裝置俯視圖
圖7表示上表面(向陽面)已減薄的平板型陶瓷太陽板素坯
圖8表示上表面(向陽面)已減薄的槽型陶瓷太陽板素坯
圖中
l一平板型陶瓷太陽板素坯 2—槽型陶瓷太陽板素坯2. l—槽型陶瓷太陽板素坯或槽型陶瓷太陽板的槽幫
3— 去除四角部分槽幫的槽型陶瓷太陽板素坯或槽型陶瓷太陽板
4— 陶瓷太陽板輸送裝置 5—陶瓷太陽板定位裝置
6—傳感器的探頭 7—傳感器 8—運動機架
9—磨輪或銑刀 10—陶瓷太陽板 11—加工斷面
12—陶瓷太陽板進出陶瓷太陽板壁厚減薄裝置的輸送裝置 13_上表面(向陽面)已減薄的平板型陶瓷太陽板素坯 14一上表面(向陽面)己減薄的槽型陶瓷太陽板素坯 (五)具體實施方案 實施例
1、 以普通陶瓷原料經(jīng)常規(guī)陶瓷原料處理方法制成泥料，采用平板型多孔模具由真空擠制機擠 制方法擠出成型為平板型陶瓷太陽板素坯，如圖1所示，干燥后的尺寸長度1300毫米、寬 度670毫米、總厚度28毫米、上下壁厚各為3.2毫米、板面不平度3毫米，經(jīng)過陶瓷太陽板 壁厚減薄裝置加工后，陶瓷太陽板素坯上表面(向陽面)的壁厚減薄到1.6毫米，以提釩尾 渣55%，普通陶瓷原料45%，共同球磨成為泥漿噴涂在陶瓷板太陽板素坯的表面，經(jīng)干燥、燒 成為平板型黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板，陶瓷太陽板上表面(向陽面)的壁厚為1.4毫米。
2、 以普通陶瓷原料經(jīng)常規(guī)陶瓷原料處理方法制成泥料，采用槽型多孔模具由真空擠制機擠制 方法擠出成型為槽型陶瓷太陽板素坯，如圖2所示，干燥后的尺寸長度1200毫米、寬度 670毫米、總厚度28毫米、槽幫高度30毫米、上下壁厚各為5毫米、板面不平度4毫米， 經(jīng)過陶瓷太陽板壁厚減薄裝置加工后，陶瓷太陽板素坯上表面(向陽面)的壁厚減薄到2毫 米，以提釩尾渣50%，普通陶瓷原料50%，共同球磨成為泥漿噴涂在槽型陶瓷太陽板素坯的槽 內(nèi)底面和槽幫內(nèi)表面，經(jīng)干燥、燒成為槽型黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板，陶瓷太陽板上表面(向陽 面)的壁厚為1.7毫米。
3、 普通陶瓷原料60%，釩鈦磁鐵礦20%,錳礦10%，釹鐵礦10%，用通常陶瓷設(shè)備和工藝制成 泥料，經(jīng)真空練泥和陳腐后以真空擠出機擠制成為槽型陶瓷太陽板素坯，如圖2所示，干燥 后的尺寸長度1200毫米、寬度670毫米、總厚度28毫米、槽幫高度30毫米、上下壁厚各 為6毫米、板面不平度4毫米，經(jīng)過陶瓷太陽板壁厚減薄裝置加工后，陶瓷太陽板素坯上表 面(向陽面)的壁厚減薄到1.5毫米，燒成為整體黑灰色的均質(zhì)槽型陶瓷太陽板，陶瓷太陽 板上表面(向陽面)的壁厚為L3毫米，去除四角部分槽幫后的槽型陶瓷太陽板如圖3所示。
權(quán)利要求
1、陶瓷太陽板向陽面壁厚的減薄方法，其特征在于以普通陶瓷原料經(jīng)常規(guī)陶瓷原料處理方法制成泥料，采用平板型多孔模具由真空擠制機擠制方法擠出成型為平板型陶瓷太陽板素坯或采用槽型多孔模具由真空擠制機擠制方法擠出成型為槽型陶瓷太陽板素坯，平板型陶瓷太陽板素坯和槽型陶瓷太陽板素坯經(jīng)過干燥后成為具有一定強度、干燥的素坯，對干燥后的平板型陶瓷太陽板素坯的上平面或槽型陶瓷太陽板素坯的槽內(nèi)底面即對陶瓷太陽板素坯的向陽面進行磨削或銑削加工，減薄外壁厚度，即減薄向陽面壁厚，然后，用陶瓷工業(yè)常規(guī)方法將黑色泥漿覆蓋在上述平板型陶瓷太陽板素坯的上平面的表面或槽型陶瓷太陽板素坯的內(nèi)底面和槽幫內(nèi)側(cè)面的表面，經(jīng)干燥、燒制成為薄壁平板型或薄壁槽型黑瓷復(fù)合陶瓷太陽板，所述的黑色泥漿是以提釩尾渣和/或其他富含第四周期過渡金屬元素的工業(yè)廢渣和/或富含第四周期過渡金屬元素的天然礦物和/或富含第四周期過渡金屬元素的化合物和/或陶瓷黑色著色劑加入或不加入普通陶瓷原料磨制成的泥漿；或者以提釩尾渣和/或其他富含第四周期過渡金屬元素的工業(yè)廢渣和/或富含第四周期過渡金屬元素的天然礦物和/或富含第四周期過渡金屬元素的化合物和/或陶瓷黑色著色劑與普通陶瓷原料經(jīng)常規(guī)陶瓷原料處理方法制成泥料，采用多孔模具由真空擠制機擠制方法成型，經(jīng)干燥后，以上述方法進行磨削、銑切加工，再燒制成為薄壁平板型或槽型無表面層的黑色或深色的均質(zhì)陶瓷太陽板，即薄壁平板型或薄壁槽型黑色或深色陶瓷太陽板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的陶瓷太陽板向陽面壁厚的減薄方法，其特征在于陶瓷太陽板 向陽面壁厚的減薄是采用手工打磨或者用手提磨機打磨或者用專門設(shè)計的陶瓷太陽板向陽面 壁厚的減薄裝置進行加工的方法實現(xiàn)的。
3、 陶瓷太陽板向陽面壁厚的減薄裝置，其特征在于陶瓷太陽板壁厚減薄裝置由陶瓷太 陽板素坯輸送裝置、定位裝置、運動機架、機架上的傳感器、機架上的旋轉(zhuǎn)軸組成，旋轉(zhuǎn)軸 上安裝磨輪或銑刀，運動機架可以做與陶瓷太陽板素坯運動方向垂直的橫向往復(fù)運動，旋轉(zhuǎn) 軸可以按照傳感器的指令或連桿機構(gòu)作上下運動，傳感器的探頭是與旋轉(zhuǎn)軸聯(lián)動的機械探頭 或光線探頭，，傳感器與旋轉(zhuǎn)軸的位置盡量接近，陶瓷太陽板素坯向前運動，前端首先達到傳 感器的下方，與探頭相遇，設(shè)備開始工作，傳感器的探頭與陶瓷太陽板素坯上表面接觸并使 磨輪或銑刀的工作面始終低于陶瓷太陽板素坯上表面一定的距離，陶瓷太陽板素坯的尺寸和 平整度具有一定的誤差，陶瓷太陽板素坯上表面會有高低起伏，當(dāng)探頭接觸到的陶瓷太陽板 素坯上表面上升時磨輪或銑刀的工作面也隨著上升，陶瓷太陽板素坯上表面下降時磨輪或銑 刀的工作面也下降，當(dāng)陶瓷太陽板素坯通過陶瓷太陽板壁厚減薄裝置時，陶瓷太陽板素坯的 上表面(向陽面)經(jīng)過加工其壁厚達到了均勻減薄的目的。
全文摘要
以前用真空擠出成型的陶瓷太陽板的外壁厚度是由模具決定的，壁厚越薄的陶瓷太陽板成型難度越大，成型成品率越低，甚至無法成型，試驗表明陶瓷太陽板的陽光吸收面(向陽面)的壁厚越薄，則陶瓷太陽板集熱器的效率越高。本發(fā)明提出采用手工、手提磨機、專用設(shè)備對陶瓷太陽板素坯的向陽面進行磨削或銑削加工，減薄向陽面壁厚，從而使陶瓷太陽板具有較高的生產(chǎn)成品率同時具有較高的太陽能吸收效率。
文檔編號B28B11/12GK101586882SQ20081001617
公開日2009年11月25日 申請日期2008年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月20日
發(fā)明者修大鵬, 曹樹梁, 楊玉國, 王啟春, 石延嶺, 濱 蔡, 許建麗, 許建華, 谷勝利 申請人:曹樹梁