專利名稱：一種組合管式減荷構(gòu)件現(xiàn)澆空心樓蓋及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一般建筑物構(gòu)造領(lǐng)域，具體為一種組合管式減荷構(gòu)件現(xiàn)澆空心 樓蓋及其施工方法。
背景技術(shù)：
在建筑領(lǐng)域，空心板與實(shí)心板相比較能減輕結(jié)構(gòu)自重，節(jié)約材料，優(yōu)化截 面，提高建筑物保溫性能、隔音性能以及承載能力。因此現(xiàn)澆空心樓蓋應(yīng)用越 來(lái)越廣泛。但是由于在澆注樓蓋時(shí)，為了滿足澆注混凝土的質(zhì)量，在鋪設(shè)填充 減荷構(gòu)件管狀筒時(shí)，需要在相鄰的管狀筒中間留有一定的空間，以便于混凝土 的澆注達(dá)到工程的施工要求，因此孔隙率比較低，填充物體積小，樓蓋自重大、 載荷大，受力性能不好，鋼筋用量多，并且現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)一根一根鋪設(shè)管狀筒和 用來(lái)固定定位所用時(shí)間多，耗材多，給施工帶來(lái)不便，影響施工的進(jìn)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述存在的缺陷而提供一種組合管式減荷構(gòu)件現(xiàn)澆空 心樓蓋及其施工方法，該發(fā)明采用通過(guò)固定連接件固定于上層鋼筋和下層鋼筋 之間的減荷構(gòu)件，支撐減荷構(gòu)件的墊塊，混凝土填充整個(gè)樓蓋內(nèi)減荷構(gòu)件和鋼 筋之間以及減荷構(gòu)件和減荷構(gòu)件之間的空隙，所述的減荷構(gòu)件為組合筏片或組 合筏片與管狀筒單體的組合，所述的組合筏片是由兩根或兩根以上緊牽排列的 管狀筒組成的技術(shù)方案，增大空心板的孔隙率，優(yōu)化截面。
在本發(fā)明中，所謂"緊密排列"的含義是，相鄰的管狀筒互相接觸，該接 觸方式可以為線接觸、面接觸、點(diǎn)接觸。
本發(fā)明的技術(shù)方案是包括通過(guò)固定連接件固定于上層鋼筋和下層鋼筋之間的減荷構(gòu)件，支撐減荷構(gòu)件的墊塊，混凝土填充整個(gè)樓蓋內(nèi)減荷構(gòu)件和鋼筋 之間以及減荷構(gòu)件和減荷構(gòu)件之間的空隙，所述的減荷構(gòu)件為組合筏片或組合 筏片與管狀筒單體的組合，所述的組合筏片是由兩根或兩根以上緊密排列的管 狀筒組成，可以優(yōu)化截面，更大程度的增大空心板的孔隙率，增加填充物體積， 節(jié)約鋼筋用量節(jié)約耗材，節(jié)約混凝土的使用量，減少自重，減少載荷，降低成 本。
本發(fā)明的技術(shù)方案的特點(diǎn)還有，所述的組合筏片為等徑管狀筒或不等徑管
狀筒的組合；所述的組合筏片為相同截面形狀或不同截面形狀的管狀筒組合； 所述的組合筏片的管狀筒通過(guò)固定件連接，或者通過(guò)膠凝材料粘結(jié)連接，所述 的管狀筒固定件為鋼筋箍或打包帶或鐵絲或強(qiáng)力膠帶；所述的組合筏片管狀筒 的排列方式為橫向并排排列或豎向并排排列或三角形排列或倒三角形排列或梯 形排列或倒梯形排列；當(dāng)所述的組合筏片長(zhǎng)和寬均大于等于600mm時(shí)，在組合 筏片上設(shè)有澆注口或澆注槽，所述的澆注口或澆注槽的形式為兩根管狀筒端頭 處構(gòu)成的間距空間或者為開設(shè)在并徑向貫穿管狀筒的通孔；可在通孔中加套管 與筒腔進(jìn)行封閉，澆注口或澆注槽的尺寸不小于80mmx80mm或直徑不小于80mm 的圓孔；澆注口或澆注槽在澆注后可用混凝土或輕質(zhì)材料填充封堵；在同一組 合筏片上，所述的澆注口或澆注槽之間的距離小于等于600mm。
本發(fā)明的特點(diǎn)還有，在樓蓋中設(shè)有水、電、暖、通風(fēng)管道；所述的管狀筒 的截面形狀為圓形、矩形、菱形、折線形、橢圓形或者圓弧與矩形組合或者圓 弧與折線組合或者不等徑圓弧組合圖形，所述的管狀筒是指封閉了兩端的管子； 所述的管狀筒的材料可以是金屬，水泥，塑料，紙，還可以為金屬波紋管狀筒； 所述的組合筏片的放置根據(jù)所在區(qū)域的受力情況進(jìn)行布置，其布置方向要與板 內(nèi)彎矩較大的方向一致，組合筏片的放置可以整體為縱向放置、橫向放置、或者縱橫交錯(cuò)放置，還可以放置為其他形式。
本發(fā)明的組合管式減荷構(gòu)件現(xiàn)澆空心樓蓋的施工方法如下-(1)支模鋪設(shè)步驟
先支側(cè)模底模，在底模上鋪設(shè)下層鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，綁扎梁、肋梁鋼筋； 安置預(yù)埋水電暖及通風(fēng)管線；然后鋪設(shè)墊塊，安放組合筏片或組合筏片與管狀 筒單體的減荷構(gòu)件；用鐵絲將所述的減荷構(gòu)件固定在下層有可靠拉結(jié)的鋼筋或 者模板下的支撐結(jié)構(gòu)上；鋪設(shè)綁扎上層鋼筋或鋼筋網(wǎng)片；
(2)澆注步驟
按次序、方向，先后分層澆注振搗混凝土，首先通過(guò)梁、肋梁鋼筋空隙， 澆注口或澆注槽，澆注振搗下層混凝土，并觀察確認(rèn)下層混凝土澆注充盈密實(shí) 后，用混凝土或輕質(zhì)材料進(jìn)行填充封堵澆注口或澆注槽，然后，澆注上層混凝 土；混凝土填充減荷構(gòu)件和鋼筋之間以及減荷構(gòu)件和減荷構(gòu)件之間的空隙并振 搗密實(shí)，刮平抹平至設(shè)計(jì)厚度；養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求齡期、拆模，得到本 發(fā)明的樓蓋產(chǎn)品。
本發(fā)明的有益效果是，組合筏片由兩根或兩根以上緊密排列的管狀筒組成， 減荷構(gòu)件可以為組合筏片或組合筏片和管狀筒單體的靈活組合，并且管狀筒可 以為等徑的組合也可以為不等徑的組合，組合筏片為相同截面形狀或不同截面 形狀的管狀筒組合，可以優(yōu)化截面，更大程度的增大了樓蓋的孔隙率，增加填 充物體積，節(jié)約鋼筋用量，減少自重，載荷也就相對(duì)減少。管狀筒可以在施工 前通過(guò)固定件進(jìn)行捆扎，或者通過(guò)膠凝材料粘結(jié)連接，提高施工效率。管狀筒 的排布方式以及組合筏片的排布方式可以根據(jù)受力的情況靈活布置，優(yōu)化截面, 提高承載能力。在面積大的組合筏片上開設(shè)澆注口或澆注槽，該澆注口或澆注 槽還可以作為觀察孔、透氣孔和排氣孔，保證了大孔隙率情況下混凝土的澆注質(zhì)量，方便操作。組合筏片的管狀筒間縫隙及凹槽可用膠凝材料或輕質(zhì)材料進(jìn)
行填充封堵， 一方面可以使管狀筒成為一個(gè)整體；另一方面避免混凝土滲漏到 空隙中，有利于增大孔隙率，減少自重，減少混凝土的使用量。本發(fā)明的空心 樓蓋應(yīng)用范圍廣，可以為預(yù)應(yīng)力也可以為非預(yù)應(yīng)力樓蓋，并且可以任意截面形 狀的管狀筒進(jìn)行組合，筏片的布置形式也可以靈活多樣，可以根據(jù)施工和受力 的要求靈活布置和組合，提高樓板的保溫、隔音性能，并節(jié)省材料，同時(shí)提高 工作效率，減少施工時(shí)間。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的另一結(jié)構(gòu)示意圖
圖3為管狀筒等徑組合示意圖4為管狀筒不等徑組合示意圖5為組合筏片管狀筒倒三角形截面圖6為組合筏片管狀筒豎向并排排列截面圖7為組合筏片管狀筒橫向并排排列截面圖8為組合筏片管狀筒三角形排列截面圖9為組合筏片管狀筒梯形排列截面圖10為組合筏片管狀筒倒梯形排列截面圖11為管狀筒截面形狀為圓形示意圖12為管狀筒截面形狀為矩形示意圖13為管狀筒截面形狀為菱形示意圖14為管狀筒截面形狀為橢圓形示意圖15為管狀筒截面形狀為折線形示意圖；圖16為管狀筒截面形狀為圓弧與矩形的組合示意圖； 圖17為管狀筒截面形狀為不等徑圓弧組合示意圖； 圖18為管狀筒截面形狀為圓弧與折線組合示意其中，l為固定連接件，2為管狀筒，3為上層鋼筋，4為墊塊，5為管狀 筒固定件，6為下層鋼筋，7為混凝土， 8為澆注口 (槽)，9為梁或肋，10為 管狀筒間凹槽，ll為管狀筒間縫隙。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
從圖1和圖2可以看出，本發(fā)明的組合管式減荷構(gòu)件現(xiàn)澆空心樓蓋，包括 通過(guò)固定連接件1固定于上層鋼筋3和下層鋼筋6之間的減荷構(gòu)件，支撐減荷 構(gòu)件的墊塊4，墊塊4也可以為方鋼管、水泥塊、混凝土塊，便于澆注，混凝 土 7填充整個(gè)樓蓋內(nèi)減荷構(gòu)件和鋼筋之間以及減荷構(gòu)件和減荷構(gòu)件之間的空 隙，所述的減荷構(gòu)件為組合筏片或組合筏片與管狀筒單體的組合，所述的組合 筏片是由兩根或兩根以上緊密排列的管狀筒2組成。該樓蓋可以根據(jù)受力以及 樓蓋形狀的不同要求和特點(diǎn)，合理布置組合筏片或者將組合筏片與管狀筒單體 進(jìn)行組合布置，并可以根據(jù)需要合理布置梁或肋9，或者取消梁、肋的設(shè)置， 以達(dá)到截面優(yōu)化，并增大填充物體積，節(jié)約成本。
固定連接件1的形式可以為鋼筋、鐵絲等工程常用連接件，將減荷構(gòu)件固 定在下層鋼筋等上面，不至于在澆注時(shí)上浮或者移位。
管狀筒2緊密排列，即為相鄰的管狀筒2的管壁互相接觸，該接觸方式視 管狀筒2截面形狀的不同而不同，可以為線接觸，也可以為面接觸或點(diǎn)接觸。
由圖3和圖4可以看出，組合筏片的管狀筒2的組合可以為等徑筒的組合， 也可以為不等徑筒的組合，組合筏片還可以為相同截面形狀或不同截面形狀的管狀筒組合，其組合方式方法視具體樓蓋的受力情況和形狀不同而不同，靈活 多樣。
從圖1和圖2還可以看出，所述的組合筏片的管狀筒2通過(guò)固定件5連接， 所述的管狀筒固定件5為鋼筋箍或打包帶或鐵絲或強(qiáng)力膠帶，使之固定為一個(gè) 整體。還可以用水泥等的凝膠材料將管狀筒單體粘結(jié)為一個(gè)整體。
從圖5到圖10，為組合筏片的組合截面形狀示意圖，依次為倒三角形排列、 豎向并排排列、橫向并排排列、三角形排列、梯形排列、倒梯形排列；所述的 組合筏片中相鄰的管狀筒2的管壁接觸，管狀筒2緊密排列，并且還可以為不 等徑管狀筒2的排列，最大程度增大空心樓蓋的孔隙率。
從圖l可以看出，在組合筏片上設(shè)有澆注口 (槽)8，當(dāng)組合筏片的長(zhǎng)和寬 均大于等于600mm時(shí)，為了滿足澆注要求，留有澆注口或澆注槽，該口或槽的 功能多樣，可以為觀察孔、透氣孔和排氣孔，即滿足工程施工要求，又便于施 工操作。澆注口或澆注槽8的形式為兩根管狀筒2端頭處構(gòu)成的間距空間或者 為開設(shè)在并徑向貫穿管狀筒的通孔，可在通孔中加套管與筒腔進(jìn)行封閉，同樣 管狀筒2的端頭處也為封閉狀態(tài)，防止?jié)沧⒒炷吝M(jìn)入空腔。澆注口或澆注槽 的尺寸不小于80ramx80mm或直徑不小于80mm的圓孔，澆注口或澆注槽在澆注后 可用混凝土 7或輕質(zhì)材料填充封堵。
在同一組合筏片上，所述的澆注口或澆注槽之間的距離小于等于600mm， 使用流動(dòng)性好的混凝土或者強(qiáng)力振搗設(shè)備距離可加大，澆注口 (槽)的排列以 梅花形排布為最優(yōu)。
在本發(fā)明的樓蓋中，還設(shè)有水、電、暖、通風(fēng)管道。
從圖11到圖18，為管狀筒2截面形狀示意圖，依次為圓形、矩形、菱形、 橢圓形、折線形、圓弧與矩形組合、不等徑圓弧組合圖形、圓弧與折線組合，組合筏片也可以為不同截面形狀進(jìn)行相互組合。所述的管狀筒2是指封閉了兩 端的管子，管狀筒2的材料可以是金屬，水泥，塑料，紙，還可以為金屬波紋 管狀筒。
在組合筏片的管狀筒2間縫隙及凹槽可用膠凝材料或輕質(zhì)材料進(jìn)行填充， 或者進(jìn)行端頭封堵，更利于增大填充物體積，優(yōu)化截面。
減荷構(gòu)件的放置根據(jù)所在區(qū)域的受力的情況進(jìn)行布置，其布置方向要與板 內(nèi)彎矩較大的方向一致，可以為組合筏片與組合筏片的組合，也可以為組合筏 片與管狀筒單體的組合，組合筏片可以是等徑或不等徑的管狀筒，還可以為不 同截面形狀或者相同截面形狀的組合，組合筏片的放置可以整體為縱向放置、 橫向放置、或者縱橫交錯(cuò)放置，還可以放置為其他形式。減荷構(gòu)件的組合方式 根據(jù)工程和受力的需要，靈活布置，組合方法多樣。
本發(fā)明的組合管式減荷構(gòu)件現(xiàn)澆空心樓蓋的施工方法為 (1)支模鋪設(shè)步驟
先支側(cè)模底模，在底模上鋪設(shè)下層鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，綁扎梁、肋梁鋼筋； 安置預(yù)埋水電暖及通風(fēng)管線；然后鋪設(shè)墊塊，安放組合筏片或組合筏片與管狀 筒單體的減荷構(gòu)件；用鐵絲將所述的減荷構(gòu)件固定在下層有可靠拉結(jié)的鋼筋或 者模板下的支撐結(jié)構(gòu)上；鋪設(shè)綁扎上層鋼筋或鋼筋網(wǎng)片；
(2)澆注步驟
按次序、方向，先后分層澆注振搗混凝土，首先通過(guò)梁、肋梁鋼筋空隙， 澆注口或澆注槽，澆注振搗下層混凝土，并觀察確認(rèn)下層混凝土澆注充盈密實(shí) 后，用混凝土或輕質(zhì)材料進(jìn)行填充封堵澆注口或澆注槽，然后，澆注上層混凝 土；混凝土填充減荷構(gòu)件和鋼筋之間以及減荷構(gòu)件和減荷構(gòu)件之間的空隙并振 搗密實(shí)，刮平抹平至設(shè)計(jì)厚度；養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求齡期、拆模，得到本發(fā)明的樓蓋產(chǎn)品。
本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)然，上述說(shuō)明并非 是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種組合管式減荷構(gòu)件現(xiàn)澆空心樓蓋，包括通過(guò)固定連接件固定于上層鋼筋和下層鋼筋之間的減荷構(gòu)件，支撐減荷構(gòu)件的墊塊，混凝土填充整個(gè)樓蓋內(nèi)減荷構(gòu)件和鋼筋之間以及減荷構(gòu)件和減荷構(gòu)件之間的空隙，其特征在于所述的減荷構(gòu)件為組合筏片或組合筏片與管狀筒單體的組合，所述的組合筏片是由兩根或兩根以上緊密排列的管狀筒組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合管式減荷構(gòu)件現(xiàn)澆空心樓蓋，其特征在于: 所述的組合筏片為等徑管狀筒或不等徑管狀筒的組合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合管式減荷構(gòu)件現(xiàn)澆空心樓蓋，其特征在于: 所述的組合筏片為相同截面形狀或不同截面形狀的管狀筒組合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合管式減荷構(gòu)件現(xiàn)澆空心樓蓋，其特征在于 所述的組合筏片的管狀筒通過(guò)固定件連接或者通過(guò)膠凝材料粘結(jié)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合管式減荷構(gòu)件現(xiàn)澆空心樓蓋，其特征在于 所述的管狀筒固定件為鋼筋箍或打包帶或鐵絲或強(qiáng)力膠帶。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的組合管式減荷構(gòu)件現(xiàn)澆空心樓 蓋，其特征在于所述的組合筏片管狀筒的排列方式為橫向并排排列或豎向并 排排列或三角形排列或倒三角形排列或梯形排列或倒梯形排列。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合管式減荷構(gòu)件現(xiàn)澆空心樓蓋，其特征在于-當(dāng)所述的組合筏片長(zhǎng)和寬均大于等于600mm時(shí)，在組合筏片上設(shè)有澆注口或澆
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的組合管式減荷構(gòu)件現(xiàn)澆空心樓蓋，其特征在于-在同一組合筏片上，所述的澆注口或澆注槽之間的距離小于等于600mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的組合管式減荷構(gòu)件現(xiàn)澆空心樓蓋，其特征在于 所述的澆注口或澆注槽的形式為兩根管狀筒端頭處構(gòu)成的間距空間或者為開設(shè)在并徑向貫穿管狀筒的通孔。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合管式減荷構(gòu)件現(xiàn)澆空心樓蓋，其特征在于: 所述的管狀筒的截面形狀為圓形、矩形、菱形、折線形、橢圓形或者圓弧與矩 形組合或者圓弧與折線組合或者不等徑圓弧組合圖形。
11. 一種如權(quán)利要求1所述的組合管式減荷構(gòu)件現(xiàn)澆空心樓蓋的施工方法， 其特征在于-(1)支模鋪設(shè)步驟先支側(cè)模底模，在底模上鋪設(shè)下層鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，綁扎梁、肋梁鋼筋； 安置預(yù)埋水電暖及通風(fēng)管線；然后鋪設(shè)墊塊，安放組合筏片或組合筏片與管狀 筒單體的減荷構(gòu)件；用鐵絲將所述的減荷構(gòu)件固定在下層有可靠拉結(jié)的鋼筋或 者模板下的支撐結(jié)構(gòu)上；鋪設(shè)綁扎上層鋼筋或鋼筋網(wǎng)片；(2)澆注步驟按次序、方向，先后分層澆注振搗混凝土，首先通過(guò)梁、肋梁鋼筋空隙，澆 注口或澆注槽，澆注振搗下層混凝土，并觀察確認(rèn)下層混凝土澆注充盈密實(shí)后， 用混凝土或輕質(zhì)材料進(jìn)行填充封堵澆注口或澆注槽，然后，澆注上層混凝土； 混凝土填充減荷構(gòu)件和鋼筋之間以及減荷構(gòu)件和減荷構(gòu)件之間的空隙并振搗密 實(shí)，刮平抹平至設(shè)計(jì)厚度；養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求齡期、拆模，得到本發(fā)明 的樓蓋產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明屬于一般建筑物構(gòu)造領(lǐng)域，具體為一種組合管式減荷構(gòu)件現(xiàn)澆空心樓蓋及其施工方法。本發(fā)明的目的是提供一種組合管式減荷構(gòu)件現(xiàn)澆空心樓蓋及其施工方法，該發(fā)明采用通過(guò)固定連接件固定于上層鋼筋和下層鋼筋之間的減荷構(gòu)件，支撐減荷構(gòu)件的墊塊，混凝土填充整個(gè)樓蓋內(nèi)減荷構(gòu)件和鋼筋之間以及減荷構(gòu)件和減荷構(gòu)件之間的空隙，所述的減荷構(gòu)件為組合筏片或組合筏片與管狀筒單體的組合，所述的組合筏片是由兩根或兩根以上緊密排列的管狀筒組成的技術(shù)方案，增大空心板的孔隙率，優(yōu)化截面。
文檔編號(hào)E04B5/48GK101280608SQ200810016619
公開日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2008年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月26日
發(fā)明者王軍艇, 王凱隆 申請(qǐng)人:王軍艇