專利名稱：應(yīng)用活化粉煤灰替代干混砂漿中有機聚合物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于粉煤灰綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用活化粉
煤灰替代干混砂漿中有機聚合物的方法。
背景技術(shù)：
粉煤灰是燃煤發(fā)電廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一種固體工業(yè)廢棄物，
是從燃煤鍋爐煙道氣體中收集的以SiO 2和A1203為主要成分，含少
量CaO具備火山灰性質(zhì)的粉末狀物質(zhì)，屬硅鋁玻璃質(zhì)混合體。其主
要化學(xué)成分為Si02、 A1203、 Fe203、 CaO及未燃燒盡的碳，還含有少量
Mg、 Ti、 P、 S等化合物，粉煤灰的顆粒由漂珠、沉珠、磁珠和未燃
盡的碳組成，顆粒之間密度差異非常大，在0.4g/ci^到4g/cmg的范
圍內(nèi)變化。干混砂漿是指針對不同施工用途及環(huán)境要求配方，由膠凝
材料、骨料即集料和化學(xué)添加劑即聚合物計量后混合的混合物，按規(guī)
定的比例直接加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂茫渖a(chǎn)方式是將精選的集料與
無機膠凝材料和各種有機聚合物外加劑按一定比例混合而成的粉末
混合物，以袋裝或散裝方式送到工地。按用途可分為地面、抹灰、砌
筑、粘結(jié)、抗裂、瓷磚膠等。目前所用的干混砂漿中為改善其性能，
常常根據(jù)不同用途加入了大量的有機化學(xué)聚合物，這使得干混砂漿成
本大幅度提高，而且所加入的有機化學(xué)聚合物會對環(huán)境造成污染，同
時也對人體健康存在極大的危害。 發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提出了一種安 全、環(huán)保的應(yīng)用活化粉煤灰替代干混砂漿中有機聚合物的方法。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 應(yīng)用活化粉煤灰替代干混砂漿中有機聚合物的方法，包括以下步
驟
第一步激活粉煤灰，具體又有如下步驟
首先，粉煤灰的分相分選，用空氣分級法分選，將粉煤灰依次經(jīng) 過一級旋風(fēng)筒和二級旋風(fēng)筒，最后進入立式收塵器收塵灰。篩選出I
級粉煤灰和II級粉煤灰，I級粉煤灰的顆粒直徑80%在40-80 um范 圍之間，II級粉煤灰的顆粒直徑80%以上在10um—80um范圍之間。 其次，對粉煤灰進行物理激活，采用雷蒙磨對篩選出的I級粉煤 灰和II級粉煤灰進行研磨，使研磨后粉煤灰顆粒變細，85%以上顆粒 直徑在l-7um。使顆粒表面溶出度增大、無序度增加，從而增加了其 活性。
再次，在進行物理激活過的粉煤灰中加入其重量比3-5%的堿性 物質(zhì)在常溫條件下與其進行混合進行化學(xué)反應(yīng)，攪拌時間為30-50分 鐘，反應(yīng)時間30-50分鐘，可使鋁硅酸鹽網(wǎng)絡(luò)中的硅.(鋁)氧鍵斷裂， 逐漸聚合形成硅鋁網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的聚合物，從而進一步增加其活性。所說 的堿性物質(zhì)包括氫氧化鈉(NaOH)或固體硅酸鈉。
第二步，按照不同用途，確定干混砂漿中摻入經(jīng)過激活的粉煤灰 的比例，再采用無重力混合機來確保其分散均勻。
激活粉煤灰在干混沙漿中的摻入比例為所用水泥總重量的20% 40%，可降低聚合物用量的30~50%。
由于本發(fā)明采用激活粉煤灰替代干混砂漿中有機聚合物，所以能 使干混砂漿成本大幅度降低，也不會對環(huán)境造成污染，同時也利于人 體健康，具有成本低、環(huán)保、安全的特點。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細描述。 實施例一，
應(yīng)用活化粉煤灰替代干混砂漿中有機聚合物的方法，包括以下步
驟
第一步激活粉煤灰，具體又有如下步驟
首先，粉煤灰的分相分選，用空氣分級法分選，將粉煤灰依次經(jīng) 過一級旋風(fēng)筒和二級旋風(fēng)筒，最后進入立式收塵器收塵灰。篩選出I
級粉煤灰和II級粉煤灰，I級粉煤灰的顆粒直徑80%達到40um， II 級粉煤灰的顆粒直徑為20um的占到40%,顆粒直徑為30um占到 50%。
其次，對粉煤灰進行物理激活，采用雷蒙磨對篩選出的I級粉煤 灰和II級粉煤灰進行研磨，使粉磨后粉煤灰顆粒變細，8 5%以上顆 粒直徑在3um左右。使顆粒表面溶出度增大、無序度增加，從而增 加了其活性。
再次，在進行物理激活過的粉煤灰中加入其重量比3%的堿性物 質(zhì)在常溫條件下與其進行混合進行化學(xué)反應(yīng)，攪拌時間為50分鐘， 反應(yīng)時間為50分鐘，可使鋁硅酸鹽網(wǎng)絡(luò)中的硅(鋁)氧鍵斷裂，逐漸聚合形成硅鋁網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的聚合物，從而進一步增加其活性。所說的
堿性物質(zhì)為氫氧化鈉(NaOH)。
第二步，按照不同用途，確定干混砂漿中摻入經(jīng)過激活的粉煤灰 的比例，再采用無重力混合機來確保其分散均勻。
激活粉煤灰在干混沙漿中的摻入比例達到所用水泥總重量的20 %，可降低聚合物用量的30%。
實施例二，
應(yīng)用活化粉煤灰替代干混砂漿中有機聚合物的方法，包括以下步
驟
第一步激活粉煤灰，具體又有如下步驟
首先，粉煤灰的分相分選，用空氣分級法分選，將粉煤灰依次經(jīng) 過一級旋風(fēng)筒和二級旋風(fēng)筒，最后進入立式收塵器收塵灰。篩選出I
級粉煤灰和II級粉煤灰，I級粉煤灰的顆粒直徑80%達到60um， II 級粉煤灰的顆粒直徑為10um的占到40%，顆粒直徑為40um的占到 50%。
其次，對粉煤灰進行物理激活，采用雷蒙磨對篩選出的I級粉煤
灰和n級粉煤灰進行研磨，使粉磨后粉煤灰顆粒變細，85%以上顆
粒直徑在4um。使顆粒表面溶出度增大、無序度增加，增加其活性。 再次，在進行物理激活過的粉煤灰中加入其重量比4%的堿性物 質(zhì)在常溫條件下與其進行混合進行化學(xué)反應(yīng)，攪拌時間為40分鐘， 反應(yīng)時間為40分鐘，可使鋁硅酸鹽網(wǎng)絡(luò)中的硅(鋁)氧鍵斷裂，逐 漸聚合形成硅鋁網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的聚合物，從而進一步增加其活性。所說的堿性物質(zhì)包括為固體硅酸鈉。
第二步，按照不同用途，確定干混砂漿中摻入經(jīng)過激活的粉煤灰 的比例，再采用無重力混合機來確保其分散均勻。
激活粉煤灰在干混沙漿中的摻入比例達到所用水泥總重量的30 %，可降低聚合物用量的40%。 實施例三，
應(yīng)用活化粉煤灰替代干混砂漿中有機聚合物的方法，包括以下步
驟
第一步激活粉煤灰，具體又有如下步驟
首先，粉煤灰的分相分選，用空氣分級法分選，將粉煤灰依次經(jīng) 過一級旋風(fēng)筒和二級旋風(fēng)筒，最后進入立式收塵器收塵灰。篩選出I
級粉煤灰和II級粉煤灰，I級粉煤灰的顆粒直徑80%達到80um， II 級粉煤灰的顆粒直徑為15um的占到40%,顆粒直徑為60um的占到 50%。
其次，對粉煤灰進行物理激活，采用雷蒙磨對篩選出的I級粉煤 灰和II級粉煤灰進行研磨，粉磨后粉煤灰顆粒變細，8 5%以上顆粒 直徑在5um。使顆粒表面溶出度增大、無序度增加，從而增加了其活 性。
再次，在進行物理激活過的粉煤灰中加入其重量比5%的堿性物 質(zhì)在常溫條件下與其進行混合進行化學(xué)反應(yīng)，攪拌時間為30分鐘， 反應(yīng)時間為30分鐘，可使鋁硅酸鹽網(wǎng)絡(luò)中的硅(鋁)氧鍵斷裂，逐 漸聚合形成硅鋁網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的聚合物，從而進一步增加其活性。所說的堿性物質(zhì)包括氫氧化鈉(NaOH)或固體硅酸鈉。
第二步，按照不同用途，確定干混砂漿中摻入經(jīng)過激活的粉煤灰 的比例，再采用無重力混合機來確保其分散均勻。
激活粉煤灰在干混沙漿中的摻入比例達到所用水泥總重量的40 %，可降低聚合物用量的50%。
權(quán)利要求
1、應(yīng)用活化粉煤灰替代干混砂漿中有機聚合物的方法，其特征在于，包括以下步驟第一步激活粉煤灰，具體又有如下步驟首先，粉煤灰的分相分選，用空氣分級法分選，將粉煤灰依次經(jīng)過一級旋風(fēng)筒和二級旋風(fēng)筒，最后進入立式收塵器收塵灰。篩選出I級粉煤灰和II級粉煤灰，I級粉煤灰的顆粒直徑80％在40-80um范圍之間，II級粉煤灰的顆粒直徑80％以上在10um-80um范圍之間。其次，對粉煤灰進行物理激活，采用雷蒙磨對篩選出的I級粉煤灰和II級粉煤灰進行研磨，使研磨后粉煤灰顆粒變細，85％以上顆粒直徑在1-7um。再次，在進行物理激活過的粉煤灰中加入其重量比3-5％的堿性物質(zhì)在常溫條件下與其進行混合進行化學(xué)反應(yīng)，攪拌時間為30-50分鐘，反應(yīng)時間30-50分鐘，所說的堿性物質(zhì)包括氫氧化鈉(NaOH)或固體硅酸鈉。第二步，按照不同用途，確定干混砂漿中摻入經(jīng)過激活的粉煤灰的比例，再采用無重力混合機來確保其分散均勻，激活粉煤灰在干混沙漿中的摻入比例為所用水泥總重量的20％～40％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用活化粉煤灰替代干混砂漿中 有機聚合物的方法，其特征在于，包括以下步驟第一步激活粉煤灰，具體又有如下步驟首先，粉煤灰的分相分選，用空氣分級法分選，將粉煤灰依次經(jīng)過一級旋風(fēng)筒和二級旋風(fēng)筒，最后進入立式收塵器收塵灰。篩選出I級粉煤灰和II級粉煤灰，I級粉煤灰的顆粒直徑80%達到40um， II 級粉煤灰的顆粒直徑為20um的占到40%，顆粒直徑為30um占到 50%。其次，對粉煤灰進行物理激活，采用雷蒙磨對篩選出的I級粉煤 灰和II級粉煤灰進行研磨，使粉磨后粉煤灰顆粒變細，8 5%以上顆 粒直徑在3um左右。再次，在進行物理激活過的粉煤灰中加入其重量比3%的堿性物 質(zhì)在常溫條件下與其進行混合進行化學(xué)反應(yīng)，攪拌時間為50分鐘， 反應(yīng)時間為50分鐘，所說的堿性物質(zhì)為氫氧化鈉(NaOH)。第二步，按照不同用途，確定干混砂漿中摻入經(jīng)過激活的粉煤灰 的比例，再采用無重力混合機來確保其分散均勻，激活粉煤灰在干混 沙漿中的摻入比例達到所用水泥總重量的20%。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用活化粉煤灰替代干混砂漿中 有機聚合物的方法，其特征在于，包括以下步驟第一步激活粉煤灰，具體又有如下步驟首先，粉煤灰的分相分選，用空氣分級法分選，將粉煤灰依次經(jīng) 過一級旋風(fēng)筒和二級旋風(fēng)筒，最后進入立式收塵器收塵灰。篩選出I級粉煤灰和II級粉煤灰，I級粉煤灰的顆粒直徑80%達到60um， II 級粉煤灰的顆粒直徑為lOrnn的占到40%，顆粒直徑為40um的占到 50%。其次，對粉煤灰進行物理激活，采用雷蒙磨對篩選出的I級粉煤灰和II級粉煤灰進行研磨，使粉磨后粉煤灰顆粒變細，85%以上顆 粒直徑在4um。再次，在進行物理激活過的粉煤灰中加入其重量比4%的堿性物 質(zhì)在常溫條件下與其進行混合進行化學(xué)反應(yīng)，攪拌時間為40分鐘， 反應(yīng)時間為40分鐘，所說的堿性物質(zhì)包括為固體硅酸鈉。第二步，按照不同用途，確定干混砂漿中摻入經(jīng)過激活的粉煤灰 的比例，再采用無重力混合機來確保其分散均勻，激活粉煤灰在干混 沙漿中的摻入比例達到所用水泥總重量的30 %。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用活化粉煤灰替代干混砂漿中 有機聚合物的方法，其特征在于，包括以下步驟第一步激活粉煤灰，具體又有如下步驟首先，粉煤灰的分相分選，用空氣分級法分選，將粉煤灰依次經(jīng) 過一級旋風(fēng)筒和二級旋風(fēng)筒，最后進入立式收塵器收塵灰。篩選出I級粉煤灰和II級粉煤灰，I級粉煤灰的顆粒直徑80%達到80um， II 級粉煤灰的顆粒直徑為15um的占到40%，顆粒直徑為60um的占到 50%。其次，對粉煤灰進行物理激活，采用雷蒙磨對篩選出的I級粉煤 灰和II級粉煤灰進行研磨，粉磨后粉煤灰顆粒變細，8 5%以上顆粒 直徑在5um。再次，在進行物理激活過的粉煤灰中加入其重量比5%的堿性物 質(zhì)在常溫條件下與其進行混合進行化學(xué)反應(yīng)，攪拌時間為30分鐘， 反應(yīng)時間為30分鐘，所說的堿性物質(zhì)包括氫氧化鈉(NaOH)或固體硅酸鈉。第二步，按照不同用途，確定干混砂漿中摻入經(jīng)過激活的粉煤灰 的比例，再采用無重力混合機來確保其分散均勻，激活粉煤灰在干混沙漿中的摻入比例達到所用水泥總重量的40 %。
全文摘要
應(yīng)用活化粉煤灰替代干混砂漿中有機聚合物的方法，包括兩個步驟第一步激活粉煤灰，首先，用空氣分級法篩選出I級粉煤灰和II級粉煤灰，I級粉煤灰的顆粒直徑80％在40-80um之間，II級粉煤灰的顆粒直徑80％以上在10um-80um范圍之間，其次，對粉煤灰進行物理激活，采用雷蒙磨對篩選出粉煤灰進行研磨，85％以上顆粒直徑在1-7um，再次，在粉煤灰中加入其重量比3-5％的堿性物質(zhì)與其進行混合進行化學(xué)反應(yīng)；第二步，按照不同用途，確定粉煤灰的摻入比例，其摻入比例為水泥用量的20％～40％，可降低聚合物用量的30～50％，具有成本低、環(huán)保、安全的特點。
文檔編號C04B18/08GK101306933SQ20081001818
公開日2008年11月19日 申請日期2008年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月14日
發(fā)明者楊建偉, 涌 江 申請人:西安吉源節(jié)能技術(shù)有限公司