專利名稱：：一種高溫耐火磚及其制備方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種耐火材料及其制備方法，尤其涉及一種能耐210(TC高溫的耐火磚及其制備方法。
背景技術：
：高溫耐火磚是高溫爐體內(nèi)常用的保溫、隔熱和結構材料。幾乎所有的高溫容器和設備內(nèi)部都需要配套耐火材料來實現(xiàn)高溫的技術工藝條件和保護鋼結構爐體的長期穩(wěn)定的工作。高溫設備內(nèi)配套耐火材料的高溫化學抗侵蝕性能直接影響著耐火材料的壽命和高溫設備的工作壽命。目前市場上的耐火材料及耐火磚一般不能超過16001700'C，否則耐火磚即會損壞。一般工藝，例如工業(yè)陶瓷、普通耐火材料的燒制工藝，都不會超過1600~1700°C，因此普通耐火材料即可滿足要求。但對于某些特殊工藝，特別是一些化工反應，例如從原油中提取制備橡膠的工藝，即需要2100'C的高溫，這種情況下，普通耐火磚就無法滿足要求，不能使用，急需開發(fā)一種能耐2100。C高溫的耐火磚。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能耐210(TC高溫的耐火磚，以滿足市場需要。本發(fā)明還要解決的一個技術問題是提供上述耐火磚的制備方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案如下一種高溫耐火磚，它包括如下重量份數(shù)的組份剛玉粉1012份、高嶺土6~8份、鋯英砂5056份、二氧化鉻1316份、二氧化鋯8~10份和水3~5份。制備上述的高溫耐火磚的方法，它包括如下步驟-1、將剛玉粉、高嶺土、鋯英砂、二氧化鉻和二氧化鋯按配方量加入混合機中，邊攪拌混合，邊灑入配方量的水，直至混合均勻；2、困料3~7天；所述困料即是將物料平鋪于地面，蓋上普通塑料薄膜，靜置，以使加入的水浸透到顆粒內(nèi)部。3、將混合好的物料在壓磚機中壓制成磚坯；本發(fā)明的耐火磚要求密度為3.2~3.4kg/m3，制備磚坯時，可根據(jù)體積和密度計算出每塊磚所需物料的重量，將此重量的物料全部加入磚模中，用壓磚機壓制成型，即可得到滿足密度要求的耐火磚。4、成型磚坯在1500-1600'C下焙燒16~36小時后冷卻至室溫；5、再在17001850。C下焙燒6580小時后冷卻至室溫。通過兩次焙燒工藝，使物體緩慢收縮起到晶體轉向作用。有益效果本發(fā)明的高溫耐火磚可以耐受2100。C的高溫，可以完全滿足高溫爐的工作條件，且具有較強的耐沖刷、耐磨損性能，使用壽命長。本發(fā)明的制備方法，獨特的采用兩次焙燒工藝，使本發(fā)明的高溫耐火磚能夠滿足超高溫條件，且制備方法簡單，易于實現(xiàn)。具體實施例方式實施例1:將ll份剛玉粉、7份高嶺土、55份鋯英砂、15份二氧化鉻和9份二氧化鋯加入高速混煉機中攪拌10~15分鐘，邊攪拌，邊灑入4份水，直至混合均勻；困料5天；將混合好的物料在600噸壓磚機中壓制成磚坯，保證耐火磚的密度為3.2~3.4kg/m3;成型磚坯在1500160(TC下焙燒36小時后冷卻至室溫；再在17001850'C下焙燒72小時后冷卻至室溫。實施例2:將10份剛玉粉、6份高嶺土、50份鋯英砂、13份二氧化鉻和8份二氧化鋯加入高速混煉機中攪拌1015分鐘，邊攪拌，邊灑入3份水，直至混合均勻；困料3天；將混合好的物料在600噸壓磚機中壓制成磚坯，保證耐火磚的密度為3.2~3.4kg/m3;成型磚坯在1500160(TC下焙燒24小時后冷卻至室溫；再在1700185(TC下焙燒72小時后冷卻至室溫。實施例3:將12份剛玉粉、8份高嶺土、56份鋯英砂、16份二氧化鉻和10份二氧化鋯加入高速混煉機中攪拌1015分鐘，邊攪拌，邊灑入5份水，直至混合均勻；困料3天；將混合好的物料在600噸壓磚機中壓制成磚坯，保證耐火磚的密度為3.2~3.4kg/m3;成型磚坯在15001600'C下焙燒16小時后冷卻至室溫；再在17001850'C下焙燒80小時后冷卻至室溫。實施例4:將實施例1制備的高溫耐火磚進行性能檢測，結果如下-表l高溫耐火磚的檢測結果<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>權利要求1、一種高溫耐火磚，其特征在于它包括如下重量份數(shù)的組份剛玉粉10～12份、高嶺土6～8份、鋯英砂50～56份、二氧化鉻13～16份、二氧化鋯8～10份和水3～5份。2、制備權利要求1所述的高溫耐火磚的方法，其特征在于該方法包括如下步驟(1)將剛玉粉、高嶺土、鋯英砂、二氧化絡和二氧化鋯按配方量加入混合機中，邊攪拌混合，邊灑入配方量的水，直至混合均勻；(2)困料37天；(3)將混合好的物料在壓磚機中壓制成磚坯；(4)成型磚坯在15001600'C下焙燒16-36小時后冷卻至室溫；(5)再在1700-1850'C下焙燒65~80小時后冷卻至室溫。全文摘要本發(fā)明公開了一種高溫耐火磚，它包括如下重量份數(shù)的組份剛玉粉10～12份、高嶺土6～8份、鋯英砂50～56份、二氧化鉻13～16份、二氧化鋯8～10份和水3～5份。本發(fā)明還公開了制備上述高溫耐火磚的工藝。本發(fā)明的高溫耐火磚可以耐受2100℃的高溫，可以完全滿足高溫爐的工作條件，且具有較強的耐沖刷、耐磨損性能，抗腐蝕、熱震穩(wěn)定性好、使用壽命長的優(yōu)點。本發(fā)明的制備方法，獨特的采用兩次焙燒工藝，使本發(fā)明的高溫耐火磚能夠滿足超高溫條件，且制備方法簡單，易于實現(xiàn)。文檔編號C04B35/66GK101381236SQ20081002197公開日2009年3月11日申請日期2008年8月20日優(yōu)先權日2008年8月20日發(fā)明者徐占球申請人:宜興市張澤工業(yè)爐材料廠