專利名稱：一種薄胎強(qiáng)化瓷及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化瓷及其生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種薄胎強(qiáng)化瓷 及其生產(chǎn)工藝。
技術(shù)背景近年來，國內(nèi)的日用瓷生產(chǎn)迅速發(fā)展，出口量很大。尤其是強(qiáng)化 瓷的生產(chǎn)，由于在材質(zhì)方面取得諸多突破，涌現(xiàn)了許多新的品種。中國專利公開號(hào)CN1548399A，
公開日2004年11月24日，發(fā)明創(chuàng)造 的名稱為一種強(qiáng)化瓷及其生產(chǎn)工藝，該申請(qǐng)案公開了一種低溫快燒鎂 質(zhì)強(qiáng)化瓷及其生產(chǎn)工藝。中國專利公開號(hào)CN1548400A，
公開日2004 年11月24日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種強(qiáng)化瓷及其生產(chǎn)工藝，該申請(qǐng) 案公開了一種高硅強(qiáng)化瓷及其生產(chǎn)工藝。中國專利公開號(hào) CN1837136A，
公開日2006年9月27日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種中 溫強(qiáng)化瓷及其生產(chǎn)工藝，該申請(qǐng)案公開了一種高鋁強(qiáng)化瓷及其生產(chǎn)工 藝。但上述三種強(qiáng)化瓷都是厚胎產(chǎn)品，均存在不同程度的缺點(diǎn)鎂質(zhì) 強(qiáng)化瓷，成型困難，燒成困難，器型胎體最厚；高鋁強(qiáng)化瓷，胎體厚， 釉面毛孔多，熱穩(wěn)定性一般；高硅強(qiáng)化瓷胎體厚，釉面硬度低。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種薄胎強(qiáng)化瓷品 種及其生產(chǎn)工藝，它具有良好的白度、透光度和熱穩(wěn)定性，機(jī)械強(qiáng)度高，釉面光潤，器型輕巧，厚度只有傳統(tǒng)強(qiáng)化瓷的約二分之一。 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。一種薄胎強(qiáng)化瓷，其坯體包括下列礦物組分(按重量百分比) 高嶺土 25—30%、風(fēng)化鉀長石30~40%、石英15—20%、 a—氧化鋁 單晶8—10%、氧化鋯單晶2—3%、膨潤土 6—8%和滑石1一2%。所述坯體礦物組分優(yōu)選為下列組分(按重量百分比)'高嶺土 27.5%、風(fēng)化鉀長石35.0%、石英17.5%、 a—氧化鋁單晶9.0%、氧化 鋯單晶2.5%、膨潤土 7.0%和滑石1.5%。所述的高嶺土應(yīng)含有(按重量百分比)"20335—37%和 Si0248—50%。所述的風(fēng)化鉀長石應(yīng)含有(按重量百分比)K205—6%、 Al20319—20%和Si0268—70%，且其中含Na2O<0.01%、 CaO<0.01% 和MgO<0.02%。所述的膨潤土應(yīng)含有(按重量百分比)SiO270—73%、 Al20314—16。/o和Mg01—2%。，且其中含K2(X1.2。/。、 Na2CK0.02。/o和 CaO<0.5%。所述的石英中Si02含量應(yīng)在99。/。以上(按重量百分比)。 所述的a—氧化鋁單晶剛玉含量應(yīng)在99%以上(按重量百分比)。 所述的各種礦物均應(yīng)選擇含F(xiàn)e2O3<0.08°/an 1102<0.02%的優(yōu)級(jí)品。本發(fā)明薄胎強(qiáng)化瓷的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟礦物揀選、配料、 加水球磨、過篩、除鐵、壓濾、練泥、成型、烘干、素?zé)?、施釉和燒成。所述加水球磨按料球石?1: 1.7—1.9: 0.8的重量比加水， 球磨時(shí)間17—20小時(shí)。所述過篩用雙層震動(dòng)篩，上層為180目，下層為160目。 所述除鐵采用三級(jí)除鐵，每個(gè)除鐵器為15000高斯強(qiáng)度。 所述壓濾后泥餅水份為23—24%。所述練泥真空度為0.094—0.098MPa，共練三次，每次相隔48 小時(shí)。所述素?zé)裏芍芷?_9小時(shí)，溫度730—770"C 。 所述燒成采用氧化氣氛，燒成周期21—23小時(shí)，燒成溫度 1300—133(TC。本發(fā)明薄胎強(qiáng)化瓷的主要技術(shù)指標(biāo)(1)抗折強(qiáng)度可達(dá)到130MPa以上；(2)熱穩(wěn)定性200'C—2(TC水中熱交換一次不炸裂； (3)白度85—86; (4)吸水率0.01%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是薄胎強(qiáng)化瓷的礦物組成中因?yàn)橐雴我蝗蹌┬缘V物(含鉀的風(fēng)化鉀長石)而使得坯體在燒成過程中液相量變化緩慢， 較復(fù)合熔劑的玻璃相粘度大，所以燒成時(shí)溫度范圍寬，不容易變形， 使產(chǎn)品的厚度可以比同種器型其他強(qiáng)化瓷的厚度減少約二分之一，從而減少資源消耗。又因?yàn)橐霃?fù)合單晶礦物(a—A1203 、 Zr02)而 使得瓷胎具有豐富的晶相，且此晶相在瓷胎中是相互獨(dú)立存在，從而 使產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度高，達(dá)到其他強(qiáng)化瓷的水平。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 -一種薄胎強(qiáng)化瓷，其坯體包括下列組分(按重量百分比)高嶺土27.5%、風(fēng)化鉀長石35.0%、石英17.5%、 a—氧化鋁單晶9.0%、氧化鋯單晶2.5°/。、膨潤土 7.0%和滑石1.5%。所述的高嶺土含有(按重量百分比)"20336%和Si0249%。 所述的風(fēng)化鉀長石含有(按重量百分比)&205.5%、八120319.5%、Si0269%、 Na2O0.008%、 CaO0.008Q/。禾卩MgO0.0160/0。所述的膨潤土含有(按重量百分比)Si0271.5%、 Al20315%、Mg01.5%、 K2010/o、 Na2O0.0180/4n CaO0.4%。所述的石英中Si02含量為99.5% (按重量百分比)。 所述的a—氧化鋁單晶剛玉含量為99.5% (按重量百分比)。 所述的各種礦物均選擇含F(xiàn)e2O3<0.08°/c^ 1102<0.02°/。的優(yōu)級(jí)品 (按重量百分比)。本薄胎強(qiáng)化瓷的生產(chǎn)工藝包括以下步驟礦物揀選、配料、加水球磨、過篩、除鐵、壓濾、練泥、成型、烘干、素?zé)⑹┯院蜔伞?所述加水球磨按料球石水=1: 1.8: 0.8的重量比加水，球磨時(shí)間18.5小時(shí)；過篩用雙層震動(dòng)篩，上層為180目，下層為160目；除鐵采用三級(jí)除鐵，每個(gè)除鐵器為15000高斯強(qiáng)度；壓濾后泥餅水份為23.5%;練泥真空度為0.096MPa，共練三次，每次相隔48小時(shí)； 素?zé)裏芍芷?.5小時(shí)，溫度75(TC;燒成采用氧化氣氛，燒成周22小時(shí)，燒成溫度1315'C。 實(shí)施例2:一種薄胎強(qiáng)化瓷，其坯體包括下列組分(按重量百分比)高嶺土25%、風(fēng)化鉀長石38%、石英18%、 a—氧化鋁單晶10%、氧化鋯 單晶2%、膨潤土 6%和滑石1%。所述的高嶺土含有(按重量百分比)八120337%和Si0248%。風(fēng) 化鉀長石含有(按重量百分比)K206%、 Al20319°/。、 SiO270%、 Na2O0.008%、 Ca00.008o/o和MgO0.018%。膨潤土含有(按重量百分 比)Si0272%、 A120316%、 Mg02%、 K201 %、 Na2O0.015%和CaOO.4% 。 石英中SiCb含量為99.2% (按重量百分比)。a—氧化鋁單晶剛玉含量 為99.2% (按重量百分比)。各種礦物均選擇含F(xiàn)e2O3<0.08°/ai] 1102<0.02%的優(yōu)級(jí)品。薄胎強(qiáng)化瓷的生產(chǎn)工藝包括以下步驟礦物揀選、配料、加水球磨、過篩、除鐵、壓濾、練泥、成型、烘干、素?zé)⑹┯院蜔?。加水球磨時(shí)按料球石水=1: 1.9: 0.8的重量比加水，球磨時(shí) 間19小時(shí)；過篩用雙層震動(dòng)篩，上層為180目，下層為160目；除 鐵采用三級(jí)除鐵，每個(gè)除鐵器為15000高斯強(qiáng)度；壓濾后泥餅水份為24%;練泥真空度為0.098MPa，共練三次，每次相隔48小時(shí)；素?zé)?燒成周期9小時(shí)，溫度730'C;燒成采用氧化氣氛，燒成周期21小 時(shí)，燒成溫度1330。C。
權(quán)利要求
1、一種薄胎強(qiáng)化瓷，其坯體包括下列礦物組分(按重量百分比)高嶺土25-30％、風(fēng)化鉀長石30-40％、石英15-20％、α-氧化鋁單晶8-10％、氧化鋯單晶2-3％、膨潤土6-8％和滑石1-2％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄胎強(qiáng)化瓷，其坯體包括下列礦物組分(按重量 百分比)高嶺土27.5%、風(fēng)化鉀長石35.0%、石英17.5%、 a—氧化鋁單晶9.0%、 氧化鋯單晶2.5%、膨潤土 7.0%和滑石1.5%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄胎強(qiáng)化瓷，所述的高嶺土含有(按重量百 分比)Al20335—37%和Si0248—50%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄胎強(qiáng)化瓷，所述的風(fēng)化鉀長石含有(按重 量百分比)K205—6%、 Al20319—20%和SiO268—70%，且其中含Na2O<0.0.1%, CaCKO.01 %和MgO<0.02% 。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄胎強(qiáng)化瓷，所述的膨潤土含有(按重量百 分比)SiO270—73%、 Al20314—16。/。和Mg01—20/。。，且其中含K20<1.2%、 ^20<0.02%和CaO<0.5%。
6 、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄胎強(qiáng)化瓷，所述的石英中Si02含量在99y。 以上(按重量百分比)。
7 、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄胎強(qiáng)化瓷，所述的a—氧化鋁單晶剛玉含 量在99%以上(按重量百分比)。
8 、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄胎強(qiáng)化瓷，所述的各種礦物均選擇含 Fe2O3<0.08°/an 1102<0.02%的優(yōu)級(jí)品(按重量百分比)。
9 、根據(jù)權(quán)利要求1至8中任何一項(xiàng)所述的薄胎強(qiáng)化瓷的生產(chǎn)工藝，包括 以下步驟礦物揀選、配料、加水球磨、過篩、除鐵、壓濾、練泥、成型、烘 干、素?zé)⑹┯院蜔伞?0、根據(jù)權(quán)利要求9所述的薄胎強(qiáng)化瓷的生產(chǎn)工藝，所述加水球磨按料 球石水=1: 1.7—1.9: 0.8的重量比加水，球磨時(shí)間17—20小時(shí)；所述過篩用 雙層震動(dòng)篩，上層為180目，下層為160目；所述除鐵采用三級(jí)除鐵，每個(gè)除鐵器為15000高斯強(qiáng)度；所述壓濾后泥餅水份為23—24%;所述練泥真空度為 0.094—0.098MPa，共練三次，每次相隔48小時(shí)；所述素?zé)裏芍芷?—9小時(shí)， 溫度730—770'C;所述燒成采用氧化氣氛，燒成周期21—23小時(shí)，燒成溫度 1300——1330°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化瓷及其生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種薄胎強(qiáng)化瓷及其生產(chǎn)工藝。所述薄胎強(qiáng)化瓷其坯體包括高嶺土、風(fēng)化鉀長石、石英、α-氧化鋁單晶、氧化鋯單晶、膨潤土和滑石。所述薄胎強(qiáng)化瓷的生產(chǎn)工藝，包括礦物揀選、配料、加水球磨、過篩、除鐵、壓濾、練泥、成型、烘干、素?zé)?、施釉、燒成步驟。本發(fā)明產(chǎn)品具有良好的白度、透光度和熱穩(wěn)定性，機(jī)械強(qiáng)度高，釉面光潤，器型輕巧，厚度只有傳統(tǒng)強(qiáng)化瓷的約二分之一。
文檔編號(hào)C04B35/16GK101224975SQ200810026110
公開日2008年7月23日 申請(qǐng)日期2008年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月24日
發(fā)明者林偉河 申請(qǐng)人:林偉河