專利名稱：立式陶瓷注射機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注射機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及立式陶瓷注射機(jī)。
背景技術(shù)：
陶瓷材料的性能取決于其組成和結(jié)構(gòu)，而組成和結(jié)構(gòu)又取決于 配方和制備工藝過程，所以材料的性能與工藝過程密切相關(guān)。成型 技術(shù)是制備高性能陶瓷部件的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，高性能陶瓷部件 必須通過合適的成型工藝和注射機(jī)來實(shí)現(xiàn)，而陶瓷膠態(tài)成型工藝是 目前成型陶瓷的主要方法。陶瓷的成型工藝作為高性能陶瓷制備過 程中承上啟下的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，影響陶瓷材料的可靠性和制造成本。
目前，陶瓷注射成型工藝一般是先將陶瓷材料加工成漿料，再 利用注射機(jī)注射入模具中，經(jīng)冷卻后成型，陶瓷注射成型工藝中所 使用的注射機(jī)一般是注射塑料用的注射機(jī)，這種注射機(jī)包括入料裝 置、射出裝置等，入料裝置為入料斗，入料斗的頂部開口，底部開 設(shè)有出料口，由于這種注射機(jī)主要用于注射塑料，其加入入料裝置
的原料為固體顆粒，而陶瓷注射成型工藝中加入入料裝置的陶瓷材 料為漿料，使用注射塑料用的注射機(jī)進(jìn)行陶瓷注射成型的效果不好， 槳料狀的陶瓷材料在入料斗中會(huì)出現(xiàn)混合不均勻和溫度不均勻的現(xiàn) 象，同時(shí)入料裝置直接與射出裝置連通，漿料從入料裝置送入射出 裝置的過程中，送料量和流速很難控制，影響注射成型后產(chǎn)品的質(zhì)
量，并且漿料容易出現(xiàn)因?yàn)闇囟冗^低而凝結(jié)的現(xiàn)象。 發(fā)明內(nèi)容-
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種專用于陶瓷材 料加工成的漿料的注射成型、注射成型效果好的立式陶瓷注射機(jī)。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
立式陶瓷注射機(jī)，它包括有入料裝置、射出裝置，其中入料裝 置包括有料桶，料桶的頂部開口，底部開設(shè)有出料口，入料裝置與 射出裝置之間通過送料裝置連接，料桶內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，送料裝 置包括有送料筒、送料螺桿、伺服電機(jī)，送料筒的一端與射出裝置 連通，伺服電機(jī)固定在送料筒的另一端，送料螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在送料 筒內(nèi)，并通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，送料筒上開設(shè)有與料桶的出料口 連通的輸料口。
所述攪拌裝置包括電機(jī)和攪拌葉片，電機(jī)固定在料桶的頂部， 攪拌葉片連接電機(jī)的輸出端并伸入料桶的底部。
所述料桶的頂部設(shè)置有用于加入漿料的料斗。
所述料桶的外表面纏繞有電熱絲，料桶的外表面裹覆有保護(hù)外 層，電熱絲設(shè)置在料桶的外表面與保護(hù)外層之間。
所述送料螺桿通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在送料筒內(nèi)。
所述送料筒的外表面纏繞有電熱絲，送料筒的外表面裹覆有保 護(hù)外層，電熱絲設(shè)置在送料筒的外表面與保護(hù)外層之間。
所述射出裝置包括有射料筒、升降機(jī)構(gòu)，射料筒固定在升降機(jī) 構(gòu)上，射料筒豎向設(shè)置，射料筒上靠近頂部的位置開設(shè)有射出進(jìn)料
口，射出進(jìn)料口與送料筒連通，升降機(jī)構(gòu)上固定有推料氣缸，推料 氣缸設(shè)置在射料筒上方，射料筒內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有表面電鍍的高硬度圓 柱形活塞桿，活塞桿的頂部連接推料氣缸的輸出端。
所述射料筒的外表面纏繞有電熱絲，射料筒的外表面裹覆有保 護(hù)外層，電熱絲設(shè)置在送料筒的外表面與保護(hù)外層之間。
本發(fā)明有益效果為本發(fā)明包括有入料裝置、射出裝置，其中 入料裝置包括有料桶，料桶的頂部開口，底部開設(shè)有出料口，入料 裝置與射出裝置之間通過送料裝置連接，料桶內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置， 送料裝置包括有送料筒、送料螺桿、伺服電機(jī)，送料筒的一端與射 出裝置連通，伺服電機(jī)固定在送料筒的另一端，送料螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置 在送料筒內(nèi)，并通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，送料筒上開設(shè)有與料桶的 出料口連通的輸料口，入料裝置的漿料經(jīng)過攪拌裝置攪拌后，從送 料筒的輸料口進(jìn)入送料筒內(nèi)，送料螺桿在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)， 并將漿料從送料筒內(nèi)推擠送至射出裝置，通過調(diào)節(jié)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速 和轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，就能控制漿料送入射出裝置的送料量和流速，注射成 型后產(chǎn)品的質(zhì)量好，不會(huì)造成材料浪費(fèi)，因此本發(fā)明增加的送料裝 置增強(qiáng)了陶瓷漿料注射成型的效果。
其次，入料裝置由于設(shè)置了攪拌裝置對漿料進(jìn)行攪拌，漿料的 混合較均勻和溫度較均勻，注射成型后產(chǎn)品的質(zhì)量好。
再次，料桶、送料筒和射料筒的外表面都纏繞有電熱絲，電熱 絲可以對漿料加熱，使?jié){料保持有足夠的溫度，不會(huì)因?yàn)闇囟冗^低 而凝結(jié)。


圖l是本發(fā)明的局部剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，見圖1,立式陶瓷注射 機(jī)，它包括有入料裝置l、射出裝置3，其中入料裝置l包括有料桶 11，料桶11的頂部開口，底部開設(shè)有出料口 12，入料裝置1與射出 裝置3之間通過送料裝置2連接，料桶11內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，攪拌 裝置包括電機(jī)13和攪拌葉片14，電機(jī)13固定在料桶11的頂部，攪 拌葉片14連接電機(jī)13的輸出端并伸入料桶11的底部，料桶11的 頂部設(shè)置有用于加入漿料的料斗15。入料裝置1由于設(shè)置了攪拌裝 置對漿料進(jìn)行攪拌，漿料的混合較均勻和溫度較均勻，注射成型后 產(chǎn)品的質(zhì)量好。
送料裝置2包括有送料筒21、送料螺桿22、伺服電機(jī)23，送料 筒21的一端與射出裝置3連通，伺服電機(jī)23固定在送料筒21的另 一端，送料螺桿22通過軸承27轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在送料筒21內(nèi)，并通過伺 服電機(jī)23驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，送料筒21上開設(shè)有與料桶11的出料口 12連 通的輸料口 24。通過調(diào)節(jié)伺服電機(jī)23的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，就能控制 漿料送入射出裝置3的送料量和流速，注射成型后產(chǎn)品的質(zhì)量好， 不會(huì)造成材料浪費(fèi)，因此本發(fā)明增加的送料裝置2增強(qiáng)了陶瓷漿料 注射成型的效果。
射出裝置3包括有射料筒31、升降機(jī)構(gòu)32，射料筒31固定在 升降機(jī)構(gòu)32上，射料筒31豎向設(shè)置，射料筒31上靠近頂部的位置
開設(shè)有射出進(jìn)料口33，射出進(jìn)料口33與送料筒21連通，升降機(jī)構(gòu) 32上固定有推料氣缸34，推料氣缸34設(shè)置在射料筒31上方，射料 筒31內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有表面電鍍的高硬度圓柱形活塞桿35，活塞桿35 選用硬度較高的金屬材料制作，其外表面進(jìn)行鍍鉻處理，使活塞桿 35具有較高的硬度和耐磨性，活塞桿35的頂部連接推料氣缸34的 輸出端?；钊麠U35僅僅是依靠其底部與漿料接觸推擠，接觸面積較 小，摩擦力較小，活塞桿35磨損輕微，使用壽命長。
料桶11的外表面纏繞有電熱絲4，料桶11的外表面裹覆有保護(hù) 外層5，電熱絲4設(shè)置在料桶11的外表面與保護(hù)外層5之間；送料 筒21的外表面纏繞有電熱絲4，送料筒21的外表面裹覆有保護(hù)外層 5，電熱絲4設(shè)置在送料筒21的外表面與保護(hù)外層5之間；射料筒 31的外表面纏繞有電熱絲4，射料筒31的外表面裹覆有保護(hù)外層5， 電熱絲4設(shè)置在送料筒21的外表面與保護(hù)外層5之間。料桶11、送 料筒21和射料筒31的外表面都纏繞有電熱絲4，電熱絲4可以對漿 料加熱，使?jié){料保持有足夠的溫度，不會(huì)因?yàn)闇囟冗^低而凝結(jié)。
本發(fā)明的工作原理為入料裝置1料桶11中的漿料經(jīng)過攪拌裝 置攪拌后，從送料筒21的輸料口 24進(jìn)入送料筒21內(nèi)，送料螺桿22 在伺服電機(jī)23的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，并將漿料從送料筒21內(nèi)推擠送至射 出裝置3的射料筒31內(nèi)，射出裝置3利用推料氣缸34推動(dòng)活塞桿 35上下滑動(dòng)，使活塞桿35推擠漿料而將漿料射出到模具中，最后冷 卻成型。
以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請
范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本 發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、立式陶瓷注射機(jī)，它包括有入料裝置(1)、射出裝置(3)，其中入料裝置(1)包括有料桶(11)，料桶(11)的頂部開口，底部開設(shè)有出料口(12)，其特征在于入料裝置(1)與射出裝置(3)之間通過送料裝置(2)連接，料桶(11)內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，送料裝置(2)包括有送料筒(21)、送料螺桿(22)、伺服電機(jī)(23)，送料筒(21)的一端與射出裝置(3)連通，伺服電機(jī)(23)固定在送料筒(21)的另一端，送料螺桿(22)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在送料筒(21)內(nèi)，并通過伺服電機(jī)(23)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，送料筒(21)上開設(shè)有與料桶(11)的出料口(12)連通的輸料口(24)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式陶瓷注射機(jī)，其特征在于所述 攪拌裝置包括電機(jī)(13)和攪拌葉片(14)，電機(jī)(13)固定在料桶(11)的頂部，攪拌葉片(14)連接電機(jī)(13)的輸出端并伸入料 桶(11)的底部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式陶瓷注射機(jī)，其特征在于所述 料桶(11)的頂部設(shè)置有用于加入漿料的料斗(15)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式陶瓷注射機(jī)，其特征在于所述 料桶(11)的外表面纏繞有電熱絲(4)，料桶(11)的外表面裹覆 有保護(hù)外層(5)，電熱絲(4)設(shè)置在料桶(11)的外表面與保護(hù)外 層(5)之間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式陶瓷注射機(jī)，其特征在于所述 送料螺桿(22)通過軸承(27)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在送料筒(21)內(nèi)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式陶瓷注射機(jī)，其特征在于所述 送料筒(21)的外表面纏繞有電熱絲(4)，送料筒(21)的外表面 裹覆有保護(hù)外層(5)，電熱絲(4)設(shè)置在送料筒(21)的外表面與 保護(hù)外層(5)之間。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的立式陶瓷注射機(jī)，其特征 在于所述射出裝置(3)包括有射料筒(31)、升降機(jī)構(gòu)(32)，射 料筒(31)固定在升降機(jī)構(gòu)(32)上，射料筒(31)豎向設(shè)置，射 料筒(31)上靠近頂部的位置開設(shè)有射出進(jìn)料口 (33)，射出進(jìn)料口(33) 與送料筒(21)連通，升降機(jī)構(gòu)(32)上固定有推料氣缸(34)， 推料氣缸(34)設(shè)置在射料筒(31)上方，射料筒(31)內(nèi)滑動(dòng)設(shè) 置有高硬度圓柱形活塞桿(35)，活塞桿(35)的頂部連接推料氣缸(34) 的輸出端。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的立式陶瓷注射機(jī)，其特征在于所述 射料筒(31)的外表面纏繞有電熱絲(4)，射料筒(31)的外表面 裹覆有保護(hù)外層(5)，電熱絲(4)設(shè)置在送料筒(21)的外表面與 保護(hù)外層(5)之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及注射機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及立式陶瓷注射機(jī)，它包括有入料裝置、射出裝置，其中入料裝置包括有料桶，料桶的頂部開口，底部開設(shè)有出料口，入料裝置與射出裝置之間通過送料裝置連接，料桶內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，送料裝置包括有送料筒、送料螺桿、伺服電機(jī)，送料筒上開設(shè)有與料桶的出料口連通的輸料口，入料裝置的漿料經(jīng)過攪拌裝置攪拌后，從送料筒的輸料口進(jìn)入送料筒內(nèi)，送料螺桿在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，并將漿料從送料筒內(nèi)推擠送至射出裝置，通過調(diào)節(jié)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，就能控制漿料送入射出裝置的送料量和流速，注射成型后產(chǎn)品的質(zhì)量好，因此本發(fā)明增加的送料裝置增強(qiáng)了陶瓷漿料的注射成型效果。
文檔編號B28C1/00GK101347948SQ20081002930
公開日2009年1月21日 申請日期2008年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日
發(fā)明者呂小軍, 黃沛恩 申請人:東莞市天合電子陶瓷制品有限公司