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      一種用于建造隔熱保溫墻體的直筒式內(nèi)模的制作方法

      文檔序號:1945571閱讀:203來源:國知局
      專利名稱:一種用于建造隔熱保溫墻體的直筒式內(nèi)模的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種用于建造隔熱保溫墻體的內(nèi)模。
      背景技術(shù)
      目前, 一種管柱組裝輕體隔墻是以工廠預(yù)制成型的水泥中空薄壁管為內(nèi)模, 經(jīng)現(xiàn)場組裝固定后,采用專用輕質(zhì)砂漿填縫、抹面而成的整體非承重隔墻。此 方法雖解決的墻體開裂和提高墻體整體性等技術(shù)問題,但內(nèi)模采用水泥預(yù)制薄 壁管,既易破碎,也不便于運(yùn)輸,重量相對較重,安裝固定相對比較復(fù)雜,如 在現(xiàn)場加工需占用較大場地,且輸送不方便;如在工廠加工,則因預(yù)制的薄壁 水泥管易破碎,外型固定占用空間大,車船運(yùn)輸不方便且成本高。若采用其它 管道則成本太高,難以實(shí)踐中推廣應(yīng)用。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)成本相對較低、運(yùn)輸方便、施工簡單的用于 建造隔熱保溫墻體的直筒式內(nèi)模。
      本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是由凹槽狀內(nèi)模殼塊1和外模 殼塊2組合拼裝而成內(nèi)部有空腔的中空內(nèi)模。所述內(nèi)模殼塊1和外模殼塊2的 橫截面為半圓弧狀、槽形狀結(jié)構(gòu)、或其它任意規(guī)則和不規(guī)則形狀。
      本發(fā)明也可在內(nèi)模殼塊1和外模殼塊2兩端一次性生產(chǎn)成型與其橫截面相 適應(yīng)的端板。
      本發(fā)明也可將2個(gè)或2個(gè)以上由內(nèi)模殼塊1和外模殼塊2組合拼裝而成的 中空內(nèi)模縱向排列構(gòu)成墻體內(nèi)模。
      本發(fā)明也可在內(nèi)模殼塊1和外模殼塊2之間配合安裝隔熱保溫層4。也可在 所述隔熱保溫層4的兩側(cè)分別沿縱向排列配合安裝2付或2付以上由內(nèi)模殼塊1 和外模殼塊2組合拼裝的中空內(nèi)模。
      本發(fā)明也可在內(nèi)模殼塊1和外模殼塊2的兩側(cè)分別設(shè)置有定位聯(lián)接件3。
      本發(fā)明還可在由內(nèi)模殼塊1和外模殼塊2組合拼裝而成的中空內(nèi)模兩端分 別設(shè)置內(nèi)模端蓋5。
      本發(fā)明的有益效果是它因成型的墻體板或塊內(nèi)預(yù)埋了內(nèi)部為空腔的中空 內(nèi)模,從而減輕了墻體重量,它采用的中空內(nèi)模能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),特別是中 空內(nèi)??刹捎盟芰系炔牧现瞥山M合式模殼塊,便于重疊堆放,可既經(jīng)濟(jì)又方便 實(shí)現(xiàn)長途運(yùn)輸,它在現(xiàn)場組合拼裝也很方便。又因中空內(nèi)模內(nèi)封閉靜止的空氣 層具有良好的隔音、隔熱和保溫效果,特別是可通過在內(nèi)外模殼塊之間安裝隔 熱保溫層,使墻體的隔熱保溫效果更佳,所以采用本發(fā)明方法建成的墻體整體 性好,強(qiáng)度高,施工方便,也降低了施工勞動(dòng)強(qiáng)度,且具有良好的隔音、隔熱 和保溫性能。它可廣泛應(yīng)用于建筑外墻或隔墻的施工中,也還可用于其它墻體 的施工中。


      圖1是2個(gè)相同形狀模殼塊配合結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖2是2個(gè)不同形狀模殼塊配合結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖3是圖1所示結(jié)構(gòu)套裝隔熱保溫層的結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖4是圖2所示結(jié)構(gòu)套裝隔熱保溫層的結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖5是設(shè)定位聯(lián)接件的2個(gè)相同形狀模殼塊配合結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖6是設(shè)定位聯(lián)接件的2個(gè)不同形狀模殼塊配合結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖7是圖5所示結(jié)構(gòu)套裝隔熱保溫層的結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖8是圖6所示結(jié)構(gòu)套裝隔熱保溫層的結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖9是一次成型端板的模殼塊縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖IO是在中空內(nèi)模兩端套裝內(nèi)模端蓋的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖11是成型的墻體局部縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖12是成型的墻體局部橫剖結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖中l(wèi)-內(nèi)模殼塊,2-外模殼塊,3-定位聯(lián)接件,4-隔熱保溫層,5-內(nèi)模
      玄而蓋。
      具體實(shí)施例方式
      下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明如下-
      實(shí)施例1,本發(fā)明由圓弧狀的內(nèi)模殼塊1和外模殼塊2對稱組合拼裝而成內(nèi) 部有空腔的中空內(nèi)模,所述內(nèi)模殼塊1和外模殼塊2可采用塑料等高分子材料 或金屬材料制成,它可很方便地在施工現(xiàn)場進(jìn)行組合拼裝,所述中空內(nèi)模的橫 截面可以是圓形、方形、多邊形結(jié)構(gòu)、或其它任意規(guī)則和不規(guī)則形狀。在安裝 使用過程中可以采用鐵絲等進(jìn)行固定,它是通過在墻體內(nèi)預(yù)埋此中空內(nèi)模構(gòu)成 的隔熱保溫墻體。
      其使用方法是它可以采用一種與墻體、或墻板、或墻塊外部尺寸相適應(yīng) 的生產(chǎn)模具,將生產(chǎn)模具安裝固定,并將內(nèi)模殼塊1和外模殼塊2組合拼裝而
      成中空內(nèi)模后,再將多個(gè)中空內(nèi)??v向排列固定套裝在生產(chǎn)模具內(nèi),縱向排列 的中空內(nèi)模可在一個(gè)平面上也可不在一個(gè)平面上。所述中空內(nèi)模既可固定套裝 在生產(chǎn)模具的中央,也可安裝在相對靠內(nèi)或靠外墻的一側(cè),最好是安裝在靠墻
      的外側(cè),使之既具有隔溫保溫效果,又方便內(nèi)墻裝修;然后在中空內(nèi)模外壁與 生產(chǎn)模具內(nèi)腔之間填充墻體生產(chǎn)材料,如通過采用現(xiàn)澆等施工方式使構(gòu)筑的墻 體內(nèi)預(yù)埋中空內(nèi)模,所述墻體生產(chǎn)材料可采用包括現(xiàn)有建筑砂漿、混凝土、或 墻體輕質(zhì)砂漿等,使中空內(nèi)模埋藏在墻體生產(chǎn)材料內(nèi)構(gòu)成墻體,因成型的墻體 內(nèi)預(yù)埋了內(nèi)部為空腔的中空內(nèi)模,從而既減輕了重量,又因中空內(nèi)模內(nèi)封閉靜 止的空氣具有良好的隔音、隔熱和保溫效果,采用本發(fā)明方法建成的墻體整體 性好,強(qiáng)度高,施工方便。特別是中空內(nèi)模采用塑料等材料制成組合式模殼塊, 既便于重疊堆放和運(yùn)輸,在現(xiàn)場拼裝也很方便。參閱圖1至圖12。
      實(shí)施例2,本發(fā)明它可通過在圓弧狀的內(nèi)模殼塊1和外模殼塊2之間配合安 裝隔熱保溫層4構(gòu)成內(nèi)模,或在隔熱保溫層4的兩側(cè)安裝2對或2對個(gè)以上由 內(nèi)模殼塊1和外模殼塊2組合拼裝而成中空內(nèi)模,即使內(nèi)模殼塊1和外模殼塊2 的敞口側(cè)貼緊隔熱保溫層4。所述隔熱保溫層4是已經(jīng)成型的板塊結(jié)構(gòu),將之應(yīng) 用于外墻體的施工中,從而更加增強(qiáng)隔音、隔熱保溫性能,也可省去現(xiàn)有建筑物外墻進(jìn)行隔熱環(huán)保處理等工序,既符合國家的節(jié)能環(huán)保要求,又節(jié)省工序和
      材料,還增強(qiáng)了墻體的整體性。參閱圖3,其余同實(shí)施例l。
      實(shí)施例3,本發(fā)明它是由方槽狀的內(nèi)模殼塊1和圓弧狀的外模殼塊2對稱組 合拼裝而成內(nèi)部有空腔的中空內(nèi)模,也可在內(nèi)模殼塊1和外模殼塊2之間配合 安裝隔熱保溫層4構(gòu)成內(nèi)模。參閱圖2和圖4,其余伺上述實(shí)施例。
      實(shí)施例4,本發(fā)明它也可在內(nèi)模殼塊1和外模殼塊2的兩側(cè)分別設(shè)置定位聯(lián) 接件3,所述定位聯(lián)接件3可以是內(nèi)模殼塊1和外模殼塊2的兩側(cè)一邊一長條結(jié) 構(gòu),也可以是在內(nèi)模殼塊1和外模殼塊2的兩側(cè)設(shè)置2個(gè)或2個(gè)以上的塊狀結(jié) 構(gòu),從而使現(xiàn)場安裝固定時(shí)便于定位和固定,也可使內(nèi)模殼塊1和外模殼塊2 能更好地與隔熱保溫層4相結(jié)合。參閱圖5至圖12,其余同上述實(shí)施例。
      實(shí)施例5,本發(fā)明可以在內(nèi)模殼塊1和外模殼塊2生產(chǎn)時(shí)就一次性制造成型 與其橫截面相適應(yīng)的端板,當(dāng)內(nèi)模殼塊1和外模殼塊2對稱配合安裝在一起時(shí) 就形成了端蓋。當(dāng)內(nèi)模殼塊1和外模殼塊2的兩端沒有設(shè)置端板時(shí),它也可在 內(nèi)模殼塊1和外模殼塊2拼裝而成的中空內(nèi)模的兩端分別安裝內(nèi)模端蓋5,從而 使由內(nèi)模殼塊1和外模殼塊2配合套裝而成的中空內(nèi)模不易進(jìn)入異物,形成的 相對封閉的空間,使現(xiàn)場施工更加方便。參閱圖9至圖11,其余同上述實(shí)施例。
      很顯然,所述由內(nèi)模殼塊1和外模殼塊2配合套裝而成的中空內(nèi)模的上下 兩端既可以敞口,也可以上下兩端封閉,還可以是一端敞口一端封閉。
      本發(fā)明的內(nèi)模殼塊1和外模殼塊2既可以對稱配合安裝,也可以不對稱安 裝,如平行但不相對。特別是用于安裝在隔熱保溫層兩側(cè)時(shí),只要內(nèi)模殼塊1 和外模殼塊2的敞口側(cè)面向隔熱保溫層即可。墻體內(nèi)可安裝一排由內(nèi)模殼塊1 和外模殼塊2配合套裝而成的中空內(nèi)模,也安裝2排或2排以上的內(nèi)模殼塊1 和外模殼塊2配合套裝而成的中空內(nèi)模。
      權(quán)利要求
      1、一種用于建造隔熱保溫墻體的直筒式內(nèi)模,其特征是由凹槽狀內(nèi)模殼塊(1)和外模殼塊(2)組合拼裝而成內(nèi)部有空腔的中空內(nèi)模。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于建造隔熱保溫墻體的直筒式內(nèi)模,其特征 是所述內(nèi)模殼塊(1)和外模殼塊(2)的橫截面為半圓弧狀、槽形狀結(jié)構(gòu)、或其 它任意規(guī)則和不規(guī)則形狀。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于建造隔熱保溫墻體的直筒式內(nèi)模,其特征 是所述內(nèi)模殼塊(1)和外模殼塊(2)兩端一次性生產(chǎn)成型與其橫截面相適應(yīng)的 端板。
      4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于建造隔熱保溫墻體的直筒式內(nèi)模,其特征 是將2個(gè)或2個(gè)以上由內(nèi)模殼塊(1)和外模殼塊(2)組合拼裝而成的中空內(nèi)模 縱向排列構(gòu)成墻體內(nèi)模。
      5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于建造隔熱保溫墻體的直筒式內(nèi)模,其特征 是在內(nèi)模殼塊(1)和外模殼塊(2)之間配合安裝隔熱保溫層(4)。
      6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于建造隔熱保溫墻體的直筒式內(nèi)模,其特征 是在所述隔熱保溫層(4)的兩側(cè)分別沿縱向排列配合安裝2付或2付以上由 內(nèi)模殼塊(1)和外模殼塊(2)組合拼裝的中空內(nèi)模。
      7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于建造隔熱保溫墻體的直筒式內(nèi)模,其特征 是在內(nèi)模殼塊(1)和外模殼塊(2)的兩側(cè)分別設(shè)置有定位聯(lián)接件(3)。
      8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于建造隔熱保溫墻體的直筒式內(nèi)模,其特征 是在由內(nèi)模殼塊(1)和外模殼塊(2)組合拼裝而成的中空內(nèi)模兩端分別設(shè)置內(nèi) 模端蓋(5)。
      全文摘要
      一種用于建造隔熱保溫墻體的直筒式內(nèi)模。它主要是解決現(xiàn)有管柱組裝輕體隔墻的內(nèi)模采用水泥預(yù)制薄壁管易破碎、不便于運(yùn)輸、且安裝固定相對比較復(fù)雜等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是由凹槽狀內(nèi)模殼塊(1)和外模殼塊(2)組合拼裝而成內(nèi)部有空腔的中空內(nèi)模?;?qū)?個(gè)或2個(gè)以上由內(nèi)模殼塊(1)和外模殼塊(2)組合拼裝而成的中空內(nèi)模縱向排列構(gòu)成墻體內(nèi)模。本發(fā)明采用的中空內(nèi)模能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),可既經(jīng)濟(jì)又方便實(shí)現(xiàn)長途運(yùn)輸;采用本發(fā)明方法建成的墻體整體性好,強(qiáng)度高,施工方便,又減輕了墻體的重量,且具有良好的隔音、隔熱和保溫效果,它主要是用于建筑外墻或隔墻的施工中。
      文檔編號E04C1/00GK101349085SQ200810032190
      公開日2009年1月21日 申請日期2008年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月26日
      發(fā)明者歐陽文皇, 謝大江 申請人:歐陽文皇
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