專利名稱：一種用速生楊制造水泥木絲板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用速生楊制造水泥木絲板的生產(chǎn)工藝，可用于生產(chǎn)在建筑輕 質(zhì)隔墻和裝修中使用的水泥木絲板，屬于人造板制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
水泥木絲板是以木絲為原料，水泥為膠凝劑的人造板材，具有保溫，隔聲， 吸聲，防火等諸多優(yōu)良特性，可用做建筑物的輕質(zhì)隔墻或二次裝修中，具有廣闊
的巿場前景。目前國內(nèi)使用的水泥木絲板幾乎依賴進(jìn)口，國內(nèi)沒有能批量生產(chǎn)水 泥木絲板的技術(shù)和設(shè)備。雖然歐洲一些公司有商品化的水泥木絲板生產(chǎn)線出售， 但引進(jìn)到國內(nèi)來有兩方面問題， 一是歐洲的設(shè)備設(shè)計(jì)的產(chǎn)能都非常巨大，如荷蘭 艾托公司的設(shè)備單個(gè)班次產(chǎn)能達(dá)到165m3，顯然是中國這樣的新興市場消化不了 的；另一方面由于設(shè)備自動(dòng)化程度都非常高，導(dǎo)致價(jià)格昂貴，同時(shí)占用場地大， 不利于中小企業(yè)投資設(shè)廠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單，設(shè)備投資低，產(chǎn)量可調(diào)的水泥木絲板生 產(chǎn)工藝。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種用速生楊制造水泥木絲板的 生產(chǎn)工藝，其特征在于，其方法為
第一步，用刨絲機(jī)把楊木切削成長20 cm-30cm，厚度0. 2-0. 5mm的木絲，制造 裝飾板的木絲寬度為lmra或2mm，制造隔墻板的木絲寬度為3mm或4mm;
第二步，稱量出單張木絲板所需的木絲和水泥，木絲和水泥重量比為l: 2-3;
第三步，木絲在水中浸泡1分鐘-2分鐘后，與水泥在攪拌機(jī)中充分混合，攪拌 機(jī)轉(zhuǎn)速控制在10轉(zhuǎn)/分鐘-20轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為3分鐘-7分鐘；
第四步，將攪拌后的木絲和水泥的混合料均勻的灑入模具中；
第五步，每鋪裝完成一個(gè)模具，把它送入冷壓機(jī)，并放置在待壓模具垛的最下方， 開啟機(jī)器把蓬松的混合料壓實(shí)，疊壓過程中模具垛的高度控制在20-40塊，每完成一垛便整體移出壓機(jī)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冷壓機(jī)的壓力為0. 3-0. 5Mpa。 第六步，從壓機(jī)中出來的模具垛上方放置混凝土方塊，經(jīng)過24時(shí)-48小時(shí)養(yǎng)護(hù)
后脫模，脫模后的板坯在自然條件下完成干燥。 第七步，對板坯進(jìn)行定尺寸切邊，砂光，噴色以及邊角加工。 所述的水泥使用強(qiáng)度等級為42. 5Mpa的裝飾白水泥。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工藝簡單，對設(shè)備投資少，對場地占用不大，同時(shí)產(chǎn)量 又便于控制。


圖1為一種用速生楊制造水泥木絲板的生產(chǎn)線示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例
如圖1所示， 一種用速生楊制造水泥木絲板的生產(chǎn)線示意圖， 一條生產(chǎn)線主 要由三臺(tái)刨絲機(jī)l,己授予專利，專利號ZL200620049449. 8,兩臺(tái)外購的軸式攪 拌機(jī)2，兩條鋪裝線3， 一臺(tái)冷壓機(jī)4組成，以生產(chǎn)規(guī)格為1200mmX600mra，厚 25ram的水泥木絲板為例，具體生產(chǎn)步驟如下。
刨絲機(jī)把250mm長的楊木刨切成寬2mm，厚度為0. 2-0. 5mm的木纖維。計(jì)量 工序按每塊板材所需木絲2.0Kg和水泥5Kg稱量，水泥使用強(qiáng)度等級42.5Mpa 的裝飾白水泥。攪拌工序把浸漬后的木絲和水泥投入攪拌桶內(nèi)混合，攪拌時(shí)間為 5分鐘。壓制工序控制每垛模具為20塊。從壓機(jī)中出來的模具垛上方放置混凝 土方塊，養(yǎng)護(hù)30小時(shí)后脫模，脫模后的板坯在自然條件下完成干燥，最后對板 坯進(jìn)行定尺寸切邊，砂光，噴色以及邊角加工。經(jīng)上述工藝生產(chǎn)的板材的性能指 標(biāo)為密度0.59g/cm3，靜曲強(qiáng)度3.5Mpa，導(dǎo)熱系數(shù)0.08W/ (m.K)，吸聲系數(shù) 0. 60。
本實(shí)施例生產(chǎn)設(shè)備占用面積250m2，板坯養(yǎng)護(hù)區(qū)域面積為250m2， 8小時(shí)生產(chǎn) 量為160張。
權(quán)利要求
1.一種用速生楊制造水泥木絲板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，其方法為第一步，用刨絲機(jī)把楊木切削成長20cm-30cm，厚度0.2-0.5mm的木絲，制造裝飾板的木絲寬度為1mm或2mm，制造隔墻板的木絲寬度為3mm或4mm；第二步，稱量出單張木絲板所需的木絲和水泥，木絲和水泥重量比為1∶2-3；第三步，木絲在水中浸泡1分鐘-2分鐘后，與水泥在攪拌機(jī)中充分混合，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在10轉(zhuǎn)/分鐘-20轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為3分鐘-7分鐘；第四步，將攪拌后的木絲和水泥的混合料均勻的灑入模具中；第五步，每鋪裝完成一個(gè)模具，把它送入冷壓機(jī)，并放置在待壓模具垛的最下方，開啟機(jī)器把蓬松的混合料壓實(shí)，疊壓過程中模具垛的高度控制在20-40塊，每完成一垛便整體移出壓機(jī)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冷壓機(jī)的壓力為0.3-0.5Mpa。第六步，從壓機(jī)中出來的模具垛上方放置混凝土方塊，經(jīng)過24-48小時(shí)養(yǎng)護(hù)后脫模，脫模后的板坯在自然條件下完成干燥；第七步，對板坯進(jìn)行定尺寸切邊，砂光，噴色以及邊角加工。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用速生楊制造水泥木絲板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，其方法為用刨絲機(jī)把楊木切削成木絲，稱量出單張木絲板所需的木絲和水泥，木絲經(jīng)浸水后與水泥在攪拌機(jī)中充分混合，將攪拌后的木絲和水泥的混合料均勻的灑入模具中；每鋪裝完成一個(gè)模具，把它送入冷壓機(jī)，開啟機(jī)器把蓬松的混合料壓實(shí)，從壓機(jī)中出來的模具垛上方放置混凝土方塊養(yǎng)護(hù)，板坯從模具中脫離出來后在自然條件下完成干燥，最后對板坯進(jìn)行定尺寸切邊，砂光，噴色以及邊角加工。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工藝簡單，對設(shè)備投資少，對場地占用不大，同時(shí)產(chǎn)量又便于控制。
文檔編號B28B11/24GK101306557SQ20081003938
公開日2008年11月19日 申請日期2008年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月23日
發(fā)明者姜永杰, 鐳 徐, 杰 金, 杰 陽 申請人:上海迅快企業(yè)發(fā)展有限公司