專(zhuān)利名稱(chēng)：：高溫?zé)Y(jié)汽車(chē)玻璃加熱線(xiàn)用無(wú)鉛銀漿及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及汽車(chē)安全玻璃所使用的銀漿，尤其涉及高溫?zé)Y(jié)汽車(chē)玻璃加熱線(xiàn)用無(wú)鉛銀漿及其制備方法。
背景技術(shù)：
：汽車(chē)安全玻璃通常都是鋼化玻璃，鋼化玻璃是通過(guò)物理鋼化法使玻璃具有安全性能，即將玻璃在加熱爐內(nèi)加熱到玻璃的軟化點(diǎn)附近，然后在冷卻設(shè)備中用空氣等冷卻介質(zhì)迅速冷卻，在其表面形成壓應(yīng)力，內(nèi)部形成張應(yīng)力，提高了玻璃的抗拉伸性能、強(qiáng)度和耐熱性，當(dāng)玻璃破裂時(shí)，在外層的保護(hù)下，能使玻璃保持在一起或布滿(mǎn)裂縫的集合體，形成10mm左右無(wú)尖利棱角的顆粒。汽車(chē)玻璃油墨主要用于浮法玻璃的表面施釉，起到保護(hù)和裝飾網(wǎng)紋的作用。汽車(chē)安全玻璃的生產(chǎn)工藝切割——磨邊——印刷(油墨、銀漿)——鋼化——成型冷卻(熱彎)——焊舌片——包裝。為減少電子產(chǎn)品在制造使用過(guò)程中對(duì)環(huán)境造成污染，歐盟于2006年7月1曰正式實(shí)施ROHS法令，其中ROHS指令規(guī)定電子產(chǎn)品中鉛、汞、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯和多溴聯(lián)苯醚的含量不得超過(guò)0.1%,鎘的含量不得超過(guò)0.01%，我國(guó)信息產(chǎn)業(yè)部于2006年3月1日頒布了《電子信息產(chǎn)品污染控制管理辦法》。目前，汽車(chē)安全玻璃所使用的銀漿是巴斯夫和莊臣萬(wàn)豐的產(chǎn)品，主要存在以下問(wèn)題燒結(jié)后金屬層的耐酸堿性和耐候性差，可焊性不夠好，與玻璃基板間的附著力小，銀槳不適合用于印刷分辨率高的超細(xì)線(xiàn)路圖形，大多數(shù)都是含鉛非環(huán)保產(chǎn)品，成本高，與汽車(chē)玻璃油墨匹配性不佳，金屬膜背面顏色可調(diào)范圍小。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種環(huán)保、耐酸堿性和耐候性好的高溫?zé)Y(jié)汽車(chē)玻璃加熱線(xiàn)用無(wú)鉛銀漿及其制備方法。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)高溫?zé)Y(jié)汽車(chē)玻璃加熱線(xiàn)用無(wú)鉛銀漿，其特征在于，包括以下組分及含量(重50%85%;30/o7%;3%12%;7%23%;1%5%;0.5%3%。銀粉無(wú)鉛銀玻璃粉高分子粘合劑有機(jī)溶劑超細(xì)金屬化合物添加劑所述的銀粉為由球狀與片狀銀粉組成的混合銀粉，該混合銀粉的平均粒徑為0.53pm，振實(shí)密度為1.82.4g/ml。所述的無(wú)鉛銀玻璃粉由Bi2(33、Si02、B203、ZnO、A1203、Ti02、Ag等組成，所述的Ag的含量為0.05wt°/。lwt%。所述的高分子粘合劑選自乙基纖維素、硝基纖維素中的一種或幾種；所述的有機(jī)溶劑選自松油醇、二乙二醇丁醚、松節(jié)油中的一種或幾種。所述的超細(xì)金屬化合物選自Sn02、CuO、Zr02中的一種或幾種，所述的超細(xì)金屬化合物的顆粒粒徑小于0.5pm;所述的添加劑選自鄰苯二甲酸二丁酯、卵磷脂中的一種或幾種。高溫?zé)Y(jié)汽車(chē)玻璃加熱線(xiàn)用無(wú)鉛銀槳的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟-(1)按以下組分及含量(重量)備料銀粉無(wú)鉛銀玻璃粉高分子粘合劑有機(jī)溶劑超細(xì)金屬化合物添加劑50%850/o30/07%3%12%7%23%1%5%0.5%3%;(2)向添加劑中加入溶解量的有機(jī)溶劑，使其溶解，備用；(3)將高分子粘合劑和剩余的有機(jī)溶劑放入水浴鍋中混合，加熱至完全溶解,然后加入溶解的添加劑，攪拌均勻制成有機(jī)載體；(4)將銀粉、無(wú)鉛銀玻璃粉、超細(xì)金屬化合物與有機(jī)載體混合攪勻，通過(guò)三輥研磨機(jī)分散研磨直至細(xì)度小于5pm，得到的衆(zhòng)料在350目網(wǎng)布上過(guò)濾即得高溫?zé)Y(jié)汽車(chē)玻璃加熱線(xiàn)用無(wú)鉛銀漿。所述的銀粉為由球狀與片狀銀粉組成的混合銀粉，該混合銀粉的平均粒徑為0.53pm，振實(shí)密度為1.82.4g/ml。所述的無(wú)鉛銀玻璃粉由Bi203、Si02、B203、ZnO、A1203、Ti02、Ag等組成，所述的Ag的含量為0.05wt°/。~lwt°/。。所述的高分子粘合劑選自乙基纖維素、硝基纖維素中的一種或幾種；所述的有機(jī)溶劑選自松油醇、二乙二醇丁醚、松節(jié)油中的一種或幾種。所述的超細(xì)金屬化合物選自Sn02、CuO、Zr02中的一種或幾種，所述的超細(xì)金屬化合物的顆粒粒徑小于0.5nm;所述的添加劑選自鄰苯二甲酸二丁酯、卵磷脂中的一種或幾種。本發(fā)明通過(guò)加入球狀銀粉和添加劑來(lái)提高漿料的印刷性，在印刷分辨率高的超細(xì)線(xiàn)路圖形時(shí)可獲得導(dǎo)帶邊緣平整、清晰的線(xiàn)路；通過(guò)選擇合適的玻璃粉解決與油墨匹配性的問(wèn)題；通過(guò)對(duì)玻璃粉的選擇和摻入超細(xì)金屬化合物來(lái)提高漿料的耐酸堿性和耐候性；通過(guò)加入適量片粉、超細(xì)金屬化合物和玻璃粉的選擇來(lái)提高可焊性和附著力；通過(guò)對(duì)玻璃粉的選擇和調(diào)節(jié)超細(xì)金屬化合物的添加量來(lái)實(shí)現(xiàn)金屬層背面顏色的可調(diào)范圍大；通過(guò)在玻璃粉中添加Ag，可以顯著提高漿料的導(dǎo)電性，降低生產(chǎn)成本；漿料中不含鉛、鎘等有害物質(zhì)，是環(huán)保產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的高溫?zé)Y(jié)汽車(chē)玻璃加熱線(xiàn)用無(wú)鉛銀漿具有以下優(yōu)點(diǎn)耐酸堿性和耐候性好，工藝印刷性良好，燒成溫度寬，與汽車(chē)玻璃油墨匹配性好，生產(chǎn)成本低，燒結(jié)后的金屬導(dǎo)帶膜的導(dǎo)電性、可焊性好，附著力強(qiáng)，金屬膜背面顏色調(diào)整范圍大、環(huán)保。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例15一種高溫?zé)Y(jié)汽車(chē)玻璃加熱線(xiàn)用無(wú)鉛銀漿的制備方法，該方法包括以下步驟(1)實(shí)施例15分別按以下組分及含量(重量)備料:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>上述實(shí)施例1中所述的銀粉由球狀與片狀銀粉組成(二者重量比為1:2)，該混合銀粉的平均粒徑為0.5|im，振實(shí)密度為2.4g/ml，所述的無(wú)鉛銀玻璃粉由Bi203、Si02、B203、ZnO、A1203、Ti02、Ag等組成，Ag的含量為0.05wt%，所述的高分子粘合劑為乙基纖維素，所述的有機(jī)溶劑為松油醇，所述的超細(xì)金屬化合物為Sn02，顆粒粒徑小于0.5pm，所述的添加劑為鄰苯二甲酸二丁酯；上述實(shí)施例2中所述的銀粉由球狀與片狀銀粉組成(重量比為1:5)，該混合銀粉的平均粒徑為lpm，振實(shí)密度為2.2g/ml，所述的無(wú)鉛銀玻璃粉由Bi203、Si02、B203、ZnO、A1203、Ti02、Ag等組成，Ag的含量為0.2wt%，所述的高分子粘合劑為硝基纖維素，所述的有機(jī)溶劑為二乙二醇丁醚，所述的超細(xì)金屬化合物為Sn02和CuO(重量比為1:1)，顆粒粒徑小于0.5|im，所述的添加劑為卵磷脂；上述實(shí)施例3中所述的銀粉由球狀與片狀銀粉組成(重量比為1:8)，該混合銀粉的平均粒徑為2pm，振實(shí)密度為2g/ml,所述的無(wú)鉛銀玻璃粉由Bi203、Si02、B203、ZnO、A1203、Ti02、Ag等組成，Ag的含量為0.5wt%，所述的高分子粘合劑為乙基纖維素和硝基纖維素(重量比為1:1)，所述的有機(jī)溶劑為二乙二醇丁醚和松節(jié)油(重量比為1:1)，所述的超細(xì)金屬化合物為Sn02、CuO和ZrO(重量比為1:1:2)，顆粒粒徑小于0.5jim，所述的添加劑為鄰苯二甲酸二丁酯和卵磷脂(重量比為1:1);上述實(shí)施例4中所述的銀粉由球狀與片狀銀粉組成(重量比為h10)，該混合銀粉的平均粒徑為3nm，振實(shí)密度為1.8g/ml，所述的無(wú)鉛銀玻璃粉由Bi203、Si02、B203、ZnO、A1203、Ti02、Ag等組成，Ag的含量為0.8wt%，所述的高分子粘合劑為乙基纖維素和硝基纖維素(重量比為2:1)，所述的有機(jī)溶劑為松油醇和松節(jié)油(重量比為l:2)，所述的超細(xì)金屬化合物為Sn02、CuO和ZrO(重量比為2:1:4)，顆粒粒徑小于0.5|tim，所述的添加劑為鄰苯二甲酸二丁酯和卵磷脂(重量比為h2);上述實(shí)施例5中所述的銀粉由球狀(粒徑小于l|xm)與片狀銀粉組成(重量比為1:12)，該混合銀粉的平均粒徑為3pm，振實(shí)密度為1.8g/ml,所述的無(wú)鉛銀玻璃粉由Bi203、Si02、B203、ZnO、A1203、Ti02、Ag等組成，Ag的含量為lwt%，所述的高分子粘合劑為乙基纖維素和硝基纖維素(重量比為h2)，所述的有機(jī)溶劑為松油醇和松節(jié)油(重量比為2:1)，所述的超細(xì)金屬化合物為Sn02、CuO和ZrO(重量比為l:1:1)，顆粒粒徑小于0.5nm，所述的添加劑為鄰苯二甲酸二丁酯和卵磷脂(重量比為2:1);備好料后，進(jìn)行下列操作(2)向添加劑中加入溶解量的有機(jī)溶劑，使其溶解，備用；(3)將高分子粘合劑和剩余的有機(jī)溶劑放入水浴鍋中混合，加熱至完全溶解，然后加入溶解的添加劑，攪拌均勻制成有機(jī)載體；(4)將銀粉、無(wú)鉛銀玻璃粉、超細(xì)金屬化合物與有機(jī)載體混合攪勻，通過(guò)三輥研磨機(jī)分散研磨直至細(xì)度小于5pm，得到的漿料在350目網(wǎng)布上過(guò)濾即得高溫?zé)Y(jié)汽車(chē)玻璃加熱線(xiàn)用無(wú)鉛銀漿。權(quán)利要求1.高溫?zé)Y(jié)汽車(chē)玻璃加熱線(xiàn)用無(wú)鉛銀漿，其特征在于，包括以下組分及含量(重量)銀粉50％～85％；無(wú)鉛銀玻璃粉3％～7％；高分子粘合劑3％～12％；有機(jī)溶劑7％～23％；超細(xì)金屬化合物1％～5％；添加劑0.5％～3％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)Y(jié)汽車(chē)玻璃加熱線(xiàn)用無(wú)鉛銀漿，其特征在于，所述的銀粉為由球狀與片狀銀粉組成的混合銀粉，該混合銀粉的平均粒徑為0.53nm，振實(shí)密度為1.82.4g/ml。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)Y(jié)汽車(chē)玻璃加熱線(xiàn)用無(wú)鉛銀漿，其特征在于，所述的無(wú)鉛銀玻璃粉由Bi203、Si02、B203、ZnO、A1203、Ti02、Ag等組成，所述的Ag的含量為0.05wt%~lwt%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)Y(jié)汽車(chē)玻璃加熱線(xiàn)用無(wú)鉛銀槳，其特征在于，所述的高分子粘合劑選自乙基纖維素、硝基纖維素中的一種或幾種；所述的有機(jī)溶劑選自松油醇、二乙二醇丁醚、松節(jié)油中的一種或幾種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)Y(jié)汽車(chē)玻璃加熱線(xiàn)用無(wú)鉛銀漿，其特征在于，所述的超細(xì)金屬化合物選自Sn02、CuO、Zr02中的一種或幾種，所述的超細(xì)金屬化合物的顆粒粒徑小于0.5pm;所述的添加劑選自鄰苯二甲酸二丁酯、卵磷脂中的一種或幾種。6.高溫?zé)Y(jié)汽車(chē)玻璃加熱線(xiàn)用無(wú)鉛銀漿的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)按以下組分及含量(重量)備料銀粉50%85%無(wú)鉛銀玻璃粉3%7%高分子粘合劑3%12%有機(jī)溶劑7%23%超細(xì)金屬化合物1%5%添加劑0.5%3%;(2)向添加劑中加入溶解量的有機(jī)溶劑，使其溶解，備用；(3)將高分子粘合劑和剩余的有機(jī)溶劑放入水浴鍋中混合，加熱至完全溶解，然后加入溶解的添加劑，攪拌均勻制成有機(jī)載體；(4)將銀粉、無(wú)鉛銀玻璃粉、超細(xì)金屬化合物與有機(jī)載體混合攪勻，通過(guò)三輥研磨機(jī)分散研磨直至細(xì)度小于5pm，得到的漿料在350目網(wǎng)布上過(guò)濾即得高溫?zé)Y(jié)汽車(chē)玻璃加熱線(xiàn)用無(wú)鉛銀漿。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫?zé)Y(jié)汽車(chē)玻璃加熱線(xiàn)用無(wú)鉛銀漿的制備方法，其特征在于，所述的銀粉為由球狀與片狀銀粉組成的混合銀粉，該混合銀粉的平均粒徑為0.53pm，振實(shí)密度為1.82.4g/ml。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫?zé)Y(jié)汽車(chē)玻璃加熱線(xiàn)用無(wú)鉛銀漿的制備方法，其特征在于，所述的無(wú)鉛銀玻璃粉由Bi203、Si02、B203、ZnO、A1203、Ti02、Ag等組成，所述的Ag的含量為0.05wt。/。lwtG/0。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫?zé)Y(jié)汽車(chē)玻璃加熱線(xiàn)用無(wú)鉛銀漿的制備方法，其特征在于，所述的高分子粘合劑選自乙基纖維素、硝基纖維素中的一種或幾種；所述的有機(jī)溶劑選自松油醇、二乙二醇丁醚、松節(jié)油中的一種或幾種。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫?zé)Y(jié)汽車(chē)玻璃加熱線(xiàn)用無(wú)鉛銀漿的制備方法，其特征在于，所述的超細(xì)金屬化合物選自Sn02、CuO、Zr02中的一種或幾種，所述的超細(xì)金屬化合物的顆粒粒徑小于0.5pm;所述的添加劑選自鄰苯二甲酸二丁酯、卵磷脂中的一種或幾種。全文摘要本發(fā)明涉及一種高溫?zé)Y(jié)汽車(chē)玻璃加熱線(xiàn)用無(wú)鉛銀漿及其制備方法，該無(wú)鉛銀漿包括以下組分及含量(重量)銀粉50％～85％；無(wú)鉛銀玻璃粉3％～7％；高分子粘合劑3％～12％；有機(jī)溶劑7％～23％；超細(xì)金屬化合物1％～5％；添加劑0.5％～3％，所述的組分經(jīng)混合、溶解、研磨、過(guò)濾得到高溫?zé)Y(jié)汽車(chē)玻璃加熱線(xiàn)用無(wú)鉛銀漿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的高溫?zé)Y(jié)汽車(chē)玻璃加熱線(xiàn)用無(wú)鉛銀漿具有以下優(yōu)點(diǎn)耐酸堿性和耐候性好，工藝印刷性良好，燒成溫度寬，與汽車(chē)玻璃油墨匹配性好，生產(chǎn)成本低，燒結(jié)后的金屬導(dǎo)帶膜的導(dǎo)電性、可焊性好，附著力強(qiáng)，金屬膜背面顏色調(diào)整范圍大、環(huán)保。文檔編號(hào)C03C17/06GK101613186SQ200810039730公開(kāi)日2009年12月30日申請(qǐng)日期2008年6月27日優(yōu)先權(quán)日2008年6月27日發(fā)明者健孫,徐曉英,茗李,楊曉榮申請(qǐng)人:上海昌銀電子材料科技有限公司