專(zhuān)利名稱(chēng)：一種二氧化硅絕熱體及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)絕熱材料的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有低導(dǎo) 熱系數(shù)的納米二氧化硅絕熱體及其制備方法。
背景技術(shù)：
高性能絕熱體的要求是導(dǎo)熱系數(shù)小于或者接近于空氣的絕熱體， 目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)高性能絕熱體的制備方法通常是采用抽真空技術(shù)或使 用超臨界技術(shù)的氣凝膠材料。但是采用這些方法制作工藝復(fù)雜，生產(chǎn) 成本很高，因此無(wú)法得到廣泛的應(yīng)用。另有一些方法是以納米級(jí)的二 氧化硅為基本原材料，通過(guò)加入粘結(jié)劑或通過(guò)燒結(jié)的方法來(lái)進(jìn)行成 型。但是粘結(jié)劑的加入會(huì)使制品的絕熱性能下降，燒結(jié)的方法則增加 了制品的制造難度。
在專(zhuān)利us 4895163， us 5302444， us 5556689中所述以二氧化 硅為主體材料，并加入纖維以及粘結(jié)劑在200-900。C的條件下進(jìn)行反 應(yīng)，采用粉體狀粘結(jié)劑進(jìn)行燒結(jié)的方法來(lái)進(jìn)行制備，可制成絕熱體。 但是在采用這種方法的制作中，如果粘結(jié)劑含量很低時(shí)，則不能達(dá)到 一定的機(jī)械強(qiáng)度。而如果粘結(jié)劑含量過(guò)高時(shí)，用粘結(jié)劑填充大量的孔 隙而大幅度降低材料的孔隙率，會(huì)大大增加材料的容重及導(dǎo)熱系數(shù)， 從而影響材料的使用效果。而且對(duì)于大尺寸的制品，采用這種方法制 作起來(lái)比較困難。在專(zhuān)利Cnl594197中公開(kāi)了一種納米生物二氧化硅 絕熱材料的制備方法，在該方法中采用了液體的粘結(jié)劑，將納米生物二氧化硅灰狀物體、無(wú)機(jī)纖維等材料混合，再進(jìn)行成型和干燥。但是 在具有納米孔結(jié)構(gòu)的絕熱材料中，由于這種液體材料的直接加入而不 對(duì)納米生物二氧化硅灰狀物體進(jìn)行表面處理的話，將會(huì)對(duì)制品的毛細(xì) 管狀微觀結(jié)構(gòu)造成一些破壞，從而不能達(dá)到最佳的絕熱效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種導(dǎo)熱系數(shù)低、易于成形、制作方便的 絕熱體及其制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的 一種二氧 化硅絕熱體，其特征在于所述的絕熱體由氣相納米二氧化硅、無(wú)機(jī) 纖維、遮光劑、穩(wěn)定劑和助劑組成，它們組份的重量百分比為氣相
納米二氧化硅40-90。％、無(wú)機(jī)纖維1-25%、遮光劑1-40%、穩(wěn)定劑 0-5%、助劑0-5%，它們的組份重量百分比之和為100%。
一種二氧化硅絕熱體的制備方法，其特征在于所述的二氧化硅
絕熱體的制備方法包括以下步驟，a、將重量百分比為40-90%的氣 相納米二氧化硅、1-25%的無(wú)機(jī)纖維、1-40%的遮光劑、0-5%的穩(wěn) 定劑、0-5%的助劑在高速混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分混合；b、然后將上述混 合體放入模具內(nèi)進(jìn)行壓制成形，壓力控制在O. 1-l.OMPa; c、將壓制 成形的半成品放入蒸壓釜內(nèi)，在具有堿性氣氛條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，蒸壓 釜內(nèi)的堿性氣氛蒸汽是由PH值為10--13的堿性水溶液所產(chǎn)生；d、 在蒸壓釜內(nèi)的蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)間為1.5-6小時(shí)，蒸汽壓控制在 0. 10-0. 40MPa。使氣相二氧化硅微粉之間的表面進(jìn)行相互反應(yīng)，從而 形成具有納米孔隙的絕熱體制品。
本發(fā)明在由反應(yīng)劑所產(chǎn)生具有堿性氣氛的蒸汽條件下進(jìn)行反應(yīng) 處理而制成。本發(fā)明制作的絕熱體所形成的納米級(jí)孔隙率高，絕熱效 果好，并具有較好的機(jī)械強(qiáng)度。納米級(jí)孔隙率占全部孔隙的90%以上，容重為180-280kg/m3，抗壓強(qiáng)度不小于0. 2MPa，常溫下導(dǎo)熱系數(shù)不大于0. 025W/m. k ，在平均溫度500 °C時(shí)的導(dǎo)熱系數(shù)不大于0. 045W/m. k，最高使用溫度為950°C。
本發(fā)明的高性能絕熱體采用一種方法，即用反應(yīng)劑使蒸壓釜內(nèi)產(chǎn)生堿性氣氛，采用在堿性氣氛作用下的蒸壓養(yǎng)護(hù)方法對(duì)納米二氧化硅微粒表面之間進(jìn)行反應(yīng)處理，使二氧化硅微粒表面產(chǎn)生一種熔融狀的表面層，并且能夠使二氧化硅微粒表面相互反應(yīng)連接而形成一種帶有孔隙的整體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明避免了高溫?zé)Y(jié)所帶來(lái)的制作困難，同時(shí)由于是納米二氧化硅微粒表面之間的相互反應(yīng)，因此并不會(huì)破壞制品的整體微觀網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明制作工藝簡(jiǎn)單、成品率高、絕熱性能好、應(yīng)用范圍廣。
采用本發(fā)明制備出的高性能絕熱體中孔隙為85%以上，其中孔隙尺度小于lOOrai的納米級(jí)孔隙占全部孔隙的90°/。以上。容重可以控制在180-280kg/m3。經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明制備出的超級(jí)絕熱材料在常溫下的導(dǎo)熱系數(shù)小于0.025W/m.k，在平均溫度50(TC時(shí)的導(dǎo)熱系數(shù)小于0. 045W/m. k，最高使用溫度為950°C (非長(zhǎng)期使用)。
本發(fā)明的超級(jí)絕熱體主要應(yīng)用在船舶建造中的耐火分隔、防火門(mén)、隔熱管道、高溫爐隔熱等場(chǎng)合。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述并給出實(shí)施例。
本發(fā)明為一種二氧化硅絕熱體，其特征在于所述的絕熱體由氣相納米二氧化硅、無(wú)機(jī)纖維、遮光劑、穩(wěn)定劑和助劑組成，它們組份
的重量百分比為氣相納米二氧化硅40-90%、無(wú)機(jī)纖維1-25%、遮光劑1-40%、穩(wěn)定劑0-5%、助劑1-5%，它們的組份重量百分比之和為100%。一種二氧化硅絕熱體的制備方法，其特征在于所述的二氧化硅
絕熱體的制備方法包括以下步驟，a、將重量百分比為40-90%的氣相納米二氧化硅、1_25%的無(wú)機(jī)纖維、1-40%的遮光劑、0-5%的穩(wěn)
定劑、1-5%的助劑在高速混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分混合；b、然后將上述混
合體放入模具內(nèi)進(jìn)行壓制成形，壓力控制在0. 1-1. 0MPa; c、將壓制成形的半成品放入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，蒸壓釜內(nèi)的堿性氣氛蒸汽是由PH值為10—13的堿性水溶液所產(chǎn)生；d、在蒸壓釜內(nèi)的蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)間為1.5-6小時(shí)，蒸汽壓控制在0. 10-0. 40MPa。使氣相二氧化硅微粉進(jìn)行表面反應(yīng)，從而形成具有納米孔的絕熱體制品。為了進(jìn)一歩增加制品的強(qiáng)度，可在制品的單面或雙面貼覆貼面材料，這種材料可以是玻璃纖維布、玻璃纖維氈、陶瓷纖維紙、陶瓷纖維氈、鋁箔布等。這個(gè)貼面材料在制品的兩面可以是同一種材料，也可以使用兩種不相同的材料。這種貼面過(guò)程可以在蒸壓養(yǎng)護(hù)前進(jìn)行貼覆，也可在蒸壓養(yǎng)護(hù)后再進(jìn)行貼覆。
本發(fā)明所稱(chēng)的氣相二氧化硅是一種具有納米結(jié)構(gòu)的超細(xì)微粉，比表面積在150m7g以上?？梢圆捎檬惺郛a(chǎn)品，如Degussa公司的Aerosil 200或Aerosil 300產(chǎn)品等，其原始粒徑為不大于30 nm。所說(shuō)的無(wú)機(jī)纖維可以是單一的材料或它們的組合。要求這些纖維具有60(TC以上的使用溫度，并且在短時(shí)間內(nèi)(如2小時(shí))能承受950°C溫度。纖維直徑小于10(i，長(zhǎng)度在5-40mm之間。
所說(shuō)的遮光劑是二氧化鈦、三氧化二鉻、三氧化二鐵、氧化鋯、碳化硅等材料的微粉，可以是單一的材料或它們的組合；該微粉的粒徑小于10|Ll。
所說(shuō)的穩(wěn)定劑是活性氫氧化鋁、硫酸鋁等。
所說(shuō)的助劑是一種在蒸汽條件下能產(chǎn)生粘性的物質(zhì)，如硅酸鈉、氫氧化鈉、氧化鈉、硅酸鉀、氫氧化鉀、氧化鉀、碳酸鈉等。
所說(shuō)的反應(yīng)劑是一種在蒸汽條件下能產(chǎn)生堿性氣氛的物質(zhì)，如氨水、尿素、碳酸氨、碳酸氫氨等。將它們加入水中即成為能產(chǎn)生堿性氣氛的水溶液。反應(yīng)劑的加入量與水的重量百分比在3-25%的范圍內(nèi)，
堿性水溶液的PH值控制在10—13的范圍內(nèi)。
本發(fā)明由于由具有納米結(jié)構(gòu)的氣相二氧化硅微粉與添加材料包括無(wú)機(jī)增強(qiáng)纖維、遮光劑和穩(wěn)定劑所組成。首先將上述材料的粉體部分進(jìn)行充分混合，再與無(wú)機(jī)增強(qiáng)纖維進(jìn)行分散混合。將混合好的材料放入模具內(nèi)壓制成形。然后放入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行表面養(yǎng)護(hù)處理，同時(shí)在蒸壓釜的蒸汽源內(nèi)加入處理劑使其能產(chǎn)生具有堿性的氣氛來(lái)對(duì)原材料中的微粉表面進(jìn)行反應(yīng)處理。經(jīng)過(guò)蒸壓養(yǎng)護(hù)后，即可制得絕熱體制品。由于這種氣相二氧化硅微粉是一種具有納米結(jié)構(gòu)的材料，較佳選用該
氣相二氧化硅微粉的原始粒徑小于50nm，由這種氣相二氧化硅微粉所連成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)具有納米級(jí)的孔隙(《100 nm)，能有效阻止熱對(duì)流，因此能夠獲得很好的絕熱效果。
本發(fā)明的絕熱體是由如下重量百分比的組份組成
氣相二氧化硅微粉30-90%
無(wú)機(jī)增強(qiáng)纖維1-25%
遮光劑1-40% '穩(wěn)定劑0-5%助劑0-5%
本發(fā)明較佳的絕熱體是由如下重量百分比的組份組成氣相二氧化硅微粉40-80%無(wú)機(jī)增強(qiáng)纖維3-22%
遮光劑1-40%穩(wěn)定劑0-5%助劑1-5%
本發(fā)明更佳的絕熱體是由如下重量百分比的組份組成
氣相二氧化硅微粉50-78%無(wú)機(jī)增強(qiáng)纖維5-20%遮光劑5-30%
穩(wěn)定劑1-4%助劑2-4%
另外在蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)要使蒸汽具有堿性氣氛，即采用如氨水或尿素或碳酸氨或碳酸氫氨等堿性反應(yīng)劑，該堿性反應(yīng)劑的重量百分比為
3-25%余量為清水，將該堿性反應(yīng)劑中的一種放入在蒸壓釜的水源內(nèi)，使得在蒸壓釜內(nèi)蒸汽水源的PH值達(dá)到10-13的堿性，即產(chǎn)生具有堿
性氣氛的蒸汽。本發(fā)明的材料制備過(guò)程是將上述按配比組成的原材
料在高速混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分混合，然后將上述混合體放入模具內(nèi)進(jìn)行
壓制成形。壓力控制在0. 1-l.OMPa，容重控制在0. 180g/m3-0. 280g/m3之間。將上述所壓制好的已成形的半成品放入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并在蒸壓釜內(nèi)水溶液中加入反應(yīng)劑將其PH值控制在10-13的范圍內(nèi)，使蒸壓釜內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽呈堿性氣氛。蒸汽壓控制在0. 10-0. 40MPa。使氣相二氧化硅微粉之間進(jìn)行表面反應(yīng)，從而形成具有納米孔的絕熱體制品。為了進(jìn)一步提高納米孔絕熱體制品的機(jī)械強(qiáng)度，可以在蒸壓養(yǎng)護(hù)后再進(jìn)行加熱干燥處理，加熱溫度在140-300°C之間，能使氣相二氧化硅微粉之間的表面反應(yīng)更加完全。下面是具體的實(shí)施例
實(shí)施例1
氣相二氧化硅微粉65%，玻璃纖維5%， 二氧化鈦25%，氫氧化鋁先將上述材料進(jìn)行充分混合，然后將混合物放入模具內(nèi)進(jìn)行壓制
成型，通過(guò)計(jì)算使混合物壓制成容重為0.200g/cm3的半成品，再將壓制好的半成品放入壓力為0. 20MPa的蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在蒸壓釜內(nèi)的水源加入氨水，通過(guò)調(diào)節(jié)，使其成為PH值為11的水溶液，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為4小時(shí)。取出即成為納米二氧化硅絕熱體制品。
實(shí)施例2
氣相二氧化硅微粉68%，玄武巖纖維4%，碳化硅12%， 二氧化鈦12%,碳酸鈉4%。
將上述混合物壓制成容重為0. 240g/cm3的半成品，然后將半成品放入壓力為0. 24MPa的蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在蒸壓釜內(nèi)的水源加入氨水，通過(guò)調(diào)節(jié)，使其成為PH值為12的水溶液，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為2. 5小時(shí)。將樣品取出后，再放入20(TC的烘箱內(nèi)進(jìn)行加熱處理，即成為納米二氧化硅絕熱體制品。
實(shí)施例3
氣相二氧化硅微粉72%，硅酸鋁纖維3%，碳化硅20%,硫酸鋁5%。
將上述混合物放入模具內(nèi)然后進(jìn)行壓制成型，容重控制在0. 200g/cm3。將壓制好的半成品在脫模后放入壓力為0. 18MPa的蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在蒸壓釜內(nèi)的水源加入碳酸氫氨，通過(guò)調(diào)節(jié),使其成為PH值為10的水溶液，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為4小時(shí)。取出樣品后用玻璃纖維布進(jìn)行包覆，即成為納米二氧化硅絕熱體制品。
實(shí)施例4
氣相二氧化硅微粉75%，氧化鋁纖維4% ，碳化硅18%，硅酸鈉2%。在模具內(nèi)鋪上涂好膠的陶瓷纖維紙，將上述混合物放入模具內(nèi)，再在這物料上面覆蓋涂好膠的陶瓷纖維紙，然后進(jìn)行壓制成型，其中
納米二氧化硅絕熱芯材容重為0. 180g/cm3。將壓制好的半成品在脫模后放入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，壓力為0.25MPa。在蒸壓釜內(nèi)的水源加入尿素，通過(guò)調(diào)節(jié)，使其成為PH值為11的水溶液，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為6小時(shí)。取出后即成為納米二氧化硅絕熱體制品。
實(shí)施例5
氣相二氧化硅微粉70%,玄武巖纖維5%， 二氧化鈦16%，三氧化二鐵6%，氫氧化鋁3%。
將上述混合物放入模具內(nèi)，進(jìn)行壓制成容重為0. 240g/cm3的半成品。然后放入壓力為0.28MPa的蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在蒸壓釜內(nèi)的水源加入氨水，通過(guò)調(diào)節(jié)，使其成為PH值為13的水溶液，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為1. 5小時(shí)將蒸壓養(yǎng)護(hù)后的納米二氧化硅絕熱體取出，在其正反兩面各貼上帶有膠的鋁箔布，即成為納米二氧化硅絕熱體制品。
實(shí)施例6
氣相二氧化硅微粉75%，氧化鋁纖維3%， 碳化硅14%，氧化鋯8%。將上述混合物放入模具內(nèi)壓制成容重為0. 260g/cm3的半成品，然后放入壓力為0. 26MPa的蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在蒸壓釜內(nèi)的水源加入碳酸氨，通過(guò)調(diào)節(jié)，使其成為PH值為12的水溶液，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為2小時(shí)。將樣品取出后，再放入30(TC的烘箱內(nèi)進(jìn)行加熱處理，然后用自粘性玻璃纖維布在樣品的兩面進(jìn)行貼覆，即成為納米二氧化硅絕熱體
希U品。
以上說(shuō)明書(shū)中提及的氣相二氧化硅微粉和氣相納米二氧化硅是同一物質(zhì)，兩種不同的名稱(chēng)；實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作的具體說(shuō)明，但并不局限于上述實(shí)施例。凡基于上述內(nèi)容所涉及的技術(shù)均屬于本發(fā)
明的范圍。
權(quán)利要求
1、一種二氧化硅絕熱體，其特征在于所述的絕熱體由氣相納米二氧化硅、無(wú)機(jī)纖維制、遮光劑、穩(wěn)定劑和助劑組成，它們組份的重量百分比為氣相納米二氧化硅40-90％、無(wú)機(jī)纖維1-25％、遮光劑1-40％、穩(wěn)定劑0-5％、助劑0-5％。
2、 一種二氧化硅絕熱體，其特征在于所述的絕熱體由氣相納米二氧化硅、無(wú)機(jī)纖維、遮光劑、穩(wěn)定劑和助劑組成，它們組份的重量百分比為氣相納米二氧化硅40-90%、無(wú)機(jī)纖維1-25%、遮光劑 1-40%、穩(wěn)定劑0-5%、助劑1-5%，它們的組份重量百分比之和為 100%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種二氧化硅絕熱體，其特征在于所述的無(wú)機(jī)纖維為玻璃纖維，石英纖維、硅酸鋁纖維、莫來(lái)石 纖維、氧化鋁纖維、玄武巖纖維中的任意一種，或者為它們的任意組合，纖維直徑小于10iu，長(zhǎng)度在5-40mm之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種二氧化硅絕熱體，其特征在 于所說(shuō)的遮光劑是二氧化鈦、三氧化二鉻、三氧化二鐵、氧化鋯、 碳化硅的微粉，是其中的一種或它們的任意組合；所述的穩(wěn)定劑是氫 氧化鋁、硫酸鋁中的一種，或者兩者的任意組合；所說(shuō)的助劑是一種 在蒸汽條件下能產(chǎn)生粘性的物質(zhì)，具體為硅酸鈉、氫氧化鈉、氧化鈉、 硅酸鉀、氫氧化鉀、氧化鉀、碳酸鈉中的任意一種，或者為它們的任 意組合。
5、 一種二氧化硅絕熱體的制備方法，其特征在于所述的二氧 化硅絕熱體的制備方法包括以下步驟，a、將重量百分比為40-90% 的氣相納米二氧化硅、1-25%的無(wú)機(jī)纖維、1_40%的遮光劑、0-5% 的穩(wěn)定劑、0-5%的助劑在高速混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分混合；b、然后將上 述混合體放入模具內(nèi)進(jìn)行壓制成形，壓力控制在O. 1-l.OMPa; c、將 壓制成形的半成品放入蒸壓釜內(nèi)在具有堿性氣氛條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，蒸 壓釜內(nèi)的堿性氣氛蒸汽是由PH值為10--13的堿性水溶液所產(chǎn)生;d、 在蒸壓釜內(nèi)的蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)間為1.5-6小時(shí)，蒸汽壓控制在10-0.40MPa。使氣相二氧化硅微粉之間的表面進(jìn)行相互反應(yīng)，從而 形成具有納米孔隙的絕熱體制品。
6、 一種二氧化硅絕熱體的制備方法，其特征在于所述的二氧 化硅絕熱體的制備方法包括以下步驟，a、將重量百分比為40-90% 的氣相納米二氧化硅、1-25%的無(wú)機(jī)纖維、1-40%的遮光劑、0-5% 的穩(wěn)定劑、卜5%的助劑在高速混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分混合；b、然后將上 述混合體放入模具內(nèi)進(jìn)行壓制成形，壓力控制在O. 1-l.OMPa; c、將 壓制成形的半成品放入蒸壓釜內(nèi)在具有堿性氣氛條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，蒸 壓釜內(nèi)的堿性氣氛蒸汽是由ra值為10—13的堿性水溶液所產(chǎn)生；d、 在蒸壓釜內(nèi)的蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)間為1.5-6小時(shí)，蒸汽壓控制在 0. 10-0.40MPa。使氣相二氧化硅微粉之間的表面進(jìn)行相互反應(yīng)，從而 形成具有納米孔隙的絕熱體制品。
7、根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種二氧化硅絕熱體的制備方法，其特征在于所述的無(wú)機(jī)纖維為玻璃纖維，石英纖維、硅酸鋁纖維、莫來(lái)石纖維、氧化鋁纖維、玄武巖纖維中的任意一種，或者為它們的任意組合，纖維直徑小于10ji，長(zhǎng)度在5-40mm之間。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種二氧化硅絕熱體的制備方法， 其特征在于所述的遮光劑是二氧化鈦、三氧化二鉻、三氧化二鐵、 氧化鋯、碳化硅的微粉，是其中的一種或它們的任意組合；所述的穩(wěn) 定劑是氫氧化鋁、硫酸鋁中的一種，或者兩者的任意組合；所說(shuō)的助 劑是一種在蒸汽條件下能產(chǎn)生粘性的物質(zhì)，具體為硅酸鈉、氫氧化鈉、 氧化鈉、硅酸鉀、氫氧化鉀、氧化鉀、碳酸鈉中的任意一種，或者為 它們的任意組合。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種二氧化硅絕熱體的制備方法， 其特征在于所述的反應(yīng)劑為氨水或尿素或碳酸氨或碳酸氫氨中的一 種。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種二氧化硅絕熱體，其特征在于所述的絕熱體由氣相納米二氧化硅、無(wú)機(jī)纖維、遮光劑、穩(wěn)定劑和助劑組成，它們組份的重量百分比為氣相納米二氧化硅40-90％、無(wú)機(jī)纖維1-25％、遮光劑1-40％、穩(wěn)定劑0-5％、助劑0-5％。本發(fā)明通過(guò)在堿性氣氛下進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)從而避免了高溫?zé)Y(jié)所帶來(lái)的制作困難，同時(shí)由于是納米二氧化硅微粒在表面之間的相互反應(yīng)，因此并不會(huì)破壞制品的整體微觀網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明制作工藝簡(jiǎn)單、成品率高、絕熱性能好、應(yīng)用范圍廣。
文檔編號(hào)C04B32/00GK101671158SQ20081004273
公開(kāi)日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2008年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月10日
發(fā)明者石明偉, 胡津津 申請(qǐng)人:上海船舶工藝研究所