專利名稱：裝飾磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料及其制備領(lǐng)域，具體涉及一種 裝飾磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，建筑墻面往往需要進行裝飾，而一般 的水泥磚或紅磚是沒有裝飾圖案的，為達到裝飾的目的， 一般采用石 塊進行表面雕花作為貼面裝飾磚或直接采用文化石對墻面進行裝飾， 也有仿文化石陶瓷貼面磚的報道，但現(xiàn)有的上述產(chǎn)品制備工藝復(fù)雜、 操作困難、成本高，至今為止沒有直接采用水泥磚作為貼面磚的報道， 也沒有水泥貼面磚制備方法的文獻資料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有建筑墻面貼面磚或稱
裝飾磚制作方法工藝復(fù)雜、操作困難、成本高的技術(shù)缺陷，為人們提 供一種工藝簡單、操作方便、外形美觀富有立體感、成本低的裝飾磚 及其制備方法。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
本發(fā)明的裝飾磚，由二層或三層構(gòu)成，面層是以水泥、細(xì)石粉、 增強材料與水或水泥、細(xì)石粉、云母、增強材料與水為主要原料經(jīng)模 具液壓成型的凹凸立體花紋層，底層是以河沙、水泥、石頭與水或水 泥、細(xì)石粉、增強材料與水為主要原料經(jīng)模具液壓成型的復(fù)合層。
所述面層可以指下底面層和/或上面層。
本發(fā)明的裝飾磚的制備方法是，按比例取底層原料充分混合， 倒入模具的底層，然后再按比例取面層原料充分混合倒入模具的上 層，將填實后的模具送入帶有立體圖案頂模的液壓機上進行表面立體 壓花并瞬間定型脫模，然后在常溫或加熱下固化得一側(cè)表面具有立體 圖案(凹凸立體花紋)的產(chǎn)品。
上述方案中，在模具內(nèi)倒入底層原料前，將所述面層原料作為 下底面層原料先倒入模具，此時模具底板上設(shè)計有立體圖案，將填實 后的模具進行后續(xù)工藝操作可得兩側(cè)表面均具有立體圖案(凹凸立體 花紋)的產(chǎn)品。上述方案中，所述下層水泥、河沙、石頭與水的重量比例為
25~35: 50-70: 10~20: 8~12。所述石頭的大小較好是0.3 10cm。所 述河沙也可以用煤灰或巖石粉取代。
上述方案中，所述下層河沙和石頭可用細(xì)石粉與增強材料取代， 此時水泥、細(xì)石粉與增強材料的重量比例為40~60: 80~120: 10 20: 5 8。所述增強材料可以是石棉或玻纖材料或鋼纖維或其他建筑增強 材料。
上述方案中，所述上層水泥、細(xì)石粉與增強材料的重量比例為 40 60: 80 120: 10~20: 4~10。所述增強材料可以是石棉或玻纖材料 或鋼纖維或其他建筑增強材料。
上述方案中，所述上層水泥、細(xì)石粉與增強材料中較好是加入 少量云母，此時水泥、細(xì)石粉、增強材料、云母與水的重量比例為 10~15: 20~40: 3 6: 0.5~1: 5~8。
本發(fā)明是發(fā)明人在實踐中總結(jié)出來的科學(xué)實用的技術(shù)方案，從 圖中可看出，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的制備工藝簡單、由于配方合 理、產(chǎn)品固化速度快、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低、具有市場競爭力， 尤其是水份的比例要適當(dāng)，否則無法實現(xiàn)快速成型。本方法由于底層 和面層采用不同的配方、面層采用水泥、細(xì)石粉、增強材料、云母與 水，粘度合適、顆粒大小合適、強度合適，有利于表面壓花和快速定 型，而底層采用水泥、河沙、石頭與水，質(zhì)地比較粗糙，有利于其底 面與墻面的連接。當(dāng)兩面為立體圖案時可以用于需要雙面圖案的特殊 場合。調(diào)節(jié)模具的花型設(shè)計即可生產(chǎn)各種所需的花紋和圖案的裝飾磚 或稱工藝磚，比用石塊雕刻所需花型的磚其生產(chǎn)成本可提高許多倍， 磚的大小和結(jié)構(gòu)可以通過模具任意調(diào)節(jié)設(shè)計。本發(fā)明的制備工藝速度 快，從裝料一定型一脫模時間可以在約一分鐘內(nèi)完成，采用大噸位的 液壓機如每平方毫米200噸的液壓機快速液壓，瞬間將約10公分左 右的模坯液壓至2公分左右的帶立體圖案的產(chǎn)品。本產(chǎn)品的設(shè)計比現(xiàn) 有技術(shù)更有實用性，因而更具有市場潛力，必將受到人們的歡迎。 下面通過實施例進一步描述本發(fā)明，本發(fā)明不僅限于所述實施例。


圖l為發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖2為發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之二。 圖3為發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之三。 圖4為發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之四。 圖5為發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之五
圖中1、凹凸花紋層或稱面層；2、復(fù)合層或稱底層；3、圖案。
具體實施例方式
如圖1 圖5所示本發(fā)明的裝飾磚，由二層或三層構(gòu)成，面層 是以水泥、細(xì)石粉、增強材料與水或水泥、細(xì)石粉、云母、增強材料 與水為主要原料經(jīng)模具液壓成型的凹凸立體花紋層，底層是以河沙、 水泥、石頭與水或水泥、細(xì)石粉、增強材料與水為主要原料經(jīng)模具液 壓成型的復(fù)合層。所述面層可以指下底面層和/或上面層。
圖l和圖2為截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3 圖5為平面立體花紋圖案示意圖。 實施例一
本發(fā)明的裝飾磚的制備方法是，按比例取底層原料充分混合， 倒入模具的底層，然后再按比例取面層原料充分混合倒入模具的上 層，將填實后的模具送入帶有立體圖案頂模的液壓機上進行表面立體 壓花并瞬間定型脫模，然后在常溫或加熱下固化得一側(cè)表面具有立體 圖案(凹凸立體花紋)的產(chǎn)品，產(chǎn)品厚度約1.5cm，如圖l。
本例所述下層水泥、河沙、石頭與水的重量比例為25: 50: 10: 8。所述石頭的大小為0.3 10cm不等。
本例所述上層水泥、細(xì)石粉與石棉與水的重量比例為40: 80: 10: 5。
實施例二
本發(fā)明的裝飾磚的制備方法是，按比例取底層原料充分混合， 倒入模具的底層，然后再按比例取面層原料充分混合倒入模具的上 層，將填實后的模具送入帶有立體圖案頂模的液壓機上進行表面立體 壓花并瞬間定型脫模，然后在常溫或加熱下固化得一側(cè)表面具有立體 圖案(凹凸立體花紋)的產(chǎn)品，產(chǎn)品厚度約1.6cm，立體圖案的花紋 深度約0.3 0.5cm。如圖1。
本例所述下層水泥、河沙、石頭與水的重量比例為30: 60: 15: 10。所述石頭的大小較好是0.3 10cm不等。本例所述河沙也可以用等量的煤灰或巖石粉的任意一種取代。
本例所述下層原料中的河沙和石頭也可用細(xì)石粉與增強材料取 代，此時水泥、細(xì)石粉與石棉的重量比例為50: 100: 18: 7。所述增 強材料也可以是玻纖材料或鋼纖維或其他建筑增強材料任意一種。
本例上層水泥、細(xì)石粉與石棉的重量比例為50: 100: 15: 8。 本例增強材料可以也可以采用玻纖材料或鋼纖維或其他建筑增強材 料任意一種。
本發(fā)明的裝飾磚的制備方法是，按比例取底層原料充分混合， 倒入模具的底層，然后再按比例取面層原料充分混合倒入模具的上 層，將填實后的模具送入帶有立體圖案頂模的液壓機上進行表面立體 壓花并瞬間定型脫模，然后在常溫或加熱下固化得一側(cè)表面具有立體
圖案(凹凸立體花紋)的產(chǎn)品，產(chǎn)品厚度約2cm，如圖l。
本例所述下層水泥、河沙、石頭與水的重量比例為35: 65: 18: 9。所述石頭的大小較好是0.3 10011不等。本例所述河沙也可以用等
量的煤灰或巖石粉任意一種取代。
本例所述下層原料中的河沙和石頭也可用細(xì)石粉與增強材料取
代，此時水泥、細(xì)石粉與石棉的重量比例為55: 110: 16: 8。所述增
強材料也可以是玻纖材料或鋼纖維或其他建筑增強材料任意一種。 本例所述上層水泥、細(xì)石粉與石棉中加有少量云母，此時水泥、
細(xì)石粉、增強材料、云母與水的重量比例為12: 30: 5: 0.8: 6。
實施例四
本發(fā)明的裝飾磚的制備方法是，按比例取底層原料充分混合， 倒入模具的底層，然后再按比例取面層原料充分混合倒入模具的上 層，將填實后的模具送入帶有立體圖案頂模的液壓機上進行表面立體 壓花并瞬間定型脫模，然后在常溫或加熱下固化得一側(cè)表面具有立體
圖案(凹凸立體花紋)的產(chǎn)品，產(chǎn)品厚度約2.20111，如圖l。
本例所述下層水泥、河沙、石頭與水的重量比例為35: 68: 18:
11。所述石頭的大小較好是0.3 10cm。本例所述河沙也可以用煤灰或
巖石粉取代。本例
本例所述下層河沙和石頭還可用細(xì)石粉與增強材料取代，此時
水泥、細(xì)石粉與增強材料的重量比例為55: 110: 17: 7。本例所述增強材料可以是石棉或玻纖材料或鋼纖維或其他建筑增強材料的任意 一種。
本例所述上層水泥、細(xì)石粉與增強材料的重量比例為58: 115: 20:10。本例所述增強材料可以是石棉或玻纖材料或鋼纖維或其他 建筑增強材料。
本例所述水泥、細(xì)石粉與增強材料中較好是加入少量云母，此 時水泥、細(xì)石粉、增強材料、云母與水的重量比例為15: 38: 5: 0.85: 8o
本發(fā)明上述實施例中的水的比例還可適當(dāng)放大，不僅限于所述 實施例。較好為所述比例范圍。
如果采用上下底面帶有立體圖案的模具進行常溫固化后脫模， 而不采用液壓，也可以生產(chǎn)出具有表面立體圖案的裝飾磚，但其水的 用量不同，成型時間將需要一個月左右，成本將大大提高。
實施例五
本發(fā)明的裝飾磚的制備方法是，按比例取底面層(與面層原料 同)原料充分混合，倒入模具的底層，此時模具底板上設(shè)計有立體圖 案，按比例取底層原料充分混合，倒入模具的中間層，然后再按比例 取面層原料充分混合倒入模具的上層，將填實后的模具送入帶有立體 圖案頂模的液壓機上進行表面立體壓花并瞬間定型脫模，然后在常溫 或加熱下固化得兩側(cè)表面均具有立體圖案(凹凸立體花紋)的產(chǎn)品。
本例所述下層水泥、河沙、石頭與水的重量比例為30: 60: 14: 8。所述石頭的大小較好是0.3 10cm。所述河沙也可以用煤灰或巖石 粉任意一種取代。
本例所述下層河沙和石頭可用細(xì)石粉與增強材料取代，此時水 泥、細(xì)石粉與增強材料的重量比例為50: 95: 15: 5。所述增強材料 可以是石棉或玻纖材料或鋼纖維或其他建筑增強材料。
本例所述上層水泥、細(xì)石粉與增強材料的重量比例為50: 100: 15: 7。所述增強材料可以是石棉或玻纖材料或鋼纖維或其他建筑增
強材料的任意一種。
本例所述水泥、細(xì)石粉與增強材料中加入少量云母，此時水泥、
細(xì)石粉、增強材料、云母與水的重量比例為13: 28: 5: 0.7: 6。
本發(fā)明上述實施例中的水份比例不僅限于所述實施例，可以在所述范圍內(nèi)上下稍作調(diào)整，但以所述比例為好。
本發(fā)明產(chǎn)品也可以采用上下底面均具有立體圖案模型的塑料模 具等進行直接固化后脫模，但所需固化時間將要一個月左右，其配方 中水的比例將很大，且無法馬上直接脫模。
權(quán)利要求
1、一種裝飾磚，其特征在于它由二層或三層構(gòu)成，面層是以水泥、細(xì)石粉、增強材料與水或水泥、細(xì)石粉、云母、增強材料與水為主要原料經(jīng)模具液壓成型的凹凸立體花紋層1，底層是以河沙、水泥、石頭與水或水泥、細(xì)石粉、增強材料與水為主要原料經(jīng)模具液壓成型的復(fù)合層2。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾磚的制備方法，其特征在于是按 比例取底層原料充分混合，倒入模具的底層，然后再按比例取面層原 料充分混合倒入模具的上層，將填實后的模具送入帶有立體圖案頂模 的液壓機上進行表面立體壓花并瞬間定型脫模，然后在常溫或加熱下 固化得一側(cè)表面具有立體圖案的產(chǎn)品。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝飾磚的制備方法，其特征在于是在 模具內(nèi)倒入底層原料前，先將所述面層原料作為下底面層原料先倒入 模具，此時模具底板上設(shè)計有立體圖案，將填實后的模具進行后續(xù)工 藝操作可得兩側(cè)表面均具有立體圖案的產(chǎn)品。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的裝飾磚的制備方法，其特征在于 所述底層水泥、河沙、石頭與水的重量比例為25~35: 5(K70: 10-20: 8~12，所述石頭的大小是0.3~10011。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的裝飾磚的制備方法，其特征在于 所述底層河沙和石頭用細(xì)石粉與增強材料取代，此時水泥、細(xì)石粉與 增強材料的重量比例為40~60: 80-120: 10~20: 5~8,所述增強材料 是石棉或玻纖材料或鋼纖維的任意一種。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的裝飾磚的制備方法，其特征在于 所述上層水泥、細(xì)石粉與增強材料的重量比例為40~60: 80 120: 10~20: 4~10,所述增強材料是石棉或玻纖材料或鋼纖維的任意一種。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的裝飾磚的制備方法，其特征在于 所述上層水泥、細(xì)石粉與增強材料中加入少量云母，此時水泥、細(xì)石 粉、增強材料、云母與水的重量比例為10~15: 20~40: 3~6: 0.5~1: 5~8。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的裝飾磚的制備方法，其特征在于 所述河沙用煤灰或巖石粉之任意一種取代。
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑材料及其制備領(lǐng)域，具體涉及一種裝飾磚及其制備方法，裝飾磚由二層或三層構(gòu)成，面層是以水泥、細(xì)石粉、增強材料與水或水泥、細(xì)石粉、云母、增強材料與水為主要原料經(jīng)模具液壓成型的凹凸立體花紋層，底層是以河沙、水泥、石頭與水或水泥、細(xì)石粉、增強材料與水為主要原料經(jīng)模具液壓成型的復(fù)合層，按比例取底層原料充分混合，倒入模具的底層，然后再按比例取面層原料充分混合倒入模具的上層，將填實后的模具送入帶有立體圖案頂模的液壓機上進行表面立體壓花并瞬間定型脫模，然后在常溫或加熱下固化得一側(cè)表面具有立體圖案的產(chǎn)品，本發(fā)明工藝簡單、操作方便、成本低、產(chǎn)品外形美觀富有立體感。
文檔編號E04F13/08GK101634182SQ20081004563
公開日2010年1月27日 申請日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者王建全 申請人:潘淑蘭