專利名稱：高爐爐底耐熱基墩的拆除方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高爐爐底耐熱基墩的拆除方法。
背景技術(shù)：
高爐耐熱基墩是爐殼內(nèi)從高爐基礎(chǔ)到爐底封板下的耐熱鋼筋砼， 一般直徑在15 20m， 高3.5 5m，由于高爐大修時通常不對高爐基礎(chǔ)進行改造，所以，對耐熱混凝土的破除一般 采用小當量爆破處理，避免對高爐基礎(chǔ)產(chǎn)生損傷，爆破時一層層剝離，逐個打孔、裝藥爆破。
大型高爐大修給予的拆除工期一般很短，目前國內(nèi)外的拆除方法是先拆除完高爐上部結(jié) 構(gòu)，然后拆除高爐耐熱基墩，這樣，所需的拆除工期長，很難滿足建設(shè)單位的工期要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高爐爐底耐熱基墩的拆除方法，該方法具有縮短高爐拆除時 間的特點。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是高爐爐底耐熱基墩的拆除方法，其特征在于 高爐爐底耐熱基墩與高爐上部結(jié)構(gòu)平行進行拆除施工，利用爐底封板作為保護棚，拆除高爐 耐熱基墩；
爐底耐熱基墩的拆除分三步進行
第一步，先清除爐底外部障礙物，然后在爐底封板下方的耐熱基墩處的爐殼上均布開2 個以上的孔，之后逐步擴大形成洞口；然后以各洞口為爆破作業(yè)面向耐熱基墩的中心逐漸進 行爆破延伸，形成隧道；
第二步，以隧道為通道，從耐熱基墩的中心向四周擴展爆破拆除，同時預留部分混凝土 支撐上部結(jié)構(gòu)；
第三步，將高爐上部結(jié)構(gòu)、爐底封板、爐底封板下的I字鋼、高爐基礎(chǔ)的爐殼全部切割 清除完后；用鑿巖機最后進行一次性破除預留的混凝土支撐結(jié)構(gòu)，用裝載機配合清除最后部 分的殘渣，完成全部耐熱基墩拆除工作。
所述的耐熱基墩處的爐殼上均布開的孔為2-10個。
本發(fā)明的有益效果是采用"以各洞口為爆破作業(yè)面向耐熱基墩的中心逐漸進行爆破延 伸，形成隧道；然后以隧道為通道，從耐熱基墩的中心向四周擴展爆破拆除，同時預留部分 混凝土支撐上部結(jié)構(gòu)"的施工方法，為高爐爐底耐熱基墩與高爐上部結(jié)構(gòu)平行進行拆除施工 提供了可靠性的條件。而整個耐熱基墩破除工作未單獨占用拆除工期，這樣，極大的縮短了 高爐的拆除時間；為下一步安裝工作創(chuàng)造了有利條件。


圖l是高爐的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1沿A-A線的剖視圖(是爐耐熱基墩的拆除第一步圖)； 圖3是爐耐熱基墩的拆除第二步圖中卜高爐基礎(chǔ)，2-耐熱基墩，3-爐底封板，4-爐身，5-十字形隧道，6-預留的混 凝土支撐結(jié)構(gòu)，7-2m寬的耐熱砼。
具體實施例方式
如圖1所示，高爐爐底耐熱基墩的拆除方法，在拆除高爐上部結(jié)構(gòu)的同時，利用爐底封 板3作為保護棚(爐底封板一般為20鵬 30mra鋼板，下部為125 130工字鋼梁，足以承受 上部荷載)，對高爐耐熱基墩進行拆除；
爐底耐熱基墩2的拆除分三步進行
第一步，先清除爐底外部障礙物，然后在爐底封板3下方的耐熱基墩2處的爐殼上均布 開4個lmXlm的方孔，之后逐步擴大為(2.8 3)mX (2. 8 3)m的方？L形成4個洞口 (或 稱為排渣口)；然后以各洞口為爆破作業(yè)面向耐熱基墩的中心逐漸進行爆破延伸，形成一個 十字形隧道5 (如圖2所示)；
十字形隧道5的形成，具體為在爐底封板3下方的耐熱基墩2處的爐殼上均布開4個 lmXlm的方孔；然后采用小當量爆破處理，避免對其它部位產(chǎn)生損傷，每次爆破鉆孔深度為 1.5m，外部用啄巖機和挖土機配合出渣，其它部分用風鎬和人工配合出渣，每個洞口設(shè)置3 臺皮帶輸送機， 一臺皮帶機放入隧道內(nèi)， 一臺皮帶機設(shè)置在洞口轉(zhuǎn)向， 一臺皮帶機在車皮外 固定好，往車皮上輸送殘渣，裝滿后拉動車皮，其它兩臺皮帶輸送機可根據(jù)實際情況移動調(diào) 整；當破除隧道的寬度擴至預留的混凝土支撐結(jié)構(gòu)6處，高度從高爐基礎(chǔ)1一直到高爐爐底 封板3 (約3m左右)后，爐底封板下部工字鋼梁部位的殘渣應用風鎬和人工清排干凈，確保 下道工序施工安全；爆破和出渣工作交替進行，殘渣出完后立即進行爆破；向耐熱基墩的中 心逐漸進行爆破延伸，形成一個十字形隧道5;
十字形隧道5破除形成后，應組織各方專家進行現(xiàn)場檢查，確認爐體結(jié)構(gòu)和焊縫未產(chǎn)生 變形后進行第二步拆除；
第二步，以十字形隧道5為通道，從耐熱基墩的中心向四周擴展爆破拆除，同時預留部 分的混凝土支撐結(jié)構(gòu)6;周圍預留2m寬的耐熱砼7 (如圖3所示)，并在靠爐中心部位均布 預留的混凝土支撐結(jié)構(gòu)6支撐爐底封板3(支撐爐底封板不塌陷，確保施工人員的作業(yè)安全)； 由于第二步可供爆破拆除的耐熱砼數(shù)量較大， 一次爆破拆除量不應超過50m3，以避免阻塞通 道和對整體結(jié)構(gòu)造成影響；拆除該部分耐熱砼時要根據(jù)爐殼拆除進度逐步實施，應留下50 "7。的拆除量在爐殼拆除到風口帶以后集中進行，以確保整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；
第三步，將高爐上部結(jié)構(gòu)、爐底封板、爐底封板下的I字鋼、高爐基礎(chǔ)的爐殼全部切割 清除完后；用鑿巖機最后進行一次性破除預留的混凝土支撐結(jié)構(gòu)6和2m寬的耐熱砼7，用裝 載機配合清除最后部分的殘渣，完成全部耐熱基墩拆除工作。
權(quán)利要求
1.高爐爐底耐熱基墩的拆除方法，其特征在于高爐爐底耐熱基墩與高爐上部結(jié)構(gòu)平行進行拆除施工，利用爐底封板作為保護棚，拆除高爐耐熱基墩；爐底耐熱基墩的拆除分三步進行第一步，先清除爐底外部障礙物，然后在爐底封板下方的耐熱基墩處的爐殼上均布開2個以上的孔，之后逐步擴大形成洞口；然后以各洞口為爆破作業(yè)面向耐熱基墩的中心逐漸進行爆破延伸，形成隧道；第二步，以隧道為通道，從耐熱基墩的中心向四周擴展爆破拆除，同時預留部分混凝土支撐上部結(jié)構(gòu)；第三步，將高爐上部結(jié)構(gòu)、爐底封板、爐底封板下的I字鋼、高爐基礎(chǔ)的爐殼全部切割清除完后；用鑿巖機最后進行一次性破除預留的混凝土支撐結(jié)構(gòu)，用裝載機配合清除最后部分的殘渣，完成全部耐熱基墩拆除工作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高爐爐底耐熱基墩的拆除方法。高爐爐底耐熱基墩的拆除方法，其特征在于高爐爐底耐熱基墩與高爐上部結(jié)構(gòu)平行進行拆除施工，利用爐底封板作為保護棚，拆除高爐耐熱基墩；爐底耐熱基墩的拆除分三步進行第一步，先清除爐底外部障礙物，然后在爐底封板下方的耐熱基墩處的爐殼上均布開2個以上的孔，之后逐步擴大形成洞口；然后以各洞口為爆破作業(yè)面向耐熱基墩的中心逐漸進行爆破延伸，形成隧道；第二步，以隧道為通道，從耐熱基墩的中心向四周擴展爆破拆除，同時預留部分混凝土支撐上部結(jié)構(gòu)；第三步，用鑿巖機最后進行一次性破除預留的混凝土支撐結(jié)構(gòu)，完成全部耐熱基墩拆除工作。該方法具有縮短高爐拆除時間的特點。
文檔編號E04G23/08GK101307652SQ20081004809
公開日2008年11月19日 申請日期2008年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月19日
發(fā)明者張世建, 潘月清, 艾慶祝 申請人:武漢冶建安裝工程有限責任公司