專利名稱：一種真空玻璃的快速制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于真空玻璃制造領(lǐng)域，尤其是一種真空玻璃的快速制備方法。
背景技術(shù)：
真空玻璃的隔音、隔熱、保溫性能大大優(yōu)于普通玻璃或者隔層玻璃，其應(yīng)用前景非常廣闊。現(xiàn)有能形成規(guī)模的生產(chǎn)的真空玻璃均采用固體金屬環(huán)或
玻璃釘做支撐物，手工擺放太費工時，每平米玻璃上需擺放1600個支撐物、費工，且支撐物高度和封邊封料高度難以控制一致易形成較大內(nèi)應(yīng)力，抽真空時易破裂。而且雖然使用印刷工藝玻璃粉漿或膏做支撐物的雖然布點速度快，但都不能做到支撐物透明，而且支撐物點面積較大，既不美觀，傳熱系數(shù)大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供工藝簡單、生產(chǎn)效率高、成本低廉、性能穩(wěn)定并適于規(guī)?；a(chǎn)的一種真空玻璃的快速制備方法。
本發(fā)明采取的技術(shù)方案是
一種真空玻璃的快速制備方法，其制備方法的步驟是
(1) .將上片玻璃及基板玻璃進(jìn)行清洗烘干，在上片玻璃上打一吸氣玻璃管的通孔，或在基板玻璃的一側(cè)邊緣處制一吸氣玻璃管的半圓槽；
(2) .基板玻璃平放于工作臺上，然后將漏板平置在基板玻璃上，將粘合劑通過漏板漏刷至基板玻璃上，取下漏板，以在該基板玻璃上形成間隔均布大小一致的點狀粘合劑；
(3) .將固體支撐物散放在基板玻璃上，使固體支撐物粘留在點狀粘合劑
上；
(4) .將上片玻璃置放于基板玻璃上面，并使上片玻璃與基板玻璃四周形成的邊差均為H=2-8mm，在邊差上堆放低熔點玻璃粉膏，放置吸氣玻璃管于半圓槽中或通孔中并采用低熔點玻璃粉膏填縫；
(5) .將玻璃放在加熱爐中加熱，升溫為平緩曲線升溫至450-50(TC，保持10—60分鐘，當(dāng)升溫在20(TC以上時抽真空10-120分鐘，真空度為10-2-10-
4Pa;
(6) .熱熔吸氣玻璃管封口，溫度緩降至60'C以下時出爐，即得真空玻璃。而且，所述的漏板為其上預(yù)制好均布間隔孔的絲網(wǎng)或漏板模具。
而且，所述的點狀粘合劑的直徑為0. 1—lmm，高度0. 1—0. 3mm，間距為
32—4cm，該點狀粘合劑為可在高溫下熔化的膠體粘合劑，如環(huán)氧樹脂、低玻 璃漿膏。
而且，所述的固體支撐物為直徑O. 15—lmm方形或圓形的玻璃球、鐵合 金球、合金絲段、柔性支撐物。
而且，所述的低熔點玻璃粉膏是低熔點玻璃粉80%—90%與水或粘合劑 10%—20%的混合物，并制成膏狀。
而且，所述玻璃的抽真空是在加熱爐內(nèi)進(jìn)行，也可以在加熱爐外的加熱 抽氣平臺上進(jìn)行。
本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是
1. 本發(fā)明采用粘連法捕捉透明或較小面積的固體支撐物，提高了工效。
2. 本發(fā)明采用邊差封邊特點是根據(jù)固體支撐物形成的玻璃間隙在虹吸作 用下使受熱的低玻粉膏填滿兩片玻璃間隙并自然流平，這樣所形成的真空玻 璃內(nèi)、外應(yīng)力一致，透明性能好，強度大小一致，抽真空后破損率降低，制 備方法快速高效，適于規(guī)?；a(chǎn)。


圖1是本發(fā)明的基板玻璃安裝吸氣玻璃管的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A向截面放大剖視圖； 圖3是圖l置放漏板的示意圖4是圖3的B-B向截面剖視圖(為取下漏板后在基板玻璃上所形成的 點狀粘合劑的示意圖)；
圖5是本發(fā)明粘接固體支撐物并置放上片玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖(吸氣玻璃 管安裝在上片玻璃上)。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明實施例做進(jìn)一步說明；下述實施例是說明性的, 不是限定性的，不能以下述實施例來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。 一種真空玻璃的快速制備方法，其制備方法的步驟是
(1) .將一張玻璃作為基板玻璃l，將另一張玻璃作為上片玻璃7，清洗烘 干兩張玻璃，在上片玻璃上打一通孔并安裝吸氣玻璃管9 (如圖5)，或在基 板玻璃上的任意一邊的近邊角打磨出一在其上可置放吸氣玻璃管3的半圓槽
(如圖l、圖2、圖3);此外，還可以在基板玻璃所制的半圓槽端部制出一 可放置吸氣劑的盲孔2。
(2) .將基板玻璃平放于工作臺上，然后將其上預(yù)制好的均布間隔孔5的絲 網(wǎng)或漏板模具4平置在基板玻璃上，將粘合劑通過絲網(wǎng)或漏板漏刷至基板玻 璃上，取下絲網(wǎng)或漏板即得到間隔均布大小一致的點狀粘合劑6，該點狀粘 合劑的直徑為0. 1—1 mm，高度0. 1—0. 3mm，間距為2—4cm;點狀粘合劑為可在高溫下熔化的膠體粘合劑，如環(huán)氧樹脂、低溫玻璃粉膏等；放置一根吸 氣玻璃管于半圓槽中或上片玻璃的通孔中。
(3) .將堅硬的固體支撐物8散放在基板玻璃上，然后一端抬起，使大部分 固體支撐物下滑到底邊，沒有滑下的便粘留在點狀粘合劑上， 一般每個點狀 粘合劑上都可粘有l(wèi)一4個固體支撐物，該固體支撐物為直徑0. 15—lmm見方 或圓形的玻璃球、鐵合金球、合金絲段以及柔性支撐物如橡膠、橡塑等。
(4) .將上片玻璃置放于基板玻璃上面，并使上片玻璃與基板玻璃形成的邊 差H=2-8mm，在邊差上堆放低熔點玻璃粉膏10，該低熔點玻璃粉膏是低熔點 玻璃粉80%—90%與水或粘合劑10%_20%的混合物，并制成膏狀。
(5) .將玻璃放在加熱爐中加熱，升溫為平緩曲線升溫至380—50(TC，保 持10—60分鐘，當(dāng)升溫在200。C以上時抽真空10—120分鐘，真空度為10-2-l(HPa。
(6) .熱熔吸氣玻璃管封口，溫度緩降至6(TC至室溫時出爐，即得真空玻璃。
在本實施例中，玻璃的抽真空是在加熱爐內(nèi)進(jìn)行，也可以在加熱爐外的 加熱抽氣平臺上進(jìn)行。下面詳細(xì)敘述在抽氣平臺上抽真空的過程。
在加熱爐內(nèi)保持10-60分鐘后將玻璃自加熱爐內(nèi)取出，放置在加熱抽氣 平臺上，將吸氣玻璃管連接真空裝置，玻璃在加熱抽氣平臺上邊加熱邊抽真 空，加熱溫度根據(jù)不同的玻璃而設(shè)定為50-30(TC左右，抽氣時間依據(jù)玻璃面 積的不同而設(shè)定為10-120左右分鐘，直至玻璃內(nèi)的真空度達(dá)到10-2-10-4Pa， 熱熔合玻璃管，整個加熱降溫過程約需三小時即可完成。將抽真空后的玻璃 冷卻后，在其四周外緣處封裝邊圈，即得真空玻璃成品。
權(quán)利要求
1.一種真空玻璃的快速制備方法，其特征在于其制備方法的步驟是(1).將上片玻璃及基板玻璃進(jìn)行清洗烘干，在上片玻璃上打一吸氣玻璃管的通孔，或在基板玻璃的一側(cè)邊緣處制一吸氣玻璃管的半圓槽；(2).基板玻璃平放于工作臺上，然后將漏板平置在基板玻璃上，將粘合劑通過漏板漏刷至基板玻璃上，取下漏板，以在該基板玻璃上形成間隔均布大小一致的點狀粘合劑；(3).將固體支撐物散放在基板玻璃上，使固體支撐物粘留在點狀粘合劑上；(4).將上片玻璃置放于基板玻璃上面，并使上片玻璃與基板玻璃四周形成的邊差均為H＝2-8mm，在邊差上堆放低熔點玻璃粉膏，放置吸氣玻璃管于半圓槽中或通孔中并采用低熔點玻璃粉膏填縫；(5).將玻璃放在加熱爐中加熱，升溫為平緩曲線升溫至450-500℃，保持10-60分鐘，當(dāng)升溫在200℃以上時抽真空10-120分鐘，真空度為10-2-10-4Pa；(6).熱熔吸氣玻璃管封口，溫度緩降至60℃以下時出爐，即得真空玻璃。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空玻璃的快速制備方法，其特征在于所述的漏板為其上預(yù)制好均布間隔孔的絲網(wǎng)或漏板模具。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空玻璃的快速制備方法，其特征在于所述的點狀粘合劑的直徑為O. l—lmm，高度O. l—0.3腿，間距為2—4cm，該點狀粘合劑為可在高溫下熔化的膠體粘合劑，如環(huán)氧樹脂、低玻璃漿膏。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空玻璃的快速制備方法，其特征在于所述的固體支撐物為直徑0.15—lmm方形或圓形的玻璃球、鐵合金球、合金絲段、柔性支撐物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空玻璃的快速制備方法，其特征在于所述的低熔點玻璃粉膏是低熔點玻璃粉80%--90%與水或粘合劑10%—20%的混合物，并制成膏狀。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空玻璃的快速制備方法，其特征在于所述玻璃的抽真空是在加熱爐內(nèi)進(jìn)行，也可以在加熱爐外的加熱抽氣平臺上進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種真空玻璃的快速制備方法，其步驟是(1)在基板玻璃上制出一半圓槽，或在上片玻璃上打一通孔；(2)將粘合劑通過絲網(wǎng)或漏板漏刷至基板玻璃上，在該基板玻璃上形成間隔均布大小一致的點狀粘合劑；(3)將固體支撐物散放在基板玻璃上，使部分固體支撐物粘留在點狀粘合劑上；(4)將上片玻璃與基板玻璃形成的邊差H＝2-8mm，在邊差上堆放低熔點玻璃粉膏；(5)將玻璃放在加熱爐中加熱；(6)熱熔吸氣玻璃管封口，溫度緩降至60℃以下時出爐，即得真空玻璃。本發(fā)明采用邊差封邊特點是根據(jù)固體支撐物形成的玻璃間隙在虹吸作用下使受熱的低玻粉膏填滿兩片玻璃間隙并自然流平，這樣所形成的真空玻璃內(nèi)、外應(yīng)力一致，透明性能好，強度大小一致，抽真空后破損率降低，制備方法快速高效，適于規(guī)?；a(chǎn)。
文檔編號C03C27/10GK101492255SQ20081005212
公開日2009年7月29日 申請日期2008年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月22日
發(fā)明者左樹森 申請人:左樹森