專利名稱：一種用冶煉鉻鐵合金廢渣制磚的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制磚領(lǐng)域，主要是一種用冶煉鉻鐵合金廢渣制磚的工藝。
技術(shù)背景目前，建筑用磚多為用燒制磚(紅磚)和免燒制磚二種，燒制磚(紅磚)是用自然資 源巖土經(jīng)掏漿、制胚、入爐窯加熱燒制而成。免燒磚是用水泥加沙石料(骨料)和水?dāng)嚢?成泥漿狀，經(jīng)振動制磚機(jī)振壓成實磚和空心磚。這兩種磚都需要消耗大量自然資源。在鐵合金冶煉企業(yè)，用精煉爐冶煉鉻鐵合金中、低、微碳鉻鐵的過程中排放的廢棄物， 俗稱鉻礦渣。從化學(xué)成份分析看，鉻礦冶煉渣其主要成份為(質(zhì)量百分比)Si02: 34，Mgo: 16， CaO: 32， k20: 6Na2o: 10，及微量P、 C、 S等成份。應(yīng)屬于硅酸鹽材料。 其顆粒狀礦渣原先有小型水泥企業(yè)少量添入與熟料一起進(jìn)行粉磨，生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥。 而粉狀礦渣替代水泥用于簡易路面和農(nóng)居曬場建筑。由于其凝固時間較長，承壓強(qiáng)度有限， 已不適應(yīng)當(dāng)前建筑市場需求，因而變成固體廢物無人問津，嚴(yán)重污染了生態(tài)環(huán)境。由于鉻礦粉渣從其成份看應(yīng)屬硅酸鹽材料，與普通硅酸鹽水泥存在許多共性，因此， 能利用礦渣替代部份水泥生產(chǎn)免燒磚，同時在技術(shù)上采取合理配方，加入激活劑克服礦渣 的活性差，強(qiáng)度差等缺陷，達(dá)到水泥免燒磚和燒制磚(紅磚)國標(biāo)所規(guī)定的GB5101燒結(jié) 普通粘土磚中一等品指標(biāo)要求。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服上述不足，而提供一種用冶煉鉻鐵合金廢渣制磚的工藝。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種用冶煉鉻鐵合金廢渣制磚的工藝，步驟如下(1) 、各種原料的質(zhì)量配比為7K泥3.5-3份，礦渣17-24份，填充料65-70份，激活 齊U 0.05-0.1份，水水/粉比0.3，其中粉量為水泥和粉渣的混合量計；(2) 、先將礦渣和填充料投入攪拌機(jī)攪拌60秒，后加入1/2用水量攪拌60秒，再加 水泥和激活劑攪拌3分鐘，在此攪拌過程中加水并控制好用水量，形成稀泥狀，而后將稀 泥狀拌合料喂入振動制磚機(jī)裝料倉，喂料振動8S-10S，加壓振動10S-12S，成型取出堆放；(3)、 24小時后須灑水保養(yǎng)，并繼續(xù)在24小時內(nèi)灑水三次，持續(xù)一周時間，同時須 用黑色塑料布覆蓋，成型保養(yǎng)存放28天即可檢驗出廠。所述的激活劑為三乙醇胺C6H15N03、氯化鈣CaCl2及硫酸鈉Na2S04的混合物，分別 以加入水泥質(zhì)量的0.03%、 2%、 1%的比例加入一起混合配置。所述的填充料為骨料，性質(zhì)混凝土、砂漿和化學(xué)灌漿材料中起骨架和填充作用的粒 狀材料。如砂、礫石、碎石等。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、 利用礦渣生產(chǎn)的機(jī)制免燒磚，經(jīng)檢測其強(qiáng)度能達(dá)到紅磚一級標(biāo)準(zhǔn)。用其替代紅磚 作為建筑用磚，可節(jié)省寶貴的國土資源。2、 用粉渣機(jī)制免燒磚，可節(jié)省水泥用量，在建材市場上有價格低廉的優(yōu)勢。這既節(jié)約天然資源，又能獲得很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。3、 礦渣是冶金企業(yè)的生產(chǎn)廢物，長期堆積將對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，對它進(jìn)行綜合利 用變廢為寶又能獲得很好的環(huán)境效益。4、 必須加入激活劑，達(dá)到加快硅酸二鈣水合速度，提高早期強(qiáng)度的目的。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖
和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但應(yīng)理解這些實施例并不是限制本發(fā) 明的范圍，在不違背本發(fā)明的精神和范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可對本發(fā)明作出改變 和改進(jìn)以使其適合不同的使用情況，條件和實施方案。本發(fā)明是用鉻鐵合金冶煉礦渣(粉渣)，325普通硅酸鹽水泥、骨料為主要原料，加入 一定量的激活劑，經(jīng)下列工藝壓制成磚。其工藝流程為入料 壓制生產(chǎn)準(zhǔn)備~~^按工藝配方計量—攪拌^^成型~~^養(yǎng)護(hù)—入庫^^出廠檢驗本發(fā)明所述的這種用冶煉鉻鐵合金廢渣制磚的工藝，步驟如下 (1)、各種原料的質(zhì)量配比為水泥3.5-3份，礦渣17-24份，骨料65-70份，激活劑 0.05-0.1份，水水/粉比0.3，其中粉量為水泥和粉渣的混合量計；激活劑為三乙醇胺 C6H15N03、氯化鈣CaCl2及硫酸鈉Na2S04的混合物，分別以加入水泥質(zhì)量的0.03%、 2%、 1%的比例加入一起混合配置。(2) 、先將礦渣和骨料投入攪拌機(jī)攪拌60秒，后加入l/2用水量攪拌60秒，再加水 泥和激活劑攪拌3分鐘，在此攪拌過程中加水并控制好用水量，形成稀泥狀，而后將稀泥 狀拌合料喂入振動制磚機(jī)裝料倉，喂料振動8S-10S，加壓振動10S-12S，成型取出堆放；
(3) 、 24小時后須灑水保養(yǎng)，并繼續(xù)在24小時內(nèi)灑水三次，持續(xù)一周時間，同時須 用黑色塑料布覆蓋加以保護(hù)，成型保養(yǎng)存放28天即可檢驗出廠。
除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的 技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種用冶煉鉻鐵合金廢渣制磚的工藝，其特征在于步驟如下(1)、各種原料的質(zhì)量配比為水泥3.5-3份，礦渣17-24份，填充料65-70份，激活劑0.05-0.1份，水水/粉比0.3，其中粉量為水泥和粉渣的混合量計；(2)、先將礦渣和填充料投入攪拌機(jī)攪拌60秒，后加入1/2用水量攪拌60秒，再加水泥和激活劑攪拌3分鐘，在此攪拌過程中加水并控制好用水量，形成稀泥狀，而后將稀泥狀拌合料喂入振動制磚機(jī)裝料倉，喂料振動8S-10S，加壓振動10S-12S，成型取出堆放；(3)、24小時后須灑水保養(yǎng)，并繼續(xù)在24小時內(nèi)灑水三次，持續(xù)一周時間，同時須用黑色塑料布覆蓋，成型保養(yǎng)存放28天即可檢驗出廠。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用冶煉鉻鐵合金廢渣制磚的工藝，其特征在于所述的激活 劑為三乙醇胺C6H15N03、氯化鈣CaCl2及硫酸鈉Na2S04的混合物，分別以加入水泥質(zhì)量的 0.03%、 2%、 1%的比例加入一起混合配置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用冶煉鉻鐵合金廢渣制磚的工藝，其特征在于所述的填充 料為骨料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用冶煉鉻鐵合金廢渣制磚的工藝，步驟如下各種原料的質(zhì)量配比為水泥3.5-3份，礦渣17-24份，填充料65-70份，激活劑0.05-0.1份，水水/粉比0.3，其中粉量為水泥和粉渣的混合量計；先將礦渣和填充料投入攪拌機(jī)攪拌60秒，后加入1/2用水量攪拌60秒，再加水泥和激活劑攪拌3分鐘，在此攪拌過程中加水并控制好用水量，形成稀泥狀，而后將稀泥狀拌合料喂入振動制磚機(jī)裝料倉，喂料振動8S-10S，加壓振動10S-12S，成型取出堆放；24小時后須灑水保養(yǎng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1.可節(jié)省寶貴的國土資源。2.可節(jié)省水泥用量，在建材市場上有價格低廉的優(yōu)勢。3.對礦渣進(jìn)行綜合利用變廢為寶又能獲得很好的環(huán)境效益。
文檔編號C04B28/00GK101289297SQ20081006162
公開日2008年10月22日 申請日期2008年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月3日
發(fā)明者錢海華 申請人:錢海華