專利名稱：利用營建廢棄物制造條紋步道石的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種利用營建廢棄物制造 條紋步道石的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)背景隨著經(jīng)濟社會的快速發(fā)展，我國的建筑、礦山及交通運輸?shù)戎卮蠊こ淘灰?增加，而這些工程必然會產(chǎn)生很多礦山廢渣營建廢棄物，其中以碎石、混凝土、磚塊為主，約占總量的80%以上。這些營建廢棄物如果沒有妥善的處理，而與都 市廢棄物同時進入都市廢棄物處理系統(tǒng)，將造成處理系統(tǒng)的超荷負擔。因此妥 善處理利用這些廢棄物對于減少資源消耗及推動綠色建筑理念將有重大的積極 作用。條紋步道石是一種優(yōu)質(zhì)的人造綠色石材，是天然石材的替換產(chǎn)品，它既有 天然石材的質(zhì)感和效果，又沒有放射性輻射，牛產(chǎn)成本較低，當前被廣泛應用 于市政建設領(lǐng)域。目前一般生產(chǎn)商生產(chǎn)的條紋石需要三刀才能將面層銑磨出條 紋，導致接刀縫，接刀處條紋混亂，而且其銑磨是以面層的下平面為定位基準， 高低上容易有誤差，從而屮,現(xiàn)表面不平，四周小倒角邊不一致等情況。而且由 于條紋長時間在滑道上往返運作，導致設備上的絲杠、絲母磨損嚴重，短期就 需更換。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)代建設中產(chǎn)牛的營建廢棄物處理問題及條紋石生 產(chǎn)技術(shù)中的不足之處，提供一種以營建廢棄物為制造原料，綠色環(huán)保、生產(chǎn)高 效、成本低廉的條紋步道石生產(chǎn)工藝。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的條紋步道石通過營建廢棄物的粉碎篩分歩驟、面料配制及入模初凝歩驟、基料配制及入模成型步驟、步道石坯的養(yǎng)生歩 驟、步道石坯的一刀切條紋加工步驟而制得。所述利用營建廢棄物制造條紋歩道石的生產(chǎn)工藝各步驟詳細如下1、 營建廢棄物的粉碎篩分將營建廢棄物中的碎石、混凝土、磚塊部分進 行粉碎處理，進行第一次篩分，篩選出粒徑小于0.5cm的碎石屑；然后進行第 二次篩分，篩選出粒徑介于0.5-2. Ocm的碎石屑；將粒徑大于2. Ocm部分進行 再次粉碎處理，重復上述的粉碎、篩分步驟，處理營建廢棄物；2、 面料的配制及入模初凝將水泥、篩分出的粒徑小于0.5cm的碎石屑、 水按重量百分比20-25%、 70-85%、 7-10%混合攪拌均勻，配制成面料注入模具， 機械震動10分鐘左右使之密實，控制厚度在1.5cm左右，然后在常溫自然通風 環(huán)境下保養(yǎng)70-90分鐘初凝；3、 基料的配制及入模成型將水泥、河沙、水以及篩分出的粒徑介于 0. 5-2. Ocm的碎石屑按重量百分比10-15%、 45-55%、 3-6%、 30-40%混合攪拌均 勻，配制成基料注入裝有初凝后面料的模具，機械振動使之密實后放置凝固， 然后用脫模機脫模形成歩道石坯；4、 步道石坯的養(yǎng)生將制作好的步道石坯碼垛，淋水養(yǎng)護25——28天， 當步道石坯的抗壓強度達到79Mpa時，通過條紋機進條紋加工；5、 步道石坯的一刀切條紋加工將經(jīng)過淋水養(yǎng)護后的步道石坯通過條紋機 上的上平面定位夾緊機構(gòu)同定在丁作臺上，通過條紋機上設置的21片條紋刀， 將步道石坯一次性銑磨出條紋。本發(fā)明的利用營建廢棄物制造條紋步道石的生產(chǎn)工藝具有如下特點a)有效利用了營建廢棄物中的主要部分，實現(xiàn)了廢物的循環(huán)利用及資源再生，綠色環(huán)保且極大地節(jié)約了成本。(2) 采用優(yōu)化的配比，冇效提高了步道石的強度、透水和透氣率。(3) 由于歩道石條紋只需一次性銑磨即可成型，無需刀具往返運動，多歩 操作，有效提高了工作效率，而且使易損件的磨損度明顯減少，進一步降低了 生產(chǎn)成本。
具體實施方式
本發(fā)明中所述的營建廢棄物是指其中的碎石、混凝土、磚塊等主要部分， 它們通過粉碎篩分后作為步道石的主要制造原料，所述的條紋步道石由面料層 和基料層構(gòu)成，面料層與基料層結(jié)合為一體，下面結(jié)合一具體實施例進行詳細 說明1、 營建廢棄物的粉碎篩分將營建廢棄物中的碎石、混凝土、磚塊部分進 行粉碎處理，進行第一次篩分，篩選出粒徑小于0.5cm的碎石屑；然后進行第 二次篩分，篩選出粒徑介于0. 5-2. Ocm的碎石屑；將粒徑大于2. Ocm部分進行 再次粉碎處理，重復上述的粉碎、篩分步驟，處理營建廢棄物；2、 面料配制及入模初凝稱取水泥1.0kg，篩分出的粒徑小于0.5cm的碎 石屑3.3kg、水0.4kg，先將水泥、篩分出的粒徑小于0.5cm的碎石屑加入到強 制攪拌機中進行攪拌，使之混合均勻，然后加入水再次攪拌至均勻，配制成面 料，注入模具，機械震動10分鐘使之密實，控制厚度在1. 5 cm左右，然后在常 溫自然通風環(huán)境下保養(yǎng)80分鐘初凝，冬天則需保養(yǎng)150-170分鐘；3、 基料配制及入模成型稱取水泥l(xiāng).Okg，河沙4.8kg、篩分出的粒徑介 于0.5-2.0的碎石屑3. 3kg、水0.4kg，先將水泥、河沙、篩分出的粒徑介于 0.5-2.0cm的碎石屑加入到強制攪拌機中進行攪拌，使之混合均勻，然后加入水再次攪拌至均勻，配制成基料后注入裝有初凝面料的模具，機械振動使之 密實后放置凝固，然后用脫模機脫模形成步道石坯。4、 歩道石坯的養(yǎng)生將上一歩驟制作好的步道石坯碼垛，淋水養(yǎng)護25——28天，當步道石坯的抗壓強度達到79Mpa時，通過條紋機進條紋加工。5、 歩道石坯的一刀切條紋加工將經(jīng)過淋水養(yǎng)護后的步道石坯放置在條紋 機的工作臺上，所述工作臺設有能使步道石坯上表面在同一水平面上的上平面 定位夾緊機構(gòu)，步道石坯通過該機構(gòu)固定，所述條紋機上設置有21片條紋刀， 可以將長度為50cm，寬度為25cm的步道石坯一次性銑磨出條紋，即成為條紋步 道石成品。本發(fā)明所述條紋步道石生產(chǎn)工藝實現(xiàn)了營建廢棄物的循環(huán)利用及資源再 生，生產(chǎn)出來的條紋步道石采用優(yōu)化的配比，有效提高了步道石的強度、透水 和透氣率，而且由于采用了一刀切的條紋銑磨技術(shù)，使工作效率提高了 30%左右， 同時明顯減少了易損件的磨損度，使硬件生產(chǎn)成本下降了 10%左右。
權(quán)利要求
1. 一種利用營建廢棄物制造的條紋步道石工藝方法，其特征在于所述的條紋步道石通過營建廢棄物的粉碎篩分步驟、面料配制及入模初凝步驟、基料配制及入模成型步驟、步道石坯的養(yǎng)生步驟、步道石坯的一刀切條紋加工步驟而制得。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的利用營建廢棄物制造的條紋歩道石工藝方法，其特征還在于所述的營建廢棄物的粉碎篩分歩驟詳細是將營建廢棄物中的碎石、 混凝土、石粉污泥(石材在切割加工過程中產(chǎn)生的粉末與冷卻水的合成物料)、 磚塊部分進行粉碎處理，進行第一次篩分，篩選出粒徑小于0.5cm的碎石屑； 然后進行第二次篩分，篩選出粒徑介于0.5-2.0cm的碎石屑；將粒徑大于2.0cm 部分進行再次粉碎處理，重復上述的粉碎、篩分步驟，處理營建廢棄物。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用營建廢棄物制造的條紋步道石工藝方法，其 特征還在于所述的面料配制及入模初凝步驟詳細是將425tt水泥、篩分出的粒 徑小于0. 5 cm的碎石屑、水按重量百分比20-25%、 70_85%、 7_10%混合攪拌均勻， 配制成面料注入模具，機械震動10分鐘左右使之密實，控制厚度在1. 5 cm左右， 然后在常溫自然通風環(huán)境下保養(yǎng)70-90分鐘初凝；
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用營建廢棄物制造的條紋步道石工藝方法，其 特征還在于所述的基料配制及入模成型歩驟詳細是將425#水泥、河沙、水以 及篩分出的粒徑介于0. 5-2. Ocm的碎石屑按重量百分比10-15%、 45-55%、 3_6%、 30-40%混合攪拌均勻，配制成基料注入裝有初凝后面料的模具，機械振動使之 密實后放置凝固，然后用脫模機脫模形成步道石坯。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用營建廢棄物制造的條紋步道石工藝方法，其特征還在于所述的步道石坯的養(yǎng)生歩驟詳細是將制作好的歩道石坯碼垛，淋水養(yǎng)護25——28天，當步道石坯的抗壓強度達到79Mpa時，通過條紋機進條 紋加工。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用營建廢棄物制造的條紋步道石工藝方法，其特征還在于所述的步道石坯的一刀切條紋加工歩驟詳細是將經(jīng)過淋水養(yǎng)護后的步道石坯通過條紋機上的上平面定位夾緊機構(gòu)固定在工作臺上，通過條紋機上設置的21片條紋刀，將步道石坯一次性銑磨出條紋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用營建廢棄物制造條紋步道石的生產(chǎn)工藝，它包括營建廢棄物的粉碎篩分步驟、面料配制及入模初凝步驟、基料配制及入模成型步驟、步道石坯的養(yǎng)生步驟、步道石坯的一刀切條紋加工步驟，本條紋步道石生產(chǎn)工藝采用優(yōu)化的配比，有效提高了步道石的強度、透水和透氣率，并且以營建廢棄物為制造原料，綠色環(huán)保、生產(chǎn)高效、成本低廉。
文檔編號B28B11/24GK101279471SQ20081006237
公開日2008年10月8日 申請日期2008年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月13日
發(fā)明者何樹華, 方晨鵬, 淋 洪, 洪益明 申請人:建德市新世紀裝飾材料有限公司