專利名稱：泡沫玻璃毛坯的退火工藝及退火設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泡沬玻璃毛坯的退火工藝及退火設(shè)備。 背景技術(shù)：
泡沫玻璃是一種以玻璃為主要原料，具有均勻的獨立密閉氣隙結(jié)構(gòu)的新 型無機(jī)絕熱材料。它完全保留了無機(jī)玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性，具有容重低、導(dǎo)熱 系數(shù)小、不燃燒、機(jī)械強度高等特點。泡沫玻璃具有能在超低溫到高溫的廣
泛溫度范圍內(nèi)不會變質(zhì)的良好隔熱性能。泡沫玻璃生產(chǎn)過程中，達(dá)到560'C左 右高溫的泡沫玻璃毛坯根據(jù)原料和尺寸的不同在相對應(yīng)的溫度曲線下要在窯 爐內(nèi)逐漸散熱降溫到常溫狀態(tài)，目的是消除內(nèi)部應(yīng)力到允許的范圍，使泡沫玻 璃獲得穩(wěn)定的物理性能，行業(yè)術(shù)語稱為"退火"。
泡沫玻璃的導(dǎo)熱系數(shù)很低，而高性能泡沫玻璃的導(dǎo)熱系數(shù)比普通泡沫玻璃更 低，導(dǎo)熱系數(shù)的更低則更加不利于毛坯的散熱，因此其毛坯比普通的泡沫玻 璃毛坯散熱更慢，更難退火。毛坯越大對退火要求更高，退火則直接決定成 品泡沬玻璃的抗壓強度和抗折系數(shù)，只有經(jīng)過長時間均勻的退火才能消除泡 沫玻璃毛坯內(nèi)部的熱應(yīng)力，生產(chǎn)出不易斷裂的高強度低導(dǎo)熱的高性能泡沬玻 璃。合適的退火速度和準(zhǔn)確的退火曲線及均勻的爐溫是決定高性能泡沫玻璃 退火工藝的關(guān)鍵?，F(xiàn)有的臺車式退火窯長度約為98米，年產(chǎn)量僅為1萬方， 泡沬玻璃在爐內(nèi)退火時間長達(dá)40小時以上。其輸送方式是由牽引裝置拖動臺 車在軌道上按設(shè)定好的時間間隔在窯內(nèi)運行，臺車從窯尾拖出后在窯外再輸 送至窯頭，重新連接好后進(jìn)入窯內(nèi)。泡沫玻璃毛胚則被一塊一塊堆放在臺車 上，由于是步進(jìn)式拖動所以毛胚緊靠在一起相互支撐以避免傾倒，這樣的輸 送和堆放方式使得毛胚的退火所需的時間也更長?，F(xiàn)有窯爐其加熱裝置布置 是將燒嘴裝在爐膛入口的下部，窯內(nèi)距離燒嘴越遠(yuǎn)則熱量越少溫度越低，爐 內(nèi)熱電偶所檢測的溫度要通過調(diào)節(jié)窯爐口的燒嘴的發(fā)熱量和火焰長度來進(jìn)行修整，調(diào)節(jié)較為困難，需要操作的人員有豐富的經(jīng)驗。窯爐沒有熱風(fēng)循—環(huán)系 統(tǒng)，爐內(nèi)熱氣流無法攪拌均勻，爐頂和爐底的溫差較大，毛胚的散熱不均勻 導(dǎo)致毛胚易斷裂，無法對低導(dǎo)熱的高性能泡沫玻璃毛胚進(jìn)行退火。綜上所述 現(xiàn)有的臺車式退火窯效率低，成品合格率低，不適合高性能泡沫玻璃的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種連續(xù)輸送、循環(huán)分段控溫的泡 沫玻璃毛坯的退火工藝及退火設(shè)備。
所述的泡沫玻璃毛坯的退火工藝，所述退火在窯爐中進(jìn)行，采用網(wǎng)帶連 續(xù)輸送的方式對泡沫玻璃毛坯進(jìn)行退火，窯爐爐膛溫度由進(jìn)口處的高溫逐級 遞減至出口處的常溫。
進(jìn)一步，窯爐內(nèi)部設(shè)為20 50個溫度遞減區(qū)。
進(jìn)一步，窯爐內(nèi)部設(shè)為38個溫度遞減區(qū)，前1 32個溫度遞減區(qū)采用獨 立的溫度控制和空氣循環(huán)，其余溫度遞減區(qū)采用空氣循環(huán)。
所述的泡沫玻璃毛坯的退火設(shè)備，包括窯爐，所述的窯爐內(nèi)設(shè)有網(wǎng)帶連 續(xù)輸送裝置，窯爐內(nèi)部自進(jìn)口至出口設(shè)有20 50個溫度遞減區(qū)，窯爐內(nèi)設(shè)有 溫度控制系統(tǒng)。
進(jìn)一歩，窯爐內(nèi)部自進(jìn)口至出口設(shè)有38個溫度遞減區(qū)，前1 32個溫度 遞減區(qū)設(shè)有獨立的溫度控制系統(tǒng)和空氣循環(huán)系統(tǒng)，其余6個溫度遞減區(qū)設(shè)有 空氣循環(huán)系統(tǒng)。
進(jìn)一步，前1 10個溫度遞減區(qū)的溫度控制系統(tǒng)設(shè)有獨立的天然氣加熱 裝置，第11 32個溫度遞減區(qū)的溫度控制系統(tǒng)設(shè)有獨立的電加熱裝置。
進(jìn)一步，所述的溫度控制系統(tǒng)采用HONEYWELL小型集散控制系統(tǒng)HC900。 進(jìn)一歩，所述的網(wǎng)帶連續(xù)輸送裝置設(shè)有速度檢測裝置，速度檢測裝置連 接溫度控制系統(tǒng)。進(jìn)一步，所述的網(wǎng)帶連續(xù)輸送裝置為寬幅平衡型耐高溫網(wǎng)帶，材質(zhì)為
12CrSiMo7不銹鋼。
本發(fā)明的有益效果在于
1、 采用網(wǎng)帶連續(xù)輸送毛坯，實現(xiàn)了連續(xù)式操作；
2、 采用窯爐內(nèi)逐級降溫，實現(xiàn)了長時間均勻的退火，從而生產(chǎn)出不易斷 裂的高強度低導(dǎo)熱的高性能泡沫玻璃；
3、 將窯爐內(nèi)設(shè)若干溫區(qū)，從而方便獨立控溫。
(四)


圖1是實施例所述溫度遞減區(qū)的截面圖。
(五)
具體實施例方式
下面通過實施例對本發(fā)明作優(yōu)選地具體的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并 不限于此。
參照圖1， 一種泡沫玻璃毛坯的退火設(shè)備，包括窯爐1，所述的窯爐1內(nèi) 設(shè)有網(wǎng)帶連續(xù)輸送裝置2，窯爐內(nèi)部自進(jìn)口至出口設(shè)有20 50個溫度遞減區(qū)， 窯爐內(nèi)設(shè)有溫度控制系統(tǒng)3。
窯爐內(nèi)部自進(jìn)口至出口設(shè)有38個溫度遞減區(qū)，前1 32個溫度遞減區(qū)設(shè) 有獨立的溫度控制系統(tǒng)3和空氣循環(huán)系統(tǒng)4，其余6個溫度遞減區(qū)設(shè)有空氣循 環(huán)系統(tǒng)。前1 10個溫度遞減區(qū)的溫度控制系統(tǒng)設(shè)有獨立的天然氣加熱裝置5， 第11 32個溫度遞減區(qū)的溫度控制系統(tǒng)設(shè)有獨立的電加熱裝置6。
所述的溫度控制系統(tǒng)采用HONEYWELL小型集散控制系統(tǒng)HC900。
所述的網(wǎng)帶連續(xù)輸送裝置2設(shè)有速度檢測裝置，速度檢測裝置連接溫度 控制系統(tǒng)。
所述的網(wǎng)帶連續(xù)輸送裝置2為寬幅平衡型耐高溫網(wǎng)帶，材質(zhì)為12CrSiMo7 不銹鋼。退火過程中，網(wǎng)帶連續(xù)輸送裝置2能夠勻速拖動毛坯7在窯內(nèi)運行，泡 沫玻璃毛坯7以30 60秒/塊的時間間隔進(jìn)入窯爐，在輸送的過程中完成其 退火工藝并被送至窯爐的出口。網(wǎng)帶設(shè)有速度檢測裝置，當(dāng)網(wǎng)帶沒有運行時 爐內(nèi)的加熱裝置將不能夠被啟動，當(dāng)網(wǎng)帶在生產(chǎn)運行中由于故障停止運行時 控制系統(tǒng)也會立即切斷加熱系統(tǒng)并發(fā)出報警信號。循環(huán)熱風(fēng)系統(tǒng)則能夠保證 每個溫區(qū)內(nèi)空間的溫度均勻。HONEYWELL小型集散控制系統(tǒng)HC900在總控室內(nèi) 遠(yuǎn)程對整條爐各個溫區(qū)的加熱裝置和空氣循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行集中控制，并通過溫 度測量系統(tǒng)反饋的溫度信號對爐溫進(jìn)行監(jiān)視和修正。
權(quán)利要求
1、一種泡沫玻璃毛坯的退火工藝，所述退火在窯爐中進(jìn)行，其特征在于采用網(wǎng)帶連續(xù)輸送的方式對泡沫玻璃毛坯進(jìn)行退火，窯爐爐膛溫度由進(jìn)口處的高溫逐級遞減至出口處的常溫。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫玻璃毛坯的退火工藝，其特征在于窯爐內(nèi) 部設(shè)為20 50個溫度遞減區(qū)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的泡沫玻璃毛坯的退火工藝，其特征在于窯爐內(nèi)部設(shè)為38個溫度遞減區(qū)，前1 32個溫度遞減區(qū)采用獨立的溫度控制和空 氣循環(huán)，其余溫度遞減區(qū)采用空氣循環(huán)。
4、 一種泡沫玻璃毛坯的退火設(shè)備，包括窯爐，其特征在于所述的窯爐內(nèi) 設(shè)有網(wǎng)帶連續(xù)輸送裝置，窯爐內(nèi)部自進(jìn)口至出口設(shè)有20 50個溫度遞減 區(qū)，窯爐內(nèi)設(shè)有溫度控制系統(tǒng)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的泡沫玻璃毛坯的退火設(shè)備，其特征在于窯爐內(nèi) 部自進(jìn)口至出口設(shè)有38個溫度遞減區(qū)，前1 32個溫度遞減區(qū)設(shè)有獨立的 溫度控制系統(tǒng)和空氣循環(huán)系統(tǒng)，其余6個溫度遞減區(qū)設(shè)有空氣循環(huán)系統(tǒng)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的泡沬玻璃毛坯的退火設(shè)備，其特征在于前1 10個溫度遞減區(qū)的溫度控制系統(tǒng)設(shè)有獨立的天然氣加熱裝置，第11 32個 溫度遞減區(qū)的溫度控制系統(tǒng)設(shè)有獨立的電加熱裝置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的泡沫玻璃毛坯的退火設(shè)備，其特征在于所 述的溫度控制系統(tǒng)采用HONEYWELL小型集散控制系統(tǒng)HC900。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的泡沬玻璃毛坯的退火設(shè)備，其特征在于所述的 網(wǎng)帶連續(xù)輸送裝置設(shè)有速度檢測裝置，速度檢測裝置連接溫度控制系統(tǒng)。
9、根據(jù)權(quán)利要求4所述的泡沬玻璃毛坯的退火設(shè)備，其特征在于所述的網(wǎng)帶連續(xù)輸送裝置為寬幅平衡型耐高溫網(wǎng)帶，材質(zhì)為12CrSiMo7不銹鋼。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種退火工藝及退火設(shè)備。所述的泡沫玻璃毛坯的退火工藝，所述退火在窯爐中進(jìn)行，采用網(wǎng)帶連續(xù)輸送的方式對泡沫玻璃毛坯進(jìn)行退火，窯爐爐膛溫度由進(jìn)口處的高溫逐級遞減至出口處的常溫。所述的泡沫玻璃毛坯的退火設(shè)備，包括窯爐，所述的窯爐內(nèi)設(shè)有網(wǎng)帶連續(xù)輸送裝置，窯爐內(nèi)部自進(jìn)口至出口設(shè)有20～50個溫度遞減區(qū)，窯爐內(nèi)設(shè)有溫度控制系統(tǒng)。本發(fā)明采用網(wǎng)帶連續(xù)輸送毛坯，實現(xiàn)了連續(xù)式操作；采用窯爐內(nèi)逐級降溫，實現(xiàn)了長時間均勻的退火，從而生產(chǎn)出不易斷裂的高強度低導(dǎo)熱的高性能泡沫玻璃；將窯爐內(nèi)設(shè)若干溫區(qū)，從而方便獨立控溫。
文檔編號C03B25/00GK101306916SQ20081006286
公開日2008年11月19日 申請日期2008年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月30日
發(fā)明者張新湘, 張春華, 張永福, 原 曹, 黎 韋 申請人:浙江振申絕熱科技有限公司