專利名稱：預(yù)制混凝土板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種預(yù)制混凝土板及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著中國城市化的飛速發(fā)展，城市人口密度越來越大，人們對(duì)住宅的需求 日趨迫切，建筑物的高層化、大型化和復(fù)雜程度不斷提高。而傳統(tǒng)的建筑，都 是通過現(xiàn)場(chǎng)施工(例如現(xiàn)場(chǎng)澆鑄混凝土框架、樓面等)完成的，不僅存在因施 工人員技術(shù)水平而導(dǎo)致的建筑質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，而且存在施工效率較低的問題。
建筑工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，是指把建筑各分部構(gòu)件(例如柱、梁、樓面等)在 工廠集中生產(chǎn)加工，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)運(yùn)組裝施工。采用建筑工業(yè)化作業(yè)，不僅提高 了建筑的效率，而且可最大程度改善結(jié)構(gòu)精度，解決墻體開裂、滲漏等質(zhì)量通 病，提高建筑性能，降低使用能耗和建造能耗，保護(hù)環(huán)境。
高層、超建筑住宅多以框架結(jié)構(gòu)體系為主，按部位(柱子、梁、樓板、陽 臺(tái)等)選用預(yù)制混凝土復(fù)合工法為一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。而預(yù)制混凝土部件在使用過 程中，容易出現(xiàn)預(yù)制混凝土部件與現(xiàn)場(chǎng)澆筑部件之間的結(jié)合不緊密，容易造成 結(jié)合部脫落、滑動(dòng)等情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)上述預(yù)制混凝土部件與現(xiàn)澆層結(jié)合不 緊密、結(jié)合部容易脫落和滑動(dòng)的缺陷，提供一種預(yù)制混凝土板及其制備方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種預(yù)制混凝土板，包 括由鋼筋及包裹所述鋼筋的混凝土組成的板狀主體，所述板狀主體的上表面包 括疊合結(jié)構(gòu)層，所述疊合結(jié)構(gòu)層的表面具有深度為2-10mm的梳痕、壓痕和/ 或沖痕。在本發(fā)明所述的預(yù)制混凝土板中，所述梳痕、壓痕和/或沖痕占整個(gè)疊合
結(jié)構(gòu)層表面面積的30%-80%。
在本發(fā)明所述的預(yù)制混凝土板中，所述梳痕、壓痕和/或沖痕為凹槽和/ 或凹點(diǎn)。
在本發(fā)明所述的預(yù)制混凝土板中，還包括多根平行設(shè)置的桁架筋，所述桁 架筋包括埋設(shè)于所述板狀主體中的下弦筋、露出板狀主體上表面的上弦筋以及 連接所述上弦筋和下弦筋的格構(gòu)筋，所述格構(gòu)筋與下弦筋的任意兩個(gè)相鄰連接 點(diǎn)及位于所述兩個(gè)連接點(diǎn)之間的與上弦筋的連接點(diǎn)組成等腰三角形。
在本發(fā)明所述的預(yù)制混凝土板中，所述板狀主體的上表面還固定有輕質(zhì)填 充材料。
本發(fā)明還提供一種預(yù)制混凝土板的制備方法，包括以下步驟
(a) 使用鋼筋及混凝土澆筑混凝土板的板狀主體，并將所述板狀主體的 表面抹平；
(b) 在所述板狀主體的表面初凝后在其上表面加工出深度為2-lOmm的梳 痕、壓痕和/或沖痕；
(c) 等待或使所述混凝土完全凝固，完成預(yù)制混凝土板的制備。 在本發(fā)明所述的預(yù)制混凝土板制備方法中，所述步驟(b)中加工出的梳
痕、壓痕和/或沖痕占整個(gè)疊合結(jié)構(gòu)層表面面積的30%-80%。
在本發(fā)明所述的預(yù)制混凝土板制備方法中，所述步驟(b)中以梳子或掃 把梳掃、或鋼筋拖動(dòng)的方式加工出梳痕，或以高壓水槍噴射的方式加工出沖痕。
在本發(fā)明所述的預(yù)制混凝土板制備方法中，所述步驟(a)中還包括在澆 筑混凝土前埋設(shè)桁架筋的步驟，所述桁架筋包括平行的下弦筋和上弦筋，所述 上弦筋和下弦筋通過格構(gòu)筋連接，澆筑混凝土?xí)r使所述桁架筋的下弦筋埋設(shè)于 所述混凝土板中且上弦筋露出混凝土板表面。
在本發(fā)明所述的預(yù)制混凝土板制備方法中，還包括在板狀主體尚未完全硬 化時(shí)在其上表面固定輕質(zhì)填充材料的步驟。
本發(fā)明的預(yù)制混凝土板及其制備方法，通過與主體部分一體的疊合結(jié)構(gòu) 層，實(shí)現(xiàn)了預(yù)制混凝土梁與現(xiàn)場(chǎng)澆筑部件之間的緊密結(jié)合，可有效避免結(jié)合部的脫落、滑動(dòng)等。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中 圖1是本發(fā)明預(yù)制混凝土板實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是具有輕質(zhì)填充材料的預(yù)制混凝土板的截面的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明的預(yù)制混凝土板的制備方法實(shí)施例的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，是本發(fā)明的預(yù)制混凝土板實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。該預(yù)制混凝 土板包括由鋼筋及包裹鋼筋的混凝土組成的板狀主體11。該板狀主體11的下 表面為光滑平面，而其上表面則包括與板狀主體一體的疊合結(jié)構(gòu)層12，該疊 合結(jié)構(gòu)層12的表面具有深度為2-10mm的梳痕、壓痕和/或沖痕。
在上述疊合結(jié)構(gòu)層12上，梳痕、壓痕和/或沖痕占整個(gè)疊合結(jié)構(gòu)層表面面 積的30%-80%。這些梳痕、壓痕和/或沖痕可以凹槽，也可以為凹點(diǎn)。上述 梳痕、壓痕可在混凝土表面初凝后使用專用的竹掃帚、專用梳子掃出，或使用 鋼筋、木棒的端部拖出，而沖痕則可使用高壓水槍沖出；在混凝土凝固后梳痕、 壓痕和/或沖痕即形成了疊合結(jié)構(gòu)層。
帶有上述梳痕、壓痕和/或沖痕的預(yù)制疊合結(jié)構(gòu)層12，可增加預(yù)制混凝土 板和現(xiàn)的澆疊合層之間的滑動(dòng)摩擦力，使預(yù)制混凝土板與現(xiàn)澆疊合層之間緊密 結(jié)合，防止受力時(shí)預(yù)制板和現(xiàn)澆層錯(cuò)位。梳痕、壓痕和/或沖痕的深度是指其 頂端距離底端的距離，可以是2-10mm。通常，梳痕、壓痕和/或沖痕的深度越 大，則與現(xiàn)澆層的結(jié)合越可靠，但板狀主體11的強(qiáng)度也會(huì)減弱。試驗(yàn)證明， 梳痕、壓痕和/或沖痕的深度最佳為5mm。
在上述預(yù)制混凝土板中，還可設(shè)置多根平行設(shè)置的桁架筋13。桁架筋13 包括埋設(shè)于板狀主體11中的兩根下弦筋、露出疊合結(jié)構(gòu)層12上表面的上弦筋 以及連接上弦筋和下弦筋的格構(gòu)筋。上述的上弦筋與下弦筋相互平行，且格構(gòu) 筋與下弦筋的任意兩個(gè)相鄰連接點(diǎn)及位于兩個(gè)連接點(diǎn)之間的與上弦筋的連接點(diǎn)組成等腰三角形。
如圖2所示，為了適應(yīng)大跨度的應(yīng)用，還可在板狀主體ll的上表面增加 輕質(zhì)填充材料15。該輕質(zhì)填充材料15通常具有空心結(jié)構(gòu)，從而在澆筑現(xiàn)澆層 時(shí)可有效減少板狀主體11的負(fù)載。該輕質(zhì)材料15可在板狀主體11尚未硬化 的狀態(tài)下使用固定金屬件14將其固定在板狀主體11的上表面。
如圖3所示，是本發(fā)明一種預(yù)制混凝土板的制備方法實(shí)施例的流程圖。本 方法包括以下步驟
步驟S31:使用鋼筋及混凝土澆筑混凝土板的板狀主體，并將澆筑的板狀 主體的表面抹平。在該步驟中，還可在澆筑混凝土前埋設(shè)桁架筋，桁架筋包括 平行的下弦筋和上弦筋且上弦筋和下弦筋通過格構(gòu)筋連接，澆筑混凝土?xí)r使桁 架筋的下弦筋埋設(shè)于板狀主體中且上弦筋露出板狀主體上表面。
步驟S32:在預(yù)制混凝土板的板狀主體的表面初凝后在其上表面加工出深 度為2-lOmm的梳痕、壓痕和/或沖痕。在該步驟中，加工出的梳痕、壓痕和/ 或沖痕占整個(gè)疊合結(jié)構(gòu)層表面面積的30%-80%。
上述梳痕、壓痕可在混凝土表面初凝后使用專用的竹掃帚、專用梳子掃出， 或使用鋼筋、木棒的端部拖出，而沖痕則可使用高壓水槍沖出。
步驟S33:等待或使混凝土完全凝固，完成預(yù)制混凝土板的制備。在混凝 土凝固后，步驟S32中加工出的梳痕、壓痕和/或沖痕即行程了疊合結(jié)構(gòu)層。 在出貨前，清掃除去表面的浮石和垃圾。
在制備預(yù)制混凝土板時(shí)，還可在板狀主體尚未硬化的狀態(tài)下使用固定金屬 件將輕質(zhì)填充材料固定在板狀主體的上表面，從而具有空心結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)材料可 在澆筑現(xiàn)澆層時(shí)有效減少板狀主體的負(fù)載，使預(yù)制混凝土板適用于大跨度的場(chǎng)合。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局 限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易 想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù) 范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1、一種預(yù)制混凝土板，包括由鋼筋及包裹所述鋼筋的混凝土組成的板狀主體，其特征在于，所述板狀主體的上表面包括疊合結(jié)構(gòu)層，所述疊合結(jié)構(gòu)層的表面具有深度為2-10mm的梳痕、壓痕和/或沖痕。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制混凝土板，其特征在于，所述梳痕、壓痕 和/或沖痕占整個(gè)疊合結(jié)構(gòu)層表面面積的30%-80%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制混凝土板，其特征在于，所述梳痕、壓痕 和/或沖痕為凹槽和/或凹點(diǎn)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的預(yù)制混凝土板，其特征在于，還包 括多根平行設(shè)置的桁架筋，所述桁架筋包括埋設(shè)于所述板狀主體中的下弦筋、 露出板狀主體上表面的上弦筋以及連接所述上弦筋和下弦筋的格構(gòu)筋，所述格 構(gòu)筋與下弦筋的任意兩個(gè)相鄰連接點(diǎn)及位于所述兩個(gè)連接點(diǎn)之間的與上弦筋 的連接點(diǎn)組成等腰三角形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的預(yù)制混凝土板，其特征在于，所述 板狀主體的上表面還固定有輕質(zhì)填充材料。
6、 一種預(yù)制混凝土板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(a) 使用鋼筋及混凝土澆筑混凝土板的板狀主體，并將所述板狀主體的 表面抹平；(b) 在所述板狀主體的表面初凝后在其上表面加工出深度為2-10mm的梳 痕、壓痕和/或沖痕；(c) 等待或使所述混凝土完全凝固，完成預(yù)制混凝土板的制備。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)制混凝土板制備方法，其特征在于，所述步 驟(b)中加工出的梳痕、壓痕和/或沖痕占整個(gè)疊合結(jié)構(gòu)層表面面積的30% -80%。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)制混凝土板制備方法，其特征在于，所述步 驟(b)中以梳子或掃把梳掃、或鋼筋拖動(dòng)的方式加工出梳痕，或以高壓水槍 噴射的方式加工出沖痕。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6-8中任一項(xiàng)所述的預(yù)制混凝土板制備方法，其特征在 于，所述步驟(a)中還包括在澆筑混凝土前埋設(shè)桁架筋的步驟，所述桁架筋 包括平行的下弦筋和上弦筋，所述上弦筋和下弦筋通過格構(gòu)筋連接，澆筑混凝 土?xí)r使所述桁架筋的下弦筋埋設(shè)于所述混凝土板中且上弦筋露出混凝土板表 面。
10、 根據(jù)權(quán)利要求6-8中任一項(xiàng)所述的預(yù)制混凝土板制備方法，其特征在 于，還包括在板狀主體尚未完全硬化時(shí)在其上表面固定輕質(zhì)填充材料的步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種預(yù)制混凝土板，包括由鋼筋及包裹所述鋼筋的混凝土組成的板狀主體，所述板狀主體的上表面包括疊合結(jié)構(gòu)層，所述疊合結(jié)構(gòu)層的表面具有深度為2-10mm的梳痕、壓痕和/或沖痕。本發(fā)明還提供一種對(duì)應(yīng)的制備方法。本發(fā)明通過與板狀主體一體的疊合結(jié)構(gòu)層，實(shí)現(xiàn)了預(yù)制混凝土梁與現(xiàn)場(chǎng)澆筑部件之間的緊密結(jié)合，可有效避免結(jié)合部的脫落、滑動(dòng)等。
文檔編號(hào)B28B1/00GK101565984SQ200810066759
公開日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2008年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月21日
發(fā)明者劉成全 申請(qǐng)人:萬科企業(yè)股份有限公司