專利名稱：預(yù)制混凝土梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種預(yù)制混凝土梁。
背景技術(shù)：
隨著中國(guó)城市化的飛速發(fā)展，城市人口密度越來(lái)越大，人們對(duì)住宅的需求 日趨迫切，建筑物的高層化、大型化和復(fù)雜程度不斷提高。而傳統(tǒng)的建筑，都 是通過現(xiàn)場(chǎng)施工(例如現(xiàn)場(chǎng)澆鑄混凝土框架、樓面等)完成的，不僅存在因施 工人員技術(shù)水平而導(dǎo)致的建筑質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，而且存在施工效率較低的問題。
建筑工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，是指把建筑各分部構(gòu)件(例如柱、梁、樓面等)在 工廠集中生產(chǎn)加工，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)運(yùn)組裝施工。采用建筑工業(yè)化作業(yè)，不僅提高 了建筑的效率，而且可最大程度改善結(jié)構(gòu)精度，解決墻體開裂、滲漏等質(zhì)量通 病，提高建筑性能，降低使用能耗和建造能耗，保護(hù)環(huán)境。
高層、超建筑住宅多以框架結(jié)構(gòu)體系為主，按部位(柱子、梁、樓板、陽(yáng) 臺(tái)等)選用預(yù)制混凝土復(fù)合工法為一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。而預(yù)制混凝土部件在使用過 程中，不僅需滿足工廠化生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)男枨?，還不需滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需求。例 如必須克服預(yù)制混凝土梁在架設(shè)樓板后，由于現(xiàn)澆混凝土的側(cè)壓而造成樓板滑 落的情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)上述預(yù)制混凝土梁在施工過程中可能 出現(xiàn)樓板滑落的缺陷，提供一種預(yù)制混凝土梁。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種預(yù)制混凝土梁，包 括梁主體，所述梁主體由沿著所述梁主體長(zhǎng)度方向的主筋、垂直于梁主體長(zhǎng)度 方向的箍筋以及混凝土組成，所述箍筋的上部露出所述梁主體的頂面且下部澆筑于所述混凝土內(nèi)，所述梁主體的兩側(cè)表面與箍筋之間為由混凝土構(gòu)成的側(cè)
壁，所述側(cè)壁的寬度不小于30mm。
在本發(fā)明所述的預(yù)制混凝土梁中，所述梁主體頂面還包括內(nèi)側(cè)緊貼所述箍 筋、外側(cè)與梁主體側(cè)表面平齊的架肩，所述架肩由混凝土構(gòu)成且與所述側(cè)壁的 寬度相同。
在本發(fā)明所述的預(yù)制混凝土梁中，所述架肩頂部距離梁主體頂面的距離大 于300mm時(shí)，所述箍筋的外側(cè)設(shè)有鋼絲網(wǎng)片，所述鋼絲網(wǎng)片埋設(shè)于側(cè)壁和架肩 的混凝土中。
在本發(fā)明所述的預(yù)制混凝土梁中，所述鋼絲網(wǎng)片的下部位于梁主體頂面之 下，且其底端距離梁主體頂面的距離為50-150mm。
在本發(fā)明所述的預(yù)制混凝土梁中，所述鋼絲網(wǎng)片的上部位于梁主體的頂面 之上，且其頂端距離架肩頂端的距離為0-60mm。
在本發(fā)明所述的預(yù)制混凝土梁中，所述箍筋為矩形，并在底邊處與主筋固接。
在本發(fā)明所述的預(yù)制混凝土梁中，所述鋼絲網(wǎng)片底端距離梁主體頂面的距 離為80mm。
在本發(fā)明所述的預(yù)制混凝土梁中，所述鋼絲網(wǎng)片的頂端距離架肩頂端的距 離為35mm。
在本發(fā)明所述的預(yù)制混凝土梁中，所述主筋為OIS- cD32鋼筋，所述箍 筋為08-12鋼筋。
本發(fā)明的預(yù)制混凝土梁，通過在箍筋外側(cè)預(yù)制具有一定寬度的側(cè)壁，不僅 使梁可抵御吊裝時(shí)的撞擊，還可承受樓板架設(shè)后澆筑混凝土?xí)r的側(cè)壓力，保證 了施工質(zhì)量及安全性。此外，本發(fā)明還通過設(shè)置架肩，使得預(yù)制混凝土梁可更 好地與現(xiàn)場(chǎng)澆筑部分結(jié)合，從而避免結(jié)合部的脫落、滑動(dòng)等。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中 圖1是本發(fā)明預(yù)制混凝土梁實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意4圖2是另一實(shí)施例的預(yù)制混凝土梁的截面的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是又一實(shí)施例的預(yù)制混凝土梁的截面的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖2中預(yù)制混凝土梁的局部截面示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1-3所示，是本發(fā)明的預(yù)制混凝土梁實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。該預(yù)制混 凝土梁包括梁主體10，該梁主體10由主筋12、箍筋13以及混凝土 11組成， 箍筋13的上部露出梁主體10的頂面且下部澆筑于混凝土 11內(nèi)。
主筋12為沿著梁主體10的長(zhǎng)度方向設(shè)置的多跟平行鋼筋，僅端部露出梁 主體10的端部。箍筋13為矩形，包括垂直部分和水平部分，該框形箍筋13 所在平面垂直于主筋12，即垂直于梁主體10的長(zhǎng)度方向。每一上述箍筋13 可由一根鋼筋彎折而成。多根主筋12固定在箍筋13底部的水平部分，并澆筑 在混凝土 11中，上述固定可以是焊接或鋼絲捆扎。在箍筋13頂端的水平部分 也可固定多根主筋，當(dāng)然箍筋頂端的主筋也可在施工現(xiàn)場(chǎng)固定。
梁主體10的兩側(cè)表面與箍筋13的垂直部分之間為由混凝土構(gòu)成的側(cè)壁。 上述側(cè)壁用于在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)架設(shè)樓板，即樓板的端部搭接在側(cè)壁上。在本實(shí)施 例中，為了抗擊吊裝、運(yùn)輸時(shí)的撞擊，并承受施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土的側(cè)壓 力(即防止施工時(shí)樓板因澆筑的混凝土的側(cè)壓力而滑落)，上述側(cè)壁的寬度d2 不小于25mm。經(jīng)工程試驗(yàn)證明，上述側(cè)壁在50mm時(shí)最佳。
在梁主體10的頂面的兩側(cè)，還可設(shè)置突出頂面的架肩14，用于在建筑施 工時(shí)架設(shè)樓板(或次梁)。該架肩14的內(nèi)側(cè)緊貼箍筋13，而外側(cè)則與梁主體 10的側(cè)面平齊。該架肩14由混凝土構(gòu)成且與側(cè)壁的寬度相同，即不小于25mm。 該架肩14與梁主體10的其它混凝土部分同時(shí)澆筑。而架肩14的高度dl根據(jù) 不同的應(yīng)用而不同，其可以高于箍筋13的頂部，也可低于箍筋13的頂部。
當(dāng)上述架肩14的高度，即其頂部距離梁主體頂面的距離大于300mm時(shí)， 為了防止預(yù)制后出現(xiàn)裂紋，保證架肩14的強(qiáng)度，必須采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧?例如埋置鋼絲網(wǎng)片15。如圖4所示，上述鋼絲網(wǎng)片15埋設(shè)于側(cè)壁和架肩的混 凝土中(即箍筋13的垂直部分的外側(cè))。當(dāng)然上述鋼絲網(wǎng)片15也可采用任意現(xiàn)有的加固裝置代替。在架肩14的高度小于300mm時(shí)，無(wú)需采取上述的加固 措施。
如圖4所示，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，鋼絲網(wǎng)片15的下部位于梁主體10的頂 面之下(即埋設(shè)于側(cè)壁的混凝土中)，且其底端距離梁主體10頂面的距離d4 為50-150mm，最佳為80mm;該鋼絲網(wǎng)片15的上部位于梁主體的頂面之上(即 埋置于架肩14的混凝土中)，且其頂端距離架肩14頂端的距離d3為0-60mm， 最佳為35mm。
在上述的預(yù)制混凝土梁中，主筋為①18-cD32鋼筋，所述箍筋為①8-12鋼筋。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局 限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易 想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù) 范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1、一種預(yù)制混凝土梁，包括梁主體，所述梁主體由沿著所述梁主體長(zhǎng)度方向的主筋、垂直于梁主體長(zhǎng)度方向的箍筋以及混凝土組成，其特征在于，所述箍筋的上部露出所述梁主體的頂面且下部澆筑于所述混凝土內(nèi)，所述梁主體的兩側(cè)表面與箍筋之間為由混凝土構(gòu)成的側(cè)壁，所述側(cè)壁的寬度不小于30mm。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制混凝土梁，其特征在于，所述梁主體頂面 還包括內(nèi)側(cè)緊貼所述箍筋、外側(cè)與梁主體側(cè)表面平齊的架肩，所述架肩由混凝 土構(gòu)成且與所述側(cè)壁的寬度相同。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制混凝土梁，其特征在于，所述架肩頂部距 離梁主體頂面的距離大于300mm時(shí)，所述箍筋的外側(cè)設(shè)有鋼絲網(wǎng)片，所述鋼絲 網(wǎng)片埋設(shè)于側(cè)壁和架肩的混凝土中。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制混凝土梁，其特征在于，所述鋼絲網(wǎng)片的 下部位于梁主體頂面之下，且其底端距離梁主體頂面的距離為50-150mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制混凝土梁，其特征在于，所述鋼絲網(wǎng)片的 上部位于梁主體的頂面之上，且其頂端距離架肩頂端的距離為0-60mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的預(yù)制混凝土梁，其特征在于，所述箍筋為矩形， 并在底邊處與主筋埋進(jìn)預(yù)制混凝土固接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)制混凝土梁，其特征在于，所述鋼絲網(wǎng)片底 端距離梁主體頂面的距離為80mm。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)制混凝土梁，其特征在于，所述鋼絲網(wǎng)片的 頂端距離架肩頂端的距離為35mm。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的預(yù)制混凝土梁，其特征在于，所述 主筋為①18-①32鋼筋，所述箍筋為①8-12鋼筋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種預(yù)制混凝土梁，包括梁主體，所述梁主體由沿著所述梁主體長(zhǎng)度方向的主筋、垂直于梁主體長(zhǎng)度方向的箍筋以及混凝土組成，所述箍筋的上部露出所述梁主體的頂面且下部澆筑于所述混凝土內(nèi)，所述梁主體的兩側(cè)表面與箍筋之間為由混凝土構(gòu)成的側(cè)壁，所述側(cè)壁的寬度不小于30mm。本發(fā)明通過在箍筋外側(cè)預(yù)制具有一定寬度的側(cè)壁，不僅作為梁鋼筋保護(hù)層，還可使梁可抵御吊裝時(shí)的撞擊，以及作為支撐預(yù)制樓板的支架，承受樓板架設(shè)后澆筑混凝土?xí)r的側(cè)壓力，保證了施工質(zhì)量及安全性。
文檔編號(hào)E04C3/20GK101581136SQ20081006698
公開日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2008年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月12日
發(fā)明者劉成全 申請(qǐng)人:萬(wàn)科企業(yè)股份有限公司