專利名稱：再生建筑廢棄物蒸壓磚生產(chǎn)工藝的制作方法
再生建筑廢棄物蒸壓磚生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種再生建筑廢棄物利用方法，特別是指一種再生建筑廢棄物蒸壓磚
生產(chǎn)工藝。背景技術(shù)：
隨著公用與民用建筑及市政設(shè)施的更新、改造和建設(shè)，大量舊建筑物被拆除，產(chǎn)生 建筑廢棄物的數(shù)量已占到城市垃圾主要部分，絕大部分未經(jīng)處理便被運(yùn)往城郊露天堆放或 填埋，從而占用大量農(nóng)用或其它土地資源，加劇環(huán)境的惡化。因此建筑廢棄物的再生利用成 為當(dāng)今急待解決的問題。 另外，天然資源趨于枯竭，要確保高品質(zhì)的混凝土、砂石骨料等建筑材料的供給將 越來越難。國內(nèi)外，特別是發(fā)達(dá)國家，再生混凝土及再生骨料的開發(fā)利用發(fā)展很快。如日本， 在各地建立了以處理混凝土廢棄物為主的再生加工廠，生產(chǎn)再生骨料及再生混凝土并對其 物理性質(zhì)等做了系統(tǒng)性研究。而美國的一家公司采用微波技術(shù)，100%利用再生舊瀝青混凝 土路面料，其質(zhì)量與新拌瀝青混凝土路面料相同，而成本卻降低了 1/3，同時節(jié)約了垃圾清 運(yùn)及處理費用，且減輕環(huán)境污染。在德國，再生混凝土也主要用于公路路面。比利時和荷蘭 也利用廢棄的混凝土做骨料生產(chǎn)再生混凝土，并對其做了研究。 我國對再生混凝土的研究晚于工業(yè)發(fā)達(dá)國家，雖然還沒有普及，但也取得了一定 的研究成果 如刊名為《墻材與建筑裝飾》2004 (4) ， 33-33頁一篇題名為《利用城市建筑垃圾生
產(chǎn)新材頤各復(fù)合保溫砌塊俏銷蘭州》的文章中介紹了利用大量碎磚瓦、廢棄塑料泡沫、粉煤 灰等，摻渣量達(dá)到80%以上，并采用低能耗制造工藝和生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)輕質(zhì)復(fù)合保溫砌塊，取
代黏土實心磚，因具有質(zhì)輕、隔熱、消音、防潮、阻燃、抗震等特點而受到好評。 中國專利號為01131833. 3，名稱為《輕質(zhì)復(fù)合保溫砌塊材料》公開了一種由膠結(jié)
料、輕質(zhì)骨料、粉煤灰、添加劑按公知工藝制成砌塊，其中輕質(zhì)骨料選自工業(yè)和生活固體廢
棄物礦渣、爐渣、自然煤礦石、廢棄碎磚、焦渣、珍珠巖、廢棄聚苯乙烯泡沫中的至少一種；該
發(fā)明的砌塊輕質(zhì)、節(jié)能、高強(qiáng)、熱工性能好、成本低、抗震性能好，可以利廢、保護(hù)環(huán)境。 中國專利號為97110484. 0，名稱為《磚渣混凝土小型空心砌塊》中公開了一種磚渣
混凝土小型空心砌塊的生產(chǎn)方法，其采用磚廠的廢磚及建筑廢磚為主要原料，經(jīng)粉碎，配以
水泥、添加劑和水，混合攪拌，震壓成型，自然養(yǎng)護(hù)而成。其與普通混凝土小砌塊相比，重量
輕，強(qiáng)度大，熱脹冷縮變形小，具有透氣防潮功能，隔熱保溫性能好等優(yōu)點。 中國專利號為02109884. 0，名稱為《再生磚瓦砌磚及其制備方法》公開了一種以廢
磚或廢瓦為骨料，以硅酸鹽水泥漿為粘結(jié)劑，再加添加劑。原料粉碎篩分，將建筑垃圾中的
廢磚或廢瓦及磚瓦廠的廢磚廢瓦沖洗，破碎機(jī)破碎，在粒度分離器上分離。成型養(yǎng)生，在加
壓振動成型機(jī)上加壓成型，自然養(yǎng)護(hù)7日或蒸汽養(yǎng)護(hù)24小時得成品砌磚。其保溫、隔熱、隔
音、耐火等性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了現(xiàn)有的紅磚及普通混凝土砌塊，降低墻體構(gòu)造的承重載荷。 綜上所述，國內(nèi)外對再生建筑廢棄物的研究及利用越發(fā)重視并取得一定進(jìn)展，如用于修路及建筑砌塊。但上述研究一方面未涉及建筑廢棄物的再生過程中產(chǎn)生的微粉(2mm 以下)的再生利用問題，而建筑廢棄物的再生過程中產(chǎn)生的微粉占總體50%左右，數(shù)量較 大，若沒得到利用是一個很大的浪費，也會對周圍環(huán)境產(chǎn)生很大的影響；另一方面，與未涉 及一種蒸壓釜生產(chǎn)蒸壓磚的生產(chǎn)工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種再生建筑廢棄物蒸壓磚生產(chǎn)工藝。 本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種再生建筑廢棄物蒸壓磚生產(chǎn)工藝，其特征在于包括下 述步驟 1、一種再生建筑廢棄物蒸壓磚生產(chǎn)工藝，其特征在于包括下述步驟
A、將建筑廢棄物的破碎至粒度在5mm以下，并去除木材及鐵器貯存待用；
B、將生石灰、石膏分別經(jīng)破碎，再按質(zhì)量比為3 9 : 2的比例混合細(xì)磨，制成生 產(chǎn)用膠結(jié)料并分別貯存待用； C、將破碎好的建筑廢棄物、所述石灰和石膏的膠結(jié)料、水按質(zhì)量比為85 91 : 9 17 : 10 15比例混合攪拌，制成混合料，再經(jīng)消化倉消化好后進(jìn)行碾壓混拌；
D、將消化好的混合料送入壓磚機(jī)壓制成磚坯； E、將磚坯在室溫條件下靜停2 3小時再送入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)7 10小 時，其溫度控制在180 20(TC，結(jié)束后送至成品堆場。 其中，經(jīng)步驟A處理后的建筑廢棄物各組分滿足Si02不小于40%， A1203為15 35%， S(^不大于2%，燒失量不大于12%。 其中，步驟A具體是將建筑廢棄物經(jīng)顎式破碎機(jī)粗碎至粒度為20mm以下，經(jīng)人工 去除木材及用除鐵器除鐵后，再進(jìn)入錘式破碎機(jī)細(xì)碎至5mm以下，再次經(jīng)人工去除木材及 用除鐵器除鐵后貯存待用。 其中，步驟B具體是將生石灰、石膏分別經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎再由斗式提升機(jī)分別 送入生石灰倉、石膏倉，再分別經(jīng)各自的電磁振動給料機(jī)按一定比例喂入球磨機(jī)進(jìn)行混合 細(xì)磨，制成生產(chǎn)用膠結(jié)料，經(jīng)斗式提升機(jī)送至膠結(jié)料倉貯存待用。 其中，步驟C中的水含有一定量的外加劑，該外加劑是增強(qiáng)劑、塑化劑、調(diào)凝劑、稀
釋劑的混合物，該增強(qiáng)劑、塑化劑、調(diào)凝劑、稀釋劑的摻量占破碎好的建筑廢棄物、石灰及石
膏總重量的0. 4 0. 7% ，且外加劑的總量不超過建筑廢棄物、石灰及石膏總重量的2. 5% 。 其中，步驟C中是用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制式攪拌，混合料是送入連續(xù)式
消化倉消化，消化好的混合料是進(jìn)入輪碾機(jī)中進(jìn)行碾壓混拌。 其中，步驟D中壓磚機(jī)在壓制磚坯時，每次成型周期為13 16秒； 其中，步驟E中是將磚坯碼放在蒸養(yǎng)小車上，由巻揚(yáng)機(jī)將蒸養(yǎng)小車連同磚坯拉入
蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸養(yǎng)養(yǎng)護(hù)為成品，結(jié)束后由巻揚(yáng)機(jī)將蒸養(yǎng)小車連同成品送至成品堆場，同時
進(jìn)行外觀檢驗、分級堆放。 本發(fā)明采用上述方案后，具有如下有益效果一方面可將建筑廢棄物的再生過程 中產(chǎn)生的5mm以下的微粉的再生利用問題，從而解決建筑廢棄物再生過程中占總體50%以 上的利用率，減少了浪費，同時對周圍環(huán)境保護(hù)及生態(tài)平衡做出很大的貢獻(xiàn)。另一方面，將 建筑廢棄物用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝可生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)的磚或普通的空心磚，其抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗凍性及干燥收縮值等均能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，且具有工藝簡單，取材容易、加工成本低等優(yōu)點。


下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
圖1是本發(fā)明的再生建筑廢棄物蒸壓磚生產(chǎn)工藝流程圖。
圖2是本發(fā)明實施例一生產(chǎn)工藝流程圖。
圖3是本發(fā)明實施例二生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實施方式
本發(fā)明的再生建筑廢棄物蒸壓磚生產(chǎn)工藝流程，如圖1所示，包括下述步驟
A、將建筑廢棄物破碎至粒度在5mm以下，并去除木材及鐵器貯存待用；
B、將生石灰、石膏分別經(jīng)破碎，再將破碎后的生石灰、石膏按質(zhì)量比為3 9 : 2的比例混合細(xì)磨，制成生產(chǎn)用膠結(jié)料并貯存待用； C 、將破碎好的建筑廢棄物、所述石灰和石膏的膠結(jié)料、水按質(zhì)量比為8 5
91 : 9 17 : 10 15比例混合攪拌，制成混合料，再經(jīng)消化倉消化好后進(jìn)行碾壓混拌；或
者，為縮短蒸壓釜中的壓釜的時間，提高生產(chǎn)效率可在該步驟中的水添加一定量的外加劑，
該外加劑是增強(qiáng)劑、塑化劑、調(diào)凝劑、稀釋劑的混合物，該增強(qiáng)劑、塑化劑、調(diào)凝劑、稀釋劑的
摻量占破碎好的建筑廢棄物、石灰及石膏總質(zhì)量的0. 4 0. 7%，且外加劑的總量不超過建
筑廢棄物、石灰及石膏總質(zhì)量的2. 5% ; D、將消化好的混合料送入壓磚機(jī)壓制成磚坯； E、將磚坯在室溫條件下靜停2 3小時再送入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)7 10小時，其溫度控制在180 20(TC，結(jié)束后送至成品堆場。
實施例一，如圖2所示
—、原材料準(zhǔn)備 1、建筑廢棄物建筑廢棄物由自卸汽車運(yùn)入廠堆棚內(nèi)貯存待用，經(jīng)簡單預(yù)均化由皮帶輸送至鄂式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，粗碎粒度控制在20mm以下，經(jīng)人工去除木材及用永磁懸掛除鐵器除鐵后，粗碎產(chǎn)品靠重力進(jìn)入錘式破碎機(jī)細(xì)碎至5mm以下，再次經(jīng)人工去除木材及用永磁懸掛除鐵器除鐵后貯存在料倉待用。經(jīng)該步驟處理后的建筑廢棄物的組分滿足Si02不小于40%， A1203為15 35%， S03不大于2%，燒失量不大于12%。
2、生石灰、石膏塊狀生石灰由自卸汽車運(yùn)入廠內(nèi)，由鏟車倒入生石灰石膏受料斗。生石灰、石膏分別由一臺鄂式破碎機(jī)破碎，再由斗式提升機(jī)經(jīng)由電動三通溜子分別送入生石灰倉、石膏倉。進(jìn)入生石灰倉、石膏倉內(nèi)的生石灰、石膏再分別經(jīng)各自的電磁振動給料機(jī)按質(zhì)量比為3 : 2比例喂入球磨機(jī)進(jìn)行混合細(xì)磨，制成生產(chǎn)用膠結(jié)料，經(jīng)斗式提升機(jī)送至配料樓上的膠結(jié)料倉貯存待用。
3 、水水為普通的自來水。
二、配料攪拌 1、將述建筑廢棄物、生石灰與石膏的膠結(jié)料，由螺旋給料器送至各自計量斗并由計量斗計量后，按質(zhì)量比為83 : 17的配比，順次卸入建筑廢棄物、生石灰與石膏的膠結(jié)料至雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，經(jīng)加前二者總重量10%的水后進(jìn)行強(qiáng)制式攪拌，混合攪拌，制成混合料再由皮帶機(jī)送入連續(xù)式消化倉消化，消化好后的混合料進(jìn)入輪碾機(jī)中進(jìn)行碾壓混拌。
三、磚坯成型 經(jīng)碾壓混拌好的混合料由皮帶機(jī)送入全自動液壓磚機(jī)的受料斗壓制成磚坯，每次成型周期為13秒，磚坯經(jīng)壓磚機(jī)出磚機(jī)械手、傳送皮帶機(jī)、全自動碼垛機(jī)，將磚坯碼放在蒸養(yǎng)小車上； 三、養(yǎng)護(hù)及存放 由巻揚(yáng)機(jī)將碼好磚坯的蒸養(yǎng)小車在室溫條件下靜停2小時，再連同磚坯拉入蒸壓
釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，溫度控制在18(TC，約為10小時后制成成品，結(jié)束后由巻揚(yáng)機(jī)將蒸養(yǎng)小
車連同成品拉出至蒸壓釜后軌道上，再將蒸養(yǎng)小車送至成品堆場，由龍門卸磚機(jī)將蒸養(yǎng)小
車上的磚夾至成品堆場，同時進(jìn)行外觀檢驗、參照建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC239-2001《粉煤灰磚》進(jìn)
行分級堆放即可。 實施例二，如圖3所示 —、原材料準(zhǔn)備 1、建筑廢棄物 粗碎產(chǎn)品靠重力進(jìn)入錘式破碎機(jī)細(xì)碎至2. 5mm以下，其余同上述實施例
2、生石灰、石膏 其中，生石灰和石膏按9 : 2比例喂入球磨機(jī)進(jìn)行混合細(xì)磨，其余均同上述實施例
3、水和外加劑 水為普通的自來水，外加劑可采購化工原料，也可采用化工廢料。該外加劑是增強(qiáng)劑如JM-I型(超早強(qiáng))混凝土高效增強(qiáng)劑、塑化劑如低粘度型聚羧酸系超塑化劑、調(diào)凝劑如XPM調(diào)凝劑、稀釋劑如XHDB001型稀釋劑的混合物，該增強(qiáng)劑、塑化劑、調(diào)凝劑、稀釋劑的摻量均占破碎好的建筑廢棄物、石灰及石膏總重量的0. 4 0. 7%，且外加劑的總量不超過建筑廢棄物、石灰及石膏總重量的2. 5%。
二、配料攪拌 1、將述建筑廢棄物、生石灰與石膏的膠結(jié)料，經(jīng)各自計量斗計量后，按質(zhì)量比為91 : 9的配比，順次卸入建筑廢棄物、生石灰與石膏的膠結(jié)料至雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，經(jīng)加前二者總重量15%的水和外加劑，后進(jìn)行強(qiáng)制式攪拌，混合攪拌，制成混合料再送入連續(xù)式消化倉消化，消化好后的混合料進(jìn)入輪碾機(jī)中進(jìn)行碾壓混拌。
三、磚坯成型 每次成型周期為16秒，其余同上述實施例一。
四、養(yǎng)護(hù)及存放 由巻揚(yáng)機(jī)將碼好磚坯的蒸養(yǎng)小車在室溫條件下靜停3小時，再連同磚坯拉入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，由于添加了外加劑，可縮短在蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，溫度控制在20(TC，約為7小時后制成成品，后續(xù)步驟參照實施例一。
實施例三，仍參見圖3所示
—、原材料準(zhǔn)備
1、建筑廢棄物
6
同上述實施例一。
2、生石灰、石膏 其中，生石灰和石膏按質(zhì)量比為3 : 1比例喂入球磨機(jī)進(jìn)行混合細(xì)磨，其余均同上
述實施例一。 3、水和外加劑 水為普通的自來水，外加劑可采購化工原料，也可采用化工廢料。該外加劑是增強(qiáng)劑如有機(jī)硅混凝土增強(qiáng)劑、塑化劑如建筑砂漿塑化劑、調(diào)凝劑如XPM調(diào)凝劑、稀釋劑如XHDB001型稀釋劑的混合物，該增強(qiáng)劑、塑化劑、調(diào)凝劑、稀釋劑的摻量均占破碎好的建筑廢棄物、石灰及石膏總重量的0. 4 0. 7%，且外加劑的總量不超過建筑廢棄物、石灰及石膏總重量的2. 5%。
二、配料攪拌 1、將述建筑廢棄物、生石灰與石膏的膠結(jié)料，經(jīng)各自計量秤計量后，按87 : 13的配比，順次卸入建筑廢棄物、生石灰與石膏的膠結(jié)料至雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，經(jīng)加前二者總重量12%的水和外加劑，后進(jìn)行強(qiáng)制式攪拌，混合攪拌，制成混合料再送入連續(xù)式消化倉消化，消化好后的混合料進(jìn)入輪碾機(jī)中進(jìn)行碾壓混拌。
三、磚坯成型 每次成型周期為15秒，其余同上述實施例一。
四、養(yǎng)護(hù)及存放 由巻揚(yáng)機(jī)將碼好磚坯的蒸養(yǎng)小車在室溫條件下靜停2. 5小時，再連同磚坯拉入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，由于添加了外加劑，可縮短在蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，溫度控制在190°C，約為8小時后制成成品，后續(xù)步驟參照實施例一。 綜上所述，本發(fā)明充分利用建筑廢棄物生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)磚或普通的空心磚，特別是其在再生過程中產(chǎn)生的占總體50X以上5mm以下的微粉，生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)磚或普通的空心磚，其抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗凍性及干燥收縮值等均能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，且具有工藝簡單，取材容易、加工成本低等優(yōu)點。
權(quán)利要求
一種再生建筑廢棄物蒸壓磚生產(chǎn)工藝，其特征在于包括下述步驟A、將建筑廢棄物的破碎至粒度在5mm以下，并去除木材及鐵器貯存待用；B、將生石灰、石膏分別經(jīng)破碎，再按質(zhì)量比為3～9∶2的比例混合細(xì)磨，制成生產(chǎn)用膠結(jié)料并分別貯存待用；C、將破碎好的建筑廢棄物、所述石灰和石膏的膠結(jié)料、水按質(zhì)量比為85～91∶9～17∶10～15比例混合攪拌，制成混合料，再經(jīng)消化倉消化好后進(jìn)行碾壓混拌；D、將消化好的混合料送入壓磚機(jī)壓制成磚坯；E、將磚坯在室溫條件下靜停2～3小時再送入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)7～10小時，其溫度控制在180～200℃，結(jié)束后送至成品堆場。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生建筑廢棄物蒸壓磚生產(chǎn)工藝，其特征在于經(jīng)步驟A處 理后的建筑廢棄物各組分滿足Si02不小于40%， A1203為15 35%， S03不大于2%，燒失 量不大于12%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的再生建筑廢棄物蒸壓磚生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟A具 體是將建筑廢棄物經(jīng)鄂式破碎機(jī)粗碎至粒度為20mm以下，經(jīng)人工去除木材及用除鐵器除 鐵后，再進(jìn)入錘式破碎機(jī)細(xì)碎至5mm以下，再次經(jīng)人工去除木材及用除鐵器除鐵后貯存待 用。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生建筑廢棄物蒸壓磚生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟B具體 是將生石灰、石膏分別經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎再由斗式提升機(jī)分別送入生石灰倉、石膏倉，再分 別經(jīng)各自的電磁振動給料機(jī)按一定比例喂入球磨機(jī)進(jìn)行混合細(xì)磨，制成生產(chǎn)用膠結(jié)料，經(jīng) 斗式提升機(jī)送至膠結(jié)料倉貯存待用。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生建筑廢棄物蒸壓磚生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟C中的 水含有一定量的外加劑，該外加劑是增強(qiáng)齊U、塑化齊U、調(diào)凝齊IJ、稀釋劑的混合物，該增強(qiáng)齊IJ、 塑化劑、調(diào)凝劑、稀釋劑的摻量占破碎好的建筑廢棄物、石灰及石膏三者總重量的0. 4 0. 7%，且外加劑的總量不超過建筑廢棄物、石灰及石膏總重量的2. 5%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生建筑廢棄物蒸壓磚生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟C中是 用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制式攪拌，混合料是送入連續(xù)式消化倉消化，消化好的混合 料是進(jìn)入輪碾機(jī)中進(jìn)行碾壓混拌。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生建筑廢棄物蒸壓磚生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟D中壓 磚機(jī)在壓制磚坯時，每次成型周期為13 16秒。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生建筑廢棄物蒸壓磚生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟E中是 將磚坯碼放在蒸養(yǎng)小車上，由巻揚(yáng)機(jī)將蒸養(yǎng)小車連同磚坯拉入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸養(yǎng)養(yǎng)護(hù)為成 品，結(jié)束后由巻揚(yáng)機(jī)將蒸養(yǎng)小車連同成品送至成品堆場，同時進(jìn)行外觀檢驗、分級堆放。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種再生建筑廢棄物蒸壓磚生產(chǎn)工藝，包括下述步驟A、將建筑廢棄物的破碎至粒度在5mm以下，并去除鐵器及木材；B、將生石灰、石膏分別經(jīng)破碎及按一定比例混合細(xì)磨，制成生產(chǎn)用膠結(jié)料并分別貯存待用；C、將破碎好的建筑廢棄物、所述石灰和石膏的膠結(jié)料、水按一定比例混合攪拌，制成混合料，再經(jīng)消化倉消化好后進(jìn)行碾壓混拌；D、將消化好的混合料送入壓磚機(jī)壓制成磚坯；E、將磚坯送入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，結(jié)束后送至成品堆場。其利用建筑廢棄物生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)的磚或普通的空心磚，其抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗凍性及干燥收縮值等均能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，且具有工藝簡單，取材容易、加工成本低等優(yōu)點。
文檔編號C04B18/16GK101734895SQ20081007216
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月18日
發(fā)明者劉心中, 李良光, 翁仁貴, 蔡禮權(quán) 申請人:福建工程學(xué)院;福建海源自動化機(jī)械股份有限公司