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      一種噴沙金條工藝的制作方法

      文檔序號:1938317閱讀:524來源:國知局
      專利名稱:一種噴沙金條工藝的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種噴沙金條工藝。 背景內(nèi)容在現(xiàn)有的金條處理工藝中,往往主要采用是以鋼?;鸹ㄉ碁橐劳?, 對工件(包括模具)進(jìn)行加工,這樣做出的產(chǎn)品表面處理過于粗糙, 而且對比效果不明顯;顏色差,品種較單一,檔次也較低,產(chǎn)品競爭 力較差。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于提供一種利用特殊的表面處理材料,再加以空氣 增壓機(jī)械對待處理的工件進(jìn)行表面加工的噴沙金條工藝。采取此金條 噴沙工藝,金條成品整體對比效果較好,古樸且活潑,可給產(chǎn)品進(jìn)行 更多元化的處理,相對于以前的工藝更加細(xì)膩,能提高產(chǎn)品檔次、增 強(qiáng)產(chǎn)品競爭力、拓展更大市場、制作方法簡單、簡便實用。 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 一種噴沙金條工藝為 開料-油壓-執(zhí)模-噴沙-酸洗-打磨-清洗-檢査 1、開料根據(jù)金條訂單要求款式對應(yīng)的模具技術(shù)參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)備毛坯料。 .2、油壓① 將毛坯料放入模腔,放入液壓機(jī)臺中心。② 裝上上模,并起動液壓機(jī),工作壓力因模具而異。③打開上模,檢査花紋圖案是否飽滿。
      退下模腔,取出金條。3、 執(zhí)模① 稱重量,確定剛壓制好的金條與標(biāo)準(zhǔn)重量相差多少。② 對金條的邊角進(jìn)行手工修銼,去掉多余的毛邊及核對重量。③ 清洗金條,可用洗潔精溶液進(jìn)行清洗,洗去金條表面的金粉等附 著物,以便進(jìn)行后續(xù)操作。4、 噴沙①選擇32(^的玻璃砂,并洗凈放入噴砂機(jī)。② 加入清水,以浸過噴沙機(jī)抽水口為標(biāo)準(zhǔn)。③ 加壓(空氣)4-6Kg每立方米④ 對金條的正反面進(jìn)行噴砂作業(yè),工作與噴嘴保持4-6cm的距 離,均勻地將金條表面進(jìn)行噴砂。⑤ 清洗干凈(水洗),并檢査砂面顏色、光澤是否一致以確認(rèn) 砂面是否均勻。,酸洗①將噴砂金條放入沸騰的純硫酸中約10秒。② 洗去金條表面硫酸。③ 檢查顏色是否金黃,有無雜質(zhì)附著。6、打磨①根據(jù)圖紙要求進(jìn)行壓光處理② 先用瑪瑙刀將邊框和平面壓平。③ 用鎢鋼刀將表面壓亮。i灘丄g,i清洗將處理好的金條用蒸氣機(jī)進(jìn)行高壓清洗。iii檢査①砂面有無碰花、刮花②光面是否處理到位③ 形狀是否完整無變形④ 重量是否符合⑤ 砂面是否干凈無雜質(zhì)附著 本發(fā)明通過以鋼模火花沙為依托,在火花沙的基礎(chǔ)上對工件(包括模具)進(jìn)行精加工,利用特殊的表面處理材料,再加以空氣增壓機(jī) 械對待處理的工件進(jìn)行表面加工。進(jìn)一步突出產(chǎn)品的對比效果,對執(zhí)模成型后的金條進(jìn)行、噴沙、酸洗、 打磨拋光或氧化等一系列工藝對鋁合金成型品的表面進(jìn)行處理后就 可制作出來的產(chǎn)品美觀漂亮、檔次高、競爭力強(qiáng)的金條、成品整體對 比效果較好,古樸且活潑,可給產(chǎn)品進(jìn)行更多元化的處理相對于以前 的工藝更加細(xì)膩,易吸引消費者的注意力和購買欲,能拓展更大市場, 使產(chǎn)品在市場上占有更大的份額。本發(fā)明制作工藝簡單,簡便實用。
      具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 一種噴沙金條工藝為 . 開料-油壓-執(zhí)模-噴沙-酸洗-打磨-清洗-檢查1、開料即根據(jù)金條訂單要求款式對應(yīng)的模具技術(shù)參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)備毛 坯料,如100g的金條需要開出厚2.69mm片。 薩、油壓:①將毛坯料放入模腔,放入液壓機(jī)臺中心。②裝上上模,并起動液壓機(jī),工作壓力因模具而異,如100 g 的金條一般用150個的壓力壓制。③ 打開上模,檢查花紋圖案是否飽滿。④ 退下模腔,取出金條。3、 執(zhí)模①稱重量,確定剛壓制好的金條與標(biāo)準(zhǔn)重量相差多少。② 對金條的邊角進(jìn)行手工修銼,去掉多余的毛邊及核對重③ 清洗金條,可用洗潔精溶液進(jìn)行清洗,洗去金條表面的 金粉等附著物,以便進(jìn)行后續(xù)操作。4、 噴沙 選擇320#的玻璃砂,并洗凈放入噴砂機(jī)。② 加入清水,以浸過噴沙機(jī)抽水口為標(biāo)準(zhǔn)。③ 加壓(空氣)4-6Kg每立方米④ 對金條的正反面進(jìn)行噴砂作業(yè),工作與噴嘴保持4-6cm 的距離,均勻地將金條表面進(jìn)行噴砂。⑤ 清洗干凈(水洗),并檢査砂面顏色、光澤是否一致以 確認(rèn)砂面是否均勻。5、 酸洗①將噴砂金條放入沸騰的純硫酸中約10秒。②洗去金條表面硫酸。 (D檢查顏色是否金黃,有無雜質(zhì)附著。6、 打磨①根據(jù)圖紙要求進(jìn)行壓光處理② 先用瑪瑙刀將邊框和平面壓平。③ 用鎢鋼刀將表面壓亮。7、 清洗將處理好的金條用蒸氣機(jī)進(jìn)行高壓清洗。8、 檢査①砂面有無碰花、刮花② 光面是否處理到位③ 形狀是否完整無變形④ 重量是否符合⑤ 砂面是否千凈無雜質(zhì)附著。 本噴沙金條工藝采取此金條噴沙工藝,成品整體對比效果較好,古樸且活潑,可給產(chǎn)品進(jìn)行更多元化的處理,相對于以前的工藝更加 細(xì)膩。
      權(quán)利要求
      1、一種金條噴沙工藝,其特征在于該金條噴沙工藝的步驟包括開料-油壓-執(zhí)模-噴沙-酸洗-打磨-清洗-檢查。
      2 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金條噴沙工藝,其特征是所述的 開料方法的步驟是根據(jù)金條訂單要求款式對應(yīng)的模具技術(shù)參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)備毛坯料。
      3 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金條噴沙工藝,其特征是所述的 油壓方法的步驟是①將毛坯料放入模腔,放入液壓機(jī)臺中心。② 裝上上模,并起動液壓機(jī),工作壓力因模具而異。③ 打開上模,檢查花紋圖案是否飽滿。④ 退下模腔,取出金條。
      4 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金條噴沙工藝,其特征是所述的 執(zhí)模方法的步驟是①稱重量,確定剛壓制好的金條與標(biāo)準(zhǔn)重量相差多少。②對 金條的邊角進(jìn)行手工修銼,去掉多余的毛邊及核對重量。③ 清洗金條,可用洗潔精溶液進(jìn)行清洗,洗去金條表面的金粉 等附著物,以便進(jìn)行后續(xù)操作。
      5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金條噴沙工藝,其特征是所述的噴沙方法的步驟是 選擇320#的玻璃砂,并洗凈放入噴砂機(jī)。② 加入清水,以浸過噴沙機(jī)抽水口為標(biāo)準(zhǔn)。③ 加壓(空氣)4-6Kg每立方米④ 對金條的正反面進(jìn)行噴砂作業(yè),工作與噴嘴保持 4-6cm的距離,均勻地將金條表面進(jìn)行噴砂。⑤清洗干凈(水洗),并檢查砂面顏色、光澤是否一致 以確認(rèn)砂面是否均勻。
      6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金條噴沙工藝,其特征是所述的酸 洗方法的步驟是① 將噴砂金條放入沸騰的純硫酸中約10秒。② 洗去金條表面硫酸。③ 檢查顏色是否金黃,有無雜質(zhì)附著。
      7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金條噴沙工藝,其特征是所述的打磨方法的步驟是.-① 根據(jù)圖紙要求進(jìn)行壓光處理② 先用瑪瑙刀將邊框和平面壓平。③ 用鉤鋼刀將表面壓亮。
      8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金條噴沙工藝,其特征是所述的清 洗方法的步驟是將處理好的金條用蒸氣機(jī)進(jìn)行高壓清洗。
      9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金條噴沙工藝,其特征是所述的檢 査方法的步驟是①砂面有無碰花、刮花② 光面是否處理到位③ 形狀是否完整無變形④ 重量是否符合⑤ 砂面是否干凈無雜質(zhì)附著。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種噴沙金條工藝,先根據(jù)訂單或模具所要求的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行備料;將備好的毛坯與對應(yīng)的壓模裝模并用油壓機(jī)制成形,壓成品必須與模具一致,圖案飽滿,表面無缺陷;將壓成品多余的毛邊或重量修去,使其與訂單要求吻合;將已執(zhí)模的金條表面處理干凈,放入噴沙機(jī)中用320#玻璃砂對其進(jìn)行處理,工藝要求噴沙機(jī)壓力為4-6KG/M<sup>3</sup>噴成品要求沙面均勻,無漏噴或顆粒不均勻的現(xiàn)象;對噴沙后的金條進(jìn)行顏色處理,處理后的金條要求顏色一致,表面金黃,不可有暗紅或發(fā)白;對酸洗好的金條進(jìn)行表面拋光處理,具體的工藝須按設(shè)計要求進(jìn)行。本發(fā)明制作工藝簡單,簡便實用。
      文檔編號B28C1/00GK101239436SQ200810084369
      公開日2008年8月13日 申請日期2008年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月20日
      發(fā)明者劉照華 申請人:深圳市金龍珠寶首飾有限公司
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