專利名稱：煤矸石全瓷磚生產(chǎn)工藝的制作方法
煤圩石全瓷磚生產(chǎn)工藝
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)建筑物的裝飾外墻、地面的煤矸石全瓷磚生產(chǎn)工藝的化工類的陶瓷類中 的建筑材料生產(chǎn)工藝。
現(xiàn)行一般生產(chǎn)建筑物的裝飾外墻、地面的全瓷磚的原料主要是具有一定可塑性、粘結(jié)性，并要具 備一定的耐火度和較低的收縮率的粘土、石英等。由于全瓷磚屬于精陶制品，故需對原料進(jìn)行挑選，清 除鐵黃石等非陶雜質(zhì)保證純潔度，經(jīng)全瓷磚生產(chǎn)工藝才能產(chǎn)出合格產(chǎn)品。山西省煤炭儲量大,伴隨煤炭 的開采，其固體廢物煤矸石也大量產(chǎn)生，堆積占地污染環(huán)境，已成為一些地區(qū)的一大公害。而煤矸石經(jīng)
分析確是建陶業(yè)中的一種較好的生產(chǎn)原料，但以前一直未被應(yīng)用，而用一般工藝生產(chǎn)的全瓷磚，又 浪費(fèi)資源、質(zhì)量差、成本高，建陶業(yè)中的一種較好的生產(chǎn)原料煤矸石得不到利用。
本發(fā)明的目的是提供一種能夠利用煤矸石為原料生產(chǎn)煤矸石全瓷磚的生產(chǎn)工藝，達(dá)到充分利用資 源，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本、減少煤矸石污染的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的。用煤矸石代替陶瓷原料的30% 。改變傳統(tǒng)的一些生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)條 件。是將進(jìn)廠的各種硬質(zhì)原料(塊狀)及煤矸石，用顎式破碎機(jī)粗碎，再送入球麼機(jī)細(xì)碎成直徑小于3mm 的粉料，粘土破碎入貯料倉，與軟質(zhì)原料及輔助原料按比例稱重配料，再進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)(石球;料:水=1. 7: 1.0: 0.8)進(jìn)行細(xì)磨，并同時加入0. 3%水玻璃(解膠劑)。球磨18 20h,細(xì)度為萬孔篩篩余量在1% ~ 2。/。以內(nèi)，并經(jīng)濕式除鐵器除鐵后放入泥漿貯池內(nèi)陳化。將陳化后的泥漿取出送入噴霧干燥塔內(nèi)噴霧干燥， 溫度60 ~ IOO'C, —般烘干約20h左右,使粉料水份降到7. 5% ~ 8. 5%,將粉料送入粉料儲倉儲存待用。將 粉料送入自動壓磚機(jī)內(nèi)沖壓成型，成型壓力為59.8Mpa,—次施壓成型后，泥坯被自動輸送帶送入干燥窯， 進(jìn)行干燥，在150 20(TC的溫度下干燥l-2d。干燥后的泥坯又由自動輸送帶送入施釉機(jī)內(nèi)進(jìn)行施釉。 經(jīng)施釉后的泥坯又由自動輸送帶送入輥道窯內(nèi)焙燒，焙燒溫度1600'C-180(TC,焙燒時間l 2d,即得 成品。成品經(jīng)包裝后即可外運(yùn)銷售。
用這種方法生產(chǎn)的全瓷磚，色彩艷麗、光潔美觀，是古今建筑物常用的裝飾品。具有堅固耐磨、 耐腐蝕、耐高溫、耐火侵蝕的特點。達(dá)到了降低生產(chǎn)成本、減少煤矸石污染目的。
下面結(jié)合附圖和實施例對發(fā)明煤矸石全瓷磚生產(chǎn)工藝作進(jìn)一 步說明。
圖中

圖1為煤圩石全瓷磚生產(chǎn)工藝流程圖
圖中1、硬質(zhì)原料 2、粗碎 3、細(xì)碎4、粘土 5、破碎 6、貯料倉 7、稱重配料 8、球 磨9、泥漿貯池10、噴霧干燥11、粉料貯存12、沖壓成型13、無煙煤14、煤氣發(fā)生爐15、 煤氣16、坯干燥17、施釉18、輥道窯19、 一次燒成20、檢驗21、分級22、包裝23、入 庫
圖中將進(jìn)廠的各種硬質(zhì)原料(塊狀)l,用顎式破碎機(jī)粗碎2，再送入球麼機(jī)細(xì)碎3成直徑小于3mm的 粉料，粘土 4破碎5入貯料倉6,與軟質(zhì)原料及輔助原料按比例稱重配料7,再進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)(石球；料 水=1.7: 1.0: 0.8)進(jìn)行細(xì)磨，并同時加入0.3%水玻璃(解膠劑)球磨8,時間為18 20h,細(xì)度為萬孔篩 篩余量在1%~2%以內(nèi)，并經(jīng)濕式除鐵器除鐵后放入泥漿貯池9內(nèi)陳化。將陳化后的泥漿取出送入噴霧 干燥塔內(nèi)噴霧千燥10,溫度60~ IO(TC,—般烘千約20h左右,使粉料水份降到7.5% ~ 8.5%,將粉料送入 粉料儲倉進(jìn)行粉料貯存ll待用。將粉料送入自動沖壓機(jī)內(nèi)沖壓成型12,成型壓力為59.8Mpa，一次施壓 成型后，泥坯被自動輸送帶送入干燥窯；無煙煤13經(jīng)煤氣發(fā)生爐14生成煤氣15，到干燥窯進(jìn)行泥坯干燥 16,在150-200'C的溫度下干燥1~ 2d。干燥后的泥坯又由自動輸送帶送入施釉機(jī)內(nèi)進(jìn)行施釉17。經(jīng) 施釉后的泥坯又由自動輸送帶送入輥道窯18內(nèi)焙燒，焙燒溫度160(TC 180(TC,焙燒時間1-2d, — 次燒成即得成品19。經(jīng)檢驗20,分級21,包裝22后即可入庫23外運(yùn)銷售。
當(dāng)使用這種煤矸石全瓷磚生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的全瓷磚時和普通的外墻磚、地板磚的使用方法一樣用水 泥砂漿貼掛和鋪設(shè)即可。
這種煤矸石全瓷磚生產(chǎn)工藝?yán)妹喉肥〈糠终惩辽a(chǎn)全瓷磚，工藝簡單，降低了生產(chǎn)成本， 并能改善成型性能，可塑性提高，有利于成型，增加了生坯強(qiáng)
權(quán)利要求
1、一種煤矸石全瓷磚生產(chǎn)工藝，其特征在于是用煤矸石代替陶瓷原料的30％。
2、 一種煤矸石全瓷磚生產(chǎn)工藝，其特征在于改變傳統(tǒng)的一些生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)條件。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述，其特征在于煤矸石全瓷磚生產(chǎn)工藝是將進(jìn)廠的各種硬質(zhì)原料(塊狀)及煤 矸石，用顎式破碎機(jī)粗碎，再送入球麼機(jī)細(xì)碎成直徑小于3咖的粉料，粘土破碎入忙料倉，與軟質(zhì)原料及 輔助原料按比例稱重配料，再進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)(石球；料水=1.7: 1.0: 0.8)進(jìn)行細(xì)磨，并同時加入O. 3% 水玻璃(解膠劑)。球磨18 20h,細(xì)度為萬孔篩篩余量在1%~2%以內(nèi)，并經(jīng)濕式除鐵器除鐵后放入泥漿 貯池內(nèi)陳化。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述，其特征在于煤矸石全瓷磚生產(chǎn)工藝是將陳化后的泥漿取出送入噴霧干燥 塔內(nèi)噴霧干燥，溫度60 ~ IOO'C, —般烘干約20h左右，使粉料水份降到7. 5% ~ 8. 5%,將粉料送入粉料儲 倉儲存待用。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述，其特征在于煤矸石全瓷磚生產(chǎn)工藝是將粉料送入自動壓磚機(jī)內(nèi)沖壓成型， 成型壓力為59.8Mpa,—次施壓成型后，泥坯被自動輸送帶送入干燥窯，進(jìn)行干燥，在150 - 200'C的溫度 下干燥l~2d。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述，其特征在于煤矸石全瓷磚生產(chǎn)工藝是將干燥后的泥坯又由自動輸送帶送 入施釉機(jī)內(nèi)進(jìn)行施釉。經(jīng)施釉后的泥坯又由自動輸送帶送入輥道窯內(nèi)焙燒，焙燒溫度1600°C- 1800'C, 焙燒時間l-2d,即得成品。成品經(jīng)包裝后即可外運(yùn)銷售。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種用于生產(chǎn)建筑物的裝飾外墻、地面的煤矸石全瓷磚生產(chǎn)工藝的化工類的陶瓷類中的建筑材料生產(chǎn)工藝。其特征是用煤矸石代替陶瓷原料的30％。改變傳統(tǒng)的一些生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)條件。實現(xiàn)了充分利用資源，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本、減少煤矸石污染的目的。
文檔編號C04B35/622GK101531522SQ20081008530
公開日2009年9月16日 申請日期2008年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月10日
發(fā)明者孔萬鎖 申請人:孔萬鎖