專利名稱：一種采用溶膠凝膠法制備鑭鋁酸鈦陶瓷材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制作熱障涂層中陶瓷層材料的方法，更特別地說，是指一種 采用溶膠凝膠法制備鑭鋁酸鈦陶瓷材料，該鑭鋁酸鈦陶瓷材料的化學(xué)成分為 LaTi2Al9019,使用溫度可達(dá)到150CTC 。
背景技術(shù)：
隨著航空燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)向高推重比方向發(fā)展，渦輪前進(jìn)口溫度進(jìn)一步提高，因 此對發(fā)動機(jī)高溫部件的耐高溫能力也提出了更髙的要求。推重比io—級航空發(fā)動機(jī) 的設(shè)計出口溫度已達(dá)到155(TC以上，推重比12以上的航空發(fā)動機(jī)的設(shè)計出口溫度將 超過175CTC，根據(jù)發(fā)動機(jī)的冷卻能力，到達(dá)合金基體表面的溫度將在120(TC以上， 而現(xiàn)有渦輪葉片合金單晶材料的最髙使用溫度為115(TC，顯然，合金材料的單獨(dú)使 用已經(jīng)不能完全滿足設(shè)計及使用要求。采用具有耐高溫、高隔熱性能的熱障涂層技術(shù) 是降低合金表面工作溫度、提高合金使用壽命的可持續(xù)發(fā)展的有效方法。熱障涂層(Thermal Barrier Coatings, TBCs)是利用陶瓷材料優(yōu)越的耐高溫、抗腐蝕和低導(dǎo)熱性能，以涂層的方式將陶瓷與金屬基體相復(fù)合的一種表面熱防護(hù)技 術(shù)。熱障涂層的使用可以顯著提高發(fā)動機(jī)的工作溫度，延長熱端部件的使用壽命，從 而提高發(fā)動機(jī)的工作效率。 一級渦輪葉片表面涂上陶瓷熱障涂層后，可使冷卻空氣流 量減少50%，比油耗減少1 2%，葉片壽命提高數(shù)倍。僅減少油耗一項，對于一家 較大的民航公司來說，每年就可節(jié)約成本IOOO萬美元以上。調(diào)查表明，熱障涂層的 應(yīng)用使得燃?xì)廨啓C(jī)零件的使用溫度大幅度提高，它的應(yīng)用相當(dāng)于過去三十年以來在合 金設(shè)計、制造工藝及冷卻技術(shù)發(fā)展成果的總和。目前國際上使用最多的熱障涂層陶瓷材料是7-8wt%Y203-Zr02 (Y-PSZ)， Y-PSZ被公認(rèn)為是一種標(biāo)準(zhǔn)的熱障涂層陶瓷材料，它具有較高的熱膨脹系數(shù)，較低 的熱導(dǎo)率及良好的抗熱沖擊性。伹是Y-PSZ的長期使用溫度不能超過1200°C，當(dāng) 使用溫度高于120CTC ， Y-PSZ將產(chǎn)生顯著相變和加速燒結(jié)，最終導(dǎo)致涂層剝落失效。目前也有的采用高溫固相反應(yīng)燒結(jié)來合成鑭鋁酸鈦(LaTi2Al9019)，即將1^203 粉料，Ti02粉料和Al203粉料按摩爾比配料，利用三維混料機(jī)混合或者濕法球磨 進(jìn)行混合，然后長時間高溫?zé)Y(jié)得到以LaTi2AlgO^相為主的塊體材料，最后篩分 破碎得到LaTi2AlgOw粉末。這種方法的不足之處在于采用三維混料機(jī)氧化物粉末原 料得不到充分混合,存在局部區(qū)域原料成分偏析,燒結(jié)后得到得塊體材料中含有雜質(zhì); 釆用濕法球磨混合在隨后的烘干過程中由于氧化物原料密度不同，出現(xiàn)分層現(xiàn)象，同 樣導(dǎo)致后期燒結(jié)過程中反應(yīng)不能充分完全進(jìn)行，所得塊體材料純度不高。另外，固相 反應(yīng)所需要的溫度非常髙，必須達(dá)到15ocrc及以上，并且需要長時間保溫。 發(fā)明內(nèi) 容本發(fā)明提出一種采用溶膠凝膠法制備鑭鋁酸鈦陶瓷材料的方法，采用溶膠凝膠法 獲得在分子水平上混合均勻的溶膠前驅(qū)物，使得隨后的燒結(jié)反應(yīng)更容易進(jìn)行并且進(jìn)行 得更加完全，從而得到高純度，粒度均一，明流動性良好的LaTi2AlgO,9陶瓷粉末。 選用硝酸鋁、硝酸鑭、鈦酸四丁酯作為原料，制備出LaTi2Al90w陶瓷粉末用于熱障 涂層。本發(fā)明提出一種采用溶膠凝膠法制備鑭鋁酸鈦陶瓷材料的方法，其制備工藝包 括有下列步驟第一步制第一反應(yīng)液將硝酸鑭La(N03)3-2H20、硝酸鋁A1(N03)3-9H20和酒精放入第一反應(yīng)容器 中，在22 30。C溫度條件下，磁力攪拌15 40miii后制得第一反應(yīng)液； 用量每100w/酒精中加入2 8g的硝酸鑭和15 75g的硝酸鋁； 第二步制第二反應(yīng)液在第一反應(yīng)液中加入鈦酸四丁酯Ti(OC4H9)4 ，在22 3(TC溫度條件下，磁力 攪拌10 30min后制得第二反應(yīng)液；用量以第一步驟中的每100附/酒精中加入2 15.5w/的鈦酸四丁酯； 第三步制第三反應(yīng)液在第二反應(yīng)液中加入檸檬酸，在22 3(TC溫度條件下，磁力攪拌20 40min 后制得第三反應(yīng)液；用量以第一步驟中的每100w/酒精中加入20 100g的檸檬酸；第四步制透明溶膠在第三反應(yīng)液中加入聚乙二醇，在22 30。C溫度條件下,磁力攪拌30 60min后制得透明溶膠；用量每100w/透明溶膠中加入1 3g的聚乙二醇；第五步制干膠將上述透明溶膠倒入第二容器中，在大氣環(huán)境下，點火使所述透明溶膠中的酒 精完全燃燒，得到黑色干膠； 第六步高溫?zé)Y(jié)將第五步驟制得的黑色干雌入電阻爐的氧化鋁坩堝中，以升鵬率3 5。C/min 至250 400。C時保溫1 2A,然后以升溫速率5 10。C/min至1150 1500°C 時保溫2 12A后隨爐冷卻至室溫(25°C)制得鑭鋁酸鈦陶瓷塊材；第七步球磨制鑭鋁酸鈦陶瓷粉材將第六步驟制得的鑭鋁酸鈦陶瓷塊材釆用球磨方式制得粒徑為0.5 l.O;z附的 鑭鋁酸鈦陶瓷粉材。鑭鋁酸鈦(LaTi2Al9019)是一種優(yōu)良的高溫陶瓷材料，其熱物理性能與Y-PSZ 相似，比Y-PSZ具有更低的熱導(dǎo)率。更特別的是該材料理論密度比Y-PSZ低約30% (5.89g/cm3)，具有很好的晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和熱化學(xué)穩(wěn)定性， 一旦生成LTA結(jié)構(gòu)就 不會再有相結(jié)構(gòu)的變化，并且在高溫下具有優(yōu)異的抗燒結(jié)性能。1^112^9019具有良 好的熱穩(wěn)定性，使用溫度可達(dá)1500°C 。本發(fā)明制備方法的優(yōu)點在于(1) 采用溶膠凝膠法可以使反應(yīng)原料充分混合均勻，從而得到在分子水平上混 合均勻的反應(yīng)前驅(qū)物；(2) 與以往的固相反應(yīng)合成相比，采用溶膠凝膠法后期的燒結(jié)溫度保溫時間大 大降低和縮短，燒結(jié)反應(yīng)更容易發(fā)生并且進(jìn)行得更加完全；(3) 反應(yīng)得到的LaTi2Al90^陶瓷粉末純度高、粒度均一、流動性能好。


圖l是第一反應(yīng)容器的簡示圖。 圖IA是第二反應(yīng)容器的簡示圖。圖2是采用本發(fā)明方法制備的LaTV^O^陶瓷粉末的X射線衍射圖譜。 圖3是釆用本發(fā)明方法制備的LaT^AlgO^陶瓷粉末的DSC圖。
具體實施方式
本發(fā)明提出一種采用溶膠凝膠法制備鑭鋁酸鈦陶瓷材料的方法，其制備工藝包 括有下列步驟第一步制第一反應(yīng)液將硝酸鑭La(N03)3-2H20、硝酸鋁A1(N03)3-9H20和酒精放入第一反應(yīng)容器 中，在22 3CTC溫度條件下，磁力攪拌15 40min后制得第一反應(yīng)液； 用量每100w/酒精中加入2 8g的硝酸鑭和15 75g的硝酸鋁； 第二步制第二反應(yīng)液在第一反應(yīng)液中加入鈦酸四丁酯Ti(OC4H9)4 ，在22 3CTC溫度條件下，磁力 攪拌10 30min后制得第二反應(yīng)液；用量以第一步驟中的每100w/酒精中加入2 15.5w/的鈦酸四丁酯； 第三步制第三反應(yīng)液在第二反應(yīng)液中加入獰檬酸，在22 30。C溫度條件下，磁力攪拌20 40min 后制得第三反應(yīng)液；用量以第一步驟中的每100m/酒精中加入20 100g的檸檬酸； 第四步制透明溶膠在第三反應(yīng)液中加入聚乙二醇，在22 3(TC溫度條件下，磁力攪拌30 60inin后制得透明溶膠；用量每100附/透明溶膠中加入1 3g的聚乙二醇；第五步制干膠將上述透明溶膠倒入第二容器中，在大氣環(huán)境下，點火使所述透明溶膠中的酒 精完全燃燒，得到黑色干膠； 第六步高溫?zé)Y(jié)將第五步驟制得的黑色干膠放入電阻爐的氧化鋁坩堝中，以升溫速率3 5"C/min 至250 400。C時保溫1~2/ ,然后以升溫速率5 10。C/min至1150 1500°C 時保溫2 12/ 后隨爐冷卻至室溫(25°C)制得鑭鋁酸鈦陶瓷塊材；第七步球磨制鑭鋁酸鈦陶瓷粉材將第六步驟制得的鑭鋁酸鈦陶瓷塊材采用球磨方式制得粒徑為0.5~l.O/zm的 鑭鋁酸鈦陶瓷粉材。將上述制得的鑭鋁酸鈦陶瓷粉材釆用X射線衍射儀分析組分結(jié)構(gòu)，鑭鋁酸鈦的化 學(xué)成分為LaTi2AlgOw 。利用雙瓶比重法測密度。利用差示掃描量熱分析法測鑭鋁酸 鈦的使用溫度。實施實例1 :第一步制第一反應(yīng)液將2.41g的硝酸鑭La(N03)3-2H20、 22.51g的硝酸鋁A1(N03)3-9H20和 100ml酒精放入第一反應(yīng)容器1 (如圖1所示)中，在25。C溫度條件下，采用磁 力攪拌器2攪拌15min后制得第一反應(yīng)液；第二步制第二反應(yīng)液在第一反應(yīng)液中加入4.56ml的鈦酸四丁酯Ti(OC4H9)4 ,在25"C溫度條件下， 采用磁力攪拌器2攪拌lOmin后制得第二反應(yīng)液； 第三步制第三反應(yīng)液在第二反應(yīng)液中加入33.6g的檸檬酸，在25"C溫度條件下，采用磁力攪拌器2 攪拌20min后制得第三反應(yīng)液； 第四步制透明溶膠在第三反應(yīng)液中加入2g的聚乙二醇，在25。C溫度條件下，采用磁力攪拌器2 攪拌30min后制得透明溶膠； 第五步制干膠將上述透明溶膠倒入第二容器(如圖1A所示)中，在大氣環(huán)境下，點火(可 以用火柴等)使所述透明溶膠中的酒精完全燃燒，得到黑色干膠； 第六步高溫?zé)Y(jié)將第五步驟制得的黑色干膠放入電阻爐(SX2-12-16，上海中奕電爐廠)的氧 化鋁坩堝中，以升溫速率3°C/min至250。C時保溫,然后以升溫速率5°C/min 至115(TC時保溫10/ 后隨爐冷卻至室溫(25°C)制得鑭鋁酸鈦陶瓷塊材；第七步球磨制鑭鋁酸鈦陶瓷粉材將第六步驟制得的鑭鋁酸鈦陶瓷塊材采用球磨(KQM-S，咸陽金宏通用機(jī)械有 限公司)方式制得粒徑為0.5 1.0〃m的鑭鋁酸鈦陶瓷粉材。將上述制得的鑭鋁酸鈦陶瓷粉材釆用X射線衍射儀(X' Pert Pro MPD、荷蘭) 分析組分結(jié)構(gòu)，鑭鋁酸鈦的化學(xué)成分為LaTi2Al9C^如圖2所示，表明釆用本發(fā)明共 沉積工藝制備的粉末為LaTi2Al9019，而且成分單一。利用雙瓶比重法測得粉末的密 度為4.3g/cm3 。采用差示掃描量熱分析鑭鋁酸鈦陶瓷粉材，如圖3所示，表明鑭 鋁酸鈦陶瓷粉材的使用溫度可達(dá)到1500°C，熱穩(wěn)定性良好，可用于后期的熱障涂層 制備。實施實例2 :第一步制第一反應(yīng)液將9.025g的硝酸鑭La(N03)3-2H20、 84.404g的硝酸鋁A1(N03)3-9H20和 200ml酒精放入第一反應(yīng)容器中，在22。C溫度條件下，釆用磁力攪拌器2攪拌 40min后制得第一反應(yīng)液；第二步制第二反應(yīng)液在第一反應(yīng)液中加入17.09ml的鈦酸四丁酯Ti(OC4H山，在22"溫度條件下， 采用磁力攪拌器2攪拌30min后制得第二反應(yīng)液； 第三步制第三反應(yīng)液在第二反應(yīng)液中加入lS9.43g的檸檬酸，在22。C溫度條件下，采用磁力攪拌 器2攪拌40min后制得第三反應(yīng)液； 第四步制透明溶膠在第三反應(yīng)液中加入8g的聚乙二醇，在22。C溫度條件下，采用磁力攪拌器2 攪拌60min后制得透明溶膠； 第五步制干膠將上述透明溶膠倒入第二容器中，在大氣環(huán)境下，點火使所述透明溶膠中的酒 精完全燃燒，得到黑色干膠； 第六步高溫?zé)Y(jié)將第五步驟制得的黑色干膠放入電阻爐(SX2-12-16，上海中奕電爐廠)的氧 化鋁坩堝中，以升溫速率5"C/min至40(TC時保溫1 ,然后以升溫速率10°C/min 至135CTC時保溫2/7后隨爐冷卻至室溫(25°C)制得鑭鋁酸鈦陶瓷塊材；第七步球磨制鑭鋁酸鈦陶瓷粉材將第六步驟制得的鑭鋁酸鈦陶瓷塊材采用球磨(KQM-S，咸陽金宏通用機(jī)械有 限公司)方式制得粒徑為0.5 1.0//m的鑭鋁酸鈦陶瓷粉材。將上述制得的鑭鋁酸鈦陶瓷粉材采用X射線衍射儀(X' Pert Pro MPD、荷蘭) 分析組分結(jié)構(gòu)，鑭鋁酸鈦的化學(xué)成分為LaTisA^Ow ，而且成分單一。利用雙瓶比重 法測得粉末的密度為4.3g/cm3 。采用差示掃描量熱分析鑭鋁酸鈦陶瓷粉材，表明 鑭鋁酸鈦陶瓷粉材的使用溫度可達(dá)到1500°C，熱穩(wěn)定性良好，可用于后期的熱障涂 層制備。實施實例3 :第一步制第一反應(yīng)液將2g的硝酸鑭La(N03)3-2H20、 18.65g的硝酸鋁A1(N03)3-9H20和100ml 酒精放入第一反應(yīng)容器中，在22。C溫度條件下，采用磁力攪拌器2攪拌15min后 制得第一反應(yīng)液；第二步制第二反應(yīng)液在第一反應(yīng)液中加入3.77ml的鈦酸四丁酯Ti(OC4H山，在22。C溫度條件下， 采用磁力攪拌器2攪拌lOmin后制得第二反應(yīng)液； 第三步制第三反應(yīng)液在第二反應(yīng)液中加入25g的檸檬酸，在22'C溫度條件下，采用磁力攪拌器2 攪拌20min后制得第三反應(yīng)液； 第四步制透明溶膠在第三反應(yīng)液中加入lg的聚乙二醇，在22。C溫度條件下，采用磁力攪拌器2 攪拌30min后制得透明溶膠； 第五步制干膠將上述透明溶膠倒入第二容器中，在大氣環(huán)境下，點火使所述透明溶膠中的酒 精完全燃燒，得到黑色干膠； 第六步髙溫?zé)Y(jié)將第五步驟制得的黑色干膠放入電阻爐(SX2-12-16，上海中奕電爐廠)的氧 化鋁坩堝中，以升溫速率3°C/min至250。C時保溫2 A ，然后以升溫速率5°C/min 至115(TC時保溫12A后隨爐冷卻至室溫(25°C)制得鑭鋁酸鈦陶瓷塊材；第七步球磨制鑭鋁酸鈦陶瓷粉材將第六步驟制得的鑭鋁酸鈦陶瓷塊材采用球磨(KQM-S，咸陽金宏通用機(jī)械有 限公司)方式制得粒徑為0.5 1.0//m的鑭鋁酸鈦陶瓷粉材。將上述制得的鑭鋁酸鈦陶瓷粉材釆用X射線衍射儀(X' Pert Pro MPD、荷蘭) 分析組分結(jié)構(gòu)，鑭鋁酸鈦的化學(xué)成分為LaTi2Al9019 ，而且成分單一。利用雙瓶比重 法測得粉末的密度為4.3g/cm3 。釆用差示掃描量熱分析鑭鋁酸鈦陶瓷粉材，表明 鑭鋁酸鈦陶瓷粉材的使用溫度可達(dá)到1500°C,熱穩(wěn)定性良好，可用于后期的熱障涂 層制備。實施實例4 :第一步制第一反應(yīng)液將8g的硝酸鑭La(N03)3-2H20、 74.62g的硝酸鋁A1(N03)3-9H20和100ml 酒精放入第一反應(yīng)容器中，在22"C溫度條件下，采用磁力攪拌器2攪拌40min后 制得第一反應(yīng)液；第二步制第二反應(yīng)液在第一反應(yīng)液中加入15.08ml的鈦酸四丁酯Ti(OC4Hg)4 ，在22。C溫度條件下， 釆用磁力攪拌器2攪拌30min后制得第二反應(yīng)液； 第三步制第三反應(yīng)液在第二反應(yīng)液中加入100g的檸檬酸，在22。C溫度條件下，采用磁力攪拌器2 攪拌40 min后制得第三反應(yīng)液； 第四步制透明溶膠在第三反應(yīng)液中加入5g的聚乙二醇，在22。C溫度條件下，采用磁力攪拌器2 攪拌60min后制得透明溶膠； 第五步制干膠將上述透明溶膠倒入第二容器中，在大氣環(huán)境下，點火使所述透明溶膠中的酒 精完全燃燒，得到黑色千膠； 第六步高溫?zé)Y(jié)將第五步驟制得的黑色干膠放入電阻爐(SX2-12-16，上海中奕電爐廠)的氧 化鋁坩堝中，以升溫速率5。C/min至40(TC時保溫1/ ，然后以升溫速率10°C/min 至1350"C時保溫2/z后隨爐冷卻至室溫(25°C)制得鑭鋁酸鈦陶瓷塊材；第七步球磨制鑭鋁酸鈦陶瓷粉材將第六步驟制得的鑭鋁酸鈦陶瓷塊材采用球磨(KQM-S，咸陽金宏通用機(jī)械有 限公司)方式制得粒徑為0.5 1.0/^的鑭鋁酸鈦陶瓷粉材。將上述制得的鑭鋁酸鈦陶瓷粉材釆用X射線衍射儀(X' Pert Pro MPD、荷蘭) 分析組分結(jié)構(gòu)，鑭鋁酸鈦的化學(xué)成分為LaTi2Al9019 ,而且成分單一。利用雙瓶比重 法測得粉末的密度為4.3g/cm3 。釆用差示掃描量熱分析鑭鋁酸鈦陶瓷粉材，表明 鑭鋁酸鈦陶瓷粉材的使用溫度可達(dá)到1500°C，熱穩(wěn)定性良好，可用于后期的熱障涂 層制備。在本發(fā)明中，第一反應(yīng)容器1可以是釆用玻璃、陶瓷、金屬、塑料等材質(zhì)加工 成的類似桶狀結(jié)構(gòu)的容器。第二反應(yīng)容器3可以是釆用玻璃、陶瓷、金屬等材質(zhì)加 工成的類似桶狀結(jié)構(gòu)的容器。
權(quán)利要求
1、一種采用溶膠凝膠法制備鑭鋁酸鈦陶瓷材料的方法，其特征在于包括有下列步驟第一步制第一反應(yīng)液將硝酸鑭La(NO3)3-2H2O、硝酸鋁Al(NO3)3-9H2O和酒精放入第一反應(yīng)容器中，在22～30℃溫度條件下，磁力攪拌15～40min后制得第一反應(yīng)液；用量每100ml酒精中加入2～8g的硝酸鑭和15～60g的硝酸鋁；第二步制第二反應(yīng)液在第一反應(yīng)液中加入鈦酸四丁酯Ti(OC4H9)4，在22～30℃溫度條件下，磁力攪拌10～30min后制得第二反應(yīng)液；用量以第一步驟中的每100ml酒精中加入2～15ml的鈦酸四丁酯；第三步制第三反應(yīng)液在第二反應(yīng)液中加入檸檬酸，在22～30℃溫度條件下，磁力攪拌20～40min后制得第三反應(yīng)液；用量以第一步驟中的每100ml酒精中加入20～100g的檸檬酸；第四步制透明溶膠在第三反應(yīng)液中加入聚乙二醇，在22～30℃溫度條件下，磁力攪拌30～60min后制得透明溶膠；用量每100ml透明溶膠中加入1～3g的聚乙二醇；第五步制干膠將上述透明溶膠倒入第二容器中，在大氣環(huán)境下，點火使所述透明溶膠中的酒精完全燃燒，得到黑色干膠；第六步高溫?zé)Y(jié)將第五步驟制得的黑色干膠放入電阻爐的氧化鋁坩堝中，以升溫速率3～5℃/min至250～400℃時保溫1～2h，然后以升溫速率5～10℃/min至1150～1500℃時保溫2～12h后隨爐冷卻至25℃制得鑭鋁酸鈦陶瓷塊材；第七步球磨制鑭鋁酸鈦陶瓷粉材將第六步驟制得的鑭鋁酸鈦陶瓷塊材采用球磨方式制得粒徑為0.5～1.0μm的鑭鋁酸鈦陶瓷粉材。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用溶膠凝膠法制備鑭鋁酸鈦陶瓷材料的方法，其特征在 于鑭鋁酸鈦的化學(xué)成分為LaTi2Al9019 ，密度為4.3g/cm3 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用溶膠凝膠法制備鑭鋁酸鈦陶瓷材料的方法，其特征在 于鑭鋁酸鈦陶瓷粉材的使用溫度可達(dá)到1500°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用溶膠凝膠法制備鑭鋁酸鈦陶瓷材料的方法，該方法選用硝酸鋁、硝酸鑭、鈦酸四丁酯作為原料，選用無水乙醇作為溶劑，采用溶膠凝膠法獲得在分子水平上混合均勻的溶膠前驅(qū)物，使得隨后的燒結(jié)反應(yīng)更容易進(jìn)行并且進(jìn)行得更加完全，從而得到高純度，粒度均一，流動性良好的LaTi₂Al₉O₁₉復(fù)合氧化物陶瓷粉末。采用本發(fā)明的制備方法解決了固相反應(yīng)制備LaTi₂Al₉O₁₉陶瓷粉末時原料混合不均，導(dǎo)致產(chǎn)物純度不高的問題。本發(fā)明的LaTi₂Al₉O₁₉陶瓷材料可用作熱障涂層陶瓷層材料。
文檔編號C04B35/44GK101234903SQ20081010137
公開日2008年8月6日 申請日期2008年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月5日
發(fā)明者宮聲凱, 徐惠彬, 謝小云, 郭洪波 申請人:北京航空航天大學(xué)