專利名稱：：人造洞石、絞胎洞石的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，具體涉及可作為建筑材料、裝飾材料、工藝品材料的人造洞石的一種生產(chǎn)方法，以及結(jié)合絞胎工藝生產(chǎn)絞胎洞石的方法。技術(shù)背景-洞石因為石材體內(nèi)外有許多孔洞而得名，其石材的學(xué)名是凝灰石或石灰華，商業(yè)上，將其歸為大理石類。人類對該石材的使用年代很久遠(yuǎn)，最能代表羅馬文化的建筑一角斗場就是洞石原杰作。洞石的色調(diào)使人感到溫和，質(zhì)感豐富，條紋清晰，促使裝飾的建筑物有強烈的文化和歷史韻味，被世界上多處建筑使用。洞石因為有孔洞，它的單位密度不大，質(zhì)輕、并具有吸音降噪的功能，適合作覆蓋材料，而不適合作建筑的結(jié)構(gòu)材料、基礎(chǔ)材料。洞石有天然洞石與人造洞石之分。天然洞石是一種地層沉積巖，盛產(chǎn)于意大利、土耳其和伊朗，天然洞石由于儲量極少，成本高昂，無法普及推廣。人造洞石是運用科學(xué)技術(shù)工藝，模擬天然洞石的機理、構(gòu)造、色澤制造而成，具有天然洞石的逼真外觀效果。中國專利申請200710079321公開了一種具有與天然洞石類似的真實孔洞的人造洞石及其制備方法，采用軟性材料制模，利用軟性材料良好的可變形性，從而仿制出真實的孔洞，生產(chǎn)出人造洞石。這種人造洞石的制法目前比較流行，其缺點是孔洞是通過壓模獲得，只能分布在石材表面，不能深入到材料里層，更無法獲得天然洞石由表及里的溶洞。另外，現(xiàn)有人工洞石由于制作工藝和原料的原因決定了制造的人造洞石易風(fēng)化、易褪色。絞胎工藝是唐代出現(xiàn)的，據(jù)《中國陶瓷史》和《中國陶瓷大詞典》記載"絞胎陶工藝品是唐代出現(xiàn)的名貴陶瓷品種之一，到了宋代靖康之變失傳至今近千年，絞胎工藝的關(guān)鍵就在于用幾種不同顏色的陶土泥料絞織在一起，拉坯燒制而成，呈現(xiàn)出由表及里的獨特花紋"。本發(fā)明人經(jīng)過十六年的實踐，不但摸索到了生產(chǎn)絞胎陶工藝品的方法，而且已將絞胎工藝發(fā)明到了日用品、建材領(lǐng)域，統(tǒng)稱絞胎石制品，已獲中國發(fā)明專利200510072051.6。目前花紋栩栩如生、由表及里的天然石材中無法尋覓的絞胎石材己批量生產(chǎn)，該專利產(chǎn)品雖然在較大程度上豐富了人們對建材的需求，但隨著人類文化的進步，生活水平的不斷提高，時空意識的不斷增強，人們要求新型建材的欲望強、品位高、方位全，如能在精美的絞胎石制品中增加洞石的古樸元素，不僅從美學(xué)角度提高了人們的品味，還增加了絞胎石產(chǎn)品的功能性。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種全新的人造洞石的生產(chǎn)方法，通過該方法生產(chǎn)出的洞石能夠具有與天然洞石無法分辨的由表及里的溶洞，理化性能均達(dá)到天然洞石水平，完全不同于現(xiàn)有壓模造洞的方法。本發(fā)明生產(chǎn)人造洞石的方法，包括如下步驟步驟一將無機原料石英、長石、黏土和不同色料分別粉碎、磨細(xì)、混勻，加水混合形成不同色彩的泥料備用；步驟二將有機原料制成所需大小不等顆粒備用；步驟三將步驟一各色泥料分別與步驟二的原料進行絞織混勻成坯料備用；步驟四選擇步驟三中某單一色的坯料制成所需坯體；步驟五將坯體置入烘干爐內(nèi)逐步升溫200度，保持2小時，再置入燒成爐內(nèi)緩慢升溫7—9小時至1150—1200度，之后快速降溫至700度，再緩慢降溫取出，得到單色的仿天然洞石。其中，還包括步驟六將步驟五所得的仿天然洞石按所需進行打磨、拋光、切割得到成品。上述方法中，步驟一中無機原料中長石25wt。/c)，石英2030討％，黏土4055wt%，優(yōu)選石英20wty。，長石25wty。，黏土55wt%。所述無機原料和色料粉碎、磨細(xì)至過300目篩。以上述方法制備得到的人造洞石也屬于本發(fā)明的內(nèi)容。本發(fā)明另一目的在于提供一種絞胎洞石的生產(chǎn)方法，制造出具有絞胎花紋和逼真溶洞效果的絞胎洞石。本發(fā)明生產(chǎn)絞胎洞石的方法，包括如下步驟步驟一將無機原料石英、長石、黏土和不同色料分別粉碎、磨細(xì)、混勻，加水混合形成不同色彩的泥料備用；步驟二將有機原料制成所需大小不等顆粒備用；步驟三將步驟一各色泥料分別與步驟二的原料進行絞織混勻成坯料備用；步驟四將步驟三不同色的坯料，按美術(shù)設(shè)計要求，以不同色彩、不同重量進行折疊、絞織，揉制成所需坯體；步驟五將坯體置入烘干爐內(nèi)逐步升溫200度，保持2小時，再置入燒成爐內(nèi)緩慢升溫7—9小時至1150—1200度，之后快速降溫至700度，再緩慢降溫取出，得到色彩豐富的絞胎洞石。其中，還包括步驟六將步驟五所得的絞胎洞石按所需進行打磨、拋光、切割得到成品。以上生產(chǎn)絞胎洞石的方法中，步驟一中無機原料中長石25wt%，石英2030wt%,黏土4055wt%，優(yōu)選石英2(Jwt%，長石25wt%，黏土55wt%。所述無機原料和色料粉碎、磨細(xì)至過300目篩。采用以上方法制備得到的絞胎洞石也是本發(fā)明的內(nèi)容。采用本發(fā)明方法，一方面，借鑒絞胎原理，將無機物與有機物絞織制成所需坯體燒制得到產(chǎn)品，使得獲得的洞石能夠具有與天然洞石無法分辨的由表及里的溶洞；另一方面，通過配料的控制，可以獲得理化性能優(yōu)于天然石材，尤其是放射性趨于零的建筑新材料；最重要的一點，本發(fā)明拓寬了絞胎的內(nèi)涵進一步將不同顏色的無機物與有機物混合泥料絞織在一起，使之呈現(xiàn)出由表及里的自然花紋和創(chuàng)意花紋，制成所需坯體后燒制得到絞胎洞石制品，使生產(chǎn)的絞胎洞石制品不僅具有表里如一的豐富多彩的獨特花紋和圖案，還具有與天然洞石無法分辨的由表及里的溶洞。具體實施例方式本發(fā)明借鑒了現(xiàn)有專利200510072051.6絞胎石制品的生產(chǎn)方法，將無機原料制成泥料，將有機原料制成顆粒，然后將無機泥料和有機顆粒絞織混勻形成坯料，再進行后續(xù)的制坯燒制過程。本發(fā)明中，無機原料包括長石、石英、粘土和各種色料，它們按比例混合后加水制成泥料；可以按照200510072051.6中介紹的原料和方法制成泥料，也可以按長石25wt%，石英2030wt%，黏土4055wt。/o的比例混配，優(yōu)選的混配比例是石英20%重量，長石25%重量，黏土55%重量。有機原料是指那些可燃燒的固體粉狀物和有機黏合劑，固體粉狀物如取材廣泛的木屑、谷物、淀粉、塑料粒等，將這些固體粉狀物用有機黏合劑和水調(diào)和后造粒制成大小不等的顆粒；坯料是指將無機泥料和有機顆粒按照設(shè)計要求進行揉制后形成的狀態(tài)；制坯是指將坯料進行壓坯、拉坯或修坯，燒制包括將制得的坯體烘干和煅燒。本發(fā)明生產(chǎn)洞石的方法，包括如下步驟步驟一將石英、長石、黏土和不同色料分別粉碎、磨細(xì)(過300目篩)、混勻，加水混合形成不同色彩的泥料備用。步驟二將有機原料制成所需大小不等顆粒備用。步驟三將步驟一各色泥料分別與步驟二的原料進行絞織混勻成坯料備用。步驟四選擇步驟三中某單一色的坯料制成所需坯體。步驟五將坯體置入烘干爐內(nèi)逐步升溫200度，保持2小時，再置入燒成爐內(nèi)緩慢升溫7—9小時至1150—1200度，之后快速降溫至700度，再緩慢降溫取出，得到單色的仿天然洞石。步驟六將步驟五所得的仿天然洞石按所需進行打磨、拋光、切割得到成品。本發(fā)明生產(chǎn)絞胎洞石的方法，包括如下步驟步驟一將石英、長石、黏土和不同色料分別粉碎、磨細(xì)(過300目篩)、混勻，加水混合形成不同色彩的泥料備用。步驟二將有機原料制成所需大小不等顆粒備用。步驟三將步驟一各色泥料分別與步驟二的原料進行絞織混勻成各色坯料備用。步驟四將步驟三不同色的坯料，按美術(shù)設(shè)計要求，以不同色彩、不同重量進行折疊、絞織，揉制成所需坯體。步驟五將坯體置入烘干爐內(nèi)逐步升溫200度，保持2小時，再置入燒成爐內(nèi)緩慢升溫7—9小時至1150—1200度，之后快速降溫至700度，再緩慢降溫取出，得到色彩豐富的絞胎洞石。步驟六將步驟五所得的絞胎洞石按所需進行打磨、拋光、切割得到成品。上述步驟中，對于不同設(shè)計的產(chǎn)品，步驟一中所使用的色料不同，坯料中使用單色泥料則成品即為單色洞石，坯料使用多種顏色泥料揉制則成品即為絞胎洞石；步驟二中有機顆粒的大小尺寸以及分布也可以不同，有機顆粒的大小和分布與燒制后成品中的溶洞大小和分布密切相關(guān)，因此可以按需要進行設(shè)計。該部分屬于美學(xué)設(shè)計內(nèi)容，在此不詳述。上述步驟中，步驟四制坯過程，可以根據(jù)最終產(chǎn)品的不同而選用不同的制坯工藝，如制成板材時，用壓坯成型的方法，而制成瓶體或杯體藝術(shù)造型時，用拉坯成型的方法，該部分屬于傳統(tǒng)制坯工藝，在此不予贅述。上述步驟中，步驟六的后處理過程，也將根據(jù)最終產(chǎn)品的不同而不同，如制成洞石或絞胎洞石的工藝品時，需對產(chǎn)品表面進行研磨拋光，而生產(chǎn)作為裝飾板材的洞石石板或絞胎洞石石板時，后處理時需要拋光或用沖開工藝將疊放的巖板層層沖開。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明洞石和絞胎洞石的生產(chǎn)方法，主要是按工藝品設(shè)計所需的圖案、造型、色彩以及洞石溶洞的大小形狀，將無機泥料和有機顆?；旌喜⒅瞥膳黧w，再經(jīng)干燥、燒制得到產(chǎn)品——仿天然洞石和絞胎洞石制品。制品可以為建筑裝飾材料的仿天然洞石板和絞胎洞石板，或是仿天然洞石工藝品、絞胎洞石工藝叩o性能測試對用本發(fā)明方法生產(chǎn)的洞石石板和絞胎洞石石板制品進行檢測重點檢測其耐酸性、耐堿性，將受檢樣品分別在5%鹽酸溶液和飽和氫氧化鉀溶液中浸泡7天，觀察其外觀并進行稱重，符合GB/T18601-2001《天然花崗石建筑板材》標(biāo)準(zhǔn)要求；放射性含量符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》標(biāo)準(zhǔn)要求。檢測結(jié)果參見表1和表2。表l:洞石石材、絞胎洞石石材檢驗結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>耐酸性、耐堿性檢測說明本發(fā)明制造的洞石石板和絞胎洞石石板均可耐酸、堿腐蝕，具有不風(fēng)化的特點，其表觀品質(zhì)沒有改變，不褪色。該抗風(fēng)化不褪色的效果較現(xiàn)有人造洞石非常顯著。表2、放射性含量檢測結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點是1、天然洞石在地球上儲量極少，人們只是可望而不可求，而本發(fā)明能滿足市場對洞石需求。2、理化性能與天然洞石相當(dāng)，超過現(xiàn)有人造洞石。本發(fā)明的洞石、絞胎洞石產(chǎn)品永不風(fēng)化、永不褪色。3、無毒無污染，放射性趨于零，符合綠色環(huán)保要求。4、可依據(jù)需求設(shè)計制品的造型、色彩、花紋和圖案。5、仿天然洞石與天然洞石無法辨認(rèn)，展現(xiàn)出自然的特性。6、絞胎洞石，不但發(fā)揮出花紋表里如一的唐代絞胎文化，又展現(xiàn)出天然洞石洞的形狀大小不等、由表及里的自然溶洞。7、該產(chǎn)品能吸音、降噪、吸塵。權(quán)利要求1、一種生產(chǎn)人造洞石的方法，包括如下步驟步驟一將無機原料石英、長石、黏土和不同色料分別粉碎、磨細(xì)、混勻，加水混合形成不同色彩的泥料備用；步驟二將有機原料制成所需大小不等顆粒備用；步驟三將步驟一各色泥料分別與步驟二的原料進行絞織混勻成坯料備用；步驟四選擇步驟三中某單一色的坯料制成所需坯體；步驟五將坯體置入烘干爐內(nèi)逐步升溫200度，保持2小時，再置入燒成爐內(nèi)緩慢升溫7-9小時至1150-1200度，之后快速降溫至700度，再緩慢降溫取出，得到單色的仿天然洞石。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)人造洞石的方法，還包括步驟六將步驟五所得的仿天然洞石按所需進行打磨、拋光、切割得到成品。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述生產(chǎn)人造洞石的方法，其特征在于，步驟一中無機原料中長石25wt%，石英2030wty。，黏土4055wt。/。，優(yōu)選石英20wt%，長石25wt。/。，黏土55wt0/0。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述生產(chǎn)人造洞石的方法，其特征在于，所述無機原料和色料粉碎、磨細(xì)至過300目篩。5、權(quán)利要求1至4任一方法制備得到的人造洞石。6、一種生產(chǎn)絞胎洞石的方法，包括如下步驟步驟一將無機原料石英、長石、黏土和不同色料分別粉碎、磨細(xì)、混勻，加水混合形成不同色彩的泥料備用；步驟二將有機原料制成所需大小不等顆粒備用；步驟三將步驟一各色泥料分別與步驟二的原料進行絞織混勻成坯料備用；步驟四將步驟三不同色的坯料，按美術(shù)設(shè)計要求，以不同色彩、不同重量進行折疊、絞織，揉制成所需坯體；步驟五將坯體置入烘干爐內(nèi)逐步升溫200度，保持2小時，再置入燒成爐內(nèi)緩慢升溫7—9小時至1150—1200度，之后快速降溫至700度，再緩慢降溫取出，得到色彩豐富的絞胎洞石。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述生產(chǎn)絞胎洞石的方法，還包括步驟六將步驟五所得的絞胎洞石按所需進行打磨、拋光、切割得到成品。8、根據(jù)權(quán)利要求6或7所述生產(chǎn)絞胎洞石的方法，其特征在于，步驟一中無機原料中長石25wt%，石英2030wt。/。，黏土4055wt。/。，優(yōu)選石英20wt%，長石25wt。/。，黏土55wt呢。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述生產(chǎn)絞胎洞石的方法，其特征在于，所述無機原料和色料粉碎、磨細(xì)至過300目篩。10、權(quán)利要求6至9任一方法制備得到的絞胎洞石。全文摘要一種人造洞石、絞胎洞石的生產(chǎn)方法，是將長石25％，石英20～30％，黏土40～55％以及不同色料分別粉碎，磨細(xì)，混勻，形成不同色彩和單一色彩的泥料，將有機物按制成不規(guī)則的顆粒，然后將不同色彩的泥料或單一色的泥料分別與有機物顆粒絞織在一起制成所需坯體，將坯體置入烘干窯爐內(nèi)逐步升溫干燥，后置入燒成窯爐內(nèi)緩慢升溫7～9小時至1150～1200℃，之后快速降溫至700℃，而后再緩慢降溫取出，得到產(chǎn)品。通過該方法生產(chǎn)出的洞石能夠具有與天然洞石無法分辨的由表及里的溶洞，理化性能均達(dá)到天然洞石水平，結(jié)合絞胎工藝生產(chǎn)的絞胎洞石，具有由表及里的絞胎花紋和逼真溶洞效果，可作為高品味的新型建材或仿古工藝品。文檔編號C04B32/00GK101265074SQ20081010408公開日2008年9月17日申請日期2008年4月15日優(yōu)先權(quán)日2008年4月15日發(fā)明者孟慶洪申請人:孟慶洪