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      高亮度玻璃微珠及其制備工藝的制作方法

      文檔序號:1938443閱讀:546來源:國知局

      專利名稱::高亮度玻璃微珠及其制備工藝的制作方法
      技術領域
      :本發(fā)明涉及一種玻璃微珠,特別是一種高亮度玻璃微珠及其制備工藝。
      背景技術
      :玻璃微珠是近幾年來國內(nèi)外發(fā)展很快的一種新型工業(yè)材料,其已被廣泛應用于輕、化工、電子及交通航運等方面,高反光強度,高折射率ND〉1.90以上的玻璃微珠是高級反光膜和高亮度反光布的主要原材料目前市場上高反光強度,高折射率的玻璃微珠由于受原料及生產(chǎn)制備工藝條件所限制,大都采用在鉑金坩堝中熔煉間斷式生產(chǎn),產(chǎn)量小,生產(chǎn)成本高,能量消耗大;或是在制備原料中含有鉛化物,制造使用過程中污染環(huán)境,危害人們健康如中國專利申請?zhí)枮?00610022065.1《高折射率反光微珠玻璃》其是由Si02、B203、Ti02、BaO、CaO、ZnO及,Pb203等組分組成,其組分中含有Pb203成份,雖然其在組成中含量較小,但是還是對環(huán)境及人們造成一定的傷害,因而逐漸被禁止而淘汰;而中國專利申請?zhí)枮?9114956.4《無鉛高折射率微珠玻璃》其組分雖無鉛化物,但其生產(chǎn)制備工藝是在鉑金坩堝中進行生產(chǎn),間斷式生產(chǎn)方式,能耗大,危險大,投資成本高,停爐頻繁,每個月都要修爐幾天,設備投入大。
      發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明就是要提供一種高亮度玻璃微珠及其制備工藝,其組分中不含鉛化物,采用池爐陶瓷爐體,連續(xù)不間斷式生產(chǎn),產(chǎn)品生產(chǎn)成體低,設備投資小的高亮度高折射率的玻璃微珠及工藝。本發(fā)明的高亮度玻璃微珠包括如下重量百分比原料TiO22055%,CaC03515%,Si0210~25%,BaCO310~50%,Ba(N03)2525%,B2031~10%,SrCO306%,K200~6%玻璃粉粒徑2095um。由下列重量百分比原料組分制成TiO220~55%,CaC035~15%,Si0210~25%,BaC0312~50%,Ba(N03)210~25%,B2O3310%,SrC0326%,K203~6%。由下列重量百分比原料組分制成TiO240%,CaC038%,Si0218%,BaC0320%,Ba(N03)29%,B2033%,SrC032%,K2O0%。由下列重量百分比原料組分制成Ti0245%,CaC035%,Si0212%,BaC0325%,Ba(N03)26%,B2035%,SrCO30%,K202%。由下列重量百分比原料組分制成Ti0230%,CaC0312%,Si0214%,BaC0333%,Ba(N03)27%,B2031%,SrC032%,K201%。所述高亮度玻璃微珠的制備工藝,經(jīng)過玻璃原料檢驗,配料、玻璃熔化、熔體淬冷、烘干、粉碎、噴槍火焰將玻璃粉末熔融成珠;其所述的玻璃熔化過程中使用陶瓷爐體,采用連續(xù)不間斷生產(chǎn)方法,從爐體頂部進料,,所述陶瓷爐體由保溫層和內(nèi)腔壁面為含鋯及鋁金屬氧化物燒結(jié)層構(gòu)成,控制爐溫1200140(TC,保溫澄清時間1.5~3小時。本發(fā)明原料生產(chǎn)中采用上述組份及含量以克分子折射度較大的Ti02和鋇氧化物為主體,配以其它玻璃改性材料,組分中不含有危害環(huán)境及人體健康的鉛化物,生產(chǎn)出的玻璃微珠產(chǎn)品折射率達到ND〉1.93以上,逆反射系數(shù)0.2。/5°反光強度即亮度達到530Cd.LX人rn^以上,使用含鋯及鋁金屬氧化物燒結(jié)層為內(nèi)腔壁面陶瓷爐體,大大地節(jié)省了投資成本,爐體材料消耗不及鉑金坩堝材料消耗的1%,且使原來使用鉑金坩堝時采用間歇式生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)不間斷式生產(chǎn)方式,大大提高了生產(chǎn)規(guī)模產(chǎn)量,生產(chǎn)效率得到大幅提高,因而也大幅降低了工人的勞動強度,減少了生產(chǎn)操作工人數(shù)量,節(jié)約了人力勞動成本,因連續(xù)不間斷式生產(chǎn)也就減少了原料浪費,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,使生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。而且爐體的使用壽命是使用鉑金坩堝時的5倍以上。下面為本發(fā)明產(chǎn)品高亮度玻璃微珠主要技術及性能指標與國內(nèi)外公司產(chǎn)品對比:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>從上表可以看出國內(nèi)某先進廠家生產(chǎn)出的玻璃微珠其反光亮度逆反射系數(shù)0.2°/5°沒有涉及,也未見有國內(nèi)同類產(chǎn)品0.2。/5°反射系數(shù)達500以上的報道,因此本發(fā)明的產(chǎn)品亮度達到國內(nèi)先進水平,為國內(nèi)首創(chuàng)。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝過程如下玻璃原料檢驗、配料、玻璃熔化、玻璃熔體淬冷、淬冷玻璃烘干、玻璃粉碎分級、噴火焰將玻璃粉末熔融成珠,分級配珠并混合,檢驗并玻璃微珠表面處理,成品。玻璃熔化時采用本發(fā)明陶瓷爐體連續(xù)不間歇進行生產(chǎn),陶瓷爐體即池爐外層為保溫材料,其內(nèi)腔為鋯、鋁金屬氧化物如Zr02、AL203等燒結(jié)而成的內(nèi)壁,較用鉑金坩堝燒結(jié)熔化大幅提高其生產(chǎn)產(chǎn)量,降低的爐體設備的購置成本,僅是使用鉑金坩堝的10%的成本。具體實施例方式下列各實施例中各組分為重量百分數(shù)。實施例1Ti0240,CaC038,Si0218,BaC0320,Ba(N03)29,B2033,SrC032,K200實施例2Ti0245,CaC035,Si0212,BaC0323,Ba(N03)28,B2035,SrC030,K202實施例3Ti0235,CaC0310,Si0218,BaC0326,Ba(N03)25,B2033,SrC032,K201實施例4Ti0230,CaC0312,Si0214,BaC0333,Ba(N03)27,B2031,SrC032,K201實施例5Ti0250,CaC0315,Si0210,BaC0313,Ba(N03)210,B2032,SrC030,K200生產(chǎn)過程是將上述各實施例中的各組份按配比及上述生產(chǎn)工藝流程進行生產(chǎn),先將各原料檢驗、配料、進入陶瓷爐體內(nèi)進行玻璃熔化,玻璃熔體淬冷,淬冷玻璃烘干,玻璃粉碎、分級、用噴槍火焰將玻璃粉末熔融成珠、再分級、配珠并混合,再檢驗及玻璃微珠表面處理,即得產(chǎn)品成品。所述陶瓷爐體其外圍采用保溫材料磚徹成,內(nèi)腔由氧化鋯和三氧化二鋁等成份燒結(jié)成一保護層腔壁面,采用連續(xù)不間歇生產(chǎn)方式生產(chǎn),不使用鉑金坩堝設備熔化玻璃,制出的產(chǎn)品即符合附表1中的質(zhì)量要求。用本發(fā)明產(chǎn)品制成的反光膜各項系數(shù)均高于交通部GB/T18833-2002標準.權(quán)利要求1、一種高亮度玻璃微珠,其特征是包括如下組分重量百分比原料TiO220~55%,CaCO35~15%,SiO210~25%,BaCO310~50%,Ba(NO3)25~25%,B2O31~10%,SrCO30~6%,K2O0~6%玻璃微珠粒徑20~95um。2、如權(quán)利要求1所述的一種高亮度玻璃微珠,其特征是由下列重量百分比原料組分制成Ti022(T55%,CaC035~15%,Si021025%,BaC031250%,Ba(N03)21025%,B203310%,SrC0326%,K203~6%。3、如權(quán)利要求1所述的一種高亮度玻璃微珠,其特征是由下列重量百分比原料組分制成Ti0240%,CaC038%,Si0218%,BaC0320%,Ba(N03)29%,B2033%,SrC032%,K20%。4、如權(quán)利要求1所述的一種高亮度玻璃微珠,其特征是由下列重量百分比原料組分制成Ti0245%,CaC035°/。,Si0212%,BaC0325%,Ba(N03)26%,BA5%,SrC030%,K202%。5、如權(quán)利要求1所述的一種高亮度玻璃微珠,其特征是由下列重量百分比原料組分制成Ti0230%,CaC0312%,Si0214%,BaC0333%,Ba(N03)27%,B2031°/。,SrC032%,K201%。6、如權(quán)利要求1所述的一種高亮度玻璃微珠制備工藝,經(jīng)過玻璃原料檢驗,配料、玻璃熔化、熔體淬冷、烘干、粉碎、噴槍火焰將玻璃粉末熔融成珠;其特征是所述的玻璃熔化過程中使用陶瓷爐體,從爐體頂部進料,采用連續(xù)不間斷生產(chǎn)方式,所述陶瓷爐體由保溫層和內(nèi)腔壁面為含鋯及鋁金屬氧化物燒結(jié)層構(gòu)成,控制爐溫120(Tl40(TC,保溫澄清時間1.53小時。全文摘要本發(fā)明公開了一種高亮度玻璃微珠及其制備工藝,包括如下重量百分比原料TiO<sub>2</sub>20~55%,CaCO<sub>3</sub>5~15%,SiO<sub>2</sub>10~25%,BaCO<sub>3</sub>10~50%,Ba(NO<sub>3</sub>)<sub>2</sub>5~25%,B<sub>2</sub>O<sub>3</sub>1~10%,SrCO<sub>3</sub>0~6%,K<sub>2</sub>O0~6%玻璃微珠粒徑20~95um,其經(jīng)過玻璃原料檢驗,配料、玻璃熔化、熔體淬冷、烘干、粉碎、噴槍火焰將玻璃粉末熔融成珠的制備方法,其組分中不含鉛化物,采用池爐陶瓷爐體,連續(xù)不間斷式生產(chǎn),產(chǎn)品生產(chǎn)成體低,設備投資小的高亮度高折射率的玻璃微珠及工藝。文檔編號C03C12/00GK101407376SQ20081010735公開日2009年4月15日申請日期2008年11月5日優(yōu)先權(quán)日2008年11月5日發(fā)明者張學德,方之耀申請人:江西盛富萊定向反光材料有限公司
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