專利名稱：高抗裂高活性管樁混凝土摻合料的制備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本發(fā)明屬建筑材料類，適用于管樁高性能混凝土的配制。
背景技術(shù)：
近十年來，預(yù)應(yīng)力管樁作為樁基工程中很有成效的樁型在我國工業(yè)與民用建筑中應(yīng)用越 來越廣泛。預(yù)應(yīng)力管樁具有單樁承載力高、穿透能力強、工程造價經(jīng)濟、成樁質(zhì)量可靠、施 工速度快、工期短和運輸方便的優(yōu)點。但是，管樁施工中樁頂開裂、斷樁問題時有發(fā)生，而 且，隨著管樁應(yīng)用地域的擴大，管樁服役環(huán)境各不相同，如氣候條件、土壤地質(zhì)狀況等等， 管樁耐久性問題亟待探討。而管樁的耐久性、施工性能與管樁混凝土的質(zhì)量密切相關(guān)，為確 保預(yù)應(yīng)力管樁自身性能和順利施工，要求管樁混凝土具有高強度、高抗裂性能和高抗沖擊能 力，同時還要求混凝土具有高耐久性。而采用本發(fā)明有助于提高管樁混凝土的強度、抗裂性 和耐久性能，同時有利于避免和減少施工中樁頂開裂、斷樁問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是設(shè)計一種活性高、抗裂性能優(yōu)越的混凝土摻合料，用于管樁混 凝土中，有利于管樁強度的保證和施工性能的提高，特別是管樁耐久性的提高。
本發(fā)明依據(jù)的技術(shù)原理是利用超細礦物摻合料火山灰增強效應(yīng)和不同礦物外加劑復(fù)合效 應(yīng)、不同粒徑粉體填充效應(yīng)，纖維應(yīng)力分散效應(yīng)和不同尺寸間摻雜效應(yīng)，賦予管樁混凝土高 強度，同時提高管樁混凝土抗?jié)B性、抗裂性和耐久性。
本發(fā)明涉及一種高活性高抗裂管樁混凝土摻合料，其特征在于高抗裂高活性管樁混凝土 摻合料的制備，其特征在于由以下組分構(gòu)成，各物料質(zhì)量比，硅質(zhì)或者硅鋁質(zhì)礦物外加劑 1 2份，硅砂粉2 3份，抗裂組分0.02 0.04份。制備工藝原材料檢測，烘干，粉磨，
計量，均化，產(chǎn)品檢測，包裝等工序。
本發(fā)明具有5個特點 高活性。礦粉、粉煤灰在水泥基材料中能與水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生
的Ca(OH)2及其他水化物之間產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成低堿度的水化硅酸鈣凝膠，提高凝膠的數(shù) 量，改善水化硅酸鈣凝膠的組成。粉磨越細，即粒徑越小，參與化學(xué)反應(yīng)的表面積越大，活 性越高。兩種礦物外加劑復(fù)摻帶來的復(fù)合效應(yīng)高于某一種物料的單摻效應(yīng)，并且要高于兩種 物料單摻時效應(yīng)之和。硅砂粉在蒸養(yǎng)、蒸壓條件下與水泥熟料的水化產(chǎn)物發(fā)生二次反應(yīng)，生 成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的托貝莫來石，提高混凝土的強度；②抗裂性能優(yōu)越，滿足混凝土管樁的施工要求。不同尺寸3 5mm、 12~15mm兩種類型纖維在水泥石的起到應(yīng)力分散，消弱水泥石內(nèi)部 微細裂紋前端的應(yīng)力集中，阻止裂紋的擴展，從而大幅度提高管樁的抗裂性能，有利于避免 和減少施工中樁頂開裂問題。③改善管樁耐久性。該發(fā)明采用兩種細度、種類不同的兩種礦 物外加劑，細度和礦物外加劑不同的硅砂粉，三種物料的活性、復(fù)合效應(yīng)、填充效應(yīng)，纖維 的應(yīng)力分散效應(yīng)，有利于降低混凝土材料內(nèi)部組成、性能的不均勻，改善孔結(jié)構(gòu)特征，降低 孔隙率，強化各物相間的界面過渡區(qū)，提高混凝土的抗?jié)B性能，改善管樁耐久性。 制備工 藝簡單，包括原材料的檢測，礦物外加劑、硅砂粉的烘千，粉磨；礦物外加劑、硅砂粉和纖 維的計量；物料均化；出料，產(chǎn)品檢測，包裝等工序。⑤粉狀物料，儲存運輸方便。 本發(fā)明適用于對管樁性能要求較高的管樁混凝土的配制、為提高管樁樁頂抗沖擊能力的 管樁樁頂混凝土的配制。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例和說明書附圖對本發(fā)明進行進一步說明
實施例1:礦粉2份，粉煤灰1.5份，硅砂粉3份，聚丙烯纖維5mm、 15 mm各0.01份。 實施例2:礦粉1份，粉煤灰1份，硅砂粉2份，玄武巖纖維4mm、 12 mm各0.015份。 實施例3:礦粉1.5份，粉煤灰1.5份，硅砂粉3份，聚丙烯纖維3mm、 12mm各0.02份。
首先根據(jù)礦粉，粉煤灰，硅砂粉的含水率確定烘干時間，再粉磨至要求的細度，即礦粉 比表面積600-700 m2/kg，粉煤灰比表面積700~800 m2/kg,硅砂粉，比表面積400~500 m2/kg， 包括纖維在內(nèi)的各物料計量，先投入粉煤灰和礦粉進行均化，再投入硅砂粉和纖維進行二次 均化，出料，產(chǎn)品檢測，包裝。


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圖1是高抗裂高活性管樁混凝土摻合料的制備生產(chǎn)工藝流程。
權(quán)利要求
1.高抗裂高活性管樁混凝土摻合料的制備，其特征在于由以下組分構(gòu)成，各物料質(zhì)量比，硅質(zhì)或者硅鋁質(zhì)礦物外加劑1～2份，硅砂粉2～3份，抗裂組分0.02～0.04份；制備工藝原材料檢測，烘干，粉磨，計量，均化，產(chǎn)品檢測，包裝等工序。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述硅質(zhì)或者硅鋁質(zhì)礦物外加劑為礦粉、粉煤灰；礦粉比表面積600-700 m2/kg，粉煤灰為I級灰，比表面積700-800 m2/kg。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述硅砂粉，比表面積400~500 m2/kg， Si02含量不低于90% 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述抗裂組分為長度尺寸不同的兩種型號纖維，包括適用于堿性條件下使 用的無機纖維、有機纖維，如聚丙烯纖維、玄武巖纖維等，長度尺寸分別3 5mm、 12~15mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的摻合料制備工藝原材料檢測，烘干，所有物料含水率低于1.0%; 粉磨，以使物料滿足所需要的細度；原材料計量，纖維要求精確到O.lg;均化，要求包括纖 維在內(nèi)的各物料分散均勻；出料，產(chǎn)品檢測，包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種建筑材料組分設(shè)計及其制備方法，即高抗裂高活性管樁混凝土摻合料的制備。各物料質(zhì)量比硅質(zhì)或者硅鋁質(zhì)礦物外加劑1～2份，硅砂粉2～3份，抗裂組分0.02～0.04份。制備工藝原材料計量，粉磨，均化，包裝等工序。該材料活性高，制備工藝簡單。用該材料制備的管樁混凝土具有高抗裂性能和高抗沖擊性能，適用于管樁樁頂混凝土的制備和對耐久性有較高要求的管樁混凝土的制備。
文檔編號C04B18/08GK101602582SQ20081012357
公開日2009年12月16日 申請日期2008年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月12日
發(fā)明者劉海鵬, 華文升, 麟 唐, 張風(fēng)臣, 朱克平, 湯永柳 申請人:宿遷市固豐管樁有限公司