專利名稱：重結(jié)晶陶瓷的配方及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷加工領(lǐng)域，具體提供重結(jié)晶陶瓷的配方及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，我國(guó)陶瓷產(chǎn)量居世界第一，約占世界每年總
量的40%—45%，其中；日用瓷產(chǎn)量為2億件，衛(wèi)生瓷產(chǎn)量為1.4億件，地磚產(chǎn) 量為4億平方米，陶瓷生產(chǎn)所用的原料主要是硅酸鹽礦物屬一次性資源，且不 可再生資源，這就造成陶瓷原料生產(chǎn)所需的優(yōu)質(zhì)原料日趨枯竭，與此同時(shí)陶瓷 企業(yè)生產(chǎn)由于加工過程復(fù)雜、特殊必將出現(xiàn)廢品，約10%—15%左右，它們不僅 侵占大片耕地，還嚴(yán)重污染環(huán)境。無序的礦山開采那就是竭澤而漁，有勃于可 持續(xù)性發(fā)展。為此，廢舊陶瓷的循還利用將是解決此類問題的最佳途徑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供重結(jié)晶陶瓷的配方及其制造方法，其利用廢舊陶瓷進(jìn)行重新設(shè) 計(jì)配比組合加工、重新形成新的瓷種，重結(jié)晶陶瓷材質(zhì)，有效的再利用了不可 降解的廢棄陶瓷作為原料。降低了生產(chǎn)成本，保護(hù)了資源和環(huán)境。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
重結(jié)晶陶瓷的配方，包括以下各組分
廢瓷98—0%，石英0—40%，長(zhǎng)石0—30%,高嶺土0-25%。
所述廢瓷的比例為98--60%。
所述配方中還包括以下成分
穩(wěn)定劑0-12%,電解質(zhì)0. 1-0. 8%。
所述配方中還包括以下成分 黏土 0-60%，分散劑0. 1-1. 2%。
所述配方中還包括以下成分 黏土 40-60%，結(jié)合劑0-25%。- 所述配方中還包括以下成分 、
黏土0_60%，穩(wěn)定劑0-12%，分散劑0-1.2%，粘結(jié)劑0-5%。 重結(jié)晶陶瓷的制造方法，包括以下步驟
A、 將廢舊陶瓷經(jīng)挑選后加工成細(xì)碎體與其它原料分別入倉(cāng)；
B、 將上述原料稱量配料，經(jīng)濕法球磨達(dá)到細(xì)度要求后，進(jìn)行過篩、除鐵、 陳腐、攪拌后，送往成型注漿；
C、 將上述成型毛坯產(chǎn)品經(jīng)修青坯、檢驗(yàn)青坯、施釉，修白坯、驗(yàn)白坯后 裝窯；
D、 將上述半成品經(jīng)一次燒成(或二次燒成)后制成陶瓷，進(jìn)行瓷檢、形 成合格產(chǎn)品。
重結(jié)晶陶瓷的制造方法，包括以下步驟
A、 將廢舊陶瓷經(jīng)挑選后加工成細(xì)碎體與其它原料分別入倉(cāng)；
B、 將上述原料稱量配料，經(jīng)濕法球磨達(dá)到細(xì)度要求后，進(jìn)行過篩、除鐵、 噴霧造粒后，送往成型壓坯；
C、 將上述成型毛坯產(chǎn)品經(jīng)修青坯，檢驗(yàn)青坯、施釉，修白坯、驗(yàn)白坯后 裝窯；
D、 將上述半成品經(jīng)一次燒成(或二次燒成)后制成陶瓷，進(jìn)行瓷檢、形 成合格產(chǎn)品。
重結(jié)晶陶瓷的制造方法，包括以下步驟
A、 將廢舊陶瓷經(jīng)挑選、干法細(xì)碎、過篩、除鐵后與其它原料分別入倉(cāng)；
B、 將上述原料與水稱量配料，經(jīng)混合揉練后進(jìn)行真空練泥，陳腐后，進(jìn) 行二次真空練泥，擠成泥段后送往成型制坯；
C、 將上述成型毛坯產(chǎn)品經(jīng)修青坯，檢驗(yàn)青坯、施釉，修白坯、驗(yàn)白坯后 裝窯；
D、 將上述半成品經(jīng)一次燒成(或二次燒成)后制成陶瓷，進(jìn)行瓷檢、形 成合格產(chǎn)品。
重結(jié)晶陶瓷的制造方法，包括以下步驟A、 將廢舊陶瓷經(jīng)挑選后，經(jīng)干法細(xì)碎、過篩、除鐵后進(jìn)行陶瓷粉烘干；
B、 將上述粉料與油酸、石蠟、硬脂酸分別入倉(cāng)；
C、 將上述原料稱量配料，經(jīng)攪拌加熱后進(jìn)行熱壓注成型；
D、 將上述成型毛坯產(chǎn)品經(jīng)修青坯，脫蠟后燒成修素瓷，進(jìn)行噴釉后裝窯;
E、 將上述半成品經(jīng)二次燒成后，制成陶瓷，進(jìn)行瓷檢、形成合格產(chǎn)品。 重結(jié)晶陶瓷的燒成溫度為35(TC—160(TC 。 重結(jié)晶陶瓷的燒成氣氛采用氧化焰燒成或還原焰燒成。 本發(fā)明使之不可降解的廢舊陶瓷得到了重新循環(huán)使用，降低了生產(chǎn)成本，
企業(yè)效益明顯，社會(huì)效益巨大，保護(hù)了資源及環(huán)境，為陶瓷企業(yè)的循環(huán)科學(xué)可 持續(xù)發(fā)展開辟了一條新的途徑。
本發(fā)明是以廢舊陶瓷為主要料，打破了傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)工藝中以石英、長(zhǎng)石、 粘土為主要原料的設(shè)計(jì)理念；
工藝流程中，配方瘠性原料的廢舊陶瓷(98—0%)加入，經(jīng)加工方法發(fā)明 創(chuàng)新滿足了注漿法成型、可塑法成型、壓制法成型、熱澆注法成型等的生產(chǎn)陶 瓷的工藝要求；
產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量經(jīng)檢測(cè)達(dá)到了國(guó)家日用陶瓷GB/T3532—1999標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生陶 瓷GB6952—2005標(biāo)準(zhǔn)。
使用廢舊陶瓷，大大降低了生產(chǎn)成本。企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益顯著； 使用不可降解的廢舊陶瓷，保護(hù)了資源及環(huán)境；社會(huì)效益巨大；
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的重結(jié)晶陶瓷的配方及其制造方法做進(jìn)一 步描述。
實(shí)施例1:
重結(jié)晶陶瓷的配方，包括以下各組分
廢舊陶瓷98-60%，石英0—20%，長(zhǎng)石0—20%，穩(wěn)定劑0—12%，高嶺土 0-15%，電解質(zhì)0. 1-0. 8%。
采用注漿法成型，其工藝如下
A、 將廢舊陶瓷經(jīng)挑選后加工成細(xì)碎體與其它原料分別入倉(cāng)；
B、 將上述原料稱量配料，經(jīng)濕法球磨達(dá)到細(xì)度要求后，進(jìn)行過篩、除鐵、陳腐、攪拌后，送往成型注漿； 、
C、 將上述成型毛坯產(chǎn)品經(jīng)修青坯、檢驗(yàn)青坯、施釉，修白坯、驗(yàn)白坯后 裝窯；
D、 將上述半成品經(jīng)一次燒成(或二次燒成)后制成陶瓷，進(jìn)行瓷檢、形 成合格產(chǎn)品。
實(shí)施例2:
重結(jié)晶陶瓷的配方，包括以下各組分
廢舊陶瓷98-60%，石英0—20%，長(zhǎng)石0—20%，黏土 0-60%，高嶺土 0-15%, 分散劑0. 1-1. 2%。
采用壓制法成型，其工藝如下
A、 將廢舊陶瓷經(jīng)挑選后加工成細(xì)碎體與其它原料分別入倉(cāng)；
B、 將上述原料稱量配料，經(jīng)濕法球磨達(dá)到細(xì)度要求后，進(jìn)行過篩、除鐵、 噴霧造粒后，送往成型壓坯；
C、 將上述成型毛坯產(chǎn)品經(jīng)修青坯，檢驗(yàn)青坯、施釉，修白坯、驗(yàn)白坯后 裝窯；
D、 將上述半成品經(jīng)一次燒成(或二次燒成)后制成陶瓷，進(jìn)行瓷檢、形 成合格產(chǎn)品。
實(shí)施例3:
重結(jié)晶陶瓷的配方，包括以下各組分
廢舊陶瓷98-60%,石英0—20%，長(zhǎng)石0—20%，黏土 40-60%,高嶺土 0-15%， 結(jié)合劑0-25%。
采用可塑法成型，其工藝過程如下
A、 將廢舊陶瓷經(jīng)挑選、干法細(xì)碎、過篩、除鐵后與其它原料分別入倉(cāng)；
B、 將上述原料與水稱量配料，經(jīng)混合揉練后進(jìn)行真空練泥，陳腐后，進(jìn) 行二次真空練泥，擠成泥段后送往成型制坯；
C、 將上述成型毛坯產(chǎn)品經(jīng)修青坯，檢驗(yàn)青坯、施釉，修白坯、驗(yàn)白坯后 裝窯；
D、 將上述半成品經(jīng)一次燒成(或二次燒成)后制成陶瓷，進(jìn)行瓷檢、形成合格產(chǎn)品。
實(shí)施例4:
重結(jié)晶陶瓷的配方，包括以下各組分
廢舊陶瓷98-60%，石英0—40%，長(zhǎng)石0—30%,黏土 0_60%，高嶺土 0-25%， 穩(wěn)定劑0-12%，分散劑0-1.2%，粘結(jié)劑0-5%。 采用熱澆注法成型，其工藝過程如下
A、 將廢舊陶瓷經(jīng)挑選后，經(jīng)干法細(xì)碎、過篩、除鐵后進(jìn)行陶瓷粉烘干；
B、 將上述粉料與油酸、石蠟、硬脂酸分別入倉(cāng)；
C、 將上述原料稱量配料，經(jīng)攪拌加熱后進(jìn)行熱壓注成型；
D、 將上述成型毛坯產(chǎn)品經(jīng)修青坯，脫蠟后燒成修素瓷，進(jìn)行噴釉后裝窯;
E、 將上述半成品經(jīng)二次燒成后，制成陶瓷，進(jìn)行瓷檢、形成合格產(chǎn)品。
重結(jié)晶陶瓷適應(yīng)范圍；它的研制涉及適用于以鋁硅酸鹽礦物或某些氧化物 等為主要原料，依照人們的意圖通過特定的生產(chǎn)工藝在高溫下，在一定溫度和 氣氛煅燒而制成的具有一定形狀的巖石狀制品一陶瓷的各類陶瓷企業(yè)，在生產(chǎn) 過程中必將出現(xiàn)不符合等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)、殘、次、廢品或舊陶瓷等工業(yè)廢品(廢舊陶 瓷)為主要原料，通過加入其他原料，可任意兌現(xiàn)組成陶瓷循環(huán)使用。
重結(jié)晶陶瓷廣泛適用于各類陶瓷企業(yè)(陶器、炻器、瓷器、建筑瓷、衛(wèi)生 瓷、地磚等)的生產(chǎn)。同時(shí)，也可不同瓷種集合依據(jù)普通陶瓷坯料，換算 K20^AI203—Si02系統(tǒng)日用瓷相圖，利用代數(shù)方法或圖解方法計(jì)算所要達(dá)到的設(shè) 計(jì)工藝參數(shù)。經(jīng)過工藝加工，相互或相互間可任意兌現(xiàn)配料制成陶瓷，
重結(jié)晶陶瓷的發(fā)明創(chuàng)新，打破了傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)工藝中以黏土為主要塑性 原料，瘠性原料只占一部分來滿足成型工藝要求，是以瘠性料(廢舊陶瓷)為 主要原料(可達(dá)98%)，發(fā)明創(chuàng)新加工工藝來滿足陶瓷的生產(chǎn)制造，實(shí)物質(zhì)量經(jīng) 檢測(cè)達(dá)到了國(guó)家陶瓷標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)效益明顯，社會(huì)效益巨大，使之不可降解的廢 舊陶瓷得到了重新循還使用，保護(hù)了資源及環(huán)境，為陶瓷企業(yè)循還科學(xué)可持續(xù) 性發(fā)展開辟了一條新途徑。
以上所述的實(shí)施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的，本領(lǐng)域的技術(shù) 人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、重結(jié)晶陶瓷的配方，包括以下各組分廢舊陶瓷98-0％，石英0-40％，長(zhǎng)石0-30％，高嶺土0-25％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的重結(jié)晶陶瓷的配方，其特征在于，所述廢舊陶 瓷的比例為98-60%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的重結(jié)晶陶瓷的配方，其特征在于，所述配方中還包括以下成分穩(wěn)定劑0-12%,電解質(zhì)0. 1-0. 8%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的重結(jié)晶陶瓷的配方，其特征在于，所述配方中還包括以下成分黏土 0-60%，分散劑0. 1-1. 2%。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的重結(jié)晶陶瓷的配方，其特征在于，所述配方中還包括以下成分黏土 40-60%，結(jié)合劑0-25%。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的重結(jié)晶陶瓷的配方，其特征在于，所述配方中還包括以下成分黏土0-60%,穩(wěn)定劑0-12%，分散劑0-1.2%，粘結(jié)劑0-5%。
7、 重結(jié)晶陶瓷的制造方法，包括以下步驟A、 將廢舊陶瓷經(jīng)挑選后加工成細(xì)碎體與其它原料分別入倉(cāng)；B、 將上述原料稱量配料，經(jīng)濕法球磨達(dá)到細(xì)度要求后，進(jìn)行過篩、除鐵、 陳腐、攪拌后，送往成型注漿；C、 將上述成型毛坯產(chǎn)品經(jīng)修青坯、檢驗(yàn)青坯、施釉，修白坯、驗(yàn)白坯后 裝窯； D、將上述半成品經(jīng)一次燒成(或二次燒成)后制成陶瓷，進(jìn)行瓷檢、形 成合格產(chǎn)品。
8、重結(jié)晶陶瓷的制造方法，包括以下步驟A、 將廢舊陶瓷經(jīng)挑選后加工成細(xì)碎體與其它原料分別入倉(cāng)；B、 將上述原料稱量配料，經(jīng)濕法球磨達(dá)到細(xì)度要求后，進(jìn)行過篩、除鐵、 噴霧造粒后，送往成型壓坯；C、 將上述成型毛坯產(chǎn)品經(jīng)修青坯，檢驗(yàn)青坯、施釉，修白坯、驗(yàn)白坯后 裝窯；D、 將上述半成品經(jīng)一次燒成(或二次燒成)后制成陶瓷，進(jìn)行瓷檢、形 成合格產(chǎn)品。
9、 重結(jié)晶陶瓷的制造方法，包括以下步驟A、 將廢舊陶瓷經(jīng)挑選、干法細(xì)碎、過篩、除鐵后與其它原料分別入倉(cāng)；B、 將上述原料與水稱量配料，經(jīng)混合揉練后進(jìn)行真空練泥，陳腐后，進(jìn) 行二次真空練泥，擠成泥段后送往成型制坯；C、 將上述成型毛坯產(chǎn)品經(jīng)修青坯，檢驗(yàn)青坯、施釉，修白坯、驗(yàn)白坯后 裝窯；D、 將上述半成品經(jīng)一次燒成(或二次燒成)后制成陶瓷，進(jìn)行瓷檢、形 成合格產(chǎn)品。
10、 重結(jié)晶陶瓷的制造方法，包括以下步驟A、 將廢舊陶瓷經(jīng)挑選后，經(jīng)干法細(xì)碎、過篩、除鐵后進(jìn)行陶瓷粉烘干；B、 將上述粉料與油酸、石蠟、硬脂酸分別入倉(cāng)；C、 將上述原料稱量配料，經(jīng)攪拌加熱后進(jìn)行熱壓注成型；D、 將上述成型毛坯產(chǎn)品經(jīng)修青坯，脫蠟后燒成修素瓷，進(jìn)行噴釉后裝窯;E、 將上述半成品經(jīng)二次燒成后，制成陶瓷，進(jìn)行瓷檢、形成合格產(chǎn)品。
11、 根據(jù)權(quán)利要求7-10中任意一條所述的重結(jié)晶陶瓷的制造方法，其特征在于，所述重結(jié)晶陶瓷的燒成溫度為35(TC—160(TC。
12、根據(jù)權(quán)利要求7-10中任意一條所述的重結(jié)晶陶瓷的制造方法，其特 征在于，所述重結(jié)晶陶瓷的燒成氣氛采用氧化焰燒成或還原焰燒成。
全文摘要
本發(fā)明涉及陶瓷加工領(lǐng)域，具體提供重結(jié)晶陶瓷的配方及其制造方法。其配方包括以下各組分廢瓷98-0％，石英0-40％，長(zhǎng)石0-30％，高嶺土0-25％。此發(fā)明是重結(jié)晶陶瓷的配方及其制造方法，其利用不可降解的廢舊陶瓷材質(zhì)為原料，進(jìn)行設(shè)計(jì)組合配比再加工，形成新的陶瓷材質(zhì)，有效的進(jìn)行了廢物利用，降低了生產(chǎn)成本，保護(hù)了資源和環(huán)境，社會(huì)效益巨大。
文檔編號(hào)C04B33/02GK101624282SQ20081013283
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2008年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月10日
發(fā)明者王文祥 申請(qǐng)人:唐山泰銘實(shí)業(yè)有限公司